DN1600人工頂管施工方案

DN1600人工頂管施工方案DN1600人工頂管施工方案DN1600人工頂管施工方案DN1600人工頂管施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:北京市東北熱電中心再生水供水工程?hào)|壩南二街再生水管線（機(jī)場(chǎng)二通道~東高路）頂管施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司2014年6月20日 目錄一、工程概述 3加固處理 3二、頂管方法 4三、施工工藝流程 4四、地質(zhì)情況及工作井、接收井的設(shè)置 5（一）地質(zhì)情況 5（二）、頂管工作井及接收井的設(shè)置 5五、頂管工具管 5六、頂力計(jì)算及頂時(shí)設(shè)備的配置 5七、頂管工作平臺(tái)及棚架搭設(shè) 7八、設(shè)備的安裝 8（一）頂管設(shè)施安裝 83.基坑導(dǎo)軌安裝 9（二）、洞門處理 10（三）、出泥設(shè)備 10（四）、通風(fēng)設(shè)備及送風(fēng) 10九、頂進(jìn)設(shè)備的試車運(yùn)行 11十、頂管施工照明 11十一、觸變泥漿減阻 12（一）觸變泥漿的配制 12（二）應(yīng)用觸變泥漿設(shè)備包括：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備 13（三）注漿孔的設(shè)置 13（四）觸變泥漿的拌合程序 13（五）注漿工藝程序 14（六）觸變泥漿使用應(yīng)注意事項(xiàng) 14十二、建筑物附近監(jiān)測(cè) 141、測(cè)點(diǎn)布置 142、監(jiān)測(cè)方法及時(shí)間： 153、數(shù)據(jù)采集及處理方案 154、減少測(cè)量誤差的措施 15十三、管道頂進(jìn)施工 15（一）下管就位 15（二）頂管挖土 16（三）穿墻 16（四）管道頂時(shí) 18（五）頂管施工測(cè)量 18（六）頂管糾偏校正 19（七）管道糾扭 19（八）對(duì)頂接頭 20（九）頂管接口 20十四、頂管工藝流程質(zhì)量控制 20（一）基本要求 20（二）頂管實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差 21（三）頂管排水 21十五、頂管施工管道內(nèi)的保護(hù)措施 21十七、頂管管道失穩(wěn)的分析和防治措施 22十八、頂管記錄與管理 23十九、流砂的簡(jiǎn)易處理方法 24二十、安全用電 24一、工程概述總體概況為配合東北熱電中心工程建設(shè)，滿足其冷卻循環(huán)用水需求，新建再生水供水專用管線。本工程再生水供水水源為酒仙橋再生水廠，再生水用戶為北京市東北熱電中心。本工程采用壓力供水，設(shè)計(jì)供水規(guī)模萬(wàn)m3/d，西起機(jī)場(chǎng)二通道東，向東與東高路相交。頂管工程概況本工程頂管段分為3段，均為人工頂管，人工頂管處砼管分為DN1600和DN2400兩種，套管內(nèi)穿再生水管為DN1020的螺紋鋼管，每節(jié)鋼管長(zhǎng)6m。頂管段概況表：序號(hào)頂管段長(zhǎng)度（m）頂管方法備注15#—7#DN1600人工頂管加固處理本工程頂管段為人工頂管，人工頂管處砼管分為DN1600和DN2400兩種，由于地質(zhì)勘察報(bào)告中顯示地面9米以上為雜填土，為防止開挖過(guò)程中土體塌落需沿管線對(duì)管體上方進(jìn)行注漿加固，孔距1m梅花形布置，加固范圍管中心外擴(kuò)（即管外壁外擴(kuò)2m），加固寬度,施工工藝同豎井注漿加固方案，注漿量：***=3附圖：過(guò)河段處理措施1、本工程為北京市東北熱電中心再生水供水工程?hào)|壩南二街再生水管線（機(jī)場(chǎng)二通道—東高路）中水人工頂管段，管材為DN1600雙膠圈鋼承插口鋼筋混凝土排水管，本段設(shè)計(jì)為人工頂管，但頂管需下穿18米寬的河道，且管線在河道下方的覆土為米。施工中遇到的問(wèn)題在頂管下穿河道時(shí)由于覆土為米，且河道內(nèi)有水，淤泥為米，頂管管頭頂?shù)胶拥老路綍r(shí)，管道上方的土體由于河道內(nèi)的水長(zhǎng)時(shí)間浸泡開始出現(xiàn)塌方。施工措施由于管道上方覆土較淺，因此采用開槽方式，首先對(duì)管線兩側(cè)10米河道進(jìn)行截流，然后在把截流段內(nèi)的水抽干，進(jìn)行前邊鉤機(jī)開槽米，人工配合清槽，后面推頂米，重復(fù)施工的方法推進(jìn)。管線施工完成后再對(duì)河道進(jìn)行恢復(fù)。4、人工、材料、機(jī)械項(xiàng)目名稱工程量150鉤機(jī)6天土車7車次人工100工日5KW水泵5天附圖現(xiàn)況平面圖剖面圖二、頂管方法根據(jù)地質(zhì)資料揭露情況，本工程管線穿越之處均處于地下水位以下，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況，本工程沿線管段均為直線段頂管，在頂管過(guò)程中，應(yīng)控制頂管的走水方向，以及坐標(biāo)控制，保證管道頂進(jìn)之后，其坡度、坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。為保證管道頂進(jìn)、挖土作業(yè)順利進(jìn)行，管內(nèi)及工作井不能有積水現(xiàn)象，在工作井設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出至地面的沉淀池，經(jīng)沉淀后排至市政雨水井。頂管時(shí)，在防止塌方管頭加一個(gè)及可糾偏擠壓式工具管，并采用觸變泥漿三、施工工藝流程工作開始工作開始測(cè)量放線放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝澆筑檢查井進(jìn)洞卸管、接口安裝推進(jìn)挖土運(yùn)土管出洞準(zhǔn)備取工具管注漿材料準(zhǔn)備注漿四、地質(zhì)情況及工作井、接收井的設(shè)置（一）地質(zhì)情況詳見地質(zhì)勘察報(bào)告（二）、頂管工作井及接收井的設(shè)置1、工作井的位置頂管工作井是頂管起始點(diǎn)，這里除安裝有頂進(jìn)設(shè)置外，還設(shè)置有穿墻孔、后背以及各種預(yù)埋件。