采空區(qū)治理方案

采空區(qū)治理方案采空區(qū)治理方案采空區(qū)治理方案xxx公司采空區(qū)治理方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度太古高速公路S2標(biāo)西山隧道1#豎井瓦斯與采空區(qū)治理方案中鐵十二局集團(tuán)有限公司太古高速公路S2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二00九年十一月一、編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》2、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》3、《太原至古交高速公路S2標(biāo)西山隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》；4、太原至古交高速公路西山隧道1#豎井及風(fēng)機(jī)房采空區(qū)勘察與處治設(shè)計(jì)說明；5、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042-94）6、太原至古交高速公路（Y（Z）K0+900至Y（Z）K7+550，單幅長(zhǎng)6.65Km）兩階段施工圖設(shè)計(jì)，隧道，第二冊(cè)（共二冊(cè)）（第二分冊(cè)，共三分冊(cè)）二、基本原則瓦斯隧道必須貫徹“先測(cè)后進(jìn)，有疑必測(cè)，不明不進(jìn)”的指導(dǎo)方針，堅(jiān)持“加強(qiáng)通風(fēng),勤測(cè)瓦斯,嚴(yán)禁火源”三條基本原則，堅(jiān)持“安全至上，質(zhì)量?jī)?yōu)先，團(tuán)結(jié)拼搏，務(wù)期必成”的管理原則。采空區(qū)經(jīng)治理后，采空區(qū)殘余空洞和松散冒落物巖體得到充填和有效的加固，提高隧道圍巖的整體性。同時(shí)通過注漿，在豎井一定范圍形成環(huán)形柱狀水泥漿液結(jié)石體，隔斷采空區(qū)積水涌入，有利于施工及運(yùn)營(yíng)安全。三、工程概況太原至古交高速公路S2標(biāo)西山隧道1號(hào)豎井位于ZK5+940左44米處，豎井設(shè)計(jì)深度米。圍巖為石炭系上統(tǒng)山西組（C3s）、太原組（C3t）、中統(tǒng)本溪組（C2b）泥巖夾砂巖、石灰?guī)r、煤層、鐵鋁巖層；奧陶系中統(tǒng)峰峰組（O2f）、上馬家溝組（O2s）泥灰?guī)r、石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r、白云質(zhì)泥灰?guī)r，圍巖級(jí)別Ⅴ～Ⅲ級(jí)。有兩層采空區(qū)，深部采空冒落帶厚度達(dá)18米，圍巖穩(wěn)定性差。1#豎井是西山隧道的附屬工程，豎井深度360米，開挖斷面直徑9.75米。1#豎井井身穿越龍池煤礦采空區(qū)，采空區(qū)深度102米。地面風(fēng)機(jī)房等建筑物下均為采空區(qū)，采空區(qū)直接影響豎井的施工地面建筑物的安全。四、治理原則施工區(qū)域內(nèi)的采空區(qū)為小窯采空區(qū)，回采率低，充水，采空區(qū)具有隱蔽性和復(fù)雜性。豎井采空區(qū)治理除加固豎井圍巖、阻隔采空區(qū)積水與豎井范圍的水力聯(lián)系外，考慮到漿液的凝固時(shí)間和工期、天氣因素，豎井范圍采用純水泥漿加2—4%的速凝劑進(jìn)行注漿充填治理。風(fēng)機(jī)房下采空區(qū)治理主要是充填加固，防止采空區(qū)的塌陷冒落采空區(qū)治理采用水泥與粉煤灰的重量比為2：8的配比進(jìn)行治理。采空區(qū)內(nèi)殘存有瓦斯，鉆探時(shí)若有瓦斯涌出，立即停止鉆探，撤離施工人員并對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)。五、瓦斯排放、檢測(cè)1、項(xiàng)目部配齊瓦斯檢查工。豎井配備一名專職瓦斯檢查工，在注漿孔鉆成或估計(jì)可能有瓦斯氣體溢出時(shí)對(duì)井內(nèi)進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測(cè)。2、建立瓦斯、二氧化碳和其它有毒有害氣體檢查制度。