室外回填專項方案

室外回填專項方案室外回填專項方案室外回填專項方案室外回填專項方案編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:第一章工程概況

一、工程總概況

1、某工程項目位于江蘇省某市蘇震桃公路吳江入口處,擬建場地位于松陵鎮(zhèn)西北側，場地西側為東太湖邊緣，南靠牛腰涇，東臨仲英大道，北抵蘇震桃公路。

2、本工程為該一期工程1#-4#，19#-21#樓及配套設施的室外總體工程，其中包括室外排水工程，電信、有線電視管道，綠化景觀燈、綠化給水、排水，道路、臨時圍墻、停車位及開關站、變電所，門衛(wèi)房等附屬用房的建筑、結構工程等。由上海都市建筑設計有限公司及上海嘉恒建筑與環(huán)境設計咨詢有限公司聯(lián)合設計，建設單位為蘇州鼎基房地產開發(fā)有限公司。

二、工程內容

管道部分：

本工程雨、污水管道設置在兩側綠化帶中，雨水經雨水管分別排入河內，污水由支管流入主管，流入沉砂池后再排入市政污水總管。根據(jù)建設單位要求，室外排水管及雨水管均采用環(huán)鋼度≥m2的高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管。景觀給水管級PP-R管。給水管道試壓均為。景觀補水由河道經水泵提升至水池。排污泵出水管、水池泄水管采用鍍鋅鋼管，絲接。水池瀉水管道接至室外雨水井。

電信、有限電視管道按照主管部門設計圖紙和相關要求配合施工，暗敷管道均采用PVC管，有線電視小區(qū)轉接手孔井進戶預埋管采用鋼管。

道路部分：

本工程室外道路為瀝青面層道路，寬6.0米；停車位，面層鋪設55厚的淺灰色廣場磚和草坪；臨時圍墻設置在一、二期場地間，采用240磚砌結構，大放腳基礎，高2.15米，4.0米分倉，墻面外刷涂料。

開關站采用預制管樁基礎，管樁型號為PHC-300（70）AB-C80-7，8；樁端持力層為⑤2層砂質粉土層，主體結構為框架結構，所有外圍護墻采用混凝土空心砌塊240厚墻體。

變電所，門衛(wèi)房等附屬用房圖紙欠缺，暫不考慮。

綠化景觀等部分：

本工程用電負荷為三級負荷,采用380/220V三相供電,在整個區(qū)域設置4臺配電控制箱,放在綠化帶內,照明配電箱選用戶外落地式,安裝時用磚砌抬高300mm,外表顏色應與綠化相一致。

三、施工條件

1、施工環(huán)境條件

施工現(xiàn)場周圍交通情況：本標段東臨仲英大道，北抵蘇震桃公路。位于路網(wǎng)發(fā)達地段，交通條件十分便利。

2、水文、氣象、地質條件

水文條件：擬建場地潛水位較高，淺部地下水主要為淺部土層中的潛水，勘察所測地下水靜止水位埋深在0.10m～3.00m之間，地下水位受大氣降水及地表逕流補給影響較大，特別是7～10月份，由于雨量充沛，地下水位起伏較大。

氣候情況：本工程位于亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，溫暖潮濕多雨，四季分明，光照充足。本工程跨春夏兩季，經歷雨季高溫，施工中要做好季節(jié)性施工準備。

地質條件：根據(jù)以往在本地區(qū)的施工經驗，本工程施工土層深度內，基本以松散回填土及淤泥為主，且淤泥土層特性極差，具有流變性，基坑開挖時應引起高度重視。

3、建筑材料

除甲供材料外，本工程所用原材料由公司材料科統(tǒng)一安排，保證及時、足量供應施工。

4、水電條件

施工地段水源充足，水質條件較好，施工用水可直接設泵抽取，生活用水考慮接城市自來水管網(wǎng)；接電方便，施工現(xiàn)場配備500KW的箱變兩臺，用電使用移動電站，并配備四臺75KW發(fā)電機組。

