隧道開挖支護安全技術交底

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)隧道施工安全交底培訓一、開挖安全要求;1、開挖作業(yè)影響的安全因素地質(zhì)條件：當隧道穿過節(jié)理發(fā)育、易于風化的巖層時，由于各種特殊地質(zhì)現(xiàn)象的存在會給施工帶來困難和不安全因素。2、開挖作業(yè)一般安全要求：（1）應根據(jù)設計位置、中線、水平、地質(zhì)等情況，并雨季可能產(chǎn)生的下沉量和施工誤差來掌握施工部位的尺寸，保證開挖和襯砌斷面符合設計要求，同時還應根據(jù)施工工法和所配備的開挖方式和步驟，確定循環(huán)進尺，以便個工序互相配合。（2）要安排專人對開挖和襯砌要經(jīng)常檢查，要把爆破后的工作面作為檢查重點，發(fā)現(xiàn)險情立即采取措施。（3）作業(yè)人員到達工作地點后，要首先檢查工作面的安全狀態(tài)，并詳細檢查支護的牢固情況、圍巖的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動的石塊或裂縫應立即進行清除或支護。（4）兩個工作面接進貫通時，兩端要加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，當兩端的開挖距離為八倍的循環(huán)進尺或接近15M時，要停止一端作業(yè)，并將人員和機具撤走，在安全距離以外設置警戒標志，防止人員誤入危險區(qū)。（5）仰拱開挖，當邊墻施工完成后，仰拱應緊跟邊墻施工，仰拱開挖一般采用分段跳躍法進行，不允許長距離開挖和使用鏟運機等大型機械敞開開挖，以免導致隧道坍塌。二、鉆爆作業(yè)安全;1、鉆眼安全注意事項；（1）使用風鉆的安全注意事項：鉆眼前要檢查開挖斷面的中線、水平，檢查導坑位置是否正確，并用紅鉛油標出炮眼位置，以上符合要求后方可進行鉆眼。采用風鉆鉆眼時，應檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常，光子接頭是否牢固、有無漏風情況，鉆桿有無不直、損傷以及釬孔堵塞現(xiàn)象，要檢查濕式鑿巖機的供水情況、干式鑿巖機的防塵設施情況。使用帶支架的風鉆鉆眼時，應把支架安放穩(wěn)妥，站在棄堆上操作時應注意石渣是否穩(wěn)定。當鉆頭進入炮眼后，司鉆人員不得把胸部、腹部緊貼風鉆手柄，腿部不得抵住風鉆卡套彈簧；鉆眼過程中與鉆桿應保持在一條直線上，防止鉆桿彎曲、掉頭或折斷；卡鉆時應用扳手拔出、不得敲打，未關風門不得拆除鉆桿；風鉆兩小時要加油一次；要加強風鉆的保養(yǎng)和維修，不得在工作面進行拆卸和維修工作。（2）使用電鉆安全注意事項：使用電鉆時，應檢查絕緣和電纜的連接情況，司鉆人員要佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，不得用手導引回轉(zhuǎn)的鋼釬、不得用電鉆處理被卡住的鋼釬。2、洞內(nèi)爆破作業(yè)的安全規(guī)定（1）爆破員、保管員必須持證上崗。（2）進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽。（3）嚴禁酒后上崗和非爆破作業(yè)人員進行爆破作業(yè)。（4）爆破作業(yè)人員進行爆破作業(yè)或接觸爆破器材時，不得穿化纖服裝，以防止靜電引起早爆事故。（5）進行電爆網(wǎng)絡作業(yè)，必須關閉現(xiàn)場使用的手機、對講機等無線通訊工具，以防止頻電引起電雷管早爆。（6）裝藥填塞時必須使用木、竹質(zhì)炮棍，嚴禁使用鐵器。（7）爆破前，認真檢查、檢測爆破器材、起爆器、電雷管檢測儀、導線等器材。（8）進行爆破時，所有人員應撤到不受有害氣體、震動和飛石損傷的地點，其安全距離為;相鄰的上下導坑內(nèi)不小于100米；相鄰的平行坑道不少于50米；雙線上半斷面開挖時不少于400米；雙線全斷面開挖時不少于500米；（9）爆破前，應檢查爆破工作面附近支護是否牢固，必要時進行加固；炮眼內(nèi)泥漿、石粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼因熱度很高，不得立即進行裝藥；如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能大量溶洞水、高壓水涌出的情況時，要嚴禁裝藥爆破。（10）炮響后，等15分鐘以后才可接近現(xiàn)場進行檢查。(11)爆破發(fā)現(xiàn)盲炮，必須在當時當日及時排除。三、瞎炮的處理方法與安全措施：發(fā)現(xiàn)炮孔外的電線和電阻、導火線或電爆網(wǎng)（線路）不合要求經(jīng)糾正檢查無誤后，可重新按通電源起爆。

