通風空調(diào)安裝施工方案

通風空調(diào)安裝施工方案通風空調(diào)安裝施工方案通風空調(diào)安裝施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月通風空調(diào)安裝施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：通風空調(diào)安裝施工方案施工技術(shù)標準、規(guī)程和圖集表1-3名稱編號《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-1998《制冷設(shè)備、空氣分離安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》GB50303-2002《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB3787-1993《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑施工場界燥聲限制》GB12523-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-1990《建筑安裝工程施工圖集》JZSGTJ（1、2、3冊）《壓力表安裝圖》01R405《溫度儀表安裝圖》01R406《管道支架及吊架安裝》S161《管道及設(shè)備保溫、保冷》98T901、98T902《通風機安裝圖》94T11794K101-1《對開式多葉調(diào)節(jié)閥》89T311《空調(diào)風管、設(shè)備和冷水管道保溫》T613工程簡介建筑工程的主要元素表表2-1項目內(nèi)容工程名稱####1#樓通風空調(diào)工程建設(shè)單位金融街##置業(yè)有限公司設(shè)計單位中煤國際工程集團##設(shè)計研究院工程地址##市江北大石壩街道花紅梁社建筑面積約13000m2建筑層數(shù)地下1層；地上6層建筑高度結(jié)構(gòu)型式現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)建筑各層的主要用途表2-2層數(shù)標高（m）層高（m）用途A～C軸C～F軸-1戊類儲藏室、汽車車庫儲藏室、汽車車庫1商場、辦公樓門廳泵房、消防水池、公共衛(wèi)生間、商場2商場公共衛(wèi)生間、商場3普通辦公室、賓客休息區(qū)、閱覽區(qū)檔案館、高低壓配電室、弱電機房、衛(wèi)生間、辦公室4普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)普通辦公室、公共衛(wèi)生間、休息區(qū)5普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間6普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會議室普通辦公室、公共衛(wèi)生間、空調(diào)配電間空調(diào)工程熱源和設(shè)計參數(shù)（1）空調(diào)冷熱源由風冷螺桿式冷熱水機組提供，機組總供冷能力為1800KW。（2）空調(diào)總冷負荷為1740KW，單位空調(diào)建筑面積冷指標為：174W/m2，熱指標為：104W/m2。（3）室內(nèi)設(shè)計參數(shù)室內(nèi)設(shè)計參數(shù)指標表表2-3主要房間名稱夏季冬季新風量（m3/h.人）室內(nèi)風速（m/s）溫度（℃）相對濕度（％）溫度（℃）相對濕度（％）商場、檔案閱覽區(qū)26～2855～6520～2230～5010～15＜普通辦公室26～2855～6520～2230～5030＜首長辦公室24～2655～6520～2230～5050＜會議室25～2755～6518～2030～5015～20＜休息廳、門廳26～2855～6518～2030～5010～15＜系統(tǒng)劃分（1）一、二層商場采用超薄吊頂機組加新風的半集中式低速單風道全空氣系統(tǒng)，上部三～六層采用風機盤管加獨立新風系統(tǒng)。（2）一、二層商場與上部三～六層空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)置，管路系統(tǒng)與空調(diào)主機、膨脹水箱、循環(huán)水泵均分成2個獨立的系統(tǒng)。空調(diào)風管空調(diào)系統(tǒng)送、回風管均采用具有保溫、吸聲降噪、抗菌防霉功能的“ZT-2125”型超級風管，企口型粘膠帶連接。空調(diào)水系統(tǒng)（1）冷熱水系統(tǒng)采用閉式機械循環(huán)立管同程、各層橫干管同程式系統(tǒng)，系統(tǒng)最大工作壓力為。（2）空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，DN≤50mm為絲扣連接；DN＞50mm為焊接連接。（3）冷熱水供回水管、膨脹管、閥門均采用難燃B1級以上，7℃時導熱系數(shù)小于（）的橡塑保溫隔熱材料。（4）冷凝水系統(tǒng)采用UPVC塑料管，粘膠連接。電氣工程本工程末端空調(diào)器的電源由低壓配電柜到控制柜、樓層配電箱到末端空調(diào)器，以及末端空調(diào)器的到溫控開關(guān)的管線及采購、安裝調(diào)試。線路敷設(shè)采用橋架或金屬線管，電源及控制線路分別采用YJV-4×185+1×95mm2和YJV-4×35+1×16mm2。工程的重點難點及應(yīng)對措施工程重點與難點（1）認真審圖弄清各種管道位置與關(guān)系因室內(nèi)各專業(yè)管道種類繁多，相互交叉，特別吊頂內(nèi)，空間狹小，極為有限。因此，必須堅持先專業(yè)自身審圖、工種間圖紙會審、紙面放樣、現(xiàn)場放線、下料安裝等程序。（2）自動化控制本工程中的空調(diào)系統(tǒng)及各機房內(nèi)設(shè)備運行、參數(shù)檢測與調(diào)整均實行計算機樓宇自動化控制運行。這是當前比較新的項目，也是新技術(shù)與新材料的一個體現(xiàn)。它涉及到制冷（熱）空調(diào)工程能源供應(yīng)，系統(tǒng)運行中參數(shù)檢測、調(diào)整等控制。（3）設(shè)備選型空調(diào)主機或泵房內(nèi)設(shè)備以及末端設(shè)備直接涉及到整體工程的施工質(zhì)量。不同廠家生產(chǎn)的設(shè)備其尺寸大小、進出管線接口位置均不相同。因此設(shè)備選型、采購的及時性涉及到機房面積能否合理安排、內(nèi)部配管的優(yōu)化組合和管道進出甩口與外接已安排管線的銜接大事。（4）施工協(xié)調(diào)的困難由于各單位依據(jù)各自的情況和利益，難以按照業(yè)主或總包單位施工進度的要求準時入場或施工，不能按時完工。（5）施工質(zhì)量控制的困難由于各單位依據(jù)各自的利益與方便，往往不經(jīng)協(xié)調(diào)，搶占有利的安裝空間和路徑，損壞其他專業(yè)安裝成品或半成品成果，從而引起其他專業(yè)走向和空間的需要以及其他專業(yè)已施工工程受損，繼而帶來不應(yīng)出現(xiàn)的人為質(zhì)量缺陷。（6）施工技術(shù)資料收集整理的困難由于施工單位對國家、行業(yè)施工安裝規(guī)范、規(guī)程因不同行業(yè)的關(guān)系，往往了解關(guān)心不夠，僅憑自身行業(yè)的技術(shù)角度出發(fā)，忽視建筑行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，致使安裝過程中必不可少的安裝驗收記錄短缺。再加上由于監(jiān)理一人多處監(jiān)理，人員周轉(zhuǎn)不過，不能固定與現(xiàn)場工作，既不能及時解決現(xiàn)場急需的施工技術(shù)難點，同時技術(shù)或質(zhì)量資料簽字也不及時。同樣也是導致施工進度滯后和技術(shù)資料難以收集與整理的因素。應(yīng)對措施（1）由于空調(diào)系統(tǒng)分布面較廣又分散，因此必須關(guān)注三方面問題。1）自動化控制檢測探頭、信號變送、調(diào)節(jié)部件執(zhí)行機構(gòu)、檢測口構(gòu)造和暖通專業(yè)調(diào)節(jié)部件在各系統(tǒng)中安裝位置的合理性、可操作性。2）為了檢測、調(diào)試、維護檢修所設(shè)置的窗（口）布局的可行性、合理性以及檢修窗（口）對頂棚分割、送回風口、（燈具、感煙、感溫探頭、噴淋頭或其他弱電設(shè)施）布局等安排引起調(diào)整的可行性、合理性、合法性。3）自動化控制系統(tǒng)的線路多，因此在各機房內(nèi)或管線較集中的頂棚、房間內(nèi)，就成為建筑安全、施工質(zhì)量的關(guān)鍵性問題。這些線路的走向、埋設(shè)位置（結(jié)構(gòu)層、墊層、吊頂內(nèi)的線槽內(nèi)等）問題必須在樓地板、墻體施工前進行全面安排解決好，才能進行施工；要注意控制線路對屏蔽性的要求，避免相互干擾，影響控制檢測的準確性和可靠性。（2）設(shè)備選型的及時性若有幸中標第一件大事是審核空調(diào)主機或泵房內(nèi)設(shè)備的選型及進出口位置與現(xiàn)外圍進出管道甩口設(shè)計位置是否合適和有無調(diào)整的余地，及時解決這些矛盾，再進行土建和設(shè)備安裝。（3）組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，組成建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包與分包（必要時設(shè)計單位）的現(xiàn)場聯(lián)合協(xié)調(diào)小組，協(xié)調(diào)處理總包與分包、設(shè)計與施工日常的安裝事宜，將一切工程中的隱患消滅在萌芽之中。（4）由業(yè)主或總監(jiān)牽頭，敦促現(xiàn)場監(jiān)理代表按時到現(xiàn)場督促施工現(xiàn)場工作，對技術(shù)與質(zhì)量資料要簽字及時，不能事后補簽，導致實際工程進度與技術(shù)質(zhì)量資料不同步的現(xiàn)象發(fā)生。5主要分項項目施工方法空調(diào)風系統(tǒng)安裝施工工藝工程特點：質(zhì)量標準高、施工作業(yè)面小、工期短、難度大，施工單位之間、各工種之間必須統(tǒng)籌安排、穿叉作業(yè)，緊密配合，自身及相互之間注意成品保護。