3、井內(nèi)瓦斯檢查地點(diǎn)、范圍和檢查值處理標(biāo)準(zhǔn)必須按《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行4、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)處理措施必須按《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、瓦斯檢查工必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查瓦斯的結(jié)果，都必須記入瓦斯檢查記錄表，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。6、必須執(zhí)行工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)手上交接班制度，但不得超過被測(cè)掘進(jìn)工作面范圍；7、嚴(yán)禁空班漏檢、假檢和謊報(bào)瓦斯。隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗浦导俺尢幚泶胧┑攸c(diǎn)限值超限處理措施低瓦斯工區(qū)任意處%超限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強(qiáng)通風(fēng)監(jiān)測(cè)局部瓦斯積聚（體積大于）%附近20m停工，撤人，斷電，進(jìn)行處理，加強(qiáng)通風(fēng)開挖工作面風(fēng)流中%停止爆破工作爆破后工作面風(fēng)流%超限時(shí)繼續(xù)通風(fēng)不得進(jìn)人電氣開關(guān)20m范圍內(nèi)%超限時(shí)應(yīng)停機(jī)并不得啟動(dòng)鉆孔排放瓦斯時(shí)回風(fēng)流中%超限時(shí)撤人，停電，調(diào)整風(fēng)量六、瓦斯排放1、隧道開挖面距采空區(qū)30米時(shí)，施作超前鉆孔，對(duì)開挖面前方地質(zhì)進(jìn)行探測(cè)。超前鉆孔直徑φ89，超前鉆孔2～3個(gè)，孔深約20米。2、施作超前鉆孔在掌子面打2～3個(gè)抵至采空區(qū)的超前鉆孔，并進(jìn)入底板巖層不小于米，采用可取芯的鉆頭,獲取圍巖狀況、有害氣體和巖層含水等方面的信息。每鉆完一個(gè)孔，即對(duì)每孔，按相關(guān)瓦斯檢測(cè)規(guī)定檢測(cè)有關(guān)指標(biāo)，判定其突出危險(xiǎn)性，判定是否進(jìn)行瓦斯排放。3、瓦斯排放瓦斯排放采用φ108孔，要求鉆透并進(jìn)入底板巖層小于

米，各孔洞間距為米，瓦斯排放范圍開挖輪廓線以外5米，按步驟進(jìn)行排放。4、加強(qiáng)通風(fēng)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的最主要、最有效的方法，本隧道設(shè)計(jì)為低瓦斯區(qū)，豎井采用2×17KW軸流式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng),風(fēng)管采用φ500mm柔性防靜電、阻燃風(fēng)筒。（1）風(fēng)筒掛設(shè)1、通風(fēng)機(jī)出口設(shè)置剛性風(fēng)筒連接，風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒接口處法蘭間加密封墊。剛性風(fēng)管與軟風(fēng)管接合處綁扎三道，以減小局部漏風(fēng)和阻力。2、風(fēng)管必須采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管，有出廠合格證。風(fēng)管口到開挖面距離不大于30m，嚴(yán)禁放炮作業(yè)時(shí)摘取掌子面風(fēng)管。3、風(fēng)管吊掛和維護(hù)每班應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)。每班必須對(duì)全部風(fēng)管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損等情況及時(shí)處理，損壞的風(fēng)管必須及時(shí)更換。風(fēng)管百米漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。4、掛設(shè)風(fēng)管要平、順、直。