當炮孔深在500毫米以內(nèi)時，可用裸露爆破引爆，炮孔較深時，可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并沖洗出整個藥包，并將拒爆的雷管銷毀，也將上部炸藥掏出部分后，再重新裝入起爆藥起爆。

距爆孔近旁600毫米處，重新鉆一與之平行的炮眼，然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮，如炮孔底有剩余藥，可重新加藥起爆。

深孔瞎炮處理，采用再次爆破，但應考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變，以防飛石傷人，如未爆炸藥包與埋下巖石混合時，必須將未爆炸藥包浸濕后，再進行清除。

處理瞎炮過程中，嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出，也不準拉住雷管上的導線，把雷管從炸藥包內(nèi)拉出來。

瞎炮應由原裝炮人員當班處理應設置標志，并將裝炮情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員，以達到妥善處理的目的四、隧道支護安全技術；（1）隧道開挖過程中，對松軟、破碎、不穩(wěn)定的圍巖，為防止開挖后暴露時間過長，造成坍塌，必須配合開挖及時進行支護確保施工安全。（2）隧道工程開挖后，應盡快安設錨桿，且一般宜先噴射混凝土、再鉆孔安設錨桿。

（3）錨桿的孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求。3錨桿桿體露出巖面長度，不應大于噴層的厚度。

（4）應確保隧道工程輔助穩(wěn)定措施中的錨桿施工質(zhì)量符合設計要求。這些措施主要有：

（4.1）開挖留核心土擋護開挖面。（4.2）噴射混凝土封閉開挖工作面。

（4.3）超前錨桿錨固前方圍巖（超前支護）。

（4.4）管棚超前支護前方圍巖（包括短管棚、長管棚、插板）。

（4.5）超前小導管注漿加固圍巖和堵水。

（4.6）超前深孔圍幕預注漿加固圍巖和堵水。

（4.7）臨時仰供封底。

（4.8）隧道開挖工作面及圍巖預注漿加固。不管采用哪種方法，在施工中應經(jīng)常觀察地形、地貌的變化及地質(zhì)和地下水的變異情況，預防突然事故的發(fā)生并應有應變的安全技術措施。必須堅持先支護（強支護）、后開挖（短進尺、弱爆破）、快封閉、勤量測的原則，以確保施工安全。

（5）施工期間，現(xiàn)場施工負責人應會同有關人員對支護定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應設專人隨時檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即修整和加固，當變形或損壞情況嚴重時，應先將施工人員撤離現(xiàn)場，再進行加固。

（6）洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道（橫洞、平行導坑）的連接處，應加強支護或及早進行永久襯砌。（7）洞內(nèi)支護、宜隨挖隨支護，支護至開挖的距離一般不得超過4m。如遇石質(zhì)破碎、風化嚴重和土質(zhì)隧道時，應盡量縮小支護工作面。當短期停工時，應將支撐直抵工作面。

(8)不得將支撐立柱置于廢渣或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應加設墊板或墊梁，并加木楔塞緊。

(9)鋼支架安裝宜選用小型機具進行吊裝，并應遵守“起重吊裝”的規(guī)定要求。

(10)噴錨支護時，危石應清除，腳手架應搭設牢靠，并經(jīng)常檢查。噴射手應配戴防護用品，機械各部分應檢查合格，完好正常，壓力應保持在0.2MPa左右。嚴禁將注漿管對人放置。

(11)當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或桿失效時，應立即在該區(qū)段增設加強錨桿，其長度應不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，宜用鋼支架支護，以確保安全。(14)在噴射混凝土作業(yè)中，在噴射開始前，應詳細檢查圍巖受噴面的情況，應徹底清理危石、浮石，應根據(jù)噴射方式（干噴、濕噴或混合噴）、混凝土配合比等，采用合適的降塵措施，制施工現(xiàn)場空氣中粉塵含量，以保證施工人員的身體健康。對從事噴射的工作人員，應定期行健康檢查。進行噴射作業(yè)時，必須配戴防護用具（防塵口罩、防護面具、眼鏡、膠皮手套勞保雨鞋等）。當拌和機設在洞內(nèi)時，應對拌和機和皮帶運輸機的回轉(zhuǎn)部分予以覆蓋，防止產(chǎn)生卷夾人身事故的發(fā)生。必要時，應在拌和機所在位置附近設置集塵機，以凈化空氣。當采用人工噴射時，應配備牢靠的噴射支架，以防止在發(fā)生管路堵塞時由于噴嘴劇烈振動而引的危害。當轉(zhuǎn)移噴射點時，必須先關閉噴射機，在噴嘴前方不得站人。在處理管路堵塞時，噴頭應有專人看管，以防消除堵塞后因噴嘴劇烈振動而引起擺動噴射傷人事故發(fā)生。