要點：對新工藝、新材料嚴格按要領(lǐng)、按規(guī)程施工，實測實量，對施工設(shè)計圖再加工，繪成施工草圖，確保無誤，擴大預制面，各種管道從制作或組裝的所有工序，項項自檢、互檢和專門檢查，確保管道、設(shè)備位置正確、嚴密、不滲、不漏，不結(jié)露，防噪音、防振動符合規(guī)范要求。超級風管制作（1）板材材質(zhì)要求及正確選用超級風管是用離心法制造的玻璃纖維，乳膠凝固而成。接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用又防火的鋁片一布一紙Foil-Scrim-Kraft。這一裱層蓋住整個正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用牢固而耐用的丙烯酸聚合物制作，外表面為防火鋁箔蓋住整個接口。內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄的接口。其性能要求見表5-1風管材質(zhì)性能要求表表5-1厚度25mm最高風速s熱阻值.43耐最高溫度121。C泄漏(FSK).01承受最低、最高壓力按ui181498----498PaJohnsManville.-498--996PaUL723(181A)火延蔓不超過25成煙率不超過50（3）風管制作：1）繪制加工草圖、放樣畫線實地測量后，核準無誤，放樣畫線中應(yīng)特別注意考慮到板材的厚度。2）密封①所有接點是否正確密封。②所有密封材料標有UL181A（UL181A-P是壓敏膠帶，UL181A-H是熱敏膠帶）,應(yīng)按風壓選用。密封詳情可參閱以下幾點：為了獲得滿意的粘接效果，要粘接部位的表面必須保持清潔干燥。灰塵、油漬、油脂、潮氣以及其它類似物質(zhì)都會導致粘接失敗。一般用一塊干凈、無油、不起毛的棉絨抹布或紙巾擦拭粘接表面即可。③所有玻璃纖維織物和粘膠劑密封材料使用UL指示單上的黏膠劑型號。④裝訂針和膠帶在接點的周圍間距合適。⑤如果使用了膠帶，應(yīng)是風管板材生產(chǎn)商推薦的型號，尺寸及間距正確。⑥壓敏膠帶密封均勻用力抹過、在表面訂的裝訂針和鋁箔清晰可見。⑦熱敏膠帶使用正確，使用了感應(yīng)點是現(xiàn)黑色。⑧使用上一班纖維織物和黏膠劑時，上班的纖維網(wǎng)都填充了黏膠劑。3）加固正確進行系統(tǒng)加固能保證超級風管的使用壽命，風管超出下列壓力和尺寸必須加固見表5-2。風管加固間距表表5-2壓力(Pa)最大無加固間距(mm)型號475型號8000-125914914125-249610610249-498381457②加強筋是12號鍍鋅鋼絲。加強筋的墊片是64mm的方形墊片（也可用JohnsManville要求的適當?shù)膱A形墊片），邊緣是遠離管面如圖所示。如果用了加強筋加固平接口時，是在兩邊均使用。加強筋是光滑的、墊片能在上面自由移動的直鋼絲。加強筋是筆直地穿過管道。③根據(jù)風管尺寸、管板型號、和靜壓要求，T形管、彎管的根部是正確加固（如加強、鋼絲、成形輕鋼龍骨和黏膠劑可以單獨或合用）使用黏膠劑是符合JohnsManville的要求。使用輕鋼龍骨或角鋼時，金屬型號、尺寸及其間距正確。④在送風管中，加固件是在雌搭接口處、吊桿的安裝符合JohnsManville的要求。在回風管中輕鋼龍骨是與64mm方墊圈或51mmx152mm金屬夾子相緊固。在回風管中加固件是在接口的雄接口處。⑤在反面開口吊桿的安裝應(yīng)符合JohnsManville的要求，管板的T型、彎管、終端蓋帽以及其它任何部件是否都正確（輕鋼龍骨、鋼絲、黏膠劑合用4）吊桿、連接和附件①用金屬吊架支撐超級風管和接頭，標準支托寬度為76mm。其選擇見表5-3、4。支托的選擇表表5-3支托長度最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm24號76mm×38mm457mm22號76mm×51mm762mm18號76mm×51mm最大吊架表5-4風管尺寸，mm最大吊架間距，mm寬≥12001200寬﹤1200，高﹤∠3001800600﹤寬﹤1200，高﹥6001800深度﹤3051800寬﹤1200，300﹤高﹤6002400寬≤600，高﹥3002400闊板—任何寬度或深度2400超級風管安裝（1）超級風管的安裝工作流程：熟悉現(xiàn)場→了解圖紙→吊架預→標明支吊架安裝位置→安裝支吊架→安裝風管→安裝收尾、整改問題（2）根據(jù)現(xiàn)場安裝條件確定風管支吊架形式，標明支吊架安裝位置，量取支吊架尺寸。（3）按相關(guān)規(guī)范要求，制作風管支吊架，在已確定好的位置安裝支吊架。（4）加工好的管段應(yīng)存放在地面無水的室內(nèi)，將管段豎起靠攏擺放，并在外圍用繩子圍繞固定。將成型風管運至安裝現(xiàn)場，被折疊打包的風管在送達現(xiàn)場后應(yīng)立即打開。輕微外部損壞。使用認可的UL181或181A密封材料可作出修補。其通風表面被撕裂或刺穿Micro-Aire管板和剛性圓管必須涂上JohnsMaville超級封膠（SuperSealHV)超級風管內(nèi)部的破損要涂上超級封膠以確保完整。按超級風管安裝規(guī)范進行安裝。（5）在風管安裝、搬運過程中，做好對成品的保護工作，保證安裝后風管完好無損。準備好接口以便現(xiàn)場組裝。潔凈的工作表面管道可使風管的安裝節(jié)省時間并少麻煩。僅需的準備工作只是清掃一下地面。不要將管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。在吊裝之前盡量將風管組裝好。為了保證接縫的緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下暫時堆積起來，以利于組裝。此工序最多連接3個管段。水平組裝風管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風管上，將此風管作為供懸掛用的十字突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。（6）現(xiàn)場組裝清潔管段表面→切開接口角→翻開折邊→修齊對角→連接，組裝的管段數(shù)最多為3段。變徑等特殊部位組裝詳見超級風管安裝手冊。（7）每日安裝工作結(jié)束后，對現(xiàn)場進行清理，保證現(xiàn)場清潔。（8）安裝全部完成后，對風管系統(tǒng)進行全部檢查，查看超級風管有無損壞，對損壞風管按要求進行修補，對風管支吊架進行調(diào)整，保證支吊架滿足相關(guān)規(guī)范要求。零部件制作和裝配（1）導流片的安裝要符合NALMA和/或JohnsManville標準（將手接入彎管的頰板，確認玻璃纖維導流片的使用情況）（2）如果附有金屬部件，要在305mm（最大）中心距使用64mm（最?。┓叫螇|圈，或JM許可的圓形墊圈，間距最大300mm處加固。（3）當裝訂針在某處不能被使用時，要用203mm密封橫鞘（橫鞘最大中心距305mm，每邊至少一個）（4）系統(tǒng)表面無裂逢和穿孔。任何表面玻璃纖維的破損都應(yīng)修補。（5）因系統(tǒng)有很多地方使用密封材料過多，應(yīng)注意檢查，特別是轉(zhuǎn)彎包扎的地方，以及膠帶重疊的區(qū)域的檢查，以確定制作或修補完好。（6）系統(tǒng)所有接點緊密，沒有凸起，膠帶密封的部分安裝合格。（7）所有彎折處無堵塞現(xiàn)象，迂回管制作和安裝要正確。金屬與纖維的連接和附件（1）風門調(diào)節(jié)器：使用電動調(diào)節(jié)器的地方，操作稈是否與調(diào)節(jié)器安裝在同一個套件上；在使用風門調(diào)節(jié)器的地方，四分之一轉(zhuǎn)動是否恰好是90。（2）防火閥：螺絲和墊片是否在中心距406mm（最大）處于金屬套件緊密準確地連接：（安裝防火閥時，應(yīng)按安裝手冊的規(guī)定嚴格執(zhí)行）。（3）檢測口：安裝符合手冊的要求。（4）格柵、散流器和其調(diào)節(jié)閥：超重部分不依靠管道系統(tǒng)而獨立支撐；（不超過96774mm2的散流器可通過金屬吊桿與風管直接相連，不加額外支撐）。（5）連接部件：金屬螺絲和墊片用緊固風管和金屬套管或法蘭連接；（沒有機械緊固件的風管緊固是不到位的）將面朝金屬套件和法蘭的管道板封好；密封的詳情請參閱安裝手冊。（6）風管系統(tǒng)漏光測定：本系統(tǒng)采用漏光檢測的方法進行檢測，采用的光源為100W帶保護罩的低壓照明燈，將光源置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)為暗黑環(huán)境，光源沿被測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到有漏風部位，并作好記錄，并作密封處理。質(zhì)量標準（1）外觀質(zhì)量要求1）玻璃纖維與鋁箔粘接牢固，表面無破損、無脫膠、缺膠和污跡現(xiàn)象。2）玻璃纖維層均勻，內(nèi)表面凝固物粘接牢固，無腐蝕、無損傷、無污染、無乳膠不全現(xiàn)象。（2）保證項目1）風管規(guī)格尺寸、位置、標高和走向必須符合設(shè)計要求。2）風管閉合縫疊合嚴密，無開裂縫隙，管壁無孔洞，鋁箔面無腐蝕。3）鋁箔膠帶必須粘接嚴實，沿風管長度方向無拼接。4）扒釘間距均勻且符合要求。（不大于50mm），熱敏膠帶的感應(yīng)點呈黑色，壓敏膠帶透過密封帶可清晰見到表面扒釘或玻璃纖維物并密封嚴密。5）管壁加固必須符合風管內(nèi)正靜壓力（或負靜壓力）要求。6）風管雌與雄口插接緊密牢固。7）吊桿、支撐、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）基本項目1）風管外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：折角平整，直管兩端面平行，合縫處緊密牢固，管表面凹凸不大于5mm，雌雄口棱角清晰、涂料均勻。鋁箔膠帶粘接平整，管表面無損傷，無污染。2）風管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：①所有的接縫在一條線上，裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度。②風管加固應(yīng)符合以下規(guī)定：加固牢固可靠，間距適宜，整齊勻稱。風口安裝（1）風口安裝配合天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。（2）風口安裝位置，標高應(yīng)準確，安裝前應(yīng)把風口擦凈。（3）風口安裝應(yīng)與裝修貼實無縫隙,面無凹凸和翹角。橫平豎直，不扭歪。螺絲宜在風口側(cè)面。