工作井根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸已考慮管道下放、各種設(shè)備進(jìn)出、人員上下、井內(nèi)操作等必要的空間以及排放棄土的位置等等。本工程頂管工作井的位置設(shè)計(jì)院已充分考慮，根據(jù)設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)的工作井進(jìn)行施工。2、后背及后座后背是將主油缸頂力傳遞到承重工作井墻。后背的結(jié)構(gòu)要根據(jù)計(jì)算而定，其構(gòu)造是整體的。本工程井設(shè)計(jì)考慮了頂管的頂力諸多因素。五、頂管工具管頂管專用鋼砼管前面的是工具管，在下鋼砼管前，需先頂進(jìn)工具節(jié)，然后頂進(jìn)鋼砼管。工具管主要是控制管線方向、坐標(biāo)、高程。六、頂力計(jì)算及頂時(shí)設(shè)備的配置對(duì)于頂管頂力的計(jì)算，管徑、埋深、頂時(shí)長(zhǎng)度、土質(zhì)是否采用減阻措施，挖土工藝等都對(duì)頂力具有一定的影響，頂管的總頂力主要分為兩個(gè)部分：下面阻力和四周的磨擦力，即總頂力F=F1+F2。本工程采用擠壓式工具管。F1—工具管的正面阻力（KN），由于該工程采用擠壓式工具管，故F1=πD2（l-e）×RD—工具管外徑（m）E—開口率e=S1/S2S1—工具管開口面積S2—工具管橫截面積R—擠壓阻力（KN/M2），取R=300~500KN/M2F2—管道磨擦阻力（KN），F(xiàn)2=f2·LL=管道總長(zhǎng)度（m）F2—單位長(zhǎng)度管道磨擦阻力（KN/M）。管道的摩阻力是指管壁與土之間的磨擦阻力，由于該工程采用觸變泥漿減阻措施，故f2=π·D·fD—管道外徑（m），頂管采用的管材一般其壁厚為其內(nèi)徑的1/10。F—管壁與土的平均阻力（KN/M2）（見下表）觸變泥漿中管壁與土地的平均磨擦力（f）土的類別軟粘土粉粘土粉細(xì)土平均磨擦阻力（KN/M2）砼管~~~鋼管~~~本工程采用雙膠圈鋼承插口鋼筋砼管，其頂力計(jì)算如下。故5#-7#最大頂力：F=F1+F2=（π/4）/[D2（l-e）R]+f2L=（π/4）/[D2（l-S1/S2）R]+πDfL=（4）/[（）*400]+**8*=序號(hào)頂管段長(zhǎng)度（m）最大頂力（KN）備注15#—7#DN1600工具管外徑、管道外徑（m）S1—工具管開口面積（m2）S2—工具管橫截面積（m2）R—擠壓阻力，取R=300~500KN/M2D—管道外徑（m）f—管壁與土的平均阻力（KN/M2）（見下表L=管道長(zhǎng)度（m）在選用頂管設(shè)備時(shí),每坑采用2個(gè)200t的千斤頂作業(yè),上下各兩個(gè),額定最大頂力為400t，最大頂力均不超過(guò)2個(gè)200t千斤頂?shù)捻斄Γ畲蠊ぷ黜斄?，這里暫以1712KN考慮。七、頂管工作平臺(tái)及棚架搭設(shè)（一）頂管工作平臺(tái)1、工作平臺(tái)搭設(shè)在工作井的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設(shè)150*150枋木，作為承重平臺(tái)，在平臺(tái)上口裝設(shè)有帶滾動(dòng)輪和導(dǎo)軌的活動(dòng)蓋板。2、承重主梁必須根據(jù)荷載計(jì)算選用，一般采用30號(hào)以上工字鋼，3、平臺(tái)口的長(zhǎng)度和寬度各大于管節(jié)長(zhǎng)度及管外壁0.8M，即平臺(tái)口的尺寸為：長(zhǎng)度L>L1+寬度B>D1+式中：L1—管子長(zhǎng)度（M）D1—管外徑（M）本工程估計(jì)每節(jié)管道長(zhǎng)度為3M，故L>L1+=3+=3.8MB>D1+=+=4.16M，取B=4.2M。（二）、棚架本工程起吊設(shè)備采用門吊，具體詳見本章第四節(jié)頂管設(shè)備的選用中的吊裝設(shè)備，支搭于工作平臺(tái)上的門吊宜安裝在防雨棚下面，防雨棚采用鐵支架，上蓋鍍鋅波紋鐵皮，并安裝牢固。八、設(shè)備的安裝（一）頂管設(shè)施安裝1.后背安全系數(shù)的核算土體的被動(dòng)泥水力：式中：p－土壤的總被動(dòng)泥水力r—土壤容重（KN／m3）r=Ф—（土壤的內(nèi)摩擦角度）Ф=°c—土壤的粘聚力（KN／m2）c=27h—天然土壁后背墻高度 h=以上土質(zhì)參數(shù)是根據(jù)巖土勘察報(bào)告中的數(shù)據(jù)，按不同的土層厚度加權(quán)平均，計(jì)算得出。則：＝2282(kN/m)頂進(jìn)時(shí)所需最大后背寬度：式中：B—后背受力寬度F—頂管中的最大頂推力，F(xiàn)=3516KNP—土體被動(dòng)泥水力，P=2558kN/m經(jīng)計(jì)算，頂管過(guò)程中，需要后背寬度為1米，實(shí)際施工時(shí)考慮頂鎬架后背寬度設(shè)為5米，可以滿足施工需要。2.后背安裝基坑驗(yàn)收合格后，安裝頂管設(shè)備，首先安裝后背。（1）機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻+混凝土后背+后背鐵。（2）混凝土后背為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與錨噴墻澆筑成為一個(gè)整體，長(zhǎng)度為5米，高度為5米，厚度米。Φ22鋼筋雙向雙層排列，混凝土強(qiáng)度C30。（3）在混凝土后背前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C10素混凝土澆灌填充。（4）后背墻表面要平順，并且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。（5）后背的安裝允許偏差為：垂直度：%H水平扭轉(zhuǎn)度：%L其中H為后背的高度，L為后背的寬度。（6）頂管完成后需對(duì)后背進(jìn)行破除。3.基坑導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量。1.導(dǎo)軌內(nèi)距的確定：其中：A—兩導(dǎo)軌內(nèi)距（mm）D—管內(nèi)徑（mm），D=1600mmd—管壁厚（mm），d=160mm則：導(dǎo)軌安裝內(nèi)距為1061毫米，這樣確定的導(dǎo)軌頂面與管道流水面高程相同。