四、工程特點

本工程管網(wǎng)配套工程，雨、污水管網(wǎng)分部面廣，管線量大且與主體施工要穿插進行，協(xié)調工作量大；部分管線臨近結構物基礎和穿越現(xiàn)有道路，須采取強有力的安全保護措施，故先開挖主線，后開挖支溝。對其雨水與污水管道相互交錯處，應先開挖污水管道。由于雨、污水管網(wǎng)分布面廣，造成施工材料及施工設備存在二次或多次轉運，給施工造成一定的難度。根據(jù)地質勘測報告及一期住宅工程的施工經驗，本工程開挖土層深度內，土質極差，具有流變性，基坑開挖時應引起高度重視。道路基層的處理，也是本工程的重點，應嚴格按照相關質量標準執(zhí)行。

五、施工總體布置

1、施工總體布置

根據(jù)本線路長、工程量大、工期短的特點，做到長計劃、短安排，在施工中不斷抓好施工準備工作。準備工作要做到全面充分，不能倉促上馬。開工后應集中力量組織多個作業(yè)面，全面全工，齊頭并進，組織好流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，采取一切安全和質量保證措施，優(yōu)質高效地完成施工任務。

根據(jù)現(xiàn)場調查，可將本工程分為三個作業(yè)區(qū)，第一作業(yè)區(qū)為道路、場地整平工程，第二個作業(yè)區(qū)為雨、污水，給水，電氣管線預埋工程，第三個作業(yè)區(qū)為管理房土建工程。三個作業(yè)區(qū)共四個施工班組，四個施工班組互相配合，協(xié)調作業(yè)，以便加快施工進度。

2、施工平面布置

一）施工平面布置原則

①施工平面布置依據(jù)“交通方便、利于施工、確保安全、組織有效”的原則，合理地進行各種臨建材料堆場、機械設備的布置。

②臨時設施的布置按作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)三區(qū)相分離的原則進行。受現(xiàn)場條件限制，生活區(qū)、辦公用房準備租用當?shù)孛穹?，作業(yè)區(qū)現(xiàn)場搭設。

③根據(jù)不同的施工階段重點，各階段平面布置作適當調整，使其與各時期施工重點相適應。

④中小型機械的布置要處于安全環(huán)境，要避開高空物體打擊的范圍。

二）施工現(xiàn)場臨時布置

辦公及生活區(qū)域借助一期主體施工搭設的辦公及生活區(qū)。

三）施工現(xiàn)場場地布置

根據(jù)本工程特點，總施工方案的選擇及現(xiàn)場客觀條件，需在附近各設置一塊場地作為常設砂石拌合機械，材料等堆場，考慮施工需要，上述施工場地中的前兩塊需設置在道路施工范圍內外側。

四）現(xiàn)場臨時用電用水布置

參照一期臨時水電布置圖，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況適當調整增設移動電箱四只。

六、施工準備

1、技術準備

1）參加由業(yè)主組織的設計交底工作,澄清設計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；

2）施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。

3）根據(jù)設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關標準；

4）已有經過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。

5）考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，編制詳細施工方案，準備施工機具材料；

6）制定質量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工；

7）技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。

2、材料要求

1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。

2）工程所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。

3）所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

4）主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。

5）管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈。及其它附件等應是同一廠家的配套產品。

3、主要機具

1）施工機具見《施工機械表》

2）測量儀器見《施工機械表》

4、作業(yè)條件

1）管道施工區(qū)域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。

2）在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。

3）在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。

5、施工組織及人員準備

1）施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。

2）施工組織應設立技術組、質安組、管道班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。

3）施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：排水專業(yè)技術人員，測量工、管道工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

第二章土方施工方案

第一節(jié)土方回填方案

一、施工概況

本工程室外自然地坪設計絕對標高為2.65米，場地標高為～2.3米，室外工程存在了大量的土方回填，考慮到填土的高度、沉降及道路做法，第一階段回土時應預留20cm的沉降量，并在土方初步到位整平后挖土機壓實。然后經過一段時間的沉降，余下部分采用小型機械配合人工回填。

