插齒機參數(shù)選擇及程序編制

插齒機參數(shù)選擇及程序編制插齒機參數(shù)選擇及程序編制插齒機參數(shù)選擇及程序編制資料僅供參考文件編號：2022年4月插齒機參數(shù)選擇及程序編制版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：插齒機機床參數(shù)的選擇主要取決于二方面機床本身剛度:決定了切削力及切削功率的大小刀具強度:決定切削速度的大小切削速度切削速度按刀具強度初步確定以后(假設(shè)選為v=20m/min),根據(jù)工件的齒寬確定沖程次數(shù).如果齒寬B為10,則沖程長度為l==12mm;沖程數(shù)n0=1000v/2ln0=1000X20/2/12=833次/分圓周進給量圓周進給量的大小取決于機床的剛度,即切削力的限制,最大圓周進給量按下式計算:fcmax=:機床最大切削力;m:工件模數(shù);Z:工件齒數(shù)在最大圓周進給范圍內(nèi)可參照下表選擇圓周進給量模數(shù)機床傳動功率(KW)小于大于2-4-----------5-------------6-------徑向進給量fr一般按選擇機床傳動功率的校核公式P=如果超過機床傳動功率則需要重新指定切削速度,并計算沖程數(shù)關(guān)鍵參數(shù):v、fc、fr；衍生參數(shù)：l、n04.根據(jù)零件表面粗糙度的要求及全齒深的大小選擇走刀次數(shù)，并按照以上方法選擇切削參數(shù)Y5132A插齒機程序的編制程序編制的核心為指定各個軸的最終位置；X:刀具徑向進給值，編程時輸入負值B:刀具旋轉(zhuǎn)軸,編程時輸入角度C：工件（工作臺）旋轉(zhuǎn)軸，編程時輸入角度F：進給，編程時輸入合成速度首先要明確插齒機是按照兩個漸開線齒輪做無側(cè)隙嚙合的原理工作因此當選擇徑向進給與圓周進給同時進行的插削方式時，為了保證工件360度圓周插削效果相同，當徑向進給完成后，需要保持最少一個360度圓周的圓周進給，因此各軸的最終位置按如下原則計算首先：按照徑向切入深度與fr及沖程數(shù)決定工件旋轉(zhuǎn)角度度/分其次：確定刀具旋轉(zhuǎn)角度度/分當工件（工作臺）轉(zhuǎn)動一周360度時，刀具轉(zhuǎn)動的角度為最后確定回程時工作臺轉(zhuǎn)的度數(shù)與刀具轉(zhuǎn)的度數(shù)，仍然按上式計算編程示例：NXXG91G01X-10B270C145FNXXG91G01B680C360FNXXG91G01X10B18C34FNXXG90G00X0X-10為徑向切入深度B270為徑向進給結(jié)束時刀具旋轉(zhuǎn)角度C145為徑向進給結(jié)束時工件旋轉(zhuǎn)角度F170為合成速度B680為工件旋轉(zhuǎn)C360后刀具旋轉(zhuǎn)角度X10為讓刀距離B18為讓刀時刀具旋轉(zhuǎn)角度C34為讓刀時工件旋轉(zhuǎn)角度舉例：機床：最大切削力700kgf，傳動功率：最大沖程數(shù)1000次/分零件參數(shù)：齒數(shù)18模數(shù)齒寬13齒深表面粗糙度刀具參數(shù)：齒數(shù)12切削參數(shù)的確定根據(jù)粗糙度及齒深，確定走刀次數(shù)為2刀，第一刀切深，第二刀切深（總切深大于實際切深0.2mm左右）切削速度的選擇：第一刀：18mm/min；第二刀：20mm/min沖程計算：n1=1000*18/2/1.2/13=577n2=1000*20/2/13=641根據(jù)最大切削力計算最大圓周進給速度為0.305mm/轉(zhuǎn)，因此選擇第一刀：0.3mm/轉(zhuǎn)第二刀0.2mm/轉(zhuǎn)徑向進給速度：第一刀：0.03mm/轉(zhuǎn)第二刀：0.01mm切削功率校核小于參數(shù)選擇可行程序編制第一刀徑向進給速度：577×＝刀具旋轉(zhuǎn)速度:=工件旋轉(zhuǎn)速度：＝合成速度F＝＝工作臺旋轉(zhuǎn)360后，刀具旋轉(zhuǎn)角度＝540第一刀的程序為：G91G01B703.75C309.12FG91G01B540C360F第二刀的計算過程與第一刀相似不再重復(fù)讓刀回程時工作臺轉(zhuǎn)60度刀具旋轉(zhuǎn)60