淡水廠濾池廠房土建施工方案

淡水廠濾池廠房土建施工方案目錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工準備4.施工部署5.分層及施工順序6.主要分項工程施工方法及技術(shù)措施7.質(zhì)量保證措施8.安全保證措施9.支持文件10.人員機具11.模板支設(shè)圖1.編制依據(jù)1.1《V型濾池及活性炭濾池》土建施工圖0426OF02TJS01-001～0281.2相關(guān)技術(shù)規(guī)程書1.3《地溝及蓋板》02J3311.4《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預埋件》04G3621.5《防水套管》02S4041.6《工程做法》05J9091.7《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20021.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.9《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203--20021.11《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207--20021.12《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—20021.13《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—20011.14《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—20031.15《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20011.16《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20021.17《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-20011.18《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-11.19其它有關(guān)參考資料。2.工程概況2.1工程概述本工程為淡水廠濾池廠房，子項號為OF02，地下一層平面尺寸為35850×23700mm，地上兩層平面尺寸為35850×33650mm，基底面積1180.58m2，建筑面積2022.29m2，建筑高度11.45m，層高4.5～10.8m，工程設(shè)計±0.000相當于絕對標高10.900m。本子項結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。2.2結(jié)構(gòu)概述本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級三級，基礎(chǔ)為350厚鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)，池壁壁厚及墻厚為350mm，柱為450×450mm和500×400mm，鋼筋混凝土墻厚300mm，框架梁主截面尺寸為300×500mm、300×600mm、300×850mm、350×600mm，板厚120mm；軸線跨度4500～8550mm?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)墊層為C15；基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、地下室外墻和主體結(jié)構(gòu)的柱、梁、板為C30，基礎(chǔ)底板、內(nèi)外墻、水池底板抗?jié)B等級S8，構(gòu)造柱、抱框、圈梁、腰帶、過梁混凝土強度等級C20。鋼筋主要有HPB235Ⅰ級鋼筋，HRB335Ⅱ級鋼筋和HRB400Ⅲ級鋼筋。0.200m標高以上填充墻外填充墻砌體為250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)填充墻砌體為200厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。0.200m標高以下填充墻為240厚MU10頁巖實心磚，M5水泥砂漿。2.3建筑裝修概述室內(nèi)墻柱面裝修做法：大白漿刷白和涂料飾面天棚裝修做法：大白漿刷白、苯丙涂料和鋁合金、防火石膏板吊頂樓地工程：細石混凝土面層、水泥砂漿面層、環(huán)氧涂料面層、網(wǎng)絡(luò)地板。外墻面：外墻面為水泥砂漿粉刷，面層外墻涂料。門窗工程：門采用鋼質(zhì)門和木質(zhì)門；窗為鋁合金窗（外窗為粉末噴涂斷熱鋁合金框）屋面工程屋面為有組織排水，屋面為建筑找坡，采用兩道防水設(shè)防。屋面防水等級Ⅱ級，做法為2道3mm厚APP改性瀝青防水卷材，保溫層為25mm厚擠塑保溫，找坡層為1：8膨脹珍珠巖。地下室防水等級Ⅱ級，做法為2道3mm厚APP改性瀝青防水卷材，保護層采用30厚聚苯板。3.施工準備3.1技術(shù)準備為便于工程順利地具備開工條件，按生產(chǎn)計劃按期開工，需編制施工準備工作計劃，明確責任部門，健全工作負責制。有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工組織設(shè)計和施工進度計劃，認真落實資源供應(yīng)計劃，做好組織協(xié)調(diào)工作，建立施工質(zhì)量體系，確定成本控制標準，做好三級施工技術(shù)交底工作。3.1.1熟悉施工圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)格書等各類技術(shù)文件和設(shè)計交底，消除圖紙中的疑問。3.1.2對已施工完的分部工程進行檢查：認真檢查前道工序的質(zhì)量，符合要求后，才能進行下道工作的施工。3.1.3相關(guān)的施工工作程序及施工方案和質(zhì)量計劃編制完成并發(fā)布執(zhí)行。3.1.4原材料進場，試驗完成。3.2物質(zhì)準備根據(jù)施工圖預算的工料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料提供依據(jù)。根據(jù)施工方案及施工進度計劃要求，編制施工機具需用量計劃，為施工機具進場作依據(jù)。根據(jù)施工圖預算提供構(gòu)配件和成品，半成品加工計劃，明確進場時間。3.2.1模板及配件、腳手架等按要求準備（加工或購置）齊全。3.2.2鋼套管和纖維水泥套管加工進度及質(zhì)量要能符合施工進度及質(zhì)量要求，保質(zhì)保量進入現(xiàn)場。3.2.3混凝土養(yǎng)護保溫材料按計劃（規(guī)定的時間、數(shù)量）到場，并堆放整齊。3.2.4控制鋼筋保護層所用墊塊要準備充足，規(guī)格齊全。3.3勞動力準備按照開工日期和勞動力需用計劃，組織工人進場并進行安全、防火和文明施工教育，逐級進行多級施工計劃安全措施、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標準和驗收規(guī)范及設(shè)計變更單等多項交底工作，同時健全各項規(guī)章制度、嚴格按程序作業(yè)。做好特殊工種的技術(shù)培訓工作，并持證上崗。3.4施工現(xiàn)場條件準備：根據(jù)業(yè)主移交的永久性坐標和水準點，進行施工場地控制網(wǎng)的測量和高程控制點測設(shè)，并嚴格進行復測，做到準備確認無誤。完善前期施工作業(yè)已存在的四通一平條件，保證施工現(xiàn)場需要。3.4.1定位放線：場地整平、清理雜物后由工程管理部測量組和臨建分部共同完成定位放線工作。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，由工程管理部測量組對各子項進行定位測量，投放定位控制線。土建隊根據(jù)控制線放出各子項細部位置。定位放線在完全通過檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。3.4.2施工現(xiàn)場照明，施工用電、水接通，運輸?shù)缆窌惩ā?.4.3鋼筋加工車間、混凝土攪拌站處于正常狀態(tài)，所用原材料質(zhì)量要符合設(shè)計和相關(guān)技術(shù)要求，實驗合格。3.4.4現(xiàn)場施工機具就位并調(diào)試保持完好待用，備用施工機具也調(diào)試完好待用。3.4.5施工現(xiàn)場排水、排污設(shè)備到位、相應(yīng)管、溝清理疏通。4.施工部署4.1施工組織淡水廠V型濾池及活性炭濾池工程由本項目部臨建分部負責組織施工；鋼筋工程由本項目部臨建分部負責制作；租賃中心負責大型機械（如混凝土泵、汽車吊、運輸車輛等方面）在施工中的配合；綜合隊水電安裝隊負責保證施工現(xiàn)場的水、電、氣暢通；工程管理部測量組負責施工的定位放線和高程測設(shè)工作；工程管理部負責整個工程的協(xié)調(diào)、控制工作。項目部各部門在自己的職能范圍內(nèi)做好對內(nèi)、對外聯(lián)系、協(xié)調(diào)等工作。從施工準備階段開始，項目部各部門應(yīng)密切配合。針對本項目的特定環(huán)境條件、要求以及分層劃分方式、根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理的勞動力組織與安排。項目經(jīng)理臨建分部組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)檢員施工員安全員預算員財會員機管員材料員項目副經(jīng)理質(zhì)檢員施工員安全員預算員財會員機管員材料員技術(shù)負責人人人證技術(shù)負責人人人證技術(shù)員資料員技術(shù)員資料員4.2進度計劃安排由于本工程施工期間，會經(jīng)歷各種氣象環(huán)境（主要有臺風季節(jié)、雨季），因此必須根據(jù)各時間段的具體環(huán)境條件結(jié)合施工進度計劃采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施。