1、道路部分：因小區(qū)道路設計路線現(xiàn)為施工臨時道路，表層已經過混凝土面層硬化處理，小區(qū)道路施工前需對所有硬化路面挖除，根據(jù)設計標高，運進場外黃粘土進行回填，為防止道路在使用過程中由于基礎不牢固而導致路面斷裂、下陷等質量問題，土方應分多次回填至符合設計要求。第一階段回填到基底設計標高上20cm（每層土厚不大于80cm，機械壓實）。經過一段時間的沉降，再機械回填（預計沉降30cm）至基底標高上20cm，挖土機壓實至基底設計標高。

2、非道路部分：第一階段回填土至設計標高（每層土厚不大于1.2m，機械壓實），自然沉降后（穿插室外管網(wǎng)、分戶小圍墻及水煤電配套施工）再進行第二階段回填（機械壓實及自然沉降總沉降量估計在50cm左右），需要壓實的地方，采用蛙式打夯機打夯或人工打夯，種植綠化部分人工堆土造型完成即可。

3、為加快施工進度及避免在回土過程中損壞管道，場區(qū)大面積回填土及挖土工作應在室外排水工程施工前基本完成。排水管道、窨井、小圍墻基礎、格柵井、水煤電配套及小區(qū)景觀亭等應在土方工作初步完成以后施工，這部分的管溝開挖及回填因現(xiàn)場條件的限制，用機械配合人工的辦法，以提高效率，加快施工進度。

二、技術流程

1、定位測設、灰線

土方作業(yè)前應熟悉總平面布置圖，弄清等高線的走向，控制回土邊界線范圍，標高控制宜按圖紙要求，即50cm一擋等高線控制。對于道路部分的回填，應預留道路做法的高度。

2、土方回填

（1）回填土工作流程（2）填土質量

A、現(xiàn)場管理網(wǎng)絡圖

B、填、挖土質量施工管理

1）由于局部土方回填高度較大，土方第一階段回填高度應達到設計標高以上20cm，全部用挖土機壓實（具體如前所述），工效50平米/臺班；沉降后（估計50cm），小型機械配合人工回填這部分的沉降量，并在道路部分采用挖土機壓實，工效80平米/臺班。

2）土方回填采用二臺PC200挖機配合相應的土方運輸車和人工完成。表層土的回填應以人工為主。

3）在機械填、挖土的同時，配足人工做好坡度的修整工作。

4）填、挖土期間專人跟蹤測量標高。

5）所有土方應在第一階段達到設計標高或高出20cm左右。存在挖方的情況下應挖至設計標高以上20cm。

第二節(jié)土方施工過程中的測量方案

一、平面控制

1、根據(jù)規(guī)劃紅線和總平面圖要求，確定填、挖土控制點。

2、控制點位置宜用木樁或其他方式做好標記。

二、高程控制：

利用本工程原始水準控制點，根據(jù)施工圖定出各棟房室外回填土標高。

三、測量儀器

1、主要儀器使用說明及測量精度

（1）DS3水準儀+2.0mm/公里

（3）50m鋼卷尺

以上儀器均經鑒定合格，并在使用有效期內。

2、主要施工計量測量器具配備

項次名稱規(guī)格單位數(shù)量用途使用時間1塔尺5000mm支1施工水準測量填挖全過程2水準儀DS3臺1施工水準測量填挖全過程3鋼卷尺50m把1垂直、水平距離測量填挖全過程4鋼卷尺5m把2垂直、水平距離測量填挖全過程第三節(jié)土方工程質量保證措施