在作業(yè)時(shí)，按洞內(nèi)管線布置圖測(cè)設(shè)風(fēng)管掛設(shè)位置，布φ8mm鋼筋拉線，用緊線器拉緊。風(fēng)管吊掛在拉線下，垂直向下。為避免φ8mm鋼筋受沖擊波振動(dòng)、洞內(nèi)潮濕空氣腐蝕等原因造成斷裂，增設(shè)φ（2）掌子面通風(fēng)情況壓入式通風(fēng)時(shí)，掌子面排煙過程與空氣射流作用有直接關(guān)系，新鮮空氣從風(fēng)筒口射出，形成空氣射流。風(fēng)筒出口距掌子面距離小于時(shí)（S為隧道斷面），由于射流的紊流擴(kuò)散作用，使掌子面炮煙、瓦斯等與新鮮空氣摻混，源源不斷的新風(fēng)逐漸把污風(fēng)置換，本隧道通風(fēng)時(shí)，風(fēng)筒出口距掌子面距離基本在30米以內(nèi)。當(dāng)風(fēng)筒出口距掌子面距離較遠(yuǎn)時(shí)，在射流有效射程之外形成一個(gè)反向流動(dòng)的循環(huán)渦流區(qū)，使新鮮風(fēng)流不能直接到達(dá)掌子面。（3）瓦斯隧道通風(fēng)特殊要求及注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)機(jī)專人負(fù)責(zé)制，洞內(nèi)臨時(shí)停工，不能停風(fēng)，停風(fēng)洞內(nèi)必須停電，撤人。洞內(nèi)必須先通風(fēng)，瓦斯檢查低于%時(shí)方可送電。通風(fēng)機(jī)與洞內(nèi)供電必須為兩套供電系統(tǒng)，400千瓦發(fā)電機(jī)，必須首先保證通風(fēng)機(jī)停電時(shí)用電。通風(fēng)由專職通風(fēng)管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)、遷移、拆除通風(fēng)設(shè)施的工作。洞內(nèi)供風(fēng)要保證每人每分鐘最少的供風(fēng)量。瓦斯隧道的主風(fēng)機(jī)應(yīng)確保有兩條獨(dú)立的供電線路。在井口設(shè)置柵欄與警告牌，人員不得進(jìn)內(nèi)。七、注漿工藝設(shè)計(jì)1、注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)由料場(chǎng)、攪拌機(jī)、漿液池、供水系統(tǒng)、注漿泵、壓力表、封孔裝置、注漿管道等組成。2、施工工藝要求本工程施工工藝流程如下圖：定定點(diǎn)成孔及下套管下注漿管、澆鑄孔口管灌漿終止灌漿觀察注漿情況攪制漿液備料（1）定點(diǎn)注漿孔用全站儀、皮尺進(jìn)行測(cè)量放樣，鉆孔實(shí)際位置原則上不超過設(shè)計(jì)位置1m。但因受地形影響，可視具體情況在取得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的認(rèn)可下進(jìn)行調(diào)整。（2）成孔工藝采空區(qū)處治利用垂直鉆機(jī)鉆進(jìn)至采空區(qū)域進(jìn)行注漿填充，注漿孔設(shè)計(jì)以1#豎井中心為圓心，環(huán)型布孔，孔距10米。半徑15米范圍進(jìn)行灌漿處治。風(fēng)機(jī)房采空區(qū)處治以風(fēng)機(jī)房建筑邊界外25米進(jìn)行環(huán)形布孔，孔距20米?？讛?shù)為59個(gè)，總鉆進(jìn)延米6179米，每百米孔斜不超過2°。注漿孔鉆至采空區(qū)底板以下1m。鉆進(jìn)時(shí)采用127mm鉆頭開鉆，鉆至較完整基巖或地表下41—47m后，變徑為91mm。做好鉆探原始記錄和巖芯取樣及拍照工作。鉆進(jìn)過程中未到采空區(qū)深度如遇突然漏水或抱鉆時(shí)必須立即提鉆停止鉆進(jìn)。提鉆后并進(jìn)行灌漿或壓漿填充，使漏水或塌孔區(qū)域得到堵漏和護(hù)壁的作用。使繼續(xù)鉆進(jìn)得到有效地保證。漏水或塌孔區(qū)域灌漿或壓漿量較大時(shí)應(yīng)雙液漿進(jìn)行灌注，防止?jié){液流的太遠(yuǎn)。待漿液初凝后再進(jìn)行鉆進(jìn)。直至鉆進(jìn)至采空區(qū)域。（3）注漿材料的配制漿液配制按設(shè)計(jì)漿液配合比進(jìn)行。水用定量容器計(jì)量；水泥按袋計(jì)量；水泥水泥攪拌機(jī)漿液池注漿泵鉆孔速凝劑水或粉煤灰注漿材料由水、水泥、速凝劑、粉煤灰組成。每次攪拌時(shí)間不少于3分鐘。