同時必須考慮與安裝單位的設(shè)備安裝之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。施工進度計劃安排詳見淡水廠施工組織設(shè)計進度計劃。4.3主要設(shè)備及機具4.3.1挖掘機該V型濾池及活性炭濾池含有地下室，底板埋深4.45m，需挖方后進行主體結(jié)構(gòu)施工。共考慮兩臺PC200的反鏟挖掘機進行基坑開挖。4.3.2行走式塔吊整個淡水廠施工場區(qū)布置一臺臂長60m的行走式塔吊，在建造期間所用的各種材料、機具等都由該塔吊完成場內(nèi)周轉(zhuǎn)和運輸任務(wù)。4.3.3混凝土泵整個淡水廠共選用1臺混凝土泵。4.3.4混凝土攪拌運輸車用于攪拌站與泵車（或泵）之間運輸混凝土，其數(shù)量根據(jù)攪拌站的實際生產(chǎn)能力及每臺運輸車的立方數(shù)并結(jié)合現(xiàn)場混凝土的澆筑強度，通過計算確定。4.3.5小型機具電動振搗棒為：70、50、25（數(shù)量根據(jù)具體施工情況確定），配套電機，風鎬等。鋼筋加工機械一套，模板加工機械一套，砂漿攪拌機一臺，100污水泵1臺、50污水泵3臺。全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀各一臺，50m鋼卷尺兩把。5.分段及施工順序本工程不進行分段。為防止形成冷縫澆筑時從一點按斜面推進，起點用塔吊接縫。根據(jù)結(jié)構(gòu)層分五層施工，其中A-A、B-B、C-C墻體施工縫留在底板面以上300mm處（在墻中設(shè)膨脹止水條），底板有高差部位止水條在低跨內(nèi)豎向貫通設(shè)置。在整個工程墊層施工完畢后進行地下結(jié)構(gòu)施工，然后進行上部結(jié)構(gòu)施工。施工過程中應(yīng)遵循“先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后安裝”、“結(jié)構(gòu)先下后上，裝修先上后下”的原則。土建施工中，水、電、氣及工藝等工種的預留預埋工作應(yīng)積極配合施工。筏板底在土方開挖后先進行墊層和防水及其砼保護層施工，上部結(jié)構(gòu)施工順序如下：第一層：±0.00以下，底板-4.10m以下（包括13-13集水坑位置）澆筑一次，-3.3和-1.75m澆注一次，以上至±0.00層柱、墻、梁一次澆筑，分別在-3.8m、-3.0m和-1.45m處留置施工縫；第二層：±0.00m～2.95m墻、柱澆筑一次，梁、板澆筑一次，施工縫設(shè)在2.1m處；第三層：2.95m～4.40m墻、柱澆筑一次，4.4m～5.00m墻、柱、梁、板澆筑一次，施工縫設(shè)在4.4m處；第四層：5.00m～7.50m柱澆筑一次，梁、板澆筑一次，施工縫設(shè)在6.85m處；第五層：7.50m～10.80m柱澆筑一次，梁、板澆筑一次，施工縫設(shè)在9.85m處；6.主要分項工程施工方法及技術(shù)措施6.1測量放線6.1.1建立施工控制網(wǎng)根據(jù)建筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，依據(jù)業(yè)主公司繪出的測量基準點，采用全站儀引測出本工程施工所需的測量控制網(wǎng)。測量應(yīng)遵循先整體后局部的原則進行。施工控制網(wǎng)點的布設(shè)和網(wǎng)點布設(shè)間距應(yīng)滿足建筑物施工放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以使施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點，為施工提供定位測設(shè)及技術(shù)復核的標志。施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正。超出允許誤差值時應(yīng)復測。高程水準點的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差應(yīng)符合有關(guān)要求。統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點、水準點及建筑物的主軸線等控制點標志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，加設(shè)護欄圍護。6.1.2建筑物軸線的定位及標志根據(jù)總平面圖所標示的方向、朝向，用全站儀進行測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。分劃軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復核，盡量減少分劃尺寸累計誤差。延伸軸線標志的軸線應(yīng)架設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1～1.5m以外。延伸軸線標志標畫的軸線樁應(yīng)保證牢固、穩(wěn)定、可靠以便監(jiān)控。6.1.3施工抄平放線根據(jù)平面圖，按建筑物的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線，定出開挖邊線位置。用水準儀將標高引測到基坑內(nèi)各部分，并找適當?shù)奈恢么蜾摻顦蹲龀鰳烁邩擞?。在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及標高標記，保護層上彈出墻、柱的平面尺寸。底板模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出本次所澆筑混凝土的頂面標高線，在豎向鋼筋或側(cè)模上用紅油漆標示，墻、柱的軸線和邊線標記，應(yīng)延長引至底板邊線外，方便施工復核。底板施工完成后，把軸線引測至底板面上，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等部位的截面尺寸線。在建筑物外墻四周，標高0.10m處埋設(shè)直徑為20mm的圓鋼作為建筑物沉降觀測點。當主體結(jié)構(gòu)驗收時，觀測次數(shù)不應(yīng)少于規(guī)定次數(shù)（包括初次高程），主體結(jié)構(gòu)驗收后仍要定期測量，并整理成冊作為竣工資料。6.2基坑開挖本工程為筏板基礎(chǔ)埋深-0.35～-6.15m，開挖深度為-0.53、-2.28、-3.83、-4.63m，-6.33m對開挖深度4m以內(nèi)的按1：0.7（可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）放坡開挖，對開挖深度4m以上的按1：1.0（可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）放坡開挖。主要采用兩臺反鏟式挖掘機進行開挖工作，人工進行修整。基坑四周應(yīng)進行放寬1.50m（其中1.20m的支架寬度，0.30m的操作面）開挖，坑底平面開挖尺寸為38.850×36.650m。開挖時在基坑外圍北邊留設(shè)一條4m寬坡度15°的機械上下坡道，其兩側(cè)放坡及支護同基坑做法。6.2.1排水設(shè)施本工程所處地理位置降雨量大，且在基坑開挖期間為臺風暴雨季節(jié)，在進行基坑開挖時應(yīng)先做好排水降水設(shè)施。擬設(shè)兩道排水，第一道為基坑上周邊設(shè)200mm高擋水墻防止地表水流入基坑，第二道為基坑內(nèi)設(shè)排水溝，基坑內(nèi)設(shè)排水溝設(shè)置在坑底四周，并在最深坑的角部設(shè)1.00m×1.00m×0.50m（長×寬×高）的集水井，采用水泵排水。采取明排水措施，水排入場區(qū)的污水溝道經(jīng)沉淀后外排。6.2.2基坑開挖基坑的土方采用反鏟機械開挖，基底預留300mm為人工修底。機械挖土工藝6.2.2.1施工準備主要機具：挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)地的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定。施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡越度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。6.2.2.2操作工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。坡度的確定：根據(jù)場地土質(zhì)為回填砂質(zhì)亞粘土且回填時間較短的特征，對開挖深度4m以內(nèi)的按1：0.7（可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）放坡開挖，對開挖深度4m以上的按1：1.0（可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）放坡開挖。開挖順序、路線及開挖深度：開挖基坑(槽)或管溝時，采用端頭挖土法：挖土機從基坑(槽)或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)或管溝深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后進行人工修底，暫留土層以30cm左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。當土方出現(xiàn)超挖時采取原土回填并機械夯實措施。修幫和清底：在距槽底設(shè)計標高30cm槽幫，抄出水平線，釘上小床橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。