1、挖土機械進場前應編制填、挖土施工方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進行施工。

2、嚴格控制填、挖土標高及不同標高交界的位置尺寸。

3、挖土施工人員根據(jù)測量標記，將土方修理平整。

4、土方開挖時預留200厚土以供綠化造型時使用。

5、回填土時，應符合下列規(guī)定：

1）、室外管網(wǎng)及煤氣、電信、自來水、消防等配套工程及室外雨、污水工程必須在大面積回填土及挖方施工完畢后再做。

2）、配套所開挖的管溝應回填后再做上層構造。

3）所有窨井及各種電纜井等井道應等大面積回填土完成以后再施工。

6、回填土方時，填土應仔細壓實，壓實遍數(shù)，視土的性質，設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。

7、填土應預留一定的下沉高度，以備在機械壓實、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸密實。道路部分視填土后的實際情況，如達不到設計要求，梅花型打設梢徑φ150mm、L=3m@500mm松木樁以加強路基承載力。

第三章室外管道施工方案

第一節(jié)工程概況

一期室外場地標高為～2.3米，且現(xiàn)場地坪高低不一，管道施工開挖深度為～2.3米，存在大量的溝槽開挖及回填，土方工程量極大，開挖深度內土質教差，多為松散填土和流塑性淤泥。溝槽土方的開挖及回填均采用機械配備人工的方式來完成。

第二節(jié)主要設計說明

1、室外排水管道采用HDPE雙壁波紋埋地排水管，管道環(huán)剛度為8KN/m，排水管表示管內底標高，室外最小污水管管徑為DE200，雨水管最小管徑為DE300。景觀給水管級PP-R管，粘接，景觀給水管最小管徑為DE32。景觀補水由河道經水泵提升至水池。排污泵出水管、水池泄水管采用鍍鋅鋼管，絲接。

2、各單體出戶標高位置見各單體圖，各單體出戶窨井位置見各單體圖，并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做位置調整。

3、排水管道及坡度參見上海都市建筑設計有限公司《室外排水總平面圖》。

4、單體自行車坡道及地下車庫門口排水溝排至雨水井的雨水管管徑為De160，坡度為。本工程道路上的雨水口采用邊溝式，其實雨水口均為單萆式。DE200雨水管坡度為，DE300、DE400雨水管坡度為；DE200污水管坡度為，NE300污水管坡度為。

5、管道管頂覆土為：車行道路下≥700mm，綠化帶或非車行鋪地下≥400mm，不足時采用混凝土滿包加固。

6、排水檢查井尺寸及管道間相互避讓原則參照《一期排水總平面布置圖》。

7、排水管道連接采用官頂平接，雨水井落低300mm。

8、小區(qū)污水管必須在經格柵井后再接入市政污水窨井。

9、排水管道采用HDPE雙壁波紋管，接口采用柔性橡膠圈接口，管道基礎按照《給水排水標準圖集》04S51622頁180度混凝土基礎施工。給水管道、潛水泵出水管采用襯塑熱鍍鋅鋼管，絲接，采用素土夯實基礎。景觀給水管采用砂墊層基礎。

10、室外排水檢查井均為磚砌,各種井蓋采用鑄鐵井蓋，道路上采用重型，詳見圖紙。景觀雨水管井蓋均為Φ700mm，井蓋均為輕型，景觀雨水檢查井按國標02S515第10頁施工。

11、給水栓井及井內管道安裝見國標S160第10-8頁，給水栓接自住宅給水管道。

12、各段跌水能重力排空時，重力排空至附近雨水檢查井，排空管（DN50）上設閘閥。不能重力排空時，由潛水泵機械排空。

13、景觀照明采用電纜YJV穿管敷設,深為0.80米.在穿過道路,進出建筑物或基礎時均應穿管保護敷設,埋地鋼管須進行防腐,電纜及鋼管埋在道路下與道路平行敷設時埋深1.5米,與道路交叉時埋深1.0米。

14、鋼管接頭兩側用跨接線焊接。

15、導線接頭盒下面墊混凝土基礎板,其長度伸出接頭盒兩側0.6米。

16、庭院燈距路邊0.5米安裝,泛光燈/埋地燈/草坪燈可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進行調整,離被照物不少于0.5米安裝。

