數(shù)控車(chē)床單形狀固定循環(huán)指令編程

項(xiàng)目8數(shù)控車(chē)床單一形狀固定循環(huán)指令編程

1一、圓柱切削循環(huán)指令編程（G90）

21．指令格式

G90X(U)

Z(W)

F

；

●X、Z為絕對(duì)值編程時(shí)切削終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；●U、W為增量編程時(shí)切削終點(diǎn)C相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離（有正負(fù)號(hào)）；●F為切削進(jìn)給速度。32．指令循環(huán)路線分析刀具從A點(diǎn)出發(fā)：第一段沿X軸快速移動(dòng)到B點(diǎn)；第二段以F指令的進(jìn)給速度切削到達(dá)C點(diǎn)；第三段切削進(jìn)給退到D點(diǎn)；第四段快速退回到出發(fā)點(diǎn)A點(diǎn)，完成一個(gè)切削循環(huán)。43．編程舉例（1）

編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料為φ45×80。53．編程舉例（2）

O2011T0101;G98M03S800;G00X46.0Z2.0;G90X43.0Z-64.0F50.0;X40.0;X37.0;X36.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;64．編程要點(diǎn)

●循環(huán)起點(diǎn)的選擇應(yīng)在靠近毛坯外圓表面與端面交點(diǎn)附近，循環(huán)起點(diǎn)離毛坯太遠(yuǎn)會(huì)增加走刀路線，影響加工效率?！褡⒁飧鶕?jù)粗、精加工不同加工狀態(tài)改變切削用量。7二、圓錐切削循環(huán)指令編程

（G90）

81．指令格式

G90X(U)

Z(W)

R

F

；●X、Z為絕對(duì)值編程時(shí)切削終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；●U、W為增量編程時(shí)切削終點(diǎn)C相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離（有正負(fù)號(hào)）；●R為切削起點(diǎn)B與切削終點(diǎn)C的半徑差，其符號(hào)為差的符號(hào)（無(wú)論是絕對(duì)值編程還是增量值編程）；●F為切削進(jìn)給速度。92．指令循環(huán)路線分析

●循環(huán)起點(diǎn)為A，刀具從A到B為快速移動(dòng)以接近工件；●從B到C、C到D為切削進(jìn)給，進(jìn)行圓錐面和端面的加工；●從D點(diǎn)快速返回到循環(huán)起點(diǎn)。103．指令中參數(shù)符號(hào)的確定114．編程舉例（1）

編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為φ33。124．編程舉例（2）

O2012T0101;G98M03S800;G00X40.0Z3.0;G90X30.0Z-30.0R-5.5F50.0;X27.0R-5.5;X24.0R-5.5S1200F30.0;G00X50.0Z50.0;M05;M30;134．編程舉例（3）

●當(dāng)編程起點(diǎn)不在圓錐面小端外圓輪廓上時(shí)，注意錐度起點(diǎn)和終點(diǎn)半徑差的計(jì)算，如本例錐度差R為-5.5而不是-5.0?！裨趯?duì)錐度進(jìn)行粗、精加工時(shí)，雖然每次加工時(shí)R值都一樣，但每條語(yǔ)句中R值都不能省略，否則系統(tǒng)會(huì)按照?qǐng)A柱面輪廓處理。144．編程舉例（4）

編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為φ50×55。154．編程舉例（5）

O2013T0101;G98M03S800;G00X51.0Z0.0;G90X50.0Z-40.0R-2.0F50.0;X50.0Z-40.0R-4.0;X50.0Z-40.0R-6.0;X50.0Z-40.0R-8.0;X50.0Z-40.0R-10.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;165．編程要點(diǎn)（1）

●注意各參數(shù)正負(fù)號(hào)的確定；●圓錐切削循環(huán)指令編程走刀路線分析：在車(chē)床上車(chē)削外圓時(shí)分為車(chē)正錐和車(chē)倒錐兩種情況，如圖所示。175．編程要點(diǎn)（2）

18三、平端面切削循環(huán)指令編程

（G94）

191．指令格式

ABCDG94X(U)

Z(W)