雨期施工：土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑(槽)外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。6.2.2.3質(zhì)量要求柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。允許偏差項目，見下表。項次項目允許偏差檢驗方法1標高+0，-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查除了保證回填的土方量外，多于的土方應(yīng)在挖方過程中及時運送到土方棄置區(qū)。挖方時不應(yīng)碰撞或損傷降水排水設(shè)施。6.2.3基坑護坡該濾池廠房基坑深度-0.53、-2.28、-3.83、-4.63m，集水坑埋深6.33m，場地土質(zhì)為回填砂質(zhì)壓粘土，土體自身穩(wěn)定性較差?；娱_挖時采用自然放坡，對深度4m以內(nèi)的按1：0.7（可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）放坡開挖，對開挖深度4m以上的按1：1.0（可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）放坡開挖。為防止雨水對邊坡沖刷造成塌方在基坑邊坡坡頂距坡邊1m砌200mm高的120磚墻防止地面水流入對邊坡產(chǎn)生沖刷，在坡底結(jié)構(gòu)板外圍砌500mm高的120磚墻防止泥漿進入板內(nèi)。根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，對于土體較松軟含砂量較大的邊坡采用彩條布覆蓋護坡，彩條布水平鋪設(shè)，彩條布面按3m間距壓設(shè)豎向鋼管，防止雨水對邊坡產(chǎn)生沖刷，不對邊坡進行支護。6.2.4土方回填方法6.2.4.1施工準備材料及主要機具：碎石類土、砂土可用作表層以下填料。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應(yīng)控制在8～12%。粘性土應(yīng)檢驗其含水率在19～23%方可使用。主要機具：裝運土機械有：自卸汽車、推土機、及翻斗車等。碾壓機械有：蛙式或柴油打夯機。一般機具有：手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度（500mm）和壓實遍數(shù)（3～4遍）等參數(shù)；填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)一事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。6.2.4.2操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→分層檢驗密實度→修整找平驗收填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度為300mm。夯壓機械實填方時，應(yīng)控制行駛速度。夯壓時夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，用蛙式或柴油機打夯機分層夯打密實。在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實?；靥钔练矫繉訅簩嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上層的鋪土。填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過高標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。6.2.4.3雨期施工雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。6.2.4.4質(zhì)量要求基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮?，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔猎试S偏差項目，見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查6.3墊層施工基坑開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。本工程的基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土，墊層厚度為100mm，墊層施工中的模板按常規(guī)施工。對于有高低差的2-2、3-3、9-9、10-10剖面處墊層采用單側(cè)模板，由于無法進行對拉加固，施工時先進行低跨墊層的澆注并在距高跨2～3m位置按1.2m間距預埋鋼管（埋置深度400，外露高度大于200），支墊層單側(cè)模時在預埋鋼管上鎖一條水平桿，然后在水平桿上按600～900mm間距撐斜撐桿對模板進行加固，模板與支撐架間用8#鐵絲將背枋與鋼管龍骨拉結(jié)防止模板向內(nèi)傾倒。高低跨處墊層混凝土澆筑時采用水平分層施工，每層厚度不超過500mm，應(yīng)在下層的墊層混凝土初凝后再進行上層混凝土的澆筑（間隔時間根據(jù)混凝土配合比的初凝時間參數(shù)確定）。在底板防水施工前應(yīng)將預埋鋼管取出，對其孔洞用1：2水泥砂漿填平。對于斜面處的墊層采用干硬性混凝土，人工鋪設(shè)抹壓密實。墊層混凝土采用商品混凝土，由攪拌站拌制，采用泵送入模。泵送時，泵車布置位置可根據(jù)現(xiàn)場條件靈活布置，本方案不再予以布置。混凝土的其它施工方法均按常規(guī)施工。墊層施工時，用木抹子隨打隨壓光，并嚴格控制墊層標高和平整度，以便保證墊層施工的質(zhì)量和表面光潔度。在墊層凝結(jié)后立即進行養(yǎng)護。6.4地下防水施工地下室底板防水做法為：墊層面20厚1：2.5水泥砂漿找平（墊層面光滑時可取消）→兩道3mm厚APP改性瀝青防水卷材→50厚C20細石混凝土保護層地下室外墻防水做法為：墻面20厚1：2.5水泥砂漿找平（墻層面光滑時可取消）→兩道3mm厚APP改性瀝青防水卷材→30厚聚苯板保護層施工做法：底板墊層混凝土施工時進行了表面壓光，不做水泥砂漿找平層。APP改性瀝青防水卷材施工做法見6.13.3條相關(guān)做法，卷材的搭接長度不小于100mm。防水返至外圍磚胎模上口并留設(shè)100mm以上的搭接寬度，在邦底板鋼筋時用三合板保護防側(cè)壁水層，在澆底板混凝土時邊澆筑邊抽出三合板。C20細石混凝土保護層施工做法見6.12.2條相關(guān)做法，表面不進行壓光處理。聚苯板保護層施工，在地下室圍回填土時用雙面膠將聚苯板粘貼于防水層面做臨時固定，邊粘貼進行土方回填。6.5鋼筋工程6.5.1標識所有鋼筋必須有包括驗證是否符合技術(shù)規(guī)定所需資料在內(nèi)的出廠合格證、質(zhì)保證明書。對進場后的鋼筋必須掛牌標明其產(chǎn)地、進場日期、規(guī)格型號、爐批號等事項。鋼筋半成品必須掛有結(jié)實的、便于識別的標牌進行標識，每種鋼筋半成品必須懸掛不少于兩個標牌，標牌上必須標明該種鋼筋的規(guī)格、長度、形狀、工程部位、數(shù)量、鋼筋編號及爐號或合格證號。任何無懸掛標牌或不能識別的鋼筋半成品不得使用。鋼筋半成品運至綁扎地點，應(yīng)分別編號堆放，鋼筋標牌經(jīng)與設(shè)計圖和鋼筋下料單核對無誤后方可使用。對不同級別鋼筋標識必須分開，特別是同時使用的地方，以免誤用。6.5.2加工、制作鋼筋主要安排在鋼筋加工棚制作，包括切斷、彎曲等。材料外觀要求：鋼筋表應(yīng)潔凈，無損傷。油漬、漆污在使用前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋嚴禁使用。鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95％的保證率。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30。技術(shù)人員事先根據(jù)施工圖、規(guī)范、相關(guān)技術(shù)規(guī)格書、施工方案和設(shè)計、工程變更等技術(shù)文件編制鋼筋配料表，并經(jīng)技術(shù)負責人員審核合格后抄寫料牌，料牌核對無誤后才能進行鋼筋的加工成型。鋼筋制作詳見鋼筋制作工作程序。對復雜的鋼筋在彎曲成型前應(yīng)放1:1的大樣，以免返工造成工期損失及鋼筋的浪費。對來料長度一致，并采用綁扎接頭時，可直接采用毛料（不加工），這時只需在鋼筋加工車間配置經(jīng)計算確定的端段（直段或彎段，以其長度來調(diào)整中部接頭位置），這樣可以減少運輸、裝卸量。6.5.3運輸鋼筋運輸應(yīng)按施工計劃隨用隨運。鋼筋運輸前，應(yīng)按所配料表進行核查，主要核對其規(guī)格、形狀、型號、牌號、數(shù)量等，確認無誤后用拖車運至現(xiàn)場。鋼筋的水平鋼筋的水平運輸，主要是從鋼筋加工車間運至施工綁扎現(xiàn)場，應(yīng)做到配套運輸，即：用于同一部位的鋼筋根據(jù)其標識作同一批運輸，以免混雜不清。對運輸工具的選擇，一般采用12.5米長平板拖車，為了便于運輸，車間加工的鋼筋，其長度不宜超過15米。對鋼筋的垂直運輸，包括裝卸車運輸、現(xiàn)場的二次倒運，均采用現(xiàn)場布置的汽車吊。吊運較長鋼筋，為保證安全與防止鋼筋變形，采用專用吊具，如鋼扁擔等。6.5.4綁扎鋼筋綁扎之前，混凝土施工縫應(yīng)處理完，并經(jīng)驗收合格后方可進行。鋼筋綁扎必須研究預埋件、預留洞及安裝公司預埋件之間的協(xié)調(diào)配合關(guān)系，明確各鋼筋與預埋件之間的施工順序與方法。