17、主干道庭院燈隔15~25m布置，草坪燈隔10~15m布置。或根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境調整。

18、本系統(tǒng)接地采用TN-S系統(tǒng),燈桿及外路可導電部分與PE線連接。

19、PE線在路燈控制箱做重復接地,要求接地電阻不大于4歐姆,否則須增打接地極。

20、高桿燈的避雷針廠家自帶,每個高桿燈PE線重復接地,用熱鍍鋅鋼管做接地極,接地電阻不大于10歐姆。

21、每個草坪燈及其他燈回路的第一個和最后一個燈處PE線重復接地,用熱鍍鋅鋼管做接地極,接地電阻不大于10歐。其中每個燈具都需要與PE線連接。

22、有限電視管道采用Φ100PVC-U雙壁波紋管，轉接手孔井內尺寸為400×600×800，墻體厚度125，進戶管道為G40鋼管，連接方式為焊接，水泥封口。

23、電信管道采用Φ100PVC-U雙壁波紋管及G40鋼管,手孔井尺寸為400×600×600和600×900×1000，墻體厚度240。第三節(jié)給、排水管道施工方案

一、測量放線

1、軸線測設：

1）對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核，復核結果經現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可使用，并按照施工需要加密導線點的控制網(wǎng)。為確保控制網(wǎng)的連續(xù)性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經過實測和導線閉合把整個工程范圍內的控制點坐標定下來，導線方位閉合差要求±12n秒，同時注意與相鄰段控制點的檢核。

2）測設總樣

在沿管道兩側布置軸線控制點，在設置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。3）線路施工放樣

放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法為檢查井井位采用全站儀坐標法放樣與校核，高程用水準儀測設。

（1）溝槽開挖邊坡放樣：根據(jù)設計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工。

（2）檢查井的定位：待溝槽開挖至設計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側增設保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。

2、標高測設

1）對業(yè)主提供的標高交底樁進行復核，復核結果經現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可使用。

2）根據(jù)需要沿施工范圍加密測設臨時水準點，臨時水準點設置在作業(yè)范圍外永久物體上，每幢樓設置一個，水準點閉合差要求±12Lmm。

二、溝槽開挖

根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，管線施工準備采用開槽埋管法施工。

A、溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出，測量標高以控制挖深。土方工程應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。

B、溝槽開挖采用機械與人工配合的方法分段開挖。挖掘機挖土用水準儀控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至槽底20cm時，采用人工挖土，休整槽底，經驗槽合格后，立即進行基礎施工。C、開挖時應注意對周圍的構筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關施工單位協(xié)調。D、埋管段施工在進行溝槽開挖時應根據(jù)不同土質情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖）。開挖放坡系數(shù)根據(jù)場地條件確定為1:。

開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，開挖溝槽底寬按管道直徑加上工作面，為避免挖土堆放對基礎壁的側壓力以至垮塌，因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產生的土石方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業(yè)主指定棄渣場。因管網(wǎng)處于淤泥中，為保證施工安全及工程質量，如遇流塑性極強的淤泥，放坡開挖不滿足要求時，需對坑壁進行支撐，在施工過程中根據(jù)實際開挖情況作鋼管擋土板支撐。開挖溝槽如遇土質為松散土及濕土，淤泥時，為保證質量及安全，開挖溝槽寬度加大，按業(yè)主、監(jiān)理，現(xiàn)場實際收方計量（簽證），根據(jù)一期工程地質勘測報告溝槽開挖到基地時還是淤泥，為了滿足管道的地基穩(wěn)定，采用鋪設10cm厚碎石碎磚墊底，鋼管鋼板擋土板支撐見下圖。

E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內干燥，根據(jù)埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,采用抽水機進行排水。

三、管道基礎

管道基礎，視地下土質情況及管道類型而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規(guī)范要求的，需做換土處理（現(xiàn)場簽證），然后進行分層夯實?；靥钸M行分層夯實回填。