2.導(dǎo)軌安裝在基坑底部設(shè)置150×150毫米的方木，方木長(zhǎng)度為2米，方木間距為400毫米，測(cè)量每根方木的高程，使其與頂進(jìn)坡度相一致。將鋼質(zhì)導(dǎo)軌平鋪于方木之上，測(cè)量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為：導(dǎo)軌內(nèi)距：±2mm；中心線：3mm；頂面高程：0～10mm。兩導(dǎo)軌要平行、等高，或略高于該處管道設(shè)計(jì)高程，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。使用30#工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在基坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少三根工字鋼。安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中發(fā)生位移，且設(shè)專人每天進(jìn)行檢查。（二）、洞門處理若土質(zhì)松散，為防止頂管入洞時(shí)土體滑塌，涌入基坑，可對(duì)洞門采用全斷面注漿加固。設(shè)置DN32、長(zhǎng)度米的注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管之間間隔米，加固范圍寬度5米、高度5米。向小導(dǎo)管內(nèi)注入水泥+水玻璃漿液，注漿壓力維持到。注漿24小時(shí)后，使用風(fēng)鎬將洞門處的混凝土鑿除，洞口為圓形，直徑為1500毫米。洞門處使用Φ22鋼筋將鋼格柵內(nèi)、外連接焊牢后，再將其鋼格柵割斷。洞口處，人工向前挖土300～500毫米，將混凝土、鋼筋及其它雜物清除干凈。（三）、出泥設(shè)備本工程由于頂管的管段距離較長(zhǎng)，出泥擬采用軌道礦車進(jìn)行運(yùn)輸，采用人工手推車運(yùn)土。（四）、通風(fēng)設(shè)備及送風(fēng)對(duì)于長(zhǎng)距離和超長(zhǎng)距離頂管，操作人員在地下作業(yè)要不斷補(bǔ)充新鮮空氣，作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣需要及時(shí)排除，管道通風(fēng)是必要的。地下作業(yè)通風(fēng)的最低標(biāo)準(zhǔn)是每人每小時(shí)30M3，即0.5M/min。管內(nèi)通風(fēng)通常采用鼓風(fēng)機(jī)，并配上鼓風(fēng)管。鼓風(fēng)管一般采用塑料布加工的軟皮管，距離增加后再設(shè)軸流風(fēng)機(jī)接力通風(fēng)。但它受季節(jié)性的影響。本工程擬采用一套專用通風(fēng)設(shè)備，該設(shè)備采用壓縮空氣通風(fēng)。九、頂進(jìn)設(shè)備的試車運(yùn)行1、設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。2、頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部分密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。3、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)。4、液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。十、頂管施工照明一、施工照明要求1、一般場(chǎng)所采用電壓220V的照明器材。對(duì)下列特殊場(chǎng)所及地下管道應(yīng)選用低壓36V安全電壓照明。（1）管內(nèi)照明燈具高度為2.2米（2）在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)的照明電源電壓都不得大于36V。（3）在特別潮濕的場(chǎng)導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)的工作照明，電源電壓不得大于12V。2、照明系統(tǒng)工有每一單相回路上，燈具數(shù)量不、超過(guò)25個(gè)，每個(gè)照明開關(guān)箱控制均為3KW功率，電流為15A。3、實(shí)用行燈應(yīng)符合下列要求：（1）電源電壓不得超過(guò)36V。（2）燈體與手柄穩(wěn)固，絕緣良好并耐熱潮濕，燈頭無(wú)開關(guān)。（3）燈泡外部有金屬保護(hù)網(wǎng)。（4）金屬網(wǎng)、反光罩、懸節(jié)掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。4、照明變壓器必須使用比繞組型，嚴(yán)禁使用自藉變壓器。5、單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同。6、三相四線制線路中，當(dāng)照明器為白熾燈時(shí)，零線截面按相線載流量的50%選擇。當(dāng)照明器為氣體放電進(jìn)，零線截面與相線截面相等，若數(shù)條線路共用一條零線時(shí)，零線截面按最大負(fù)荷相的電流選擇。7、照明燈具的金屬外殼必須做接零保護(hù)，單向回路的照明，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置隔離開關(guān)及漏電保護(hù)器。十一、觸變泥漿減阻為了減少頂時(shí)阻力，增大頂進(jìn)力度，并防止塌方，頂管時(shí)一般管壁與土壤的縫隙間注入一種具有潤(rùn)滑作用的泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壤之間的磨擦阻力，這種泥漿就是觸變泥漿。觸變泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)、可泵性，灌注主要從頂管前端進(jìn)行，頂進(jìn)一定距離后應(yīng)從后端及中間進(jìn)行補(bǔ)漿。泥漿在高于水壓力的情況下向周圍滲透，同時(shí)在土體表面形成泥皮，泥皮的形成阻止泥漿向土中滲透，泥皮在泥漿壓力的作用下又平衡土壓力，不使土體坍塌。