長(zhǎng)輸管線焊工上崗考試

長(zhǎng)輸管線焊工上崗考試長(zhǎng)輸管線焊工上崗考試長(zhǎng)輸管線焊工上崗考試長(zhǎng)輸管線焊工上崗考試編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:XXXX天然氣管線焊工考核考試細(xì)則2015年10月25日一、考評(píng)目的為加強(qiáng)XXXX天然氣管線作業(yè)焊工的管理，保證焊工素質(zhì)，確保焊工泰國(guó)考試的一次通過(guò)率，特制定本考試細(xì)則。要求各參建單位焊工必須按本細(xì)則要求，經(jīng)操作技能考試合格后，才允許參加X(jué)XXX天然氣管線的出國(guó)動(dòng)遷工作。技能水平特別優(yōu)秀者，可不參加培訓(xùn)，直接辦理出國(guó)手續(xù)。技能水平中下者，直接淘汰，也無(wú)需參加培訓(xùn)。技能水平中上者，參加技能培訓(xùn)。二、考試的組織和監(jiān)督1、本次考核由XXXXX公司負(fù)責(zé)焊工考核考試的場(chǎng)地及機(jī)具材料的準(zhǔn)備等具體事宜，XXXX天然氣管線XXXXX項(xiàng)目部全程進(jìn)行監(jiān)督。2、考試由XXXX公司進(jìn)行日常協(xié)調(diào)組織管理，質(zhì)量部監(jiān)督。3、焊工考試地點(diǎn)設(shè)在XXXX公司院內(nèi)。時(shí)間為11月上旬。三、焊工資格審定1、資格審定參加X(jué)XXX天然氣管線焊工考核考試的焊工應(yīng)提供有效的且與將從事的焊接作業(yè)相適應(yīng)的焊工資格證書(shū)，并應(yīng)由XX公司及質(zhì)量部審核確認(rèn)。焊工的資格證書(shū)應(yīng)在項(xiàng)目部進(jìn)行備案。2、考核資格認(rèn)定焊工應(yīng)根據(jù)其將從事的焊接作業(yè)，使用項(xiàng)目部通過(guò)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行考試，取得相應(yīng)的考核資格。四、考試項(xiàng)目分類按照XXXX天然氣管線執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，本著檢驗(yàn)焊工真實(shí)水平，盡量減少在泰國(guó)考試不合格的原則，并考慮到各參建單位實(shí)際情況，考試項(xiàng)目如下：焊接層次焊接方法直徑極性電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接方向打底焊手工焊4.0mmDCEN80~10025~338-10cm/min下向熱焊手工焊4.0DCEP110~13022-2610-15cm/min下向填充焊（2~4）半自動(dòng)焊2.0DCEN190~28018~2317-28cm/min下向蓋面焊半自動(dòng)焊2.0DCEN200~26018~2317-28cm/min下向焊接方法：手工下向焊打底熱焊＋半自動(dòng)藥芯焊絲自保護(hù)焊填充、蓋面。焊接工藝評(píng)定編號(hào) 根焊焊條：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.1E7010-P1Φ4.0mm熱焊焊絲：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.5E7010-P1Φ4.0mm填充、蓋面焊絲：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AWSA5.29E71T8-K6orequivalent接頭型式：對(duì)接坡口型式：V型鈍邊：1.0-1.5mm坡口角度：60°±5°對(duì)口間隙：2.0~3.0mm焊縫余高：0.8~1.6mm蓋面焊縫寬：兩側(cè)每邊比外表面坡口寬1.0-2.0mm焊縫錯(cuò)邊應(yīng)盡可能≤1.6mm（不可超過(guò)管壁厚1/8）焊接位置：5G對(duì)口方式：內(nèi)對(duì)口器（考試時(shí)可采用外對(duì)口器，規(guī)范要求采用外對(duì)口器需使用上向焊，具體細(xì)節(jié)待與業(yè)主商定）預(yù)熱溫度：120℃焊接方向：下向注：1、DCEN表示焊條接負(fù)；DCEP表示焊條接正2、清理工具：動(dòng)力角向砂輪機(jī)及鋼絲刷3、焊縫余高：焊縫表面不應(yīng)低于母材表面,焊縫超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，但不得傷及母材4、對(duì)口器撤離：根焊完成50%后方可撤離（外對(duì)口器），但根焊完成前不允許移動(dòng)管子。5.層間清理及其它：必須清理干凈焊道表面后，方可進(jìn)行下一層的焊接,焊接接頭必須打磨。