（4）風口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三個以上風口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風口排列應(yīng)在同一軸線上。（5）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度，同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。（6）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點光滑。風閥安裝（1）風管與各類閥門連接前應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準確，靈活可靠，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。（2）變風量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨的支吊架，與風管相接前應(yīng)做動作試驗。（3）防火閥必須單獨設(shè)支吊架。（4）防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向必須與閥體上標志的箭頭一致?？照{(diào)水系統(tǒng)安裝施工工藝冷凍水供（回）管和冷凝水管安裝要點：安裝位置正確，管道坡度正確、嚴密、不滲水和漏水，管道保溫層外不結(jié)露?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)施工工藝流程施工方法（1）準備工作1）管道分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。2）閥門等附件要檢查其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，是否做過水壓強度試驗及有無合格證書及測試報告。（2）支吊架制作安裝根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域。支吊架的制作要符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證工程的質(zhì)量。（3）管道支吊架采用吊桿、橫擔等形式，間距根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求。管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。支吊架的水平度以裝修水平面為準，不能以原樓底為準。支吊架和管道應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求除銹油漆后，再進行下一道工序。注意滑動支架在安裝時的固定物應(yīng)在安裝后清除。（4）管道卡架采用優(yōu)質(zhì)角鋼制作，多排管道并行時，可采用計算后強度要求足夠的型鋼制作聯(lián)合卡架，聯(lián)合支架必須經(jīng)強度核算，才可安裝。（5）水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設(shè)置。（6）管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴格按照設(shè)計要求進行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，管道穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)比其管道直徑大二號。管道安裝（1）管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標高、坡度定位放線。安裝前，將管道里脫落的銹皮及雜質(zhì)清理干凈。（2）安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要水平吊起，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。（3）管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。（4）成排的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm。（5）為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。(對介質(zhì)流向而言)（6）管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。（7）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應(yīng)順暢，并且應(yīng)有大于1％的坡度坡向排水方向。（8）管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。（9）管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。（10）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。（11）管道的伸縮補償一般采用自然補償。如自然補償不能滿足時，按設(shè)計圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置不銹鋼波紋補償器。（12）管道穿越建筑物膨脹縫時，應(yīng)按要求設(shè)置金屬軟管。（13）水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。（14）管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當公稱直徑小于100mm時，允差a<1mm,當公稱直徑大于100mm時，允差a<2mm，但全長允差小于10mm，嚴禁強力對口或加偏心墊對口。（15）接立管與水平管道的接口，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。管道焊接（1）所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級證書。（2）焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進行。（3）電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預熱，取出時溫度在100～150℃。（4）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進行防腐和保溫處理。（5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（6）焊接時應(yīng)避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，坡口加工宜采用機械方法。坡口處應(yīng)進行清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。（8）管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為600～700。壁厚小于的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無臟物和油跡。管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。焊接要求應(yīng)符合表5-3規(guī)定：管道焊接坡口尺寸表5-5項次厚度（T）坡口名稱坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(0)11～3I型0～--單面焊3～60～雙面焊26～10v型～1～360雙面焊(1)管道組對時，對小口徑管可采用壓力對口工具，大口徑管可在管子上焊接組對卡具。(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進行修磨。管道組對時，間隙應(yīng)符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當管子公稱通徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱通徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。(3)管道對接焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。注：δ≤4mm管子對接時能保證焊透可不開坡口。(4)對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時，應(yīng)按L≥3（δ2-δ1）進行加工。（5）分層焊1)焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不可大于5毫米。2)焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3)管道上的法蘭，除用于檢修時需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。4)對口要求。因管道只能從單面進行焊接，焊接時容易出現(xiàn)根部缺陷。所以，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5)法蘭連接時，首先對管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。(1)管道組對時，對小口徑管可采用壓力對口工具，大口徑管可在管子上焊接組對卡具。(2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進行修磨。管道組對時，間隙應(yīng)符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當管子公稱通徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱通徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。