啟動鍋爐房采暖、給排水施工方案

啟動鍋爐房采暖、給排水施工方案啟動鍋爐房采暖、給排水施工方案啟動鍋爐房采暖、給排水施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月啟動鍋爐房采暖、給排水施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：采暖給排水施工方案一、編制依據(jù)：GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《給水排水管道工程及驗收規(guī)范》CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》GB/T50349-2005《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》二、工程概況：此工程為鶴崗市華鶴煤化股份有限公司3052項目啟動鍋爐房工程，氣候分屬嚴寒地區(qū)，位于鶴崗市老峻德火車站1800m處，距市區(qū)20公里。啟動鍋爐房占地面積為㎡,總建筑面積為㎡，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎采用柱下獨立基礎，設計使用年限50年。此交底為啟動鍋爐房采暖、給排水工程，包括室內(nèi)采暖、消防和給排水管道的安裝。采暖工程熱源由鍋爐房換熱器提供，采暖系統(tǒng)采用上供下回的垂直單管系統(tǒng)，采暖干管坡度i=。給排水工程水源由外網(wǎng)提供。三、施工方法及技術(shù)要求（一）、采暖工程施工方法及技術(shù)要求安裝要求干管安裝：安裝好托吊、卡架。位于樓板下及頂層的干管，應在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。支管安裝必須在墻面抹灰后,支管與干管相連時，采用開孔焊接。質(zhì)量要求1、質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。2、管道焊接按要求《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010、GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》和焊接作業(yè)指導書NBT47014-2011?？刂埔箜椥蝽椖吭试S偏差或允許值一般項目1管道及金屬支架的防腐第條2管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mm1管徑＞100mm全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯25立管垂直度（mm）每1m2全長（5m以上）≯10彎管橢圓率管徑≤100mm10％管徑＞100mm8％折皺不平度mm管徑≤100mm4管徑＞100mm53管道保溫允許偏差厚度+δδ表面平整度mm卷材5涂抹10工藝流程安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→刷油→調(diào)試1、安裝準備1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、坐標位置等。繪制草圖時注意：公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。2、干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、水壓試驗、保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。3、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度。4、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。5、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。6、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。3、立管安裝1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，正確為止，并清凈麻頭。4、支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。5、套管及散熱器安裝1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。2、此散熱器為鋼制彎管柱型散熱器,規(guī)格型號為，25組/片的42組，20組/片的4組。6、試壓1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。2、采暖系統(tǒng)試壓程序：首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過，即為合格。（4）在升壓過程中，禁止敲擊管體。7、沖洗1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗。2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、沖洗后泄水。8、管道刷油采暖管道明裝：二遍防銹漆，二遍非金屬涂料埋地管道：采用“三布六油”（二）、給排水工程部分施工方法及技術(shù)要求安裝及材料要求管材：PPR、UPVC塑料管。管材不得彎曲、飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗。各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告等。主要工藝流程（支吊架）→下料→焊接→除銹、刷油→安裝（管材）→下料→安裝→附件安裝→管道沖洗→壓力或灌水試驗→完成施工方法1.