洞口處的鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙要求進行施工，板、墻內(nèi)鋼筋如遇洞口D≤300mm時：鋼筋繞過洞口，不需截斷（D為洞口寬度或直徑）；當D>300mm時：鋼筋可于洞口邊截斷并彎曲錨固，并于洞口邊增設(shè)加強鋼筋（見具體施工詳圖）?？v向受拉鋼筋最小錨固長度及搭接長度詳見圖集03G101-1。對于直徑大于或等于20的鋼筋主要采用直螺紋套筒連接為主搭接為輔。對于直徑小于20mm的鋼筋采用搭接。受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力總鋼筋截面面積的百分率為：梁、板、墻不應(yīng)大于50%，柱不宜大于50%。且框架梁、次梁鋼筋接頭嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明第4.2.5條施工（1、梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。綁扎接頭處梁的箍筋間距≤5d且≤100mm(d為較小搭接縱向鋼筋的直徑)。2、框架梁邊與柱邊齊時，此側(cè)梁主筋保護層加大25mm，梁主筋插入柱主筋內(nèi)側(cè))。6.5.4.1板鋼筋的施工底板鋼筋的施工順序：墊層上放底層鋼筋及墻插筋控制線→底層鋼筋（洞口加筋穿插）→鋼筋支架安設(shè)→頂層鋼筋（洞口加筋穿插）→拉筋（墻體插筋可與之平行施工，特殊情況下墻體插筋同底層鋼筋同時綁扎）→墻、柱插筋。特別指出放線時必須放出板上的高低分界線，并用不同的顏色加以區(qū)別，以便于綁扎板筋時確保分界線的位置。各類插筋必須綁扎牢固、定位準確，避免跑位。為防止墻、柱插筋跑位，必須在插筋底部及上部各綁扎一道或兩道比插筋小一規(guī)格的水平固定筋，并與板筋綁扎牢固，必要時可用比插筋小一規(guī)格的鋼筋設(shè)置一道或兩道剪刀撐。在澆注混凝土時，必須派專人看守鋼筋，一旦鋼筋偏位，應(yīng)及時調(diào)整，確保墻、柱插筋位置的準確性。6.5.4.2墻鋼筋的施工墻體鋼筋綁扎順序：豎向鋼筋（已在綁扎底板時插好）水平筋（部分洞口加筋穿插）洞口加筋拉筋；墻體豎向鋼筋綁扎時，應(yīng)采取有效的固定措施，固定用的水平筋宜為比豎向筋小一規(guī)格的鋼筋，設(shè)置間距不宜大于2.5米，設(shè)置長度為墻體通長，每兩道水平固定筋間須設(shè)置比豎向筋小一規(guī)格的鋼筋的剪刀撐。墻豎向筋綁扎時，應(yīng)盡量保證間距的均勻性，以確保頂板鋼筋施工的可行性與施工質(zhì)量。6.5.4.3成品保護對所綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)注意其成品的保護，尤其在安裝預埋件和支設(shè)模板時，不能用電、氣焊隨意烘烤、彎結(jié)構(gòu)主筋，更不能將鋼筋割斷。另外應(yīng)防止鋼筋被污染，在澆筑混凝土前和混凝土澆筑的過程中，及時清理干凈和扶正。6.5.5混凝土保護層按設(shè)計圖紙規(guī)定的保護層厚度制作與該部位混凝土同標號的砂漿墊塊，其規(guī)格一般情況下為5050mm。墊塊間距對板每平方米不得少于2塊;對墻每平方米不得少于1塊,且呈梅花狀布置，特殊部位視具體情況可增加用量。在鋼筋綁扎過程中，必須嚴格保證其保護層的厚度，以免過大或過小，造成綁扎完后的難以調(diào)整而影響工期與質(zhì)量。6.6預埋件、預埋管工程6.6.1標識所有預埋件、預埋管在出廠時應(yīng)有包括驗證是否符合技術(shù)規(guī)定所需資料在內(nèi)的出廠合格證，標明加工日期、規(guī)格型號、使用部位、數(shù)量等事項。要與設(shè)計圖紙、加工計劃保持一致性，尤其在運往現(xiàn)場后，應(yīng)對每種規(guī)格的埋件數(shù)量再作仔細核查，確保準確無誤。任何無懸掛標牌或不能識別的預埋件不得使用。所有預埋件、預埋管的標牌經(jīng)與設(shè)計圖紙核對無誤后方可使用。6.6.2加工、制作技術(shù)人員事先根據(jù)施工圖、規(guī)范、施工方案和設(shè)計、工程變更等技術(shù)文件編制預埋件加工計劃表，并經(jīng)審核合格后交與鋼結(jié)構(gòu)分項目部進行加工成型。對加工預埋件、預埋管所用的材料必須是經(jīng)過驗收合格的材料，在加工的過程中必須嚴格按照設(shè)計要求作好相應(yīng)的檢查項目，對加工合格的埋件應(yīng)有出廠合格證，否則不得使用。6.6.3運輸預埋件、預埋管的水平運輸，主要是從鋼結(jié)構(gòu)分項目部運至施工安裝現(xiàn)場。對運輸工具的選擇，一般采用汽車。垂直運輸，包括裝卸車運輸、現(xiàn)場的二次倒運，均采用人工，對大型預埋件則采用汽車吊。6.6.4安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求的位置和技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的公差范圍進行安裝,保證位置準確與固定牢固。其固定方法，一般情況下采用鋼筋形成“#”字架進行固定，而對有特殊位置與精度要求的預埋件或大型預埋件必須設(shè)置專用的支撐架進行固定。6.7支撐體系及模板工程6.7.1支撐體系選擇支撐體系主要考慮盤扣架、碗扣架的綜合利用。墻體模板采用現(xiàn)場拼裝模板。模板板面采用雙面腹膜膠合板，墻體、柱和頂板均采用δ=18mm。6.7.2各部位模板支設(shè)要點6.7.2.1底板模板支設(shè)底板模板采用常規(guī)支設(shè)方法。所有墻體、柱支設(shè)吊模時都應(yīng)檢查垂直度，對其模板必須固定牢固。筏板和返口墻外側(cè)模板采用650高120磚胎模（MU10粘土實心磚，M5.0水泥砂漿砌筑），內(nèi)壁20厚1：2.5水泥砂漿抹平；返口墻內(nèi)側(cè)和柱吊模應(yīng)在底板或墻（柱）鋼筋上焊接鋼筋頭(間距不大于600mm)用于固定模板下口，模板上口用8#鐵絲按不大于600mm間距將內(nèi)外模板拉結(jié)進行加固。在地下室墻體距板面300高處留置水平施工縫，施工縫部位于墻中設(shè)膨脹止水條，有防水要求的墻體穿墻螺桿上應(yīng)焊接50×50×3mm的鋼板止水片置于墻中。對于有高低差分界處的筏板采用單側(cè)模板，由于無法進行對拉加固，施工時先進行低跨筏板的澆注并在距高跨2～3m位置按1.2m間距預埋一排φ25（HRB400）的鋼筋（埋置深度300，外露高度大于200），支單側(cè)模時在預埋鋼筋上焊一條水平鋼管，然后在水鋼管上按600～900mm間距撐斜撐桿斜撐于模板架的水平桿上，通過水平桿和可調(diào)頂托對模板3m以下部位進行加固，3m以上的單側(cè)模板利用滿堂架進行加固，該部位的滿堂架與模板垂直方向每跨加設(shè)剪刀撐，模板在高跨板頂部用8#鐵絲將龍骨與高跨板面筋拉結(jié)，模板與支撐架間用8#鐵絲將背枋與鋼管龍骨拉結(jié)防止模板向內(nèi)傾倒。高低跨處混凝土澆筑時采用水平分層施工，每層厚度不超過500mm，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑（間隔時間根據(jù)混凝土配合比的初凝時間參數(shù)確定）。在模板拆除后將預埋鋼筋周邊混凝土鑿深30mm后切除預埋鋼筋，對其孔洞用1：2水泥砂漿填平。6.7.2.2墻體模板支設(shè)該工程墻厚200～360mm，墻體模板主要采用現(xiàn)場拼裝模板：面板采用=18mm厚雙面覆膜膠合板；骨架采用次龍骨豎向布置、主龍骨水平布置。墻體模板的次龍骨采用50×100mm木方，每隔300mm一道；主龍骨采用雙鋼管（483.5），墻體底部2.4m范圍內(nèi)每隔600mm一道，上部每隔900mm一道。對拉螺桿采用φ12鋼筋，每道水平主龍骨上按間距600mm設(shè)置，穿墻螺桿上應(yīng)焊接50×50×3mm的鋼板止水片。墻體模板的固定：內(nèi)側(cè)模板利用滿堂架按不大于900間距拉結(jié)固定；外側(cè)模板按不大于900間距斜撐桿固定在土層墊板上。模板支設(shè)時必須依據(jù)模板控制線進行調(diào)整。墻體模板必須固定牢固，且嚴格保證墻體的垂直度。為防止墻體出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，墻體模板支設(shè)時，下口應(yīng)包住下層已澆筑好的墻體15cm，根部利用預埋鋼筋進行加固。6.7.2.3柱模板柱模板采用18厚膠合板面，50×100mm木方為肋按間距不大于300mm布置；水平方向用483.5鋼管加固，底部2m間距450mm，上部間距600mm。柱模板校正無誤后與周邊腳手架連接起來，加強整體穩(wěn)定性。柱模安裝校正、加固。柱模采用現(xiàn)場拼裝，安裝后設(shè)置柱箍，在經(jīng)吊線調(diào)整雙向垂直度后再鎖緊柱箍，并將柱箍與支撐架拉結(jié)固定；柱模底部一側(cè)留清掃口（150×150），用于清理雜物及沖洗水排出。6.7.2.4樓板模板頂板模板采用18厚膠合板面，支撐架采用盤扣架結(jié)合部分鋼管架支設(shè)，根據(jù)板的厚度（h＝100～250），當支模架支承在樓板面上時，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（150×200）。立桿、水平桿的間距按設(shè)計計算，并按立桿間距當100mm≤板厚＜150mm時控制在1.2m內(nèi)，當150≤板厚≤250mm時立桿間距控制在1.05m內(nèi)，距地面200～300mm設(shè)一道掃地桿，水平拉桿的間距控制在1.8m內(nèi)，剪刀撐每3跨一道，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。對于高度大于4m的支撐架每間隔2步架高設(shè)置一道水平剪刀撐，架體與結(jié)構(gòu)預埋鋼管拉結(jié)。主龍骨采用50×100方木，間距同支架間距當100mm≤板厚＜150mm時控制在1.2m內(nèi)，當150≤板厚≤250mm時在1.05m內(nèi)；次龍骨采用50mm×100mm方木，當100mm≤板厚≤150mm時間距為300mm，當150＜板厚≤250mm時間距為250mm。