(3)管道對接焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。注：δ≤4mm管子對接時能保證焊透可不開坡口。(4)對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時，應(yīng)按L≥3（δ2-δ1）進行加工。（5）分層焊1)焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不可大于5毫米。2)焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3)管道上的法蘭，除用于檢修時需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。4)對口要求。因管道只能從單面進行焊接，焊接時容易出現(xiàn)根部缺陷。所以，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5)法蘭連接時，首先對管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。1）法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標準或設(shè)計要求，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時應(yīng)檢查核實其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標準和設(shè)計要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無成品件時，應(yīng)現(xiàn)場根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象。2）法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設(shè)計無明確規(guī)定時．則不應(yīng)大于法蘭外徑的mm，且不應(yīng)大于2mm；法蘭與法蘭對接時．密封面應(yīng)保平衡，見表5—6。法蘭密封面的平行度及平行度允許偏差值表5—6在下列標稱壓力下的允許偏差（最大間歇-最小間歇）（mm）PN＜≤PN≤6MpaPN＞Mpa≤100＞1003）擰緊法蘭連接螺栓。應(yīng)使用合適的扳手，分兩次進行不得一次擰緊。擰緊螺栓的次序，應(yīng)按下圖所示的次序，對稱、均勻地進行。最好是兩人在對稱的位置同時擰緊。4）連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長度不得大于螺栓直徑的一半，但也不少于2扣。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)。連接閥件的螺栓，螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)，常用活動扳手規(guī)格及尺寸見表5-7。常用活動扳手規(guī)格及尺寸表5-7長度（mm）100150200250300375450600最大開口寬度（mm）1318243036465565英寸4681012141824夾最大螺母范圍（mm）6101420243036425）常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸應(yīng)符合規(guī)定表5-8。常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸表5-8

Pg=m2㎡法蘭盤Pg=m2㎡㎡法蘭盤規(guī)格（DN）連接螺栓規(guī)格（DN）連接螺栓數(shù)量直徑（mm）長度（mm）數(shù)量直徑（mm）長度（mm）50416555041665654166065416708041660808167010081665100816701258167012581675150820701508208020082070200122080250122070250122285常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及6）焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時應(yīng)有最大限度的保護。7）管道點焊應(yīng)在焊工的操作下進行，點焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護措施。8）應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。9）在焊接期間和進行其他各項測試之前，應(yīng)盡可能地對所有焊縫進行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報告，該項工作應(yīng)由專業(yè)人員進行。管道絲扣連接（1）用套絲機進行管螺紋加工。加工時，應(yīng)保證套絲機和冷卻系統(tǒng)工作正常，不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。每個管螺紋分2～3遍加工成活；若加工成型的螺紋有缺扣現(xiàn)象，且缺扣數(shù)大于全扣數(shù)的10時，應(yīng)重新加工。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。以麻絲連接管件前，應(yīng)先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時易于附著于螺紋間隙內(nèi)。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。上填料時，應(yīng)先在螺紋面（管螺紋和管件口螺紋面）均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。（2）上管件時，應(yīng)先用手擰，使填料吃進管件螺紋間隙內(nèi)，再用適宜的管鉗擰緊，并一次成型，不得松動倒回找正。整個螺紋部分中，斷缺和不完全的螺紋不得超過2扣，擰緊后的螺紋接頭應(yīng)適當外露2-3扣螺紋。管道絲口加工如下所示及表5-9所示：螺紋的工作長度和扣數(shù)見表（mm）表5--9管子公稱直徑螺紋部分的工作長度螺紋部分的工作扣數(shù)DN15128DN20148DN25198DN402210DN502412閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進行10%的抽檢，分別對其進行強度、嚴密性試驗，合格后方可使用。（2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進行安裝，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準確。（3）安裝前的檢查與試驗：閥門在進場后要進行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進行強度和嚴密度試驗。（4）閥門安裝要求：1)安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴密性。位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。2)所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處，嚴禁直埋于地下。直埋于地下或地溝的管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井（室）。3)在同一工程中應(yīng)盡量采用相同類型的閥門，以便于識別及檢修更換部件。4)鑄鋼閥門（法蘭式）應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。同一設(shè)備上安裝的閥門應(yīng)排列整齊美觀。5)截止閥、止回閥安裝時，應(yīng)注意流體流動的方向，嚴禁裝反。安裝截止閥時應(yīng)按低進高出的方向安裝，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入；止回閥應(yīng)按閥體標志的流動方向安裝。6)水平管道上安裝閥門，不得把閥門手輪朝下安裝。閥門的安裝應(yīng)使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上，當因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心出現(xiàn)偏斜時，嚴禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。7)與閥門內(nèi)螺紋連接的管螺紋，其工作長度應(yīng)比標準的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8)靠電力驅(qū)動的閥門，其電源應(yīng)靈敏可靠。所有自動控制、報警系統(tǒng)的閥門在安裝后，必須經(jīng)過試運行調(diào)試。9)安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。（5）減壓閥的安裝1)嚴格按照減壓閥的方向進行安裝，不得接反，應(yīng)垂直于安裝的水平管道。2)預組裝及現(xiàn)場組裝的減壓閥組各部件應(yīng)與所連接的管道處于同一中心線上；帶均壓管的減壓器，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。3)減壓閥旁通管的管徑一般應(yīng)比減壓閥公稱直徑小1～2號管徑，當減壓閥需檢修時，即可通過旁通管不間斷地工作。4)當設(shè)計未注明時，減壓閥的出口管徑一般應(yīng)比進口管徑大1～2號管徑。減壓閥的兩側(cè)應(yīng)分別安裝高低壓壓力表。5)公稱直徑50mm及其以下的減壓閥，應(yīng)配以彈簧式安全閥；公稱直徑在70mm及以上的減壓閥應(yīng)配以杠桿式安全閥。所有安全閥的公稱直徑應(yīng)比減壓閥的公稱直徑小2號。6)減壓閥組的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計未注明，沿墻敷設(shè)時，距地面；平臺敷設(shè)時，離永久性操作平臺面應(yīng)為。