如遇基槽土質松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關規(guī)定進行。

因本工程每次砼澆注數(shù)量不大，擬采用現(xiàn)場攪拌。嚴格按配合比進行配料，控制坍落度，和易性及攪拌時間。

管道基礎施工的注意事項：

1）基礎施工前必須復核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用欄樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

2）管道基礎的砼墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。

3）在砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制側向模板的位置。搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的間距。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

4）混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。

5）碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎混凝土?；炷翍门陌寤蚱桨逭駝悠髋钠健；炷粱A澆筑完畢后，12h內不得浸水，并應進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_以后方可拆模。

6）平基混凝土抗壓強度大于mm2，方可進行安管。

四、管道安裝

1、室外排水管道安裝

（一）、材料質量要求

1.塑料管材的驗收

管材、管件外觀質量應符合下列要求：

1）顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線；

2）內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；

3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1％，端口必須平直其垂直于軸線；

4）管件應完整無損，無變形、合?？p、澆口應平整無開裂；

5）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。

6）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。

（二）、工藝流程

（三）、操作工藝

1.管道鋪設

1）下管前的準備工作：

①檢查管材、套環(huán)及接口材料的質量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。

②管道場內二次轉運，因該工程工作面大，工程材料常常運不到指定安裝位置，需由人工對安裝用管材、閥門、磚、石等材料轉運至工作面，轉運距離200m～500m。

③檢查基礎的標高和中心線。基礎混凝土強度須達到設計強度等級的50％和不小于5Mpa時方準下管。

④大管徑管道下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設施要幫扎牢固，下管后座應穩(wěn)固牢靠。

⑤下管前檢查溝底標高和管基強度。校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。

⑥在下管前應先在槽上排列成行（排管），經核對管節(jié)、管件無誤方可下管。重力流管道一般從最下游開始逆水流方向鋪設，排管時應將承口朝向施工前進的方向。

2）下管

下管的方法要根據(jù)管材種類、管節(jié)的重量和長度、現(xiàn)場條件及機械設備等情況來確定，本工程主要采用人工下管方式及機械下管方式。下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設時以承口在前。

人工下管可根據(jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長度與重量、施工條件及溝槽深淺等情況，考慮下管方法有壓繩下管法和塔架下管法及溜管下管法。

①人工壓繩下管法和立管壓繩下管法的基本操作方法是在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大繩應質地堅固，不斷股，不糟朽，無夾心。人工壓繩下管法和立管壓繩下管法示意圖如下圖：

②塔架下管法

利用裝在塔架下的吊鏈進行下管，其方法是先將管子滾至架下橫跨溝槽的橫梁上，然后將它吊起，撤掉橫梁后，將管子下到槽底。塔架的種類有三角塔架、四角塔架及高凳等，如下圖。

2）穩(wěn)管

穩(wěn)管是將管子按設計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎上。對距離較長的重辦流管道工程一般由下游向上游進行施工，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。

穩(wěn)管前將管口內外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接

口應留有10㎜縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對口縫。

穩(wěn)管時，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。管道軸線位置的控制常用的有中心線法和邊線法，高程控制是沿管線每10～15m埋設一坡度板（又稱龍門板、高程樣板），板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行控制。

①高程控制

在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線，稱為坡度線。坡度線上的任何一點到管內底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反數(shù)。穩(wěn)管時用一木制樣尺（或稱高程尺）垂直放人管內底中心處，根據(jù)下反數(shù)和坡度線則可控制高程。樣尺高度一般取整數(shù)，以500mm一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯。

坡度板應設置在穩(wěn)定地點，每一管段兩頭的檢查井處和中間部位放測的三塊坡度板應能通視。坡度板必須經復核后方可使用，在挖至底層土、做基礎、穩(wěn)管等施工過程中應經常復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查驗。

②軸線位置控制

a.中心線法

在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當垂球線穿過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中，如下圖所示：