水泥和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的#普通硅酸鹽水泥；粉煤灰符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）國(guó)家III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；施工拌制用水采用飲用水符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》；速凝劑選用水玻璃。采空區(qū)治理為水泥粉煤灰漿，其中水泥占固相的20%，粉煤灰占固相的80%。豎井采空區(qū)注漿漿液為純水泥漿，其中水灰比為1：—1：。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用較稠的漿液或在漿液中摻加水泥重量的2—4%速凝劑，使注入采空區(qū)的漿液盡快凝固，防止?jié){液流失。（4）注漿工藝及有關(guān)參數(shù)注漿采用漿液濃度先稀后稠的方法。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，應(yīng)立即停鉆，將注漿管下入孔內(nèi)，直至下到采空區(qū)域。封口安裝球閥，連接管路準(zhǔn)備注漿。制漿采用JB-600高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌注漿，每次攪拌量為立方,制漿完成后,放入漿液池內(nèi),由注漿機(jī)吸入注入孔內(nèi)。注漿時(shí)應(yīng)先注水1-2分鐘后，打通注漿通道后，再進(jìn)行注漿。注漿量較大時(shí)應(yīng)采取間歇注漿，并調(diào)整注漿的濃度，待初凝后再進(jìn)行補(bǔ)充注漿，使?jié){液不能走的太遠(yuǎn)，起到區(qū)域填充的目地。地表漏漿，注漿量達(dá)到或壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，只要滿足其中任一條件時(shí)，應(yīng)停止注漿，為本孔結(jié)束注漿。注漿過程中做好以下幾項(xiàng)記錄：水泥數(shù)量、粉煤灰數(shù)量、其它添加劑數(shù)量、注漿起始時(shí)間、終止時(shí)間、注漿壓力、停止注漿原因等數(shù)據(jù)，及時(shí)告知監(jiān)理。當(dāng)泵量小于50L/min時(shí)，孔口壓力在2-3Mpa，穩(wěn)定10-15分鐘后可結(jié)果該孔的注漿施工。為便于漿液能順利的到達(dá)采空區(qū)域，不受氣阻的影響。更充分而有效地填充采空區(qū)域，注漿孔內(nèi)都必須安設(shè)一根排氣管進(jìn)行排氣，八、注漿設(shè)備設(shè)備配置GX-200型鉆機(jī)四臺(tái)，每臺(tái)配置4人以上，設(shè)備及人員就位，按孔數(shù)加工及采購(gòu)孔口管及注漿管、修建鉆孔用的蓄水池吸漿池，及注漿材料堆放棚。施工前注漿材料應(yīng)及時(shí)就位。并提前布置孔位，對(duì)影響鉆孔的不平整場(chǎng)地進(jìn)行平整，對(duì)臨時(shí)占用的臨時(shí)土地進(jìn)行租用，以免在施工中產(chǎn)生不必要的糾紛。設(shè)備組織情況一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鉆機(jī)GX-2004臺(tái)2泥漿泵BW-2504臺(tái)3注漿機(jī)KBW-7/50/602臺(tái)4攪拌機(jī)JB-6002臺(tái)5電焊機(jī)4001臺(tái)人員配置一覽表編號(hào)職務(wù)人數(shù)1隊(duì)長(zhǎng)12機(jī)組長(zhǎng)43司鉆手84助鉆手125注漿66采購(gòu)員17炊事員1九、填充注漿的檢驗(yàn)注漿完成后待10天固結(jié)期，在填充區(qū)域內(nèi)任選1-2個(gè)全孔取芯孔，并要求巖芯采取率達(dá)到60%以上，在取芯過程中對(duì)孔內(nèi)漏水段，及軟弱段的孔深，深度作一詳細(xì)的記錄；并將取出的巖芯進(jìn)行分析，對(duì)不同深度的巖體裂隙固結(jié)程度進(jìn)行分析斷定，對(duì)本次采空區(qū)填充及塌陷區(qū)擠密提供有效的技術(shù)參數(shù)。經(jīng)過全孔取芯鉆孔的依據(jù)和巖心采取分析，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的建議增加鉆孔數(shù)量補(bǔ)充注漿。