（6）安全閥的安裝1)安裝前應(yīng)對產(chǎn)品進行認真檢查，驗明有無產(chǎn)品合格證及說明書，外觀是否有損傷，鉛封是否被破壞。常用的安全閥按不同的構(gòu)造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2)安全閥定壓：以水壓或氣壓試驗方法，對彈簧式安全閥，定壓時用螺絲刀調(diào)整彈簧的壓緊程度；對杠桿式安全閥，定壓時應(yīng)使重錘在杠桿上微調(diào)滑動調(diào)整，直至壓力表準確地指示定壓壓力，達到能開始泄放介質(zhì)時為止，定壓后應(yīng)在錘式安全閥重錘兩側(cè)的杠桿上畫出定壓標記線。3)安全閥的定壓校驗必須由技術(shù)監(jiān)督部門的專業(yè)檢測機構(gòu)進行。4)安全閥的介質(zhì)進入端與排放端的公稱直徑一般是相同的，安全閥的入口管線直徑最小應(yīng)等于其閥的入口直徑，安全閥的出口管線直徑不得小于閥的出口直徑。需要在設(shè)備和管道上開孔焊接安裝時，對螺紋連接的安全閥，開孔后焊上一段長度不超過100mm的外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對法蘭連接的安全閥開孔后焊上一段長度不超過120mm的法蘭短管與安全閥進行法蘭連接。5)安全閥的排放管應(yīng)引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應(yīng)牢固固定，以防排放振動的影響。6)安全閥應(yīng)盡量布置在便于檢查和維修的地方，并應(yīng)垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。7)在設(shè)備或管道投入運行前，對安全閥要及時進行調(diào)整校正，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。調(diào)壓時，每個安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于3次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險作用。8)安全閥的開啟壓力為工作壓力的倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的倍。調(diào)校安全閥應(yīng)有專人負責，專人實施。安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)立即鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。9)水力平衡閥安裝應(yīng)核準方向，外接儀表接口應(yīng)暫時封堵，水動平衡調(diào)試時，再打開使用。10）壓力表安裝設(shè)備進位及管道安裝完成后應(yīng)進行各種附件連接（如壓力表）其安裝方式如下所示：管道試壓（1）管道試壓應(yīng)具備的條件：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。2)支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4)清除管線上的所有臨時夾具、堵板、盲板及旋塞等。5)試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于級，表盤量度范圍為試驗壓力的～2倍，壓力表不少于2塊。6)試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。7)系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。（2）管道系統(tǒng)水壓試驗1）冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的倍。冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的倍（不得小于600Kpa）。2）試驗方法：先從管道系統(tǒng)低點入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達到試驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降＜20Kpa為合格。3）在水壓試驗中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進行隔離。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進行充水試驗，以不滲不漏為合格。5）管道試驗時，應(yīng)邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫管道試驗記錄表。管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進行水壓試驗，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。管道的沖洗（1）沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。（2）沖洗、清洗前的準備:1)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，沖洗合格后復位。2)不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設(shè)置）的方法。3)準備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。4)對管道支、吊架作必要的加固。（3）沖洗、清洗方法:1)向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。2)系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。3)在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。4)各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下所示：（4）系統(tǒng)充入干凈水1)啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。2)如此重復多次，確認系統(tǒng)管道清潔為止。3)恢復冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。（5）沖洗、清洗要求1)沖洗時管內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道。2)水沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。3)沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達到最大流量，最低流速不小于米/秒。4)沖洗合格標準：當設(shè)計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。5)沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣或采取其它措施清除積水。6)對不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補充清理。7)管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個閥門打開。這項工作應(yīng)該逐層進行。每臺柜機先打開進水閥和排氣閥，這樣可以將柜機處存留的空氣排出來。8)沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。管道油漆（1）管子在安裝前，應(yīng)集中進行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設(shè)后便可利用登高設(shè)施涂焊口以外的面漆。（2）管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。（3）所涂油漆、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗，確認合格后方可使用。（4）涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無塵，方可涂漆，對每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。（5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管和焊接鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、面漆各兩遍。（6）管道涂漆應(yīng)分步進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道涂漆，一般底漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。（7）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)涂層均勻，顏色一致；2)漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；3)涂層完整、無損壞、無漏涂。（8）管道與閥門標識1)不用保溫的管道按設(shè)計或業(yè)主的要求選擇面漆顏色。2)管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；3)使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱、管道規(guī)格、管道設(shè)計編號。4)閥門標識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計編號等，使用噴漆標識的方法。管道保溫（1）管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。（2）保溫材料采用閉孔橡塑海綿保溫，管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實，并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。