施工應嚴格按圖紙施工，未經(jīng)設計院、建設單位、監(jiān)理單位同意，不得隨意更改圖紙。發(fā)生變更時，應有變更通知單，并按其施工。2.給排水所用的主要材料、成品、配件必須具備中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能控測報告應符合國家技術(shù)標準或設計要求。進場時做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。3.閥門安裝前，嚴密性試驗。4.排水管道支吊架最大間距（單位：m）公稱直徑（mm）5075110125160立管（mm）橫管5.塑料管（給水管等）垂直或水平安裝的支架間距應符合下表規(guī)定：管徑(mm)121416182025324050637590110最大間距立管水平管垂直管水平管6.給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。7.給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。8.檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。室內(nèi)給水管道水壓試驗為工作壓力的倍，且大于。9.給水PP－R管采用熱熔連接。切割時必須使用切管機垂直切割。管道連接時，首先將熔焊機加熱到260℃時把管子垂直推進熔焊機的管件模具內(nèi)，并根據(jù)不同管徑，按要求延長加熱時間，把已加熱的管子和連接件垂直推進并保持5秒以上，推進時不要用力過猛，以免管頭彎曲。10.衛(wèi)生間內(nèi)給水管敷設在墻內(nèi)，在抹灰前固定好其位置。11.給水管道試驗壓力為設計壓力的倍，用手動打壓泵升壓，按規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過。在設計壓力的倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過，同時檢查各連接處不滲不漏。12.檢查中心口高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應便于檢修。13.室內(nèi)排水UPVC管道安裝的允許偏差符合規(guī)定。14.衛(wèi)生器具安裝高度按下表：項次衛(wèi)生器具名稱安裝高度（mm）備注1污水池8002洗滌盆800自地面至器具上邊緣3蹲式大便器200自臺階面至地面4小便器600自地面至下邊緣15.衛(wèi)生器具安裝的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查16.衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平穩(wěn)。17.衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1大便器水箱及截止閥±102水嘴±1018.與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固、可靠的防滲、防漏措施；連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏；其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。19.排水管的埋地部分應坐在原土層上，不得坐在回填土上。管道均設支墩，防止管道下沉，衛(wèi)生間樓板上部的排水管周圍應有斜坡，要做防水滲漏試驗。管道安裝間歇必須臨時封口，嚴禁敞口。21.衛(wèi)生器具的安裝應配合裝修，蹲便在粘貼地磚前安裝，洗手盆、小便器在粘貼瓷磚后安裝，安裝前應逐個檢查，無裂紋方可使用。安裝應平整牢固，高度符合要求。22.地漏安裝前應確定土建地面標高后，使其上平面標高低于安裝處地面20mm，并應選用水封高度不小于50mm的地漏。23.埋地及暗裝的排水管道隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度高于底層地面高度，滿水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。合格后方可隱蔽，并做好隱蔽工程檢查驗收記錄。（三）焊接工程施工方法及技術(shù)要求1、施工前保證1）、施工前，應進行施工圖會審、設計交底和現(xiàn)場交底，并做好記錄。應編寫施工組織設計，根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。2）、施工單位應建立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)量計劃和檢驗計劃，確保工程質(zhì)量。2、焊前準備1）、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧－乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。2）、焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。3）、除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。4）、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。3、焊接注意事項1）、焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清除干凈。2）、對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行后熱或熱處理。3）、每日下班前應將管道端部口臨時封堵好，防止異物進入。溝下管道還應注意防水。