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車(chē)工中(高)級(jí)實(shí)操考試要求及評(píng)分要求車(chē)工中(高)級(jí)實(shí)操考試要求及評(píng)分要求車(chē)工中(高)級(jí)實(shí)操考試要求及評(píng)分要求xxx公司車(chē)工中(高)級(jí)實(shí)操考試要求及評(píng)分要求文件編號(hào):文件日期:修訂次數(shù):第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì),管理制度車(chē)工中(高)級(jí)實(shí)操考試要求及評(píng)分要求(加工千斤軸)1、考件要求(千斤軸毛坯一根,材料為45#鋼,調(diào)質(zhì)處理,相關(guān)工具及用具參考人員自備)2、技術(shù)要求⑴按圖樣將回轉(zhuǎn)表面部分車(chē)削成形。⑵未標(biāo)注公差尺寸按IT14。⑶不準(zhǔn)用銼刀、紗布等打磨拋光工件。3、考核要求⑴主要項(xiàng)目:工件的圓柱面公差精度主要是為IT7和IT9,車(chē)削時(shí)應(yīng)合理選擇余量。因工件的表面粗糙度值較小,為達(dá)到要求,應(yīng)合理刃磨車(chē)刀幾何角度,合理選擇切削用量及正確選用切削液。找正必須細(xì)致認(rèn)真,否則工件的圓跳動(dòng)難以保證。⑵一般項(xiàng)目:倒角和過(guò)度圓弧嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸車(chē)削(安裝定位孔不屬此次車(chē)工考試范圍)。⑶安全文明生產(chǎn):按要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,文明生產(chǎn)。⑷考試時(shí)間:100min,每超過(guò)5min,從總分中口1分,不足5min按5min計(jì)。超過(guò)20min不計(jì)成績(jī)。4、考核評(píng)分表序號(hào)考核內(nèi)容評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分備注1準(zhǔn)備工作檢查材料及工用、量具2未檢查不得分調(diào)試車(chē)床5未檢查不得分2車(chē)外圓、端面φ50-0.02-0.125每超差0.01mm扣2分55(2處)6超差一處扣3分φ80-0.02-0.075每超差0.01mm扣1分200(2處)6超差一處扣3分φ78-0.02-0.125每超差0.01mm扣1分2505超差扣本項(xiàng)配分R5(2處)4超差一處扣2分6mm×30o(2處)4超差一處扣2分2mm×45o(2處)4超差一處扣2分對(duì)A處圓跳動(dòng)(5處)10超差一處扣2分軸各處端面按IT14評(píng)定2超差一處0.5分,超過(guò)四處不得分3表面粗糙度Ra1.6μm(2處)4超差一處扣2分Ra3.2μm(3處)6超差一處扣2分4工具使用工具必須按要求合理使用5錯(cuò)誤使用一次扣1分野蠻使用一次扣2分5量具使用量具必須按要求合理使用5錯(cuò)誤使用一次扣1分野蠻使用一次扣2分6車(chē)床使用車(chē)床必須按操作規(guī)范合理使用5違章使用一次扣2分7清理現(xiàn)場(chǎng)將車(chē)床、材料、工具、量具整理歸位5未整理歸位扣5分;整理不當(dāng)扣3分8安全文明操作按國(guó)家或企業(yè)頒布有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行操作5每違反一項(xiàng)規(guī)定從總分中扣2分;嚴(yán)重違規(guī)取消考核9考核時(shí)限100min每超過(guò)5min,從總分中扣1分,不足5min按5min計(jì)。超過(guò)20min不計(jì)成績(jī)合計(jì)60車(chē)工中(高)級(jí)實(shí)操考試要求及評(píng)分要求(加工回油螺絲)1、考件要求(長(zhǎng)20mm的φ30圓鋼一根,材料為45#鋼,相關(guān)工具及用具參考人員自備)2、技術(shù)要求⑴按圖樣將回轉(zhuǎn)表面部分車(chē)削成形。⑵成形工件應(yīng)符合圖樣要求的公差。3、考核要求⑴主要項(xiàng)目:工件車(chē)削時(shí)應(yīng)合理選擇余量。工件的表面粗糙度、螺紋加工公差等與圖樣要求一致。找正必須細(xì)致認(rèn)真,否則工件的同心度難以保證。⑵一般項(xiàng)目:倒角和過(guò)度圓弧嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸車(chē)削。⑶安全文明生產(chǎn):按要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,文明生產(chǎn)。⑷考試時(shí)間:20min,每超過(guò)5min,從總分中口1分,不足5min按5min計(jì)。超過(guò)20min不計(jì)成績(jī)。4、考核評(píng)分表序號(hào)考核內(nèi)容評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分備注1準(zhǔn)備工作檢查材料及工用、量具2未檢查不得分調(diào)試車(chē)床5未檢查不得分2車(chē)外圓、端面φ50-0.02-0.125每超差0.01mm扣2分55(2處)6超差一處扣3分φ80-0.02-0.075每超差0.01mm扣1分200(2處)6超差一處扣3分φ78-0.02-0.125每超差0.01mm扣1分2505超差扣本項(xiàng)配分R5(2處)4超差一處扣2分6mm×30o(2處)4超差一處扣2分2mm×45o(2處)4超差一處扣2分對(duì)A處圓跳動(dòng)(5處)10超差一處扣2分軸各處端面按IT14評(píng)定2超差一處0.5分,超過(guò)四處不得分3表面粗糙度Ra1.6μm(2處)4超差一處扣2分Ra3.2μm(3處)6超差一處扣2分4工具使用工具必須按要求合理使用5錯(cuò)誤使用一次扣1分野蠻使用一次扣2分5量具使用量具必須按要求合理使用5錯(cuò)誤使用一次扣1分野蠻使用一次扣2分6車(chē)床使用車(chē)床必須按操作規(guī)范合理使用5違章使用一次扣2分7清理現(xiàn)場(chǎng)將車(chē)床、材料、工具、量具整理歸位5未整理歸位扣5分;整理不當(dāng)扣3分8安全文
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