（3）空調(diào)管在工作時與外界溫差較大，對保溫質(zhì)量的要求比較高，所有保溫棉要存放在干燥的地方，并做好防水工作。（4）在管道保溫過程中要注意彎頭位保溫，一個彎頭要開7～8塊蝦節(jié)彎，以保證彎頭保溫的密實、美觀、平緩。（5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。（6）絕熱層施工應(yīng)單根進行，不得多根包在一起。（7）管件處的保溫要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄，以便日后的操作，在保溫時也要注意將設(shè)備的銘牌外露。（8）非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為30～50mm。（9）保溫層要緊貼牢固、嚴密。管道上的所有管碼都必須配置符合規(guī)格的木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。做到保溫層不漏氣，這是防止日后空調(diào)水管掛珠滴水的最有效措施。（10）管道與木環(huán)和閥門的保溫密封性比較關(guān)鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運行維護的難度，故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔當此項工作。保溫層的厚度要符合設(shè)計要求，保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。（11）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置，大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材。塑料(PVC)凝結(jié)水管的安裝（1）塑料管材尺寸以外徑為控制基準，與金屬管不一致。其剛性比金屬管差，故支撐點較多。塑料管（PVC）的立管和水平管支撐間距不得大于表5-10中的距離。塑料管（PVC）的立管和水平管支撐間距表5-10塑料管外徑（mm）2025324050對應(yīng)公稱直徑（mm）1520253240支撐間距（mm）水平管500550650800950立管9001000120014001600（2）PVC凝結(jié)水管道通常采用10mm厚聚乙烯保溫（或其他保溫材料），當管道直線長度大于15m時，應(yīng)采取補償措施，如采用PVC管專用補償器。（3）PVC管道之間的連接宜采用膠粘劑粘接，PVC管與金屬管配件閥門的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。金屬管卡與PVC管道之間應(yīng)采用橡膠等柔性材料隔墊，不得使用硬物隔墊。（4）PVC管道與其他金屬管道并行時，應(yīng)留有凈距不小于100mm的保護距離，以防止金屬客檢修時，損壞PVC管，PVC管道與金屬管道并行時，PVC管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（5）PVC管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面100mm并采取嚴格的防水措施。套管可以采用PVC管或鋼管。設(shè)備安裝施工工藝新風機、風機盤管工藝流程在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。應(yīng)逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。機組安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)。應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的倍，定壓后觀察2-3min有滲不漏為合格。新風機、臥式吊裝風機盤管應(yīng)符合建筑物承重要求，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。減振。懸吊安裝的大型新風機、風機盤管其吊桿或支架的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。供、回水管與風機盤管機組連接應(yīng)為彈性連接（金屬軟管）。供、回水管坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，按設(shè)備說明書的要求設(shè)置水封。設(shè)備同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。風管、回風箱及風口與新風機、風機盤管機組連接處應(yīng)嚴密、牢固。暗裝的臥式風機盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆除和維修。在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應(yīng)做外觀保護。新風機、風機盤管和管道連接后必須經(jīng)過沖洗才能投入運行。新風機、風機盤管運行前應(yīng)清理接水盤，確保凝結(jié)水暢通。新風機安裝（1）現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不得作為捆縛部位；（2）各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運行時不得移位；（3）風機進出口與風管的連接處，應(yīng)采用柔性接頭，帆布接縫要牢固嚴密。（4）通風機的傳動裝置外露部分（如三角皮帶、連軸器等）應(yīng)加設(shè)防護罩。直通大氣的風機進風口，應(yīng)加設(shè)保護網(wǎng)；（5）風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承。溫升不得超過350C，最高溫度不超過700C，滾動軸承溫升不得超過400C，,最高溫度不得,超過800C；（6）風機葉輪不應(yīng)與風機殼相撞；（7）風機等設(shè)備安裝前一定要認真核對圖紙上型號、規(guī)格是否與實物一致，不一致時不得安裝；（8）風機機組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準機器進行調(diào)平。其余非基準機器應(yīng)以基準機器為基準找正調(diào)平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)曲線，機組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過連軸器進行；（9）風機調(diào)整應(yīng)符合要求：設(shè)備中心線平面位置小于10mm，標高偏差小于±10mm，傳動軸水平度偏差小于1000。電動閥的安裝與維護要求：1）安裝前清洗管道，閥門入口側(cè)安裝過濾器及排放閥，以便去除砂礫銹垢等雜質(zhì)。2）優(yōu)先考慮垂直安裝，特殊場合可傾斜或水平安裝，但體積、重量、振動過大時，要加支撐。3）預留空間，以便安裝及拆卸維修。4）閥體法蘭與管道連接應(yīng)保持自然同軸，避免產(chǎn)生剪應(yīng)力，連接螺栓均勻鎖緊。5）安裝時，注意閥體上箭頭方向與介質(zhì)流向一致。6）重要場合需增加旁路管線，以備發(fā)生故障或檢修時，切換至手動操作。7）閥體部分需要同管道一樣進行保溫處理，尤其是高溫介質(zhì)，更應(yīng)該加強保溫。否則，因環(huán)境溫度過高，影響電動執(zhí)行器的正常工作。電動執(zhí)行器不必保溫。8）電動執(zhí)行器不得浸水，接線必須符合現(xiàn)場施工規(guī)范。9）在通電之前，請注意檢查電動執(zhí)行器所要求的電源電壓，以免損壞電機。在檢修時，必須關(guān)斷電源。10）用戶訂貨時，請注意提供所需電動調(diào)節(jié)閥的口徑、公稱壓力、介質(zhì)壓力和溫度、電源電壓、控制方式（斷續(xù)或連續(xù)）等。風機盤管安裝（1）風機盤管吊裝在混凝土樓板下方，頂部距混凝土樓板150～200mm，吊桿采用φ8～10圓鋼，根部用M8～10膨脹螺栓生根固定在混凝土樓板下，吊桿和風機盤管的連接用雙螺母銷緊固定。（2）風機盤管的冷凝水是從集水盤的出水口用高壓塑料軟管與冷凝水管道相連，兩端用喉箍卡牢，坡度為反坡向風機盤管集水盤安裝。高壓塑料軟管不得壓扁、折彎，以保證凝結(jié)水暢通不滲漏。（3）風機盤管的電氣接線按設(shè)計要求將電源管做到風機盤管的上方附近。然后再用金屬軟管一直做到風機盤管的接線端子處。在吊頂內(nèi)不得有明露的導線。（4）風機盤管的供水管設(shè)置閘閥、過濾器，回水管設(shè)置電動兩通閥、截止閥、平衡閥，在管道入口處設(shè)置活接頭、不銹鋼軟接頭。（5）除絲接閥件外，系統(tǒng)雙溫水管道采用焊接，變徑處采用偏心壓制管件或抽條上平焊接方式。風機盤管供、回水管道與系統(tǒng)管道連接時，系統(tǒng)管道應(yīng)水壓試驗及沖洗完畢并驗收合格后方可連接。（6）風機盤管調(diào)試1）風機盤管的調(diào)試應(yīng)在空調(diào)水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、調(diào)試完成后進行。2）風機盤管調(diào)試需先通電檢查盤管運轉(zhuǎn)是否正常，如果正常即可進行單機運轉(zhuǎn)2h。風機盤管單機運轉(zhuǎn)時新風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)不需運轉(zhuǎn)。3）風機盤管單機運轉(zhuǎn)合格后，再逐臺檢查三速開關(guān)的高、中、低三個檔位的風速，檢驗其風速是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，否則應(yīng)進行調(diào)整。4）將風機盤管集水盤內(nèi)清洗干凈，然后灌水，觀察集水盤內(nèi)排水是否暢通，管接頭處有無滲漏。5）上述調(diào)試完成后，即可將空調(diào)水系統(tǒng)、新風系統(tǒng)分別投入運轉(zhuǎn)。新風系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)把風機盤管關(guān)閉，從風機盤管出風口處測量新風的風量，并對系統(tǒng)新風風量進行平衡調(diào)整，使其新風量符合設(shè)計要求。