4）、焊口標志應由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標志可用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。4、焊接一般規(guī)定1）、管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。2）、管道焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。3）、焊接施工前，應根據(jù)設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據(jù)此進行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。4）、焊工應具有相應的資格證書。焊工資格考試應符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。5）、在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：a.雨天或雪天；b.大氣相對溫度超過90%；c.藥皮焊條手工焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過s；藥芯焊絲自保護焊時，風速超過11m/s；d.環(huán)境溫度低5、焊接材料應符合下列要求1）、焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2）、纖維素焊條烘干溫度應為80～100℃，烘干時間為～1h。在包裝良好，未受潮情況下纖維素焊條可不烘干。3）、在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。6、焊接過程中要求1）、施焊時不應在坡口以外的管壁上引??；2）、焊機地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；3）、對于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為的保護層，以防焊接飛濺灼傷。7、焊前預熱應符合下列要求1）、應根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱；2）、焊接過中的層間溫度不應低于其預熱溫度；3、當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準；8、管道焊接應符合下列規(guī)定1）、下向焊應符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071的規(guī)定；2）、根焊必須熔透，背面成形良好，根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊；3）、使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應符合焊接工藝規(guī)程的要求。9、管道焊接質(zhì)量檢查及驗收1）、一般要求管子焊接后應進行外觀檢查和液壓試驗。焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。2）、焊接工藝要求a.焊接工藝性能應良好。b.同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相當。低溫鋼應選用與母材的使用溫度相適應的焊材；d.復合鋼板焊接時，基層和復層應分別選用相應焊材，基層與復層過渡處的焊接，應選用過渡層焊材。e.碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，宜符合設計技術(shù)文件、焊件作業(yè)指導書及工藝文件的規(guī)定。3）、定位焊縫應符合下列規(guī)定。a.焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。b.定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。c.在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應處理后方可施焊。d.與母材焊接的工、卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工、卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。4）、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。10、焊接接頭返修的要求1）、應分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案。2）、返修應編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝至少應包括：缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格3）、同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。4）、返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者等。四、現(xiàn)場質(zhì)量措施采暖給排水工程質(zhì)量控制材料進場要報檢，要及時通知監(jiān)理。隱蔽工程施工前要通知監(jiān)理，并做好記錄。在施工過程中要作好記錄，包括施工日志、自檢記錄等。施工的每一步都要進行分部驗收,確保每一步的合格，嚴格要求工人，對其進行技術(shù)交底。五、安全及文明施工保證措施按公司環(huán)境管理程序要求，采暖給排水工程廢料余料及時回收清理，分類存放，周圍道路等場地派專人及時清掃、灑水防止揚塵?