五、考試程序5.1考試申請(qǐng)參考單位根據(jù)自身人員、設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備情況，在10月31日前給項(xiàng)目部上報(bào)焊工參加考試的人數(shù)和項(xiàng)目，并由XX公司上報(bào)具體考試時(shí)間。參考單位必須向項(xiàng)目部提交參考焊工資格證原件或復(fù)印件、身份證原件或復(fù)印件備查，一寸電子版。焊工資格證和身份證復(fù)印件要求清晰、便于確認(rèn)，所有復(fù)印件由項(xiàng)目部保留、備案。5.2考試過(guò)程控制5.2.1監(jiān)考人員要求監(jiān)考人員負(fù)責(zé)對(duì)考試件做明顯標(biāo)記，并實(shí)時(shí)對(duì)考試過(guò)程進(jìn)行如實(shí)記錄，不得隨意編寫，確保嚴(yán)肅性、真實(shí)性。5.2.2焊工考核考試資格要求焊工進(jìn)行考核考試前應(yīng)攜帶身份證等有效證件。焊工必須持證考試，監(jiān)考人員必須依據(jù)有效證件核對(duì)考試焊工本人。5.2.3考前準(zhǔn)備工作在考試前，應(yīng)給焊工一定的時(shí)間熟悉考試用焊接工藝規(guī)程，一定的時(shí)間熟悉和調(diào)整焊接設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)向監(jiān)考人員報(bào)告以便及時(shí)處理。監(jiān)考人員和考試焊工均必須核實(shí)參加考試的焊接方法、使用的焊接工藝規(guī)程、考試件形式、位置類別及所用焊材類別和保護(hù)氣體種類；注意坡口型式是否符合工藝規(guī)程要求；檢查直流弧焊電源的輸出接法；檢查焊接勞保服裝、防護(hù)頭套、手套及腳護(hù)套等防護(hù)品穿戴情況；檢查配電情況，確保用電安全。5.2.4考試件放置與標(biāo)記考試前監(jiān)考人員應(yīng)監(jiān)督焊工將考試件按要求放置并點(diǎn)固在托架上，在監(jiān)考人員對(duì)照考試用焊接工藝規(guī)程檢查、測(cè)量相關(guān)數(shù)據(jù)并認(rèn)可后方可允許做好標(biāo)記而后開(kāi)焊。焊工及焊口標(biāo)記：每個(gè)焊工只有一個(gè)焊工編號(hào)，焊工編號(hào)方法為XXX-XX-施工單位編號(hào)-W焊工序號(hào)(例：XXX-XX-01-W001)。每道焊口只有一個(gè)焊口編號(hào)，焊口編號(hào)=XXX-XX-施工單位編號(hào)-考試焊件號(hào)(例：XXX-XX-01-J01)。施工單位編號(hào)如表1所示。表1施工單位編號(hào)施工單位名稱施工單位編號(hào)XXX公司01XXX公司025.2.5焊接操作要求焊工在考試時(shí)必須使用考試用焊接工藝規(guī)程所要求的焊接技術(shù)和焊接速度，監(jiān)考人員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控考試焊工使用的焊接規(guī)范參數(shù)?？荚嚭腹げ坏贸瑫r(shí)（計(jì)時(shí)從根焊起弧時(shí)開(kāi)始，考試許可時(shí)間由項(xiàng)目部擬定）。若超時(shí)嚴(yán)重，監(jiān)考人員有權(quán)取消其考試資格。5.2.6考試紀(jì)律要求考試期間焊工需正確使用設(shè)備；禁止替焊、補(bǔ)焊；禁止取下試件不按焊接工藝規(guī)程要求在其它位置進(jìn)行焊接；對(duì)于固定管焊接禁止轉(zhuǎn)管打磨、焊接；禁止在焊縫附近母材上起?。缓负蠼勾蚰セ蝈N擊焊縫表面的各種缺陷及余高。若有上述情況，以違紀(jì)論，取消考試資格。5.2.7考試安全要求考試期間需遵守考試紀(jì)律，注意人身安全、設(shè)備安全。注意手砂輪的正確使用，嚴(yán)禁打磨方向朝向他人；禁止手砂輪、焊把（槍）、焊條隨意亂放；注意檢查接線板、插頭、插座、導(dǎo)線的完好性與絕緣性；注意預(yù)熱用液化氣罐的正確使用與放置；考試完畢后注意用電設(shè)備的維護(hù)；取下考試件時(shí)要注意安全等。5.2.8試件的處理要求考試件完成后，焊工應(yīng)用鋼絲刷對(duì)焊道內(nèi)外表面進(jìn)行清理。考試件焊縫附近的飛濺顆粒應(yīng)用銼刀去除。對(duì)于對(duì)口時(shí)用到的焊卡，應(yīng)打磨掉點(diǎn)固用焊卡。清理完畢后，立即交付監(jiān)考人員再次核實(shí)認(rèn)定，而后按考試件指定地點(diǎn)存放。5.2.9考場(chǎng)清理要求考試完成后焊工應(yīng)清理考試現(xiàn)場(chǎng)，注意關(guān)閉焊接電源，整理焊接把線，清掃本工位及周圍場(chǎng)地的衛(wèi)生。