6）新風系統(tǒng)平衡合格后，空調(diào)水系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)?？照{(diào)水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)把風機盤管和新風系統(tǒng)同時運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)一段時間后對房間或區(qū)域的溫度進行測量，其溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。7）風機盤管及新風、空調(diào)水系統(tǒng)全部運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對房間或區(qū)域內(nèi)的噪音進行測量，其噪音應(yīng)符合設(shè)計要求。冷凍水泵安裝（1）泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高是否符合，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，配件應(yīng)完好無損，泵與電機連接軸應(yīng)水平，無卡固現(xiàn)象，泵運轉(zhuǎn)無異響。（2）水泵基礎(chǔ)施工完畢后，即進行基礎(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度、中心線、標高、預埋鐵件等檢查，如有不合理的地方要進行處理。（3）水泵的開箱檢查和地腳螺栓的安裝，按裝箱單清點零件附件，查看說明書和合格證是否齊全，檢查設(shè)備是否有損壞和銹蝕，搖測配套電機的絕緣電阻，作好開箱記錄。進行地腳螺栓的焊接，先放好安裝中心線，將預先加工好的地腳螺栓按說明書的安裝尺寸準確垂直地焊在預埋鐵板上，焊接應(yīng)牢固，然后進行復核地腳螺栓尺寸是否移位。（4）水平就位校平。做好以上準備工作，將水泵吊運到基礎(chǔ)上，不偏不倚，對好預先放好的縱橫中心線，如地腳螺栓有局部誤差，可用氧割煨熱校正，然后校平。先將墊鐵組放在地腳螺栓的相鄰兩端基座中間，根據(jù)水泵長度可增加一組墊鐵，墊鐵重疊不得超過三塊，墊好后，檢查墊鐵有無松動再用框式水平尺測量設(shè)備的不平情況，如相差太大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平，至合格為止。初步校平后，擰緊地腳螺帽，即可進行“二次灌漿”，灌漿前要對基礎(chǔ)進行沖洗，并一次灌完，灌漿時不能碰撞設(shè)備，灌后進行養(yǎng)護，最后再對水泵進行精校，要求泵體水平度≤，聯(lián)軸器的同心度軸向傾斜每米≤，經(jīng)向位移≤，校后擰緊所有地腳螺栓，其對角壓緊受力應(yīng)一致，安裝時一般按表5-9或下圖選用。底座孔徑與地腳螺栓直徑選用表表5-9底座孔徑12～1313～1717～2222～2727～3333～4040～48螺栓直徑10121620243036（5）地腳螺栓的長度與直徑及墊鐵高度、設(shè)備機座和螺母的厚度有關(guān)，可按下式計算：L=15d+S+（5～10）式中：L——地腳螺栓的長度（mm）；D——地腳螺栓的直徑（mm）；S——墊鐵高度、機座和螺母的厚度總和（mm）。地腳螺栓安裝方法如下所示：（6）設(shè)備安裝、清洗與調(diào)整水泵就位后，應(yīng)進行同軸度的檢驗，其檢查標準見表5-10水泵聯(lián)軸器軸向與徑向間隙尺寸表見表5-10檢查項目技術(shù)標準靠背輪軸向間隙2～4mm靠背輪徑向間隙：輪緣左右輪緣上下0～0～系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，其分為設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、調(diào)試時，由施工單位負責，設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位參與配合。空調(diào)機組運轉(zhuǎn)（1）空調(diào)器運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢各項安裝措施，盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，一般在規(guī)定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。（2）試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，流動軸間最高溫度不得超過80℃。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風與空調(diào)單機試運和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。⑴設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。⑵測定和調(diào)試包括下列內(nèi)容：1）通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定、通風與空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。2）系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整，實測與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10%。3）空調(diào)器噪聲的測定。4）連續(xù)試運不應(yīng)少于8h。5）空調(diào)機房間風量、溫度及濕度的測定⑶方法：1）風管風量用畢托管測定，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或小于4倍及局部阻力之前大于或等于倍風管長邊尺寸的直管段上。2）風管壓力測量采用液柱式壓力計—傾斜式壓力計，通風機及空調(diào)器的測定截面位置用風管，并應(yīng)靠近風機，其風壓為進出口處全壓差。其風量為吸入與壓出端風量的平均值，且風機前后的風量的差不應(yīng)大于5%。3）風口的風量可在風口或風管的內(nèi)側(cè)測量。在風口測風量用風速儀測量，當風口與較長支管段相連接時，可在風管內(nèi)側(cè)測風口的風量，其風速用風速儀測量，且應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法，均勻移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測試點應(yīng)少于5個。4）系統(tǒng)風量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”從系統(tǒng)最不利環(huán)路末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。5）空調(diào)設(shè)備的噪聲測量，按現(xiàn)行標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率的測定—工程法》執(zhí)行。6）風機轉(zhuǎn)速的測量宜采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次，取平均值法。7）室風溫度及濕度的測定，用棒狀溫度計及通風溫、濕度計進行測量，綜合調(diào)整，使每個房間達到設(shè)計要求，本項目的測定，應(yīng)由甲方負責，由其根據(jù)工程性質(zhì)工藝和設(shè)計的要求確定具體試驗項目，除此之外，還應(yīng)包括，空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整室內(nèi)噪聲測定，共測定點布置在一般房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒臃秶墓ぷ鬟m應(yīng)為工作區(qū)，即為測試區(qū)。電氣工程安裝施工工藝電氣工程施工工藝流程施工準備：學習和審查圖紙資料，施工前應(yīng)進行技術(shù)交底工作；配備相應(yīng)的施工機具，陸續(xù)組織材料進場。金屬線槽安裝（1）準備工作1）熟悉圖紙，確定橋架的布置、走向。核算主要材料和配件的用量。2）主要機具：電工工具、沖擊鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、廣線等。3）材料檢驗：金屬線槽及附件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。4）檢查確定預留孔洞、預埋鐵的數(shù)量位置是否正確，有問題及時處理。施工工藝（1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電器具原安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻、頂棚等處、沿線路的中心線彈線。（2）支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無扭曲。切口處應(yīng)無卷邊，毛刺。固定支點間距為2ｍ。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。（3）金屬線槽安裝：線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺、附件齊全。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈，彈簧墊圈，螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭放在電氣器具內(nèi)。金屬線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。金屬線槽在穿越隔墻處要作防火封堵處理。金屬線槽連接處及其支架，要作跨接接地線處理。水平橋架安裝方式如下：鋼導管敷設(shè)（1）施工準備1）材料要求：使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證件。