在支設(shè)頂板時，板跨大于4m的應(yīng)按1/1000起拱，梁跨度等于或大于4m且小于9m時，施工按跨度的0.3%起拱，當跨度為9m及以上時，按跨度的0.35%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱。6.7.3模板接縫無論何種模板縫都必須嚴密，樓板模板縫必須在綁扎鋼筋前貼膠帶紙。新現(xiàn)澆墻體的接縫采用在原澆好的墻體（位于新舊混凝土接茬處）貼海綿條的方法使模板接縫嚴密（二次澆注混凝土的模板接縫也適用于此），樓板模板接縫處增設(shè)次龍骨固定。所有模板在使用前必須涂刷脫膜劑，使用后都必須及時將板面清理干凈，以備二次使用。6.7.4模板拆除1、模板拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中8.3條所規(guī)定的拆模強度（現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件的混凝土強度達到75%以上，懸挑構(gòu)件的混凝土強度須達到100%）方準拆模。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術(shù)組根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應(yīng)注意后澆帶處支架及模板拆除應(yīng)滿足GB50204－2002規(guī)范要求。2.上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。3.模板拆除順序，先柱?！鷫δ！喊迥?。6.7.5成品保護：1.堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。3.搭設(shè)、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。4.安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。6.8混凝土工程6.8.1混凝土供應(yīng)混凝土采用攪拌站（3×90m3/h）供應(yīng)的商品混凝土，要求混凝土入模溫度不小于50C且不大于300C?；炷撂涠龋?42cm?；炷吝\輸：采用攪拌運輸車9m3/車，澆注面使用汽車泵輸送。6.8.2混凝土澆筑鋼筋、模板、基層清理等各項工作完成，設(shè)備機具到位，并處于正常工作狀態(tài)，經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑?；炷翝仓椒ǎ旱装寤炷敛捎眯毕蚍謱臃仓?，從板的一端推向另一端；墻體、柱混凝土采用斜面分層法澆筑一次到頂，每層澆筑厚度不應(yīng)大于500mm。為使墻體澆筑起點部位不形成施工冷縫，在澆筑過程中每隔2～3小時（在砼初凝前）用塔吊運輸砼時墻體起始澆筑部位進行澆筑300～500mm厚。因墻體和柱較高，待混凝土澆筑一定高度后，可中途停止30分鐘再進行上部混凝土的澆筑?；炷翝仓?，應(yīng)在墻體水平施工縫上鋪一層（5～10cm）與混凝土內(nèi)去掉粗骨料后的同配比水泥砂漿?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗。振搗方向順布料方向進行全面振搗，在前一層混凝土振搗好后，即可進行后一層混凝土澆筑。振搗時間15~30s為宜，以砂漿上浮、石子下沉、不出現(xiàn)氣泡為止。插棒間距不應(yīng)超過振搗棒有效振搗半徑的1.5倍，振搗上一層混凝土時應(yīng)插入下一層混凝土至少5cm。在進行面層混凝土澆筑時，隨振搗隨找平?；炷脸跄氨仨毎才艑Ｈ诉M行二次壓光，以消除混凝土表面的裂縫。6.8.3施工縫的處理措施在二次澆筑前對施工縫表面進行處理，清除施工縫表面的浮漿，去除所有松動石子。對水平施工縫的處理采用沖毛或壓入石子毛化處理。沖毛是待混凝土初凝后終凝前，表面已收水，用手指擠壓表而無明顯壓痕，可開始沖毛作業(yè)，作業(yè)前用木板條將已可沖毛面隔開，然后使水槍射水線與混凝土表面成45°～60°并按混凝土澆筑方向的逆方向進行，將表面浮漿、沙子沖掉，露出1/3（粒徑）石子，同時注意排水和清渣，并注意與相鄰建筑物的保護，避免污染。壓入石子毛化是待混凝土初凝后終凝前，表面已收水時將沖洗干凈的碎石撒布在施工縫處混凝土，以石子不重疊，相互間有30～50mm間歇，然后用抹子將碎石壓入混凝土露出1/3（粒徑）石子。6.8.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后10～12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不能低于3天，并填寫混凝土養(yǎng)護記錄。具體養(yǎng)護時間、次數(shù)和記錄參照《混凝土養(yǎng)護工作程序》進行。筏板混凝土表面覆蓋麻袋，并淋水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d；樓板和墻柱面進行澆水養(yǎng)護，樓板面可覆蓋砂層進行保水養(yǎng)護。麻袋要求鋪設(shè)整齊，一層一層的密鋪，不允許有遺漏，保證麻袋和混凝土表面有很好的接觸。每次淋水以麻袋充分濕潤為度，盡量不要積水過多，防止混凝土內(nèi)部降溫過快，為此要求安排專人負責養(yǎng)護。拆除保溫層后，要求混凝土充分澆水濕潤，并繼續(xù)進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。6.9砌體工程施工方法6.9.1砌體概況本工程0.20m以下采用240厚MU10頁巖實心磚M5水泥砂漿砌筑；外墻0.200m以上為250mm厚A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻0.20m以上為200mm厚A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑，砌體工程在主體結(jié)構(gòu)拆模后及時穿插砌筑。6.9.2施工順序軸線、標高復核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設(shè)門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。6.9.3頁巖實心磚砌筑要求所用磚應(yīng)提前1～2天進行澆水濕潤，含水率控制在10～15%。頁巖實心磚采用“三順一丁”組砌方法，砌筑時按三一法進行施工，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，一次鋪漿長度不超過750mm；砌體上下皮磚相鄰豎縫應(yīng)相互錯開搭砌，丁磚搭砌長度不小于1/4磚長，順磚搭砌長度不小于1/2磚長?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制在8～12mm之間。水平灰縫的砂漿飽滿度水平不應(yīng)小于80%，豎縫要采用擠漿，不得出現(xiàn)透明縫和瞎縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。并按規(guī)范要求留設(shè)拉結(jié)筋。磚墻每天可砌高度不超過1.8m。6.9.4加氣混凝土砌塊砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比。加氣混凝土砌塊砌筑：砌筑所用砌塊要提前澆水濕潤，含水率控制在30%左右。砌筑前，先根據(jù)墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺樣，排出灰縫寬度。擺樣時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱、抱框柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整砌塊的位置，務(wù)使各砌塊的豎縫相互錯開成“工”字型且搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行找平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。其施工要點如下：⑴砌筑時應(yīng)試擺，應(yīng)綜合考慮墻長、砌塊長度、門窗洞口水平位置。⑵灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫寬度應(yīng)控制在水平縫15mm，豎向縫20mm左右。⑶水平灰縫的砂漿飽滿度水平不應(yīng)小于90%，豎向不應(yīng)小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。⑷磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。⑸磚墻每天可砌高度不超過1.8m。⑹門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。⑺磚墻中不夠整塊磚的部位，應(yīng)用切磚補砌，不得用砍碎的磚填補。⑻加氣混凝土砌塊切鋸鉆孔、開槽設(shè)置預埋件等均應(yīng)采用專用工具，不使用斧子瓦刀任意剔槽。注意事項：在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下要求：澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫一致。砌塊與框架墻柱連接處設(shè)拉結(jié)筋，設(shè)置間距不能大于2φ6＠500，伸入砌體不小于700mm并不小于1/5墻長。預留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。