觸變泥漿套的形成依賴于工具管，工具管的外徑一般比管道外徑大2~5CM，隨著管道的頂進(jìn)，工具管后面逐漸形成1~2.5CM厚的環(huán)狀空間。與此同時(shí)，工具管向管外壓注觸就泥漿，填充環(huán)狀空間，形成泥漿套。在長(zhǎng)距離或超長(zhǎng)距離頂管中，由于施工工期較長(zhǎng)，泥漿的失水將會(huì)將會(huì)導(dǎo)致觸變泥漿失效，因此必須在管道沿程，工具管開始每隔一定距離設(shè)置補(bǔ)漿孔，及時(shí)補(bǔ)充新的觸變泥漿，本工程擬在中繼環(huán)附近均設(shè)置被漿孔。（一）觸變泥漿的配制觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定的比例混合而成，其中膨潤(rùn)土是主要萬(wàn)分，水占大部分，而摻合劑對(duì)觸變泥漿的影響極大，含量雖小，也不容忽視。膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要分批測(cè)得觸變泥漿的膠質(zhì)值，并按下表配制泥漿。觸變泥漿膠質(zhì)值觸變泥漿水碳酸鈉60~701005242~370~80100524~280~901006142~390~100100614~2泥漿要充分拌合并停滯12小時(shí)以上方可使用。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入凝固劑（石灰膏），但為了在施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉），本工程觸變泥漿總用量（詳見主要措施材料匯總表），其配比（重量比）按下表：膨潤(rùn)王石膏工業(yè)六糖松香酸鈉（千重）水10042128附注：石灰膏的含水量為110%，實(shí)際石灰占膨潤(rùn)土的比重為20%（二）應(yīng)用觸變泥漿設(shè)備包括：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備泥漿封閉設(shè)備包括前封閉管（產(chǎn)端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。前封閉管的外徑比所頂管子的外徑大40~80MM，即管外形成一個(gè)20~40MM厚的泥漿環(huán)。前封閉管前端應(yīng)有刃腳，頂進(jìn)進(jìn)切土前進(jìn)，使管外土壤緊貼前封閉管的外壁，以防漏漿，或者前封閉前另行安排具有刃腳并有調(diào)向設(shè)備的頂進(jìn)工具管，調(diào)漿設(shè)備包括拌合機(jī)及儲(chǔ)漿罐。灌漿設(shè)備包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管等。注漿泵采用BW250/50型注漿泵，壓力為20~50 Kg/CM。排量為：150~250L/min，在注漿時(shí)壓力控制在~左右。（三）注漿孔的設(shè)置注泥孔一般設(shè)置在環(huán)形套筒的下面，套筒向后開口，環(huán)向連通。同一斷面上一般設(shè)置3個(gè)，頂面一個(gè)，兩側(cè)各一個(gè)，底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態(tài)。因此在正常情況下，管道向洞穴的頂部靠近，管道底部的泥漿會(huì)自動(dòng)向下流動(dòng)，故管道底部不設(shè)壓漿孔。（四）觸變泥漿的拌合程序1、將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；2、3、將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土攪拌均勻后放入），再攪拌均勻，入置12h后即可使用。4、觸變泥漿摻入凝固劑時(shí)的拌合程序：A、用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化；B、將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏，拌合成均勻的石灰漿；C、再溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌合均勻；D、將上述拌合好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌合好并放置12h的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。（五）注漿工藝程序頂管的注漿工藝程序是：先壓后頂，隨頂隨壓。如果先頂管，工具管向前移時(shí)泥漿套的容各擴(kuò)大，產(chǎn)生抽吸作用，極容易造成洞穴的坍塌，特別是砂性土，砂土坍入泥漿套，使泥漿套殘缺不全，因此先停頂管。（六）觸變泥漿使用應(yīng)注意事項(xiàng)1、注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置3~4個(gè)，并具備排氣功能。2、攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注。3、4、灌漿壓力可按不大于開始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況調(diào)整。5、灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管道和中繼環(huán)間的頂進(jìn)同步。6、灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，應(yīng)經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。十二、建筑物附近監(jiān)測(cè)1、測(cè)點(diǎn)布置縱斷面觀測(cè)點(diǎn)沿頂管軸線每隔10m布置一個(gè)，橫斷面觀測(cè)點(diǎn)，每斷面為軸線左右33m3m3m3m3m3m3m3m2、監(jiān)測(cè)方法及時(shí)間：采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行靜態(tài)連續(xù)路面位移及沉降觀測(cè)。觀測(cè)時(shí)間為：①.頂進(jìn)前測(cè)定樁頂原始標(biāo)高；②.