管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標準及設(shè)計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。所需材料：電線鋼管、彎管、配電箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。2）機具設(shè)備準備：手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。專用搬手、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3）彎管、箱、盒支架預制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，使用液壓彎管器。4）箱、盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。5）管接頭與箱、盒緊固：管入箱、盒應(yīng)采用管接頭（鎖扣）。使用專用搬子鎖緊，螺母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。（2）鋼管敷設(shè)工藝流程：施工準備→鋼管彎曲→鋼管切斷→鋼管與設(shè)備連接→金屬軟管連接→管路固定及管卡間距1）施工準備：材料要求使用管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證件。管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標準及設(shè)計要求，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑毛刺，切口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。鋼管內(nèi)、外均應(yīng)防腐處理。機具設(shè)備準備：手扳彎管器、液壓開孔器、電焊機、氣焊工具、切割刀、銑子、扁銼、水平尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆等。2）鋼管彎曲：根據(jù)施工圖線路敷設(shè)的需要，線管改變方向需將管子彎曲。彎曲的方法有冷彎法和熱煨法。3）冷彎法：一般管徑在25mm及以下時，現(xiàn)場彎管宜采用手扳彎管器彎管，彎徑在25mm以上時宜采用液壓模具或電動彎管器彎管。4）熱煨法：熱煨法是一種傳統(tǒng)工藝，在機具缺乏彎曲50mm以上管徑時采用。如采用時，首先炒干砂子，將管子一端堵住，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打管壁，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住，放在火上加熱彎曲部位，燒紅后，彎成所需彎度，隨彎隨冷卻。5）鋼管切斷：在現(xiàn)場敷設(shè)鋼管時，需要將鋼管切斷，切斷前長度、斷口應(yīng)量準，將需斷口的管子放在作業(yè)臺上，用壓力壓牟，再用鋼鋸斷，其斷口處應(yīng)銼平、管口應(yīng)刮光。不得用電、氣焊割斷。（3）鋼管與設(shè)備連接1）鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷入設(shè)備內(nèi)，并符合箱合安裝要求；如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：2）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴密。在室外或潮濕房屋內(nèi)，應(yīng)在管口處設(shè)離水彎頭，由防水彎頭引出的導線應(yīng)套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。（4）金屬軟管連接金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：1）軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)用軟管接頭，連接穩(wěn)固可靠；2）軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于1m；3）不得利用金屬軟管作為接地導線，應(yīng)另設(shè)跨接線作接地線。（5）管路固定及管卡間距：管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)加以固定，固定的距離分布均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電器或接線盒邊緣的距離為150～500mm。（6）明管敷設(shè)：配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預埋件、預留洞工作。采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰后進行。配管應(yīng)在土建噴漆、刷漆后進行。（7）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：配合裝飾裝修進行安裝工作。單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。（8）斷管、銑口：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（9）管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1／2處。根據(jù)配管線路的要求采用90度直角彎管接頭外，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位。（10）吊架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-300mm。（11）鋼管內(nèi)放線放線時應(yīng)使用特制的放線盤或用手順著放開線圈，應(yīng)保持電線不亂、不出背扣，穿管時必須一端有人送線，另一端有人拉線，二者動作協(xié)調(diào)。在管路的進出口處應(yīng)采取防止導線擦傷保護措施。各線應(yīng)平行前進，不得互相纏繞，不得在地上拖拉，導線的兩端都應(yīng)有線號標記。鋼管內(nèi)穿引線做法如下：質(zhì)量標準（1）連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。（2）成品保護：剔槽不得過大、過深和過寬?；炷龎Σ坏盟阶詳嘟睢Ｓ鲇泄苈窊p壞時，應(yīng)及時修復。明配管路及電氣器具安裝時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護墻板等。其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決方法有：使用手板煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器或液壓煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。（4）明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。管口不齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進行。電纜敷設(shè)（1）準備工作1）設(shè)備材料：每根電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，外觀無損、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。附屬材料電纜標志牌、綁扎帶、電纜卡子、塑料帶、塑料膠帶、接線鼻子等材料均應(yīng)附合設(shè)計要求。2）主要機具：大麻繩、絕緣搖表，皮尺、電工工具、校線電話等。3）土建預留孔洞，預埋件符合設(shè)計要求。各機房處的地坪及抹面工作結(jié)束，場地情況干凈，電纜沿線照明度滿足施工要求。4）電氣設(shè)備及配電箱柜安裝完畢，電纜橋架，托盤及電纜保護管安裝完畢并檢驗合格。（2）施工工藝1）敷設(shè)前準備工作：①前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。②1ＫＶ以下電纜，用1ＫＶ搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10ＭΩ。③電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準，防止電纜交叉和混亂。2）電纜沿橋架敷設(shè)：主要為人力牽引。沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。3）掛標志牌：在電纜端頭處掛標志牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜頭制作工藝流程：施工準備→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接。（1）施工準備：準備材料、工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮，測量絕緣電阻，檢查相序。（2）剝切外護層：根據(jù)終端頭的安裝位置，確定電纜外護層和鉛（鋁）包的剝切長度。用汽油將瀝青混合物擦凈，再用銼銼光滑，表面搪錫。放好接地裸銅線，再裝上電纜鋼帶卡子。然后在卡子的外邊緣沿電纜一圈用鋸子鋸一淺痕，然后用鉗子逆著鋼帶繞向把它撕下。具體要求見下表5-11。電纜綁扎順序表5-11符號表示意義尺寸/mmA電纜卡子及卡子間尺寸鋼帶寬度或50K焊接地線尺寸10～15B預留鉛（鋁）包鉛（鋁）包外徑+60C預留統(tǒng)包絕緣25、50E包扎絕緣長度由安裝位置決定,F導線裸露長度線鼻子孔深+5（3）清潔鉛（鋁）包：先用噴燈稍稍給電纜加熱，使瀝青軟化，逐層把瀝青紙撕掉，（不可用火燒瀝青紙），再用汽油（或煤油）和布把鉛（鋁）包擦拭干凈。（4）焊接地線：地線應(yīng)用不小于10mm2的多股裸銅線，長度依實際需要而定。焊點選于兩道卡子之間，上下兩層鋼帶都必須與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛（鋁）包上，再用直徑銅線繞三圈扎緊