地表注漿完成后在注漿區(qū)域內(nèi)打設(shè)置3-5個(gè)孔用于檢測(cè)、排放瓦斯（不注漿）。十、冬季施工措施1、注漿開工前，攪拌站修建臨時(shí)遮風(fēng)保溫工作棚，設(shè)置火爐，保證攪拌和注漿能正常工作。2、避免漿液中粗顆堵塞注漿管道引起凍管，進(jìn)入漿液池的漿液必須過濾。3、暫停使用的注漿管道應(yīng)用清水清洗干凈，拆管疏干管內(nèi)積水。4、對(duì)施工料場(chǎng)堆放的水泥、粉煤灰上要覆蓋保溫材料，攪拌用水利用鍋爐進(jìn)行加熱。5、材料員根據(jù)天氣信息，加強(qiáng)材料儲(chǔ)備工作。6、冬季施工時(shí)，采取防滑措施。對(duì)道路、架子、坡道經(jīng)常清掃。十一、質(zhì)量保證措施(1)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，若現(xiàn)場(chǎng)鉆孔孔位因?yàn)榭陀^條件限制不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行移位并進(jìn)行計(jì)算確定參數(shù)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔。(2)注漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用過期結(jié)塊的水泥，必要時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配漿時(shí)最大誤差為：水泥、水±5%，水玻璃±1%。(4)漿液攪拌應(yīng)均勻，一般水泥漿、超細(xì)水泥漿攪拌時(shí)間為3～5分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用。(5)注漿過程中，時(shí)刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，應(yīng)查明原因，如工作面漏漿，可采取封堵措施。如跑漿可通過調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時(shí)間，進(jìn)行大泵量、低壓力注漿，必要時(shí)采用間歇注漿，以達(dá)到控域注漿目的。(6)注漿過程中，若跑漿時(shí)可采取縮短凝膠時(shí)間，間歇注漿等措施。注漿過程中若發(fā)生串漿時(shí)，可采取兩孔同時(shí)注漿措施。(7)注漿過程中壓力突然升高，應(yīng)及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理，確因漿液凝膠時(shí)間過短，則應(yīng)停水玻璃泵，只注水泥漿，待泵壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行雙液注漿。(8)一臺(tái)泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即換上備用泵繼續(xù)注漿。(9)注漿過程中，應(yīng)保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷。(10)雙液漿注漿結(jié)束后或注漿確實(shí)需要停較長(zhǎng)的時(shí)間時(shí)，則先停水玻璃泵，后停水泥漿泵，并用清水清洗管路，以防堵管。(11)嚴(yán)格按照注漿設(shè)計(jì)的段長(zhǎng)進(jìn)行分段注漿，不得任意延長(zhǎng)分段長(zhǎng)度，必要時(shí)可進(jìn)行重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量。(12)嚴(yán)格進(jìn)行注漿效果檢查評(píng)定，符合要求時(shí)才能結(jié)束注漿作業(yè)。當(dāng)未達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。十二、安全保證措施(1)注漿期間嚴(yán)格按隧道施工規(guī)范加強(qiáng)量測(cè)，并加強(qiáng)掌子面周圍初支和襯砌的觀察。(2)注漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時(shí)，要防止管