單齒輥修復(fù)方案及堆焊工藝流程

單齒輥修復(fù)方案及堆焊工藝流程（北京固本科技有限公司）單齒輻，主要用于燒結(jié)機(jī)尾部，破碎700~800°C的熱燒結(jié)礦。由于直接與高溫?zé)Y(jié)礦接觸，其相關(guān)部位在高溫作用下磨損十分嚴(yán)重。為了延長單齒輻的使用壽命，使用單齒輻堆焊耐磨焊絲，采用堆焊修復(fù)的辦法，在磨損的部位焊接耐磨層。一、 修復(fù)前準(zhǔn)備1.1清理油污、塵泥、裂碎塊、鐵銹。1.2檢測主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。1.3對輻軸裝置通水打壓（0.7MPa），保壓15min，檢查主軸及輻齒各部位的漏水或滲水情況，把掉落的齒的部位進(jìn)行臨時(shí)封堵。二、 修復(fù)方案2.1輻齒部位磨損較輕，且水壓試驗(yàn)不漏水處可直接實(shí)踐與探索對輻齒進(jìn)行堆焊。2.2磨損嚴(yán)重或水壓試驗(yàn)出現(xiàn)滲漏的，可將整個(gè)輻齒用碳弧創(chuàng)割除，重新制作后再與主軸焊接。三、 單齒輥堆焊修復(fù)3.1焊前準(zhǔn)備為了保證良好的堆焊修復(fù)效果，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行下列焊前準(zhǔn)備工作。3.1.1焊前清理焊前需對零件進(jìn)行打磨，去除零件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤為止。如果堆焊部位還存有原有堆焊層，必須用氣刨將原有堆焊層打掉，露出齒冠基體，方可在其表面堆焊。3.1.2工裝準(zhǔn)備為保證焊接質(zhì)量，便于操作，需制作專用工裝，使焊接位置盡量保持在平焊位置施焊。3.2焊機(jī)單齒輻堆焊設(shè)備選用氣保焊機(jī)，焊機(jī)應(yīng)具備以下要求：3.2.1焊接電流可輸出矩形脈沖波形，達(dá)到噴射過渡，易于全位置焊接。3.2.2對電網(wǎng)電壓波動具有自動補(bǔ)償功能。3.2.3設(shè)有過壓、欠壓、過流、過熱等自動保護(hù)功能。3.2.4根據(jù)電纜長度自動補(bǔ)償，確保不同電纜長度均有良好的焊接性能。

3.3焊接材料3.3.1焊接材料注意事項(xiàng)由于耐磨焊絲在焊接速度、焊后成型、熔敷損耗率等多方面相比傳統(tǒng)的耐磨焊條具有絕對優(yōu)勢，目前，絕大多數(shù)單齒輥生產(chǎn)和維修企業(yè)已全面使用耐磨焊絲。在選擇單齒輥堆焊耐磨焊絲時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。3.3.1.1硬度耐磨焊絲的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般來說，硬度值越大，耐磨性能越強(qiáng)。對于單齒輥的堆焊修復(fù)，必須保證耐磨焊絲的硬度＞55HRC。3.3.1.2耐高溫單齒輥的特殊工況，決定了堆焊時(shí)使用的耐磨焊絲必須具有較強(qiáng)的耐高溫性能。普通高鉻及高鉻鑄鐵類焊接材料，在500r以上高溫時(shí)，其熱穩(wěn)定性和硬度劇烈下降，不建議使用。鉆、鎳兩種合金元素都能提高合金材料的耐高溫能力，建議選用含有鉆或鎳合金元素的焊接材料。3.3.1.3裂紋當(dāng)堆焊層的硬度＞55時(shí)，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應(yīng)力釋放的結(jié)果，屬于正?，F(xiàn)象，不會影響堆焊層的耐磨效果。但需要注意寬度達(dá)到1mm的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達(dá)單齒輥基體的裂紋。3.3.2焊接材料型號推薦北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環(huán)境，最高可承受900^工作溫度，硬度60-63HRC。3.4堆焊工藝及參數(shù)除了合理地選擇焊機(jī)和焊接材料外，正確的堆焊工藝也是單齒輥破碎機(jī)堆焊和修復(fù)的重要因素。3.4.1焊前預(yù)熱焊前焊件需進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)N150°C。預(yù)熱過程中，可采用數(shù)字式紅外線測溫儀測量溫度。為減小焊接應(yīng)力，防止冷裂紋的產(chǎn)生，在堆焊過程中要保持層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。3.4.2焊接參數(shù)焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V、保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直接反流。3.4.3堆焊流程3.4.3.1堆焊前將輥軸兩端架設(shè)在兩個(gè)滾輪上，以便于焊接每一排輥齒，每焊完一排，轉(zhuǎn)動輥軸再焊接下一排，直至焊完。3.4.3.2對輥軸輥齒進(jìn)行焊接，可用2-4臺焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行。堆焊時(shí)沿輥齒寬度方向由上而下依次進(jìn)行，直至達(dá)到要求。正反面焊完后，再焊兩個(gè)側(cè)面，側(cè)面的堆焊厚度為4~6mm。3.4.3.3輥齒焊完之后，可在輥軸表面薄薄地焊一層耐磨層(3~4mm)，以保護(hù)主軸，提高其耐磨性。3.4.3.4堆焊時(shí)，為防止焊絲中的合金成分燒損，焊接弧長應(yīng)盡可能短些，焊絲擺動范圍應(yīng)限制在焊絲直徑的3~4倍。3.4.4備注說明此堆焊工藝及參數(shù)由北京固本科技有限公司制定和發(fā)布，僅適用于北京固本KB998耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時(shí)，文檔內(nèi)容僅供參考。3.5焊后保溫焊后要及時(shí)保溫，隨時(shí)用石棉被蓋住整個(gè)焊層，使之保溫并緩慢冷卻至室溫。保溫時(shí)間不得低于48h(