(15)在鋼拱架施工中應制定有效的安全技術措施。

(15.1)在鋼拱架制作和搬運過程中，應將構件綁扎牢靠，以防止發(fā)生整體構件或連接件碰撞傷人、構件墜落傷人事故。

(15.2)鋼拱架的架設應由專人按規(guī)定信號進行指揮，并隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。

(15.3)在架設鋼架前，應采用墊板等將鋼拱架的基礎墊平。架設時，應采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)、變形而帶來不安全事故。

(15.4)對鋼拱架應經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象和征兆時，必須采取加固措施。必要時，應使其他人員迅速撤離至安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。

（15.5）開挖時，高空作業(yè)較多，作業(yè)人員應配戴安全帶。所采用的升降設備（作業(yè)人員站立的臺車等），應設置扶手或安全欄桿。當緊固鋼拱架頂部連接螺栓、楔緊鋼拱架等，作業(yè)人員應立于平穩(wěn)牢固的腳手架上，配戴安全帶，防止發(fā)生工人墜落事故。六、襯砌作業(yè)安全技術；（1）襯砌采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車下的凈空以保證車輛、行人的安全通過，臺車的走行軌的中心線與隧道中心線重合，兩側(cè)軌面必須在同一水平面上；臺車就位后，要檢查中線水平，確認無誤才可以才可以固定；臺車前后輪的相反方向，應用鋼板焊接擋板，剎住車輪，防止溜滑；灌注砼時必須兩側(cè)對稱進行，避免臺車偏壓。臺車上不得堆放料具；工作臺要滿鋪底板，并設有防護欄桿；拆除砼輸送軟管時，必須要停止輸送泵的運轉(zhuǎn)；臺車工作結(jié)束后，要及時切斷動力電源。（2）吊裝、安裝拆除拱架、模板時，工作地段應有人監(jiān)護；洞內(nèi)作業(yè)地段卸材料時，人員和車輛不得穿行。(3)機械傳動部分要有防護罩；移動、修理管線路時，必須先停止并切斷電源或風源。七、施工通風安全；洞內(nèi)的空氣成份、風速、含塵量應每月至少測定一次，坑道中的氧氣含量按體積計不得小于20%；每立方米空氣中含有10%游離子的二氧化硅的粉塵不得超過2Mg;風量每人每分鐘應供給新鮮空氣3M3，采用內(nèi)燃機械開挖時，1KW動力風速不得小于3M3/min，風速在全斷面開挖時不應小于0.15M/S,坑道內(nèi)不應小于0.25M/S,但均不大于6M/S；一氧化碳濃度不得超過30Mg/M3二氧化碳按體積計不得大于0.5%；氮氧化物應在5Mg/M3以下；隧道內(nèi)的氣溫不得超過28℃。洞內(nèi)通風設施的安裝、拆除、使用、檢查、維修等工作應有專職人員負責，發(fā)現(xiàn)漏風應及時進行維修。管道要做到平順，接頭嚴密，壓入式和呼吸式的管口均應設在洞外。人員不得在風管進出風口停留；不得把工具和硬物放在通風管上。通風管道前，不得停放閑置的斗車，不得堆放料具和廢渣，以減少阻力。八、照明；

（1）隧道內(nèi)的照明燈光應保持亮度充足、均勻及不閃爍，應根據(jù)開挖斷面的大小、

施工工作面的位置選用不同的高度。

（2）隧道內(nèi)用電線路，均應使用防潮絕緣導線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起。開關外應加木箱蓋，采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應牢固地懸掛在高處，不得放在地上。

（3）隧道內(nèi)各部的照明電壓應為：

（3.1）開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12∽36v；

（3.2）成洞地段為110∽220v；

（3.3）手提作業(yè)燈為12∽36v。

（4）隧道內(nèi)的用電線路和照明設備必須設專人負責檢修管理，檢修電路與照明設備時應切斷電源。

（5）在潮濕及漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。

（6）隧道內(nèi)嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何人員進入隧道必須接受檢查，嚴禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)。

九、瓦斯；（1）掘進工作面