接近梁底或板底部位的砌體要按照03J104第35頁相關(guān)要求施工，同時宜間隔2～3天，二次填塞頂部砂漿應(yīng)保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，提高外墻抗?jié)B能力。加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮切塊下的水平灰縫中設(shè)置3φ6拉結(jié)筋，鋼筋兩端伸過窗口側(cè)邊不小于500mm。6.10抹灰工程該工程內(nèi)墻抹灰由內(nèi)至外做法為：刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→9厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道→5厚1：2.5水泥砂漿找平。配電室、值班施、洗滌間、濾池控制室內(nèi)墻抹灰做法為：14厚1：3：9水泥石灰膏砂漿打底分層找平。頂棚墻抹灰由內(nèi)至外做法為：素水泥漿一道甩毛→5厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道→3厚1：2.5水泥砂漿找平。施工前先做標準粉刷間經(jīng)檢查認可后全面推開大面粉刷，粉刷前先對各間墻測量標高，進行吊線打點，控制各間的兩端尺寸，做到各間的每兩端大小偏差控制在5mm以內(nèi)，垂直度控制在2mm以內(nèi)，平整度在2mm以內(nèi)，陰陽角及天棚角線控制在2mm以內(nèi)。6.10.1內(nèi)墻抹灰：基層處理：該工程墻體抹灰基層在抹灰前應(yīng)用清水潤濕，并刷素水泥漿一道對基層進行毛化處理，沖筋施工:先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻上角各做一個標準灰餅(用1:3水泥砂漿)，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在墻上，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平。護角施工：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，一般用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再捋出小圓角。打底抹灰：在沖筋條稍干后可進行底層抹灰。先刷水泥漿一道，隨即抹1：3水泥砂漿（配電室、值班施、洗滌間、濾池控制室為1：3：9水泥石灰膏砂漿）打底層灰，打底灰厚度控制在9mm左右一遍抹設(shè)，先用抹子初刮于墻面，待稍干后用木杠刮平并用木抹子搓毛。抹面層灰：在打底灰基本干燥后進行面層灰施工，采用1：2.5水泥砂漿（配電室、值班施、洗滌間、濾池控制室為1：3：9水泥石灰膏砂漿）抹面，厚度控制在5mm左右一遍抹設(shè)，面層砂漿稍干后用長木杠靠在兩側(cè)沖筋條上進行刮平，然后用鐵抹子抹壓找平。6.10.2天棚抹灰基層處理：混凝土頂板抹灰基層在抹灰前應(yīng)用清水潤濕并甩水泥漿一道對基層進行毛化處理，在水泥漿凝固后才能進行抹灰施工。找平：抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。打底抹灰：采用1：3水泥砂漿，厚度控制在5mm左右一遍抹設(shè)，面層砂漿稍干后用長木杠順著四周的找平砂漿進行刮平，然后用木抹子搓毛。罩面灰施工：在打底抹灰干燥后再進行3mm厚的1：2.5水泥砂漿找平，找平砂漿采用鐵抹子抹設(shè)，稍干隨即進行壓面收光。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。6.10.3室內(nèi)涂料本工程室內(nèi)涂料做法為：清理基層→局部膩子磨平→滿刮膩子磨平→滿刮第二遍膩子→涂底漆一遍→涂飾第一遍調(diào)和漆磨平→涂飾第二遍調(diào)和漆在室內(nèi)涂料施工前將抹灰層面的灰塵掃除，油污、砂漿疙瘩應(yīng)進行鏟除；對局部基層不平處先刮一道膩子膏，干燥后用砂紙打磨平整；然后進行滿刮膩子一道使其基本將基層蓋住，干燥后再用砂紙打磨平整；第二遍滿刮膩子一道應(yīng)將基層底色蓋住，待其干燥后再用砂紙打磨平整；在兩遍膩子刮設(shè)打磨完基層無透底色時進行底漆的涂刷，底漆干燥后涂刷第一遍面層涂料并在其干燥后用細砂紙進行打磨平整；第二遍面層涂料的涂刷應(yīng)順一個方向進行，墻面沿豎向逐排涂刷，頂棚沿室外光線照射反向逐排涂刷。涂層應(yīng)均勻，接縫應(yīng)順暢，不出現(xiàn)流墜、疙瘩現(xiàn)象。6.10.4結(jié)晶型防水涂料本建筑物臨水池處內(nèi)墻均在房間內(nèi)側(cè)做一層8mm厚的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。施工方法如下：涂料的配料：按產(chǎn)品說明書的要求配比配料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團料（攪拌時間10分鐘左右）。為了能在墻面掛住足夠的料應(yīng)使涂料液稠些，配料一次不宜配多，要在說明規(guī)定時間內(nèi)用完，混合物變稠時要頻繁攪動，中間不能加水。涂料按6.9.1條抹灰方法進行分層多遍抹設(shè)，每遍抹設(shè)厚度在2～3mm間，應(yīng)在內(nèi)層基本干固后才進行下一層抹涂，每一道抹涂層要厚薄均勻，粘結(jié)牢固。6.11外墻裝修施工6.11.1外墻抹灰外墻抹灰按05J909《工程做法》中外墻11A施工，做法為：12厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道→6厚1：2.5水泥砂漿找平施工方法如下：抹灰前先吊通線檢查外墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度，在外墻轉(zhuǎn)角處做大小5cm見方的標準灰餅并規(guī)方，厚度以外墻面平整垂直決定，然后水平拉通線在中間隔2m左右做水泥砂漿灰餅，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約5cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平。外墻抹灰時在基層面抹一層12厚1：3水泥砂漿打底層，初略抹平后用抹子對表面進行劃毛。打底砂漿干燥后在抹面層灰前先在打底層面刷一道素水泥漿（內(nèi)摻5%的建筑膠水），隨即抹一層6厚1：2.5水泥砂漿。一段墻面抹完后用刮尺靠在兩側(cè)標筋上將抹灰面與標筋刮平，然后用鐵抹子壓實抹平。6.11.2外墻涂料外墻涂料的施工做法按05J909《工程做法》中外涂3a施工，其施工方法如下：要求抹灰的每一個部位嚴格按質(zhì)量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作順序和方法是：清理基層，刮聚合物水泥膩子1～2遍，干后用砂紙打磨平，對塌陷處重新補平，干后打砂紙。刷外墻彈性涂料，應(yīng)先刷邊角，再刷大面，均勻刷一遍，待干后再刷第二遍，使其顏色均勻一致，直至交活為止。6.12樓地面工程6.12.1水泥砂漿樓地面施工方法濾池廠房的水泥砂漿樓面做法為：現(xiàn)澆混凝土板→30厚C20細石混凝土→20厚1：2.5水泥砂漿水泥砂漿地面做法為：150厚碎石夯入土中→60厚C15混凝土墊層→水泥漿一道→20厚1：2.5水泥砂漿施工方法如下：室內(nèi)素土夯實做法按第6.2.4條土方回填相關(guān)方法施工。碎石墊層室內(nèi)地面基土經(jīng)密實度檢測達到0.9（按《工程做法》要求）以上后再進行碎石砂漿層的施工。施工時將基土面的雜物清理干凈，在基土上鋪一層150厚粒徑5～32的碎石進行整平，用打夯機對碎石層進行夯壓。混凝土墊層施工在碎石砂漿層硬化后按標高打點，然后在碎石砂漿層上鋪設(shè)C15混凝土，厚度略高于打點面，用平板振搗器振搗密實至混凝土面無明顯下沉表面有泛漿為止。將混凝土面用刮尺刮平，待表面收水后用木抹子搓毛。30厚C20細石混凝土層做法見6.11.2條，其表面保持毛面不進行壓光處理。水泥砂漿面層做法如下：基層應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min。水泥砂漿的稠度（以標準圓錐體沉入度計，以下同）。當在爐渣墊層上鋪設(shè)時，宜為25～35mm；當在水泥砼墊層上鋪設(shè)時，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。施工時，先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿,隨刷隨鋪隨拍實,并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實。面層壓光宜有鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍干一些。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。當面層需分格時，應(yīng)在水泥初凝后進行彈線分析。先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹了壓光并用分格器壓縫。分格縫平直，深淺一致。水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后方可鋪設(shè)面層。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木履蓋，并在7～10d內(nèi)生天澆水不少于一次；如室溫大于15℃時，開始3～4d內(nèi)應(yīng)每天澆水不少于兩次。亦可采取蓄水養(yǎng)護方法，蓄水深度宜為20mm。當水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂等施工質(zhì)量缺陷時，可采用108膠水泥膩子進行修理、補強和裝飾。