頂進(jìn)到達(dá)時(shí)測(cè)定地面隆陷情況；③.機(jī)頭通過(guò)后的沉降值；④.1—3日后的沉降值及沉降速率；=5\*GB2⑸.7—10日后的沉降值；=6\*GB2⑹.在有特殊要求時(shí)還須測(cè)最終沉降值；3、數(shù)據(jù)采集及處理方案數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測(cè)記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時(shí)準(zhǔn)確。4、減少測(cè)量誤差的措施①、對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定時(shí)檢查。②、觀測(cè)時(shí)須多人進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)值準(zhǔn)確。③、采用模型改正法減小誤差。④、連續(xù)長(zhǎng)時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)。十三、管道頂進(jìn)施工（一）下管就位1、檢查管子：下管前應(yīng)對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，管子應(yīng)無(wú)破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無(wú)井陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。檢查合格的管子方可用起重設(shè)備+吊到工作井的導(dǎo)軌上就位。2、檢查起重設(shè)備：本工程使用門吊，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管，下管時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50CM時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作。3、管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方中頂進(jìn)。第一節(jié)管為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。（二）頂管挖土管前挖土是控制管節(jié)頂時(shí)方向和高程，減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，因此管前挖土有如下要求：1、管前挖土的長(zhǎng)度：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超越前端30~50CM；上面有一般構(gòu)筑物地段，不昨超越端以外1.5CM，隨挖隨頂，在構(gòu)筑物下方外附近，不得超過(guò)1.5CM。2、管子周圍的超挖：在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要構(gòu)筑物或其它管道），管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖1.5CM，但在下面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定要保持管壁與土基表面吻合。（三）穿墻從打開穿墻管悶板，將工具管頂出井外，到安裝好穿墻止水，這一過(guò)程中叫穿墻。穿墻是頂管中一道重要工序，因?yàn)榇蠊ぞ吖芊较虻臏?zhǔn)確與否將會(huì)給以后管道的方向控制和井內(nèi)管道的拼裝工作帶來(lái)影響。穿墻時(shí)，首先要防止并外泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方、流砂和流泥，其次要使管道不偏離軸線，頂進(jìn)方向正確。穿墻塌方時(shí)有發(fā)生，特別是深工作井處，水柱壓力高，。更容易發(fā)生。為了避免地下水和泥砂大量涌入工作井造成塌方，擬采取下列措施：1、穿墻孔應(yīng)晝置于粘性土內(nèi)，并要求該土層有一定的強(qiáng)度，土體基本穩(wěn)定，2、在流塑狀態(tài)的淤泥中穿墻林防止管道回彈。因?yàn)榇r(shí)，工具管下面阻力較大，管壁四周的摩阻力很小。流塑狀態(tài)的淤泥，可以促使工具管回彈，嚴(yán)懲時(shí)主油缸回縮，管道同時(shí)回縮，以致造成正面大量塌方，無(wú)法正常施工。3、在砂性土中穿墻，則需要對(duì)穿墻管外地基局部加固或降低地下水位。地基加固方法有深層攪拌，旋噴加固等。采用深層攪拌機(jī)和旋噴加固土體時(shí)，在井壁附近必然存在盲區(qū)，自穿墻壁管管口開始應(yīng)等于或大于工具管的長(zhǎng)度，但不小于3M，如采用降水固結(jié)土體，應(yīng)降至管底。4、穿墻管內(nèi)應(yīng)充填填充物，起臨時(shí)止不和擋土的作用于。穿墻時(shí)防止塌方是保證管道按設(shè)計(jì)軸線面進(jìn)首要條件，為了使管1、工具管要嚴(yán)格調(diào)零。工具管外形在軸線上要調(diào)正成一條直線時(shí)，此時(shí)儀表反映的角度應(yīng)該零。調(diào)零后應(yīng)將油缸鎖住，不再讓工具管糾偏角變動(dòng)。2、要防止工具管穿墻時(shí)下跌，管道下偏。工具管下跌的原因，并非因?yàn)楣ぞ吖芴?，工具管比同體積的土相比要輕，入土垢管底的地基應(yīng)力只會(huì)減少，所以不會(huì)因工具管的自重而下沉。但在穿墻的初期，因入土較小，工具管的自重僅由兩點(diǎn)的支承，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)則是入土較汪的土體，為時(shí)作用于土體支撐面上的應(yīng)力很可能超過(guò)允許承載力，使工具管下跌。為了防止工具管下跌，穿墻管下部要有支托，不使工具管下沉，并要加強(qiáng)管段與工具管，以及管段與管段之間的聯(lián)結(jié)。3、穿墻階段可利用主油缸糾偏，工具管尚未入土，或者工具管雖已入土，但后續(xù)管入土還少，此時(shí)工具管無(wú)法糾編，糾了偏甚至效果適得其反。這時(shí)為了糾正管道的走向，可變化主油缸的合力叫心，停止向某一油缸送油。