5.3考試件的檢查XXXX天然氣管線項(xiàng)目部及質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織實(shí)施考試件的檢查，考試件的檢查包括外觀檢查與射線探傷，若考試件的外觀檢查不合格，則不必進(jìn)行射線探傷，且該焊工不能通過(guò)此次考核；若外觀檢查通過(guò)后則需再進(jìn)一步進(jìn)行射線探傷，若探傷結(jié)果結(jié)果合格，則該焊工可獲得參加泰國(guó)項(xiàng)目的資格。補(bǔ)考規(guī)定焊工違反本考試規(guī)則，取消本次考試成績(jī)。違紀(jì)焊工不允許參加補(bǔ)考。焊工技能考試未合格者，允許進(jìn)行補(bǔ)考一次?？荚囉涗浛己丝荚嚻陂g的考試記錄，見(jiàn)附錄。附錄AXXXX天然氣管線焊工考核考試記錄表單位焊工姓名焊接工藝焊縫編號(hào)焊接方向焊接位置□5G□2G□6G考試用管材及規(guī)格焊接工藝規(guī)程編號(hào)XXX-XX-WPS-001焊接準(zhǔn)備情況焊接環(huán)境情況□符合施焊環(huán)境要求□不符合施焊環(huán)境要求管口組對(duì)情況□符合工藝規(guī)程規(guī)定□不符合工藝規(guī)程規(guī)定焊接過(guò)程情況焊接起始時(shí)間時(shí)分焊接完成時(shí)間時(shí)分預(yù)熱方法/預(yù)熱及層間溫度控制□符合工藝規(guī)程規(guī)定□不符合工藝規(guī)程規(guī)定焊接設(shè)備特性□符合工藝規(guī)程規(guī)定□不符合工藝規(guī)程規(guī)定焊條牌號(hào)&規(guī)格□符合工藝規(guī)程規(guī)定□不符合工藝規(guī)程規(guī)定電源極性□符合工藝規(guī)程規(guī)定□不符合工藝規(guī)程規(guī)定焊接工藝參數(shù)□符合工藝規(guī)程規(guī)定□不符合工藝規(guī)程規(guī)定內(nèi)外焊道清理□符合考試規(guī)定□不符合考試規(guī)定完成后工位整理□符合考試規(guī)定□不符合考試規(guī)定焊卡處焊點(diǎn)磨平□符合考試規(guī)定□不符合考試規(guī)定紀(jì)律、安全防護(hù)情況□符合考試規(guī)定□不符合考試規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)考試評(píng)定結(jié)論符合現(xiàn)場(chǎng)考試規(guī)定及相應(yīng)焊接工藝規(guī)程要求不符合現(xiàn)場(chǎng)考試規(guī)定及相應(yīng)焊接工藝規(guī)程要求備注項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人簽字：日期：質(zhì)量部簽字：日期：附錄BXXXX天然氣管線焊工考核考試外觀檢查報(bào)告姓名單位焊工編號(hào)焊縫編號(hào)焊接工藝母材類型檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)API1104-2005第20版焊縫幾何尺寸情況焊縫余高（mm）余高范圍焊縫寬度（mm）寬度范圍余高差寬度差最大錯(cuò)邊量mm錯(cuò)邊位置焊縫表面缺欠情況表面氣孔夾渣未熔合弧坑裂紋燒穿根部未焊透錯(cuò)邊未焊透焊瘤咬邊（mm）長(zhǎng)度凹陷（mm）長(zhǎng)度深度深度焊縫外觀成型綜合情況較差一般較好良好檢驗(yàn)結(jié)論本次外觀檢查按照SY0402-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，依據(jù)檢查結(jié)果確定該焊縫的外觀情況符合不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。備注項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人簽字：日期：質(zhì)量部簽字：日期：附錄C報(bào)告編號(hào)：第1頁(yè)共1頁(yè)焊接方法母材類別規(guī)格射線源種類□X-Ray□Ir192□Se75射線機(jī)型號(hào)焦點(diǎn)尺寸膠片類型膠片尺寸屏蔽方式鉛增感屏象質(zhì)計(jì)型號(hào)象質(zhì)計(jì)位置□源側(cè)□膠片側(cè)透照方式示意圖透照參數(shù)管電壓：KV管電流：焦距:mm曝光時(shí)間:min膠片處理暗室處理□自動(dòng)□手工min顯影溫度：℃顯影液□套液□自配定影液□套液□自配技術(shù)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)比例100%合格級(jí)別Ⅱ象質(zhì)指數(shù)透照底片基本情況焊縫編號(hào)焊縫長(zhǎng)度（mm）片數(shù)（張）L3（mm）實(shí)際檢測(cè)比例象質(zhì)指數(shù)底片黑度范圍透照方式底片評(píng)定底片區(qū)域評(píng)定級(jí)別底片布置示意圖評(píng)定綜合結(jié)論合格不合格備注1.射線透照日期:探傷員初評(píng)人審核人無(wú)損檢測(cè)專用章XXXX