施工工藝是：基礎(chǔ)處理好、表面灑水潤濕，涂刷108膠水一道，滿刮膩子2～5遍，厚度控制在0.7～1.5mm，灑水養(yǎng)護，砂紙磨平、清除粉塵，再涂刷純108膠一遍或作一道蠟面。6.12.2混凝土樓地面施工方法淡水廠混凝土樓地面做法為：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板→水泥焦渣墊層→水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→40厚C20細石混凝土表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光水泥焦渣墊層施工:根據(jù)各部位不同水泥焦渣墊層厚度在80～250mm間，施工時水泥、爐渣、水按設(shè)計配比進行配制攪拌均勻，將拌合物按稍高于各功能部位的厚度要求鋪設(shè)后進行振搗拍實，并按設(shè)計坡度進行找坡或找平。在水泥焦渣墊層達到上人強度后才能進行細石混凝土施工，先在墊層面刷一遍水泥漿（內(nèi)摻建筑膠），然后按如下方法進行細石混凝土面層施工：操作工藝：鋪設(shè)砼時應(yīng)由里面向門方向鋪設(shè)，應(yīng)比門框鋸口線略低3－4mm?；炷翝矒v時，要使表面按墻周圍水平線和水平標志找平。用2m刮尺刮平，用滾筒壓實，將水泥漿擠出。面積較大混凝較厚應(yīng)用平板振搗器振搗，砼振搗后，表面局部缺漿，在表面略加適量1:2水泥砂漿進行抹平壓光?；炷翝矒v完后，要用2m刮尺刮平，將局部缺漿處均勻鋪撒1:1干灰砂一層約5mm厚，待干灰砂吸水濕透后用刮尺刮平，隨即用木后搓平，接著用鐵抹子將面層凹坑，砂眼和腳印壓平，抹光待第第1遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外順序進行第二次壓光。第3遍壓光必須在終凝前完成，抹壓時要用力將抹子紋痕抹平壓光。砼抹壓完后1d內(nèi)用鋸木屑、砂或其它材料覆蓋灑水濕潤，養(yǎng)護天數(shù)不少于7d。地面施工完3天左右在細石混凝土層按≤6m見方切割縮縫。質(zhì)量要求：基層必須潔凈、濕潤、表面應(yīng)粗糙，光滑面應(yīng)鑿毛處理。鋪設(shè)面層砼時，墊層砼抗壓強度不少于1.2mPa。鋪設(shè)前應(yīng)使其基層濕潤，并刷水灰比為0.4~0.5水泥漿，隨刷隨鋪砼。留設(shè)施工縫或施工間歇繼續(xù)澆搗，應(yīng)對硬化的砼接槎處的松動石子，灰漿等清除干凈。應(yīng)在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。有地漏房間，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有泛水。常溫下養(yǎng)護不少于7晝夜，在其強度小于5Mpa時不得上人，堆物或進行其它作業(yè)施工。與基層粘接牢固，表面平整、光滑、無抹痕、空鼓、裂紋、起砂缺陷。6.12.3環(huán)氧涂料樓面環(huán)氧涂料樓面做法為：結(jié)構(gòu)板→水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→40厚C25細石混凝土隨打隨抹光→無溶劑環(huán)氧底料一道→0.5～1厚無溶劑環(huán)氧膩子，強度達標厚表面進行修補打磨→01～1.5厚無溶劑環(huán)氧面涂。40厚C25細石混凝土層做法見6.11.2條，無溶劑環(huán)氧涂做法按照專業(yè)施工方案經(jīng)審核后執(zhí)行。6.12.4網(wǎng)絡(luò)地板網(wǎng)絡(luò)地板做法為結(jié)構(gòu)板→水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→10厚1：2.5水泥砂漿面層找平抹光→40厚網(wǎng)絡(luò)地板水泥砂漿面層做法詳見6.11.1條，面層網(wǎng)絡(luò)地板做法按照專業(yè)施工方案經(jīng)審核后執(zhí)行。6.12.5踢腳線施工方法地面面層為水泥砂漿和細石混凝土的踢腳線為100高水泥砂漿,做法為:6厚1：3水泥砂漿打底→素水泥漿一道→6厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實趕光。其施工做法參照6.10.1條相關(guān)做法。在面層抹灰時需在砂漿收水后用鐵抹子進行2～3遍壓光。踢腳線分格縫位置與地面分格縫相對應(yīng)設(shè)置。地面面層為環(huán)氧涂料和網(wǎng)絡(luò)地板的踢腳線為150高環(huán)氧涂料，做法為：刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→8厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道→6厚1：0.5：2水泥石灰膏砂漿找平→1厚膩子刮平→1厚環(huán)氧涂料。其砂漿層施工做法參照6.9.1條相關(guān)做法，面層涂料做法按照專業(yè)施工方案經(jīng)審核后執(zhí)行。6.13屋面工程做法屋面為有組織排水，屋面為建筑找坡，采用兩道防水設(shè)防。屋面自下至上做法為：找坡層為1：8膨脹珍珠巖；20厚1：3水泥砂漿找平層；屋面防水等級Ⅱ級，做法為2道3mm厚APP改性瀝青防水卷材；保溫層為25mm厚擠塑保溫；面層為25厚1：2水泥砂漿保護層（表面按1m2面積切V型槽分格）。6.13.1屋面找坡層施工方法施工工序：打點→膨脹珍珠巖拌制→鋪料→找平壓實做法：在找平層施工前屋面基層應(yīng)清理至潔凈，然后按照屋面坡度用水泥砂漿按2m間距抹控制點；水泥和膨脹珍珠巖按重量比1：8配制攪拌均勻后再加水攪拌。加水量應(yīng)控制在水泥膨脹珍珠巖拌合物充分濕潤呈干塑性，無泌水現(xiàn)象為宜；將拌合好的水泥膨脹珍珠巖運至屋面各找評點，按照所打點進行鋪平，鋪設(shè)厚度略高于打點面用刮尺刮平；采用鐵鍬將水泥膨脹珍珠巖拍打搓壓實，然后用抹子進行抹壓至表面平整即可。6.13.2找平層施工方法屋面找平層施工按照6.12.1條有關(guān)水泥砂漿樓面面層做法施工，其表面不進行壓光處理。6.13.3卷材防水層施工方法本工程屋面防水等級均為Ⅱ級，設(shè)兩道3mm厚的APP改性瀝青防水卷材在建筑物臨水池處內(nèi)墻均在房間一側(cè)做水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度不小于8mm。做法如下：防水層基底經(jīng)監(jiān)理與質(zhì)檢等各方驗收合格后方可進行本道工法的施工。底膠施工完畢后，經(jīng)過24h干燥，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，后進行大面積卷材施工。施工時應(yīng)從最低點開始依次連續(xù)、平行搭接。此外，應(yīng)根據(jù)防水面形狀、洞口的位置，合理布置和剪裁卷材。卷材粘貼：本工程防水卷材采用熱熔法施工，其施工方法為：用液化氣噴槍均勻加熱待粘卷材面，邊鋪邊熔化其表層瀝青，并來回移動抹子輔助噴槍熔化瀝青，然后用噴槍及抹子在搭接縫上從卷材的一端開始在卷材的橫向方向順序用力均勻擠壓排除空氣。根據(jù)卷材的配置方向，由兩邊向中間按順序鋪貼，最后用一卷卷材壓在中間，卷材鋪貼要求平整、均勻、粘牢、不起泡、卷材的縱橫搭接長度一般在80-100mm。卷材末端收頭應(yīng)用噴槍將卷材邊熔化隨即抹壓將邊口收平達到密封防水的目的。細部做法：基層轉(zhuǎn)角處的防水做法，基層轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓弧形半徑不應(yīng)小于50mm。水落口的防水做法：水落口杯與基面結(jié)構(gòu)交接處會形成一道縫隙應(yīng)特意將縫隙加大到深和寬為20mm的凹槽、凹槽內(nèi)嵌填密封材料，堵塞滲水通道，然后再在水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)加鋪一層附加卷材，并應(yīng)伸入杯口內(nèi)不得小于50mm。伸出屋面管道的防水做法，伸出屋面的管道周圍應(yīng)用水泥砂漿做成圓錐形的找平臺，臺高200mm，并以30%找坡，在管四周與圓錐臺交接部位應(yīng)留20mm的凹槽，并嵌填密封材料。閉水實驗及驗收：屋面防水施工完畢后，應(yīng)堵塞好雨落口等部位。使之能蓄水15～20mm，然后作蓄水試驗，待滿足規(guī)范要求，經(jīng)隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。6.13.4保溫層施工方法本工程的保溫層為25厚聚苯板保溫層。干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用水泥、石灰混合砂漿平粘在屋面防水層上。6.13.5水泥砂漿保護層施工方法屋面水泥砂漿保護層按照6.12.1條有關(guān)水泥砂漿樓面面層做法施工，其表面要進行壓光處理。水泥砂漿保護層達到上人強度后，在表面彈處1m×1m的分割線，用切割機沿線在砂漿保護層面切割出10mm寬10mm深的V型槽。然后進行灑水養(yǎng)護。6.14門窗工程本工程的外門均為鋼質(zhì)防火門、木質(zhì)防火門。門窗立樘位置：外門內(nèi)外窗立樘位置居于墻中，內(nèi)門立樘位置與開啟方向墻面抹灰面齊平。木門均采用調(diào)和漆，所有內(nèi)外門的顏色均為普藍色；窗為鋁合金窗，采用白色粉末噴涂斷熱鋁合金框料，外門窗為中空透明玻璃，內(nèi)門窗為不小于5厚單層透明玻璃。單塊玻璃面積大于1.5平米均須采用鋼化玻璃，厚度不小于5mm。6.14.1木質(zhì)門安裝防火門在廠家進行成品訂購。作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢。且符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi)+50cm平線已彈好。門框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再行拼裝。