干油噴射改造方案

干油噴射改造方案干油噴射改造方案干油噴射改造方案干油噴射改造方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:甘油噴射改造方案我公司選礦-磨選區(qū)域四個系列各段干油噴射系統（以下簡稱干噴）經過一年運行發(fā)現存在對球磨機潤滑、干油利用、噴射系統，管路及放置存在缺陷，影響球磨機潤滑、干噴正常運行和現場文明生產，因此需要對干噴進行改造。經過長時間對球磨機干噴潤滑系統的觀察進行總結，缺陷及改造方案如下：對干噴-噴嘴角度的缺陷闡述及改造方案1.缺陷闡述.原安裝角度不合理，干噴噴油噴氣循環(huán)一次后，油管內存在殘余壓力，使油管內干油流出，這部分流出的干油由于干噴油嘴位置只能流于大齒罩內白白浪費。此位置不能將干油直接噴于小齒輪齒嚙合面上（簡稱工作面），只能將干油噴于小齒非工作面上，如圖：噴于非工作面上潤滑很差，只能通過齒輪旋轉再流到工作面上，在齒輪旋轉過程中流失了很大一部分干油，即使在潤滑量很大的情況下，大、小齒潤滑油也很少，很難形成油膜，如圖：大齒輪齒面（工作面）小齒輪齒面(工作面)除二系列一段、三系列二段及四系列二段磨機外，其他磨機均存在齒面膠合損傷，大齒損傷位置多出現點蝕/剝落。如圖：膠合是由于齒面承受過大的接觸壓力或較高的齒面溫度，導致潤滑油膜不能建立，發(fā)生潤滑失效，齒面不平的高點在接觸時發(fā)生局部高壓熔焊，而后隨著齒面的相對運動，促使接觸高點發(fā)生塑性變形和表面粘著磨損，導致齒面材料的損失和遷移。2.改造方案：為了避免因潤滑缺陷而導致“熱膠合”特改造干噴-噴嘴角度使干油能夠噴于小齒工作面上。方案為：（a）制作干噴油嘴支架，使干噴油嘴位于小齒輪斜上方與小齒工作面成30度夾角，噴嘴與小齒工作面距離約為200cm。如簡易圖所示：（b）設計支架上油管氣管走向，后根據設計布置銅管。（c）將噴嘴支架固定于大齒罩觀察口蓋板上，蓋板鉆孔，通氣管及油管。（d）接通氣路及油路管道。改造后，干噴-噴嘴位于小齒輪斜上方，油管內存在殘余壓力使油管內干油流出，這部分流出的干油就能流于小齒輪上了。綜上所述，干噴油嘴改造后不僅能大大改善磨機的潤滑效果還能節(jié)省干油的使用量，起到了降本增效的作用。對干噴氣路缺陷闡述及改造方案1.缺陷闡述由于干噴系統噴油與噴氣共用同一氣源，而氣源給油路系統供氣有空氣濾清器，噴氣管到上卻沒有，如圖所示這樣氣源直接到噴嘴很容易造成噴嘴堵塞，堵塞后很難清理，如不及時發(fā)現會造成潤滑不良，影響很大。2.改造方案：將空氣濾清器裝于總氣管上，這樣氣源中的顆粒就會過濾掉，不會造成噴嘴堵塞而又不影響油路系統供氣的清潔。對干噴漏油問題的缺陷闡述及改造方案1.缺陷闡述由于干噴配置板較薄，螺栓不能徹底將配置板壓緊因此滲漏油特別嚴重，大齒罩法蘭處及小齒輪軸兩側也有滲漏，如圖所示：干噴-噴嘴位置改造后配置板已沒有實際作用，將噴氣調壓閥移至控制柜內可將此處可加鋼板封死，大齒罩法蘭處及小齒輪軸兩側滲漏可加氈墊。對干噴油桶放置的缺陷闡述及改造方案1.缺陷闡述干噴油桶現放置與8米平臺坑洼處（施工時遺留），很多有歪斜現象，首先很不美觀，其次更換或補加干油時干油灑與地面無法清理干凈影響現場文明生產的整潔。如圖所示：2.改造方案：制作一米見方高約50cm的梯形鋼平臺，平臺表面刷漆，將油桶放于平臺上，既美觀又易于及時清理灑下的油脂。對氣管、油管布置缺陷闡述及改造方案1.缺陷闡述現場氣管、油管布置凌亂，有的在地面，有的懸于安全欄桿上，感覺很凌亂，行走不方便。如圖所示：2.改造方案：將油管及氣管分別穿于薄壁細管內，與電線管走同一線路。對干噴加熱系統缺陷闡述及改造方案1.缺陷闡述甘噴加熱裝置只有加熱帶，加熱帶不能保溫、加熱效果差、不美觀，達不到理想的加熱效果。當需要加熱時，不能達到所需溫度，以至于干油粘度非常大，油泵不能正常抽油，