混凝土輸送泵堵泵原因預(yù)防措施范本

整體解決方案系列混凝土輸送泵堵泵原因預(yù)防措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE編號：FS-QG-81468混凝土輸送泵堵泵原因預(yù)防措施Preventivemeasuresforconcretepumpblockingpump說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定混凝土輸送泵是目前混凝土工程施工中必不可少的設(shè)備，在工作過程中因為各種因素導(dǎo)致混凝土輸送泵堵泵的現(xiàn)象時有發(fā)生。正常情況下，混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態(tài)流動。流體表面包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對運動。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運動受阻，后面的骨料運動速度因受影響而漸漸滯緩，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié)，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來的間隙由小骨料填補。這樣，骨料密度增大，使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹，水泥漿潤滑層被破壞，運動阻力增大，速度變慢，直至運動停止而產(chǎn)生堵塞。混凝土輸送泵堵管原因1.1 砼配比不良。配比不良的砼拌合物在壓力梯度較大第2頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE處，水分會通過骨料間隙滲透，使骨料聚結(jié)引起堵管，多發(fā)生在管道彎曲、變徑和管路中間布置軟管處 ;另外，砼水灰比過大時易離析，造成砂漿與骨料分離而堵管，多見于長距離水平泵送時的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。水泥用量過少和砂率過低時，砼和易性差，變形困難，在管道中摩擦阻力增大，極易堵管。砼坍落度過低(80mm以下)時，泵送阻力明顯增大，使泵送無法進行。1.2砂的粒徑不合理。當(dāng)通過 0.315mm篩孔的細(xì)砂含量少時，即使砼其它技術(shù)指標(biāo)都符合要求也會堵管。因為這些細(xì)砂在砼中起一種類似滾珠的作用，能減少管壁與砼的摩擦，提高枉流動性，增大進的粘聚力和保水性，對砼的可泵性影響很大。因此在 jgj/t10-95 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于 15%。1.3異物堵管。理論上講，堵管最易發(fā)生在 3個大石子在同一截面相遇卡緊時，這時截面大部分被石子占據(jù)，可流通面積很小。通常規(guī)定石子最大粒徑與管內(nèi)徑 d:d2.混凝土輸送泵易堵泵的位置及排除方法 .2.1 進料口處的堵塞。進料口堵塞，通常泵送動作及液第3頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE壓系統(tǒng)均正常，無異常聲音和振動，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進料口處卡住或拱起。排除方法:使泵反向運轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。2.2 分配閥出料口處的堵塞。出料口堵塞，通常泵送系統(tǒng)動作突然中斷，并且有異常聲響，設(shè)備有較強振動，但管道內(nèi)無相應(yīng)振動。排除方法:往料斗內(nèi)倒入水泥漿， 反復(fù)正、反向啟動泵，迫使通路打開。如果此法無效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。2.3 管閥處堵塞。管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，沒有及時用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在管內(nèi)，天長日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。排除方法:泵送混凝土結(jié)束后，一定要用高壓水將泵體和s管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無效時，可采用釬敲，以把殘渣去掉，直至徹底干凈為止。2.4混凝土輸送管道堵塞。第4頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE當(dāng)輸送壓力逐漸增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判斷:堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管，以及有振動的地段。此時，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處;聲音清脆處為正常。 用耳聽，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。排除方法:當(dāng)發(fā)生堵管時，應(yīng)立即采取反復(fù)進行正、反轉(zhuǎn)泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法，結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵，使之疏通;當(dāng)上述辦法無效時，說明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后，將管子拆下，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。 .3.減少混凝土輸送泵堵泵的預(yù)防措施 .3.1在安裝與設(shè)計管道時，盡可能避免 90°和s形彎，盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應(yīng)經(jīng)常檢查泵管，若泵管一個方向磨損程度較大，及時將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時應(yīng)及時更換新管，第5頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE以防在工作過程中泵管打爆或因更換泵管時間較長而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象。3.2 為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確?；炷翝沧①|(zhì)量，作業(yè)中間隔時間不宜過長，以防止堵塞。如因某種原因間隔時間較長，就應(yīng)每20分鐘左右啟動一次泵或反、 正轉(zhuǎn)泵數(shù)次，必要時打循環(huán)泵以防堵塞。3.3 泵送混凝土應(yīng)滿足可泵性要求，必要時通過試泵確定泵送混凝土的配合比。 粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為 :泵送高度在50m以下時，對于碎石不宜大于 1:3，對于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m時，宜在1:3~1:4范圍;泵送高度在100m以上時，宜在1:4~1:5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10%。 對不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按 (如表所示)選用。 泵送混凝土的水灰比宜為 (0.4~0.6):1 。. 泵送混凝土的含砂率宜為 38%~45%。細(xì)骨料宜采用中砂，通過 0.315m篩孔的砂量不應(yīng)少于 15%。第6頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE 泵送混凝土中水泥最少含量為 300kg/m 3。.3.4 選用的骨料粒徑一定要符合要求，一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4。3.5 泵送混凝土前應(yīng)用清水潤滑管道，先送砂漿，后送混凝土，以防止堵塞。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速運行的狀態(tài)，然后逐漸加速。同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度泵送，混凝土泵送工作盡可能連續(xù)進行，混凝土缸的活塞應(yīng)保持以最大行程運行，以便發(fā)揮混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻，混凝土泵若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升高。輸送管明顯振動及泵送困難等現(xiàn)象時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。3.6 在炎熱的夏天，應(yīng)采用濕草袋覆蓋管道，防止在泵送過程中，混凝土塌落過快而產(chǎn)生堵管。 3.7混凝土泵料斗上應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng)，并設(shè)專人監(jiān)視進料，及時將大石塊及雜物及時撿出，特別是片石及長條石等，避免因直徑過大的骨料第7頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE或異物進入而造成堵塞。3.8泵送時，料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進入泵管引起管道振動。3.9 泵送完畢后，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)。混凝土缸內(nèi)的殘留混凝土若清除