F

；●X、Z為絕對(duì)值編程時(shí)端面切削終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；●U、W為增量編程時(shí)端面切削終點(diǎn)C相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離（有正負(fù)號(hào)）；●F為切削進(jìn)給速度。202．指令循環(huán)路線分析

ABCD刀具從循環(huán)起點(diǎn)A開(kāi)始沿ABCDA的方向運(yùn)動(dòng)?！駨腁到B為快速移動(dòng)以接近工件；●從B到C、C到D為切削進(jìn)給，進(jìn)行端面和圓柱面的加工；●從D點(diǎn)快速返回到循環(huán)起點(diǎn)。213．編程舉例（1）

編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為φ60。ZX223．編程舉例（2）

O2014T0101;G98M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-3.0F50.0;Z-5.0;X30.0Z-8.0;Z-10.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;ZX23四、錐形端面切削循環(huán)

指令編程

（G94）

241．指令格式

G94X(U)

Z(W)

R

F

；●X、Z為絕對(duì)值編程時(shí)切削終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；●U、W為增量編程時(shí)切削終點(diǎn)C相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離（有正負(fù)號(hào)）；●R為切削起點(diǎn)B到切削終點(diǎn)C的Z坐標(biāo)分量，即B點(diǎn)的Z坐標(biāo)減C點(diǎn)的Z坐標(biāo)；●F為切削進(jìn)給速度。252．指令循環(huán)路線分析

刀具從循環(huán)起點(diǎn)A開(kāi)始沿ABCDA的方向運(yùn)動(dòng)，每個(gè)循環(huán)加工結(jié)束后刀具都返回到循環(huán)起點(diǎn)。263．編程舉例（1）

編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為φ60。ZX273．編程舉例（2）

O2015T0101;G99M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-2.0R-10.4F0.3;Z-4.0R-10.4;Z-6.0R-10.4;Z-8.0R-10.4;Z-10.0R-10.4F0.1S800G00X100.0Z50.0;M05;M30;ZX28五、綜合編程示例

291.綜合編程示例（1）301.綜合編程示例（2）（1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析：該零件結(jié)構(gòu)要素包括外圓錐面、外圓柱面、凹凸圓弧面等。外圓柱面處尺寸精度要求為φ48土0.03，總長(zhǎng)度要求為50土0.1，表面粗糙度要求全部為Ra3.2，無(wú)熱處理和硬度要求。311.綜合編程示例（3）（2）機(jī)床選擇：可選擇通用臥式數(shù)控車(chē)床，如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車(chē)床，配置FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng)。（3）毛坯選擇：選擇LY12硬鋁合金材料，并選用φ50×80圓柱棒料。321.綜合編程示例（4）（4）工件裝夾方式確定：由于是回轉(zhuǎn)體零件加工，形狀相對(duì)于中心線對(duì)稱(chēng)，工件可采用三爪卡盤(pán)裝夾。331.綜合編程示例（5）（5）刀具選擇：根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求，選擇90°外圓車(chē)刀作為粗加工刀具，選擇93°外圓車(chē)刀作為精加工刀具。341.綜合編程示例（6）351.綜合編程示例（7）（6）零件加工工藝路線設(shè)計(jì)：用循環(huán)指令粗車(chē)外圓表面及端面，換刀后精加工各表面。（7）切削用量選擇：粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給量為0.3㎜/r,精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給量為0.1㎜/r。361.綜合編程示例（8）371.綜合編程示例（9）381.綜合編程示例（10）O2016T0101;（粗加工及半精加工）G99M03S500;G00X52.0Z2.0;G90X48.5Z-52.0F0.3;X44.0Z-30.0;X40.0;X35.5;X30.5Z-20.0;X26.5Z-10.0;X21.5;G00X22.0;G90X20.5Z-10.0R-3.0;G00X32.0;Z-10.0;G90X30.5Z-20.0R-5.0;G00X37.0;Z-20.0;G90X35.5Z-30.0R-2.5;G00X100.0Z50.0;M05;391.綜合編程示例（11）T0202;（精加工）M03S800;G00X0.0Z2.0;G01Z0.0F0.1;X15.0;