如果合力中心左移，管道向右糾偏，合力中心右移，管道向左糾偏。4、工具管穿墻時(shí)宜帶上一個(gè)向上的初始角（約+5°）以彌補(bǔ)管道下跌。5、在淺層或者無(wú)地下水的土層中穿墻比較簡(jiǎn)單，但對(duì)于本工程管道埋置較深，水壓力可能較大的土層中穿墻，技術(shù)措施要周全，準(zhǔn)備工作要充分，特別是悶板開啟要快，工具管推進(jìn)要迅速，不使穿墻管內(nèi)的土體暴時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。暴露時(shí)間越長(zhǎng)，危險(xiǎn)性越大。因?yàn)閻灠彘_啟后，穿墻管內(nèi)的土體失去側(cè)向壓力，土體隨時(shí)間而變位，變位到一定程度后就要塌方，工具管必須搶在這一漸變的間息穿墻頂進(jìn)，待工具管接觸土體，土體恢復(fù)了側(cè)向壓力，又會(huì)趨于穩(wěn)定，而且工具管對(duì)土體的擠壓，使穿墻管與工具和這之間的環(huán)狀被擠實(shí)，阻止井外的泥水向井內(nèi)滲透。1、本利用主油缸將工具管頂住悶板，拆除悶板四周的螺體，這時(shí)悶板上的土壓力全部作用在工具管上。2、主油缸少量縮回，同時(shí)迅速吊起悶板，一旦悶板吊了，工具管迅速頂進(jìn)，同時(shí)出泥。3、當(dāng)工具管的尾部接近穿墻管而泥漿未進(jìn)洞時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，裝第一擋環(huán)，接著繞盤極，再裝上第二個(gè)擋環(huán)和軋?zhí)m，最后焊軋馬。然后借助管道頂進(jìn)的力量，通過(guò)軋馬將盤留下一定的壓縮余量，以供盤根磨損后再次壓緊，達(dá)到止水止泥。采用盤根止水的穿墻管，能隨較大的水壓力，磨損后修理比較方便并且可以作為永久止水。同時(shí)，這種穿墻止水有一定的阻力，每延長(zhǎng)米可達(dá)50KN左右，要損失一部頂力，利用這一阻力在淤泥中穿墻可防止管道回彈。（四）管道頂時(shí)1、頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部分密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。2、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路子壓力增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。3、挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。（五）頂管施工測(cè)量測(cè)量工作在頂管過(guò)程中是非常重要的，測(cè)量準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到頂管的質(zhì)量，從工作井的定位到頂進(jìn)過(guò)程中的測(cè)量工作均安排二名專職測(cè)量人員日夜監(jiān)測(cè)，并通過(guò)測(cè)量成果來(lái)指導(dǎo)工人的施工，在測(cè)量工作時(shí)，做好以下幾點(diǎn)：1、施工前先準(zhǔn)確測(cè)放在各井位，并將控制高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)各管段的施工范圍內(nèi)，建立施工測(cè)量體系，并請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核。2、工作井及綜合井的定位準(zhǔn)確，井底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、頂管過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)量，每50CM測(cè)量一次標(biāo)高及軸線。4、在頂?shù)谝还?jié)（工具管）時(shí)，以及在校正偏差時(shí)，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)30CM，保證管道入土位置正確。管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò)1M。5、中吣測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在60CM范圍內(nèi)，呆采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過(guò)60CM，應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量，即用激光束進(jìn)行定位。6、高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)第一節(jié)管制走向趨勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)與工作井內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。7、激光測(cè)量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作井內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌（接受靶），當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示中心，說(shuō)明頂進(jìn)質(zhì)量無(wú)偏差，否則應(yīng)根據(jù)偏差量進(jìn)行較正。8、全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。9、測(cè)量記錄要完整、清晰。（六）頂管糾偏校正糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管制糾偏機(jī)構(gòu)或其它措施改變管端的方向，減少軸線偏差的方法。