中心線法示意圖

b.邊線法

即在管子同一側，釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心處。在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置，如下圖所示：

3）管道鋪設

排水管道鋪設方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基、穩(wěn)管、管座和接口之間的關系，合理地安排施工排序。本工程排污管道鋪設方法為墊塊法管道安裝。

墊塊法安管

管道安裝時，先鋪設墊塊（每節(jié)管下兩個墊塊），再在墊塊上安管做接口，然后再澆筑混凝土基礎和管座的安管方法，稱為墊塊法。這種安管方法的優(yōu)點

是平基和管座同時澆筑，整體性好，且管道接口的施工質量容易保證，是污水管道常用的施工方法。

①施工程序

預制墊塊→安墊塊→下管→在墊塊上安管→支?！鷿仓炷粱A→接口→養(yǎng)護。

②預制混凝土墊塊

墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎，墊塊長等于管徑的倍，高等于平基厚度，允許偏差為（+0～-10），寬大于或等于高。

③施工要點

a.墊塊應放置平穩(wěn)，并測量高程使之符合設計要求；

b.管子的對口間隙約10mm左右；

c.管子位置固定后，一定要用石子將管子卡住并及時做接口和澆筑混凝土基礎；

d.管底部混凝土要注意振搗密實，防止形成管子漏水的通道；

4）管道接口

①下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。

②檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口內側擦拭干凈，表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

③使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。鋪設小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內的灰漿應從里口抹平。

2、室外排水管道閉水試驗

管道應于充滿水24h后進行嚴密性檢查，在管道和檢查井完善后，管道回填土前，作閉水試驗，管道每三個井段抽驗一段。做閉水試驗時，用磚塊和砂漿封堵檢查井進水管口，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。閉水試驗應在管道灌滿水24h后再進行，對滲水量的測定時間不少于30min。應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且在規(guī)范允許滲水量范圍內，管道閉水試驗合格。

排水管道閉水試驗具體標準詳見CJJ3——90《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》的有關規(guī)定。

2、景觀給水管道安裝

（一）材料質量要求

1、主材的技術標準

2、材料的驗收

1）給水PPR管及管件的規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。

2）閥門及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。

4）粘接劑應呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質。

5）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質，不得影響水質和對飲水產生味、嗅的影響。

（二）工藝流程

1、管道安裝鋪設的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設在凍土上。

2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。

3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。

4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。

5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。

6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度。

2、管道敷設前的準備工作

1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、粘接劑、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。

2）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。

3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。

4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。

3、管道的敷設

1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。

2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，對粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管。

3）采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10%，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標《螺紋密封的管螺紋》GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。

4）采用溶劑粘接連接的管道，必須將管端外側和承口內側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。采用承口管時，應對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。涂抹粘接劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。涂抹粘接劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉1/4圈，在不少于60s時間內保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。

注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產廠家技術條件確定。

粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接劑必須經過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。

5）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，盡量不要使管口處受力。如下簡圖

6）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。

7)管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。

4、閥門的安裝

1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。

2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。

3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間按照規(guī)定執(zhí)行。

4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。

5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。

5、管道水壓試驗及消毒

1）一般規(guī)定

（1）水壓試驗應在回填土前進行。

（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。

（3）水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于時，在彎頭或三通處可不作支敦。

（4）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。

（5）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。

（6）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。

（7）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。

（8）冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。

（9）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于級，最大量程宜為試驗壓力的～倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。

2）試壓及消毒程序如下：

（1）按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。

（2）緩慢充水，沖水后應把管內空氣全部排盡。

（3）空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質量標準為合格。

（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。

（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。

（6）試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（三）主控項目

（1）給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

（3）管道的接口卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。

（4）給水系統(tǒng)的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距承口的距離；管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。

（5）管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，但不得小于。

（6）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按《管道防腐層種類》的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。

（7）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗。

（8）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支撐裝置。

（9）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3mm。

3、檢查井及閥門井砌筑

(1)檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層,混凝土應嚴格按規(guī)范設計配合比下料。