，F(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料、余料要分類堆放，搞好現(xiàn)場的材料管理。用后及時清理和回收。路上遺灑的物料及時進行清掃，達到文明施工標準。施工作業(yè)面應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其它安全設施。施工機械按規(guī)定接地、設置漏電保護裝置，由專人操作，做好防護并經(jīng)常檢修。施工用電線路須由專業(yè)電工統(tǒng)一敷設和配接，嚴禁私接亂拉、車碾水浸。夜間施工必須有充足的照明。各工種進入施工現(xiàn)場前應進行安全技術(shù)交底，未經(jīng)安全技術(shù)交底的人員不得進入施工現(xiàn)場作業(yè)。當使用腳手架時，腳手架通道上應滿鋪木板，不少于兩排，距離施工部位不大于200mm,并用12號鐵絲綁扎牢固。搭接鋪設時搭接長度不應小于200mm，對接鋪設時在接縫處設雙排小橫桿，墊平跳板后，用木塊墊設并釘牢。職業(yè)健康安全與環(huán)境管理1、施工過程危害辨識評價及控制措施施工過程危害辨識評價及控制措施序號作業(yè)活動危害源控制措施1現(xiàn)場施工物體打擊實現(xiàn)封閉施工，無關(guān)人員不許進入，樹立警示標志，拉隔離線，佩戴合格的安全帽，系好帽帶。2機械設備操作機械傷害圓盤鋸等安裝防護裝置，切割打磨戴好防護眼鏡。3施工用電觸電實行三級配電兩極漏電開關(guān)保護，三相五線制配電。4交叉作業(yè)高處墜物安裝管道時存在交叉作業(yè)，容易高空墜物傷人，要互相提醒。2、環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1現(xiàn)場施工施工廢料集中、分類堆放2現(xiàn)場施工現(xiàn)場剩余材料及時回收，以備他用3角磨機操作噪聲夜間停止作業(yè)4機械維修時油污及廢棄物機械維修要有防嘀漏措施，廢棄物按有機物、無機物分別集中處理人員、機具配置計劃人員計劃工種人數(shù)備注電焊工3水暖工3電工1普工5腳手架工6機具計劃序號機具名稱數(shù)量備注1挖掘機1臺日立360型，斗容量2電焊機2臺3水鉆1臺4沖擊鉆1臺5電鎬1臺6水準儀1臺7小型套絲器2個8壓力鉗2個9管鉗子4把10鋼管管刀2把11角磨機2臺12電鎬2臺八、應急預案1、高處作業(yè)應急預案1）凡在離地面2m以上的地點進行工作，均應視為高處作業(yè)。2）擔任高處作業(yè)的人員必須身體健康?；加懈哐獕?、心臟病的人員，不準參加高處作業(yè)。3）高處作業(yè)必須使用安全帶并戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢、扣好。4）安全帶應高掛低用，注意防止擺動碰撞，當使用3m以上長繩時，應加裝緩沖器。5）凡能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上進行，盡量減少高處作業(yè)和縮短高處作業(yè)時間。6）在高處上、下層同時作業(yè)時，中間應搭設嚴密牢固的防護隔離設備，以防落物傷人。傳遞工具應使用工具袋、高處作業(yè)下文應設置圍欄或遮攔，并懸掛警告牌，不準行人通過。2、火災應急預案1)初級火災，采用手提式滅火器進行撲滅。2)失去控制的火災，發(fā)現(xiàn)人員應：●立即撥打火警電話：外部119、傷員急救120，說明起火原因、火勢大小、燃燒介質(zhì)?！裨诎l(fā)生火災處的道路D等待消防車的到來?！裨趫缶耐瑫r。向有關(guān)刻門和相關(guān)領(lǐng)導報告。(3)發(fā)生火災應急逃生方法●熟悉環(huán)境熟悉和了解個人所在建筑物、設備的消防安全環(huán)境，事先制定較詳細的逃生路線，疏散通道要明確，疏散人孔要掛牌，孔外要有安全通道。開工前進行演練，要讓所有員工熟悉掌握。一旦發(fā)生火災，按逃生方向箭頭所指路線順利逃出火場?！裱杆俪冯x逃生行動是爭分奪秒的行動，一旦聽到火災警報或意識到自己可能被煙火包圍，千萬不要遲疑，要立即跑出箱、罐區(qū)，設法脫險，切不可延誤逃生良機。●通道疏散著火時，應根據(jù)火勢情況，優(yōu)先選用最便捷、最安全的通道和疏散設施，身上澆些水，用濕衣服等將身體裹好，頭部向下，半蹲行進或匍匐爬行，穿越險區(qū)?！竦蛯犹x如果被火困在較高處（3～5m以內(nèi)），若無條件采取其他自救方法，并且得不到救助，在煙火威脅、萬不得已的情況下，也可采取跳逃生的方法。但在跳之前，應先向地面扔些柔軟物品，以便“軟著陸”，然后用手扒跳離物邊緣，身體下垂，頭上腳下，自然下滑，以縮小跳落高度，并使雙腳首先落在柔軟物上。3、人員觸電急救1）發(fā)現(xiàn)有觸電時，發(fā)現(xiàn)人應立即斷開放電設備的開關(guān)及相應的電源開關(guān)，使觸電者迅速脫離電源，迅速與醫(yī)院聯(lián)系，在醫(yī)生未到現(xiàn)場接替搶救之前，現(xiàn)場人員應爭分奪秒進行搶救，不能只根據(jù)沒有呼吸或脈搏擅自判斷傷員死亡，放棄搶救。只有醫(yī)生有權(quán)作出傷員死亡的論斷。2）觸電者如神志不清，應就仰面躺平，且確保氣道通暢，呼叫觸電者或輕拍其肩部（禁止搖動其頭部），以判定觸電者的呼吸情況：看——看觸電者的胸部、腹部是否有起伏動作；聽——用耳朵貼近觸電者的口鼻處，聽是否有呼吸聲；試——試測觸電者的鼻子是否有呼氣的氣流，再用兩手指輕試左或右側(cè)結(jié)凹陷處的頸動脈是否有波動。經(jīng)看、聽、試的方法判斷觸電者既無呼吸又無頸動脈被動時，應立即按心肺復蘇法正確地進行就地搶救。3）若觸電者有電弧燒傷時，應保持傷口清潔，衣服鞋襪用剪刀剪開后除去，傷口全部用清潔布片覆蓋，防止污染。四肢燒傷時，先用清潔冷水沖洗，然后用清潔布片或消毒紗布覆蓋后再送醫(yī)院。4、非正常氣候的對策和防護措施防雨、防濕措施：施工期間，為避免因陰雨天和天氣濕度大（65％以上時）而影響施工進度，必須做好防雨、防濕工作。用塑料布、繩或封箱帶等將來不及施工的小接管等處包好。對來不及施工的煙氣進口及出