當(dāng)測(cè)量結(jié)果超出允許范圍外，就要進(jìn)行糾偏，頂管糾偏是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，使管子復(fù)位，不能猛、糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏采用人工與工具管聯(lián)合應(yīng)用的方法進(jìn)行。由于第一節(jié)管要承受工具管糾偏較大的不均勻反復(fù)應(yīng)力，故第一段管質(zhì)量一定要好，同時(shí)為保證糾偏較大的靈敏度，第一段管長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)偏差較小，在1~2CM時(shí)，采用超挖糾偏法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。當(dāng)偏差較大時(shí)，采用工具管活動(dòng)頭來(lái)糾偏，糾偏時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，邊頂進(jìn)邊糾偏；2、糾偏應(yīng)用小角度來(lái)逐漸進(jìn)行，不能急拐或突升突降；3、用工具管糾偏應(yīng)注意工具管的復(fù)位；4、每糾偏均要仔細(xì)記錄過(guò)程糾偏值。（七）管道糾扭頂管施工常常碰到管道扭轉(zhuǎn)，這對(duì)于工具管有影響，主要影響出泥，特別是長(zhǎng)距離頂管，如果不能控制臺(tái)管道扭轉(zhuǎn)，任其發(fā)展，必將帶嚴(yán)重后果，甚至無(wú)法施工。管道扭轉(zhuǎn)的原因有如下幾種：1、工具管糾偏造成管道旋轉(zhuǎn)。2、后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸不平行，使主尚未缸在工作時(shí)方向變化，因而對(duì)管道形成一個(gè)扭矩，促使管道扭轉(zhuǎn)。3、全斷面內(nèi)鉆削機(jī)具單方向旋轉(zhuǎn)，使管道反方向扭轉(zhuǎn)。4、管道內(nèi)施工設(shè)備布置不對(duì)稱，構(gòu)成一個(gè)固定方向的扭矩，使管道按某一方向扭轉(zhuǎn)。知道了上述管道扭轉(zhuǎn)的原因后，首先要預(yù)防扭轉(zhuǎn)，措施為：管內(nèi)設(shè)備布置重量要對(duì)稱，主油缸安裝要穩(wěn)固，并且要與管軸線平行，全斷面鉆進(jìn)機(jī)經(jīng)經(jīng)常變換斷面，晝要采用小角度糾偏。其次要糾扭。除全斷面鉆研削機(jī)以外，其余工具管均可采用壓重的方法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉(zhuǎn)。（八）對(duì)頂接頭對(duì)頂接頭施工時(shí)，在頂至兩管端相距約1M時(shí)，可從端中心掏挖小洞，使兩端通視，以使較對(duì)兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)確對(duì)口。（九）頂管接口本工程管道接口采用雙膠圈標(biāo)準(zhǔn)接頭插連接，具體連接要求按廠家提供的做法施工。其接口宜采用F型接口是在前一段埋入一半鋼套環(huán)，為了防止鋼套環(huán)后管段的插入部分（結(jié)合段）產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)一個(gè)橡膠止水密封圈。該密封圈采用楔形或齒形密封形式。內(nèi)側(cè)采用O型密封圈。楔形或齒形密封圈不是普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收水分以后體積膨脹1~3倍。十四、頂管工藝流程質(zhì)量控制（一）基本要求1、接口必須密實(shí)、不順、不脫落。2、橡膠圈安放正確，內(nèi)漲圈中心應(yīng)對(duì)下管縫，填料密實(shí)。3、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊和木塊等雜物。4、頂管完畢，目測(cè)直順、無(wú)反坡、清潔、不積水、管節(jié)無(wú)裂縫，段間無(wú)滲漏。5、頂進(jìn)不偏移，接口應(yīng)對(duì)正管縫，管節(jié)不錯(cuò)口，填料密實(shí)、均勻，管底坡度不得有倒落水。6、頂管中如遇塌方或超挖空隙，應(yīng)進(jìn)行處理。（二）頂管實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差頂進(jìn)管道允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+30-40D≥1500+40-50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50（三）頂管排水頂管施工，原則上從下游頂向止游，利用頂進(jìn)管道的坡度，將水排至頂管工作井中，工作井中設(shè)置集水坑，用泥漿泵及時(shí)排入井內(nèi)的積水抽干排出井外。排入井內(nèi)的泥漿沉淀后方可排入市政排入管井。十五、頂管施工管道內(nèi)的保護(hù)措施（一）管道吊裝1、頂管管材質(zhì)量、鋼套環(huán)、橡膠圈必須符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。2、管道直接存放在地下、地面應(yīng)平坦，嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。3、管道用30t的吊車吊裝，將管吊入工作井內(nèi)。4、管道采用兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊、保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道，吊裝繩采用吊裝繩應(yīng)是柔韌的，較寬的皮帶或吊帶繩索。（二）管道內(nèi)壁保護(hù)本工程采用手掘式管施工方法，管內(nèi)采用人力車動(dòng)土，由于人力車輪在管道內(nèi)壁來(lái)回運(yùn)土，管向會(huì)產(chǎn)生泥砂，可能會(huì)破壞管材內(nèi)襯層，將會(huì)影響管材接口的二次密封施工，因此采取下列措施：2、施工道路底層采用聚苯泡抹擠塑板鋪設(shè)3、施工道路面層采用膠合板鋪設(shè)并連接牢固，確保施工道路平整、穩(wěn)定。