門框、扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷操油一道，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風，一般不在露天堆放。門扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達到強度后進行。安裝工藝：門框安裝門框安裝應(yīng)在內(nèi)、外抹灰之前。木門框安裝前應(yīng)將事先預埋好的木楔粘107膠水泥漿打入孔內(nèi)，待其終凝后再安裝門框。門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。對開的裁口方向一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨出，若扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1～2mm。第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇口留縫的寬度合適后，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭），同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，訂出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如木門為黃花松和其他復合木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長2/3，打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口鎖時，對口縫的裁口深度和裁口方向應(yīng)滿足鎖的要求，然后進行四周修刨到準確尺寸。五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應(yīng)安裝在拉手下面，對開門用蟬插銷時，安裝工藝同自由門。安裝帶玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廁所玻璃裁口在室內(nèi)。閉門器的安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品使用說明進行。成品保護：一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護。其高度以手推車軸承中心為準，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進行，應(yīng)采取措施預防門框碰撞或移位變形。對于高級復合木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護，防止砸碰門框，破壞裁口，影響安裝和裝修質(zhì)量。修刨門時應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞門邊。門窗框扇進場后應(yīng)妥善管理，有條件的應(yīng)入庫，不論是入庫或露天存放，下面均應(yīng)墊起，離開地面20～40cm，碼放整齊，上面用苫布蓋好，防止受潮。應(yīng)及時刷操油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進行處理，鋼框應(yīng)及時刷好防潮漆，防止生銹。調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝工具應(yīng)輕拿輕放，不得亂扔，以防損壞成品。安裝門扇時，嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面灰層。已安裝好的門扇應(yīng)設(shè)專人管理，門扇下用木楔背緊，門扇設(shè)專人開關(guān)，防止刮風時損壞。嚴禁將框扇做為架子支點使用，防止腳手板的砸碰和損壞。五金的安裝應(yīng)符合圖紙要求，嚴禁丟漏。門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車。6.14.2鋁合金窗施工方法鋁合金窗具體框料尺寸，構(gòu)造做法尚需選擇專業(yè)廠家負責設(shè)計樣品經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計認可，才可批量生產(chǎn)，進入工地后進行檢查、檢驗、驗收才投入安裝；窗須滿足氣密性、水密性、強度、隔熱性能等指標要求，安裝時須按以下程序進行。施工準備：材料：鋁合金窗的品種應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。施工前應(yīng)按規(guī)范和檢驗評定標準進行三性指標抽檢。作業(yè)條件：窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好窗安裝位置墨線。檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預埋件的窗洞口還應(yīng)檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求、是否影響窗安裝的問題，并及時進行處理。檢查鋁合金窗，如有表面損傷，變形及松動等問題，應(yīng)及時修整，校正等處理，合格后才能進行安裝。鋁合金窗工程由具有市建委注冊資質(zhì)的施工隊伍進行安裝，施工前應(yīng)由專業(yè)施工員編制專業(yè)作業(yè)方案，并對工人作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。操作工藝：防腐處理：窗框四周側(cè)面防腐處理按圖紙要求執(zhí)行。在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進行防腐蝕處理。就位和臨時固定：根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。窗框與墻體的連接固定：連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。連接鐵件用緊固件固定。射釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。特種鋼釘（水泥釘）：用于低標號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)。塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距不應(yīng)大于600mm。窗框與墻體安裝縫隙的密封：鋁合金窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。填塞瀝青麻刀及水泥砂漿，室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。安裝窗扇及玻璃：在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。7.質(zhì)量保證措施：7.1在各分項工程施工前技術(shù)員要向施工班組進行書面技術(shù)交底，并在施工中嚴格執(zhí)行“三檢一驗制度”，作好各分項工程的隱蔽檢查記錄。7.2主要原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求進行復驗；機械接頭要按規(guī)定做試驗，施工時嚴格按程序操作，確保其施工質(zhì)量；特種人員必須有相應(yīng)的上崗證。7.3鋼筋搭接長度要符合設(shè)計和規(guī)范的要求，鋼筋保護層要足夠。要認真做好鋼筋標識工作，以防錯綁漏綁；鋼筋、預埋件、預留洞，止水帶制作安裝必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，支設(shè)要牢固。7.4使用商品混凝土要有混凝土強度等級、塌落度記錄，并按要求制作試塊試驗。7.5測量定位要仔細認真并反復復核，確保正確無誤。7.6為了防止模板漏漿，對于精制模板的板縫要用30寬膠帶紙粘貼，模板與已澆混凝土之間的縫隙要用海綿條處理。模板上涂刷對混凝土無害的防腐劑。為防止混凝土脹模，澆筑混凝土時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題時以便及時采取措施。7.7混凝土澆筑實行掛牌制，明確責任，嚴格執(zhí)行在崗位上交接班制度；施工技術(shù)員要做好混凝土施工記錄。7.8為防止混凝土產(chǎn)生離析，澆筑混凝土時混凝土自由落體高度≤2.0m，振搗由有經(jīng)驗的人員操作，做到既不漏振也不過振（其他措施及要求具體在技術(shù)交底中明確）；同時在振搗時不能直接振鋼筋、埋件和套管，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。7.9為防止混凝土出現(xiàn)人為的施工縫，混凝土的接縫應(yīng)在前面已澆混凝土初凝前完成7.10混凝土澆筑前要注意天氣預報，以避開災(zāi)害性天氣；澆筑混凝土中萬一遇到下雨等天氣，立即按相應(yīng)工作程序施工。7.11混凝土搗實后要按規(guī)定將其表面壓實壓光以防止裂縫出現(xiàn)。并要注意混凝土頂面標高，保證符合要求。7.12樓板混凝土達到拆模強度后方可拆除板底下支架。7.13施工中，土建與安裝要密切配合，互創(chuàng)條件，防止漏埋或損壞埋件，防止返工、耽誤工期。7.14施工前作好電氣及機械設(shè)備維修準備，混凝土澆筑時機械設(shè)備若出現(xiàn)故障時應(yīng)能及時修復投入工作。備用機械設(shè)備調(diào)試完好并落實好。8.安全保證措施8.1對工人進行上崗前質(zhì)保培訓，實行持證上崗制度。8.2施工前工長應(yīng)組織施工班組進行書面的安全交底，提高施工人員的安全意識。8.3