十七、頂管管道失穩(wěn)的分析和防治措施（一）頂管管道失穩(wěn)是指工具管后續(xù)管道的軸線發(fā)生彎曲，并且彎曲率不斷拉加，甚至失去控制。發(fā)生頂管軸線失穩(wěn)的情況主要發(fā)生在長(zhǎng)距離和超長(zhǎng)距離頂管，只有采用中繼環(huán)的頂管才有可能發(fā)生，本工程各管段均不同程度上采用中繼環(huán)，故必須密切注意管道的失穩(wěn)問(wèn)題。管道換穩(wěn)的后果是嚴(yán)重的，有可能造成工程停頓和失敗，因此應(yīng)引起足夠重視。管道失穩(wěn)的直接原因是側(cè)向力。頂管施工只有直線頂進(jìn)才無(wú)側(cè)向分力，但無(wú)論怎樣精心施工，管道軸線不可能毫無(wú)偏關(guān)，有偏差就有側(cè)向力，側(cè)向力大到一定的程度，管軸線有可能開始換穩(wěn)。失穩(wěn)后，管軸線曲率增加。側(cè)向力增加又造成曲率增加，如此發(fā)展下去，將形成惡性循環(huán)，因此一定得采措施以防止?？偨Y(jié)以往的施工情況，管道失穩(wěn)主要有以下幾種情況：1、不穩(wěn)定的土體：在不穩(wěn)定土體中頂管，管軸線容易位移。2、土體承載力過(guò)低：頂管施工中的側(cè)向力要由土體反力業(yè)平衡，因此土體堅(jiān)實(shí)，管軸線不容易發(fā)生位移，土體軟弱，管軸線容易發(fā)生位移。3、施工軸線偏差過(guò)大：頂管施工因偏差造成管軸線彎曲，偏差越大，曲率越大，側(cè)向力越大，管軸線失穩(wěn)，特別是管軸線向上彎曲，頂力的側(cè)向分力向上，管頂土層壓力不足。覆蓋層越薄，管軸線越容易失穩(wěn)。5、觸變泥漿注漿過(guò)量：在職軟粘土中，如果覆蓋層較落薄，在這種情況下頂管，如果觸變泥漿過(guò)量壓注，有可能使洞穴壙大，覆蓋層被上抬，洞穴向上擴(kuò)大。洞穴擴(kuò)大部分由觸變泥漿充填，管道上浮，結(jié)果使管軸線彎曲，側(cè)向力增加，使管道失穩(wěn)。（二）管道失穩(wěn)的措施：1、不在不穩(wěn)定的土體中頂管。2、對(duì)承載力過(guò)低的土體，要事先加固。3、管頂要有足夠厚的覆蓋層。4、要盡量減少軸線偏差。5、在控制壓漿量，特別是在軟土中。（三）地面沉降的控制頂管施工都力求不發(fā)生地面沉降，但不管采用哪一種施工設(shè)備，要完全避免沉降，無(wú)論在理論上還是在實(shí)踐上都是非常困難的。只能做力求減少沉降，使沉降維持在最小范圍內(nèi)。地面沉降主要有以下原因：1、掘進(jìn)工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。2、地層損失造成沉降。3、糾偏造成沉降。4、觸變泥漿造成沉降。5、覆蓋層薄造成沉降。防止沉降的措施：1、根據(jù)土質(zhì)合理選擇工具管。2、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、盡量避免大角度糾偏。4、覆蓋不能太薄。本工程管道覆土深度較深，有利于防止地面的沉降。5、觸變泥漿套不宜太厚，如有必要，頂管后期應(yīng)用遲凝泥漿轉(zhuǎn)換觸變泥漿。十八、頂管記錄與管理1、在一個(gè)施工段的管子頂進(jìn)過(guò)程中，管道一直處于動(dòng)態(tài)，對(duì)于加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動(dòng)態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)工作記錄則是反映管道在頂進(jìn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)過(guò)程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，所以在頂管施工過(guò)程中，應(yīng)注意做好施工記錄。2、記錄內(nèi)容包括：交接班記錄、頂進(jìn)動(dòng)態(tài)記錄、設(shè)備情況等。3、頂進(jìn)記錄與交接班：填寫頂進(jìn)施工記錄必須真實(shí)、清晰、完整。交接班時(shí)，當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)過(guò)程所出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況（包括工作井的情況、設(shè)備情況和頂進(jìn)質(zhì)量及安全情況等）。4、及時(shí)處理問(wèn)題：對(duì)于影響頂質(zhì)量及安全的問(wèn)題，必須及時(shí)處理，減少停帶，不得不停下來(lái)研究解決的問(wèn)題，要盡快制定出對(duì)策，抓緊處理，及早恢復(fù)頂進(jìn)。5、分階段進(jìn)行檢驗(yàn)：整個(gè)施工過(guò)程的頂進(jìn)應(yīng)分階段進(jìn)行檢查，不可等到全段頂完再全面檢驗(yàn)。日常的頂進(jìn)原始記錄，如交接班記錄，只反映了當(dāng)班的情況，但頂進(jìn)的管道在動(dòng)態(tài)的過(guò)程中的變化情況則應(yīng)掌握，每頂進(jìn)10~20M，宜全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量及安全，存在問(wèn)題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中等到解決。6、提高施工素質(zhì)：加強(qiáng)在頂管施工中的動(dòng)態(tài)管理，提高施工及操作人員的素質(zhì)是保證頂進(jìn)施工質(zhì)量及安全的關(guān)鍵。頂進(jìn)施工必須認(rèn)真制定并貫徹執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定，把握頂進(jìn)動(dòng)態(tài)中的情況，提高頂進(jìn)后的施工質(zhì)量，保證施工過(guò)程的安全。十九、流砂的簡(jiǎn)易處理方法工作井、基坑在施工過(guò)程中若出現(xiàn)流砂、流泥等現(xiàn)象，應(yīng)采用有效的截水、降水措施，必要時(shí)提請(qǐng)補(bǔ)充、變更設(shè)計(jì)，確保施工人員、周邊建筑物、已有地下管線的安全。本工程采用的處理流砂方法是綜合了換土墊層法和排水固結(jié)法兩種施工方法的優(yōu)點(diǎn)。在開工之前先