(2)檢查井、閥門井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于35％。

(3)砌筑時應隨時檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。

(4)井內壁抹面應光滑,砂漿配比為1:。

(5)井內爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

4、土方回填及外運

1）管道安裝驗收合格后應立即回填。

2）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。

3）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道不產生位移，必要時可采取限位措施。

4）管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。

5）回填設計填砂時應遵照設計要求

6）管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。

7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。

（三）質量標準

1）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。

2）設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。

3）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土。

3）管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。

4）如溝為巖石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細紗或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。

5）管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填土中的塊石不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。

6）井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內表面抹灰后應嚴密不透水。

7）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。

檢驗方法：觀察檢查

第四節(jié)景觀照明施工方案

1、電氣工程施工主要方法及技術措施

一）工藝流程

1、施工準備工作

1）工程已準備開工，則立刻組織人員進場就位，組建項目經理部，開展施工管理工作。

2）由專業(yè)技術負責人和技術員認真研究圖紙，編制安裝施工方案。

3）組織所有管理人員和施工人員熟悉圖紙，認真學習施工方案。

4）組織所有管理人員和施工人員進行安全、技術培訓。

5）在正式施工前，所有參與施工的各個專業(yè)的技術負責人和施工負責人在設計人員的組織下，進行圖紙會審。

6）簡單部位的施工由技術人員對施工人員進行口頭技術交底；復雜部位的施工技術人員要書面技術交底，并在現(xiàn)場指導，關鍵部位的施工要求技術人員與施工人員共同完成，設計人員和專業(yè)技術負責人必須在場指導。

7）進場后即進行放線定位工作，為盡早開展施工做好準備。

8）在項目經理的組織下，對進場的管理人員和操作人員進行安全、文明、環(huán)保教育，并做好記錄。

9）及時組織編制材料計劃，組織如管線等材料及加工設備進場，保證各項施工按時進行。

10）及時進行現(xiàn)場臨時設施及臨水、臨電的布設和安裝工作。

11）制定各種詳細的實施計劃和施工方案；

12）進行勞動力的組織到位工作，工程施工人員準備進場工作。

13)材料準備：

a.原材料必須保證質量，訂貨時選擇正規(guī)廠家名牌產品，并核對其生產許可證；質量檢驗報告；認證證書。

b.材料進場時，核對品牌、規(guī)格、數(shù)量、質量，對其進行抽驗，安裝前逐一檢查，確保質量。對不合格產品，隨時發(fā)現(xiàn)隨時用合格產品替換，并將不合格產品另行碼放，做好標記。做好記錄。

2、管路敷設

1）鍍鋅管明配

a.工藝流程

b.明配的鍍鋅電管、鋼管應壁厚均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。應具有產品材質單。

c.明配管應橫平豎直，其允許偏差值為：管路在2mm以內時偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。

d.明配管固定點間距、保護管彎曲半徑及彎曲處的彎扁度應符合相關規(guī)定。

e.鍍鋅鋼管采用絲扣連接，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線，兩卡間連線為銅軟線，截面積不小于4mm2；鍍鋅電管采用套接緊定式連接，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線，兩卡間連線為銅軟線，截面積不小于4mm2。

f.防爆導管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，連接處緊密牢固，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂電力復合酯或導電性防銹酯。

g.根據(jù)現(xiàn)場設計加工支架、吊架。

h.根據(jù)測定管路的垂直平走向彈出線來,按照安裝標準規(guī)定的測定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。

i.固定點的距離應均勻,管卡與終端,轉彎中點,電氣器具或接線盒邊間距為

150-500MM。

2)鍍鋅管暗敷

a.暗配的鍍鋅電管、鋼管應壁厚均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。應具有產品材質單。

b.暗配管固定點應牢固，間距應均勻。砼內預埋管采用細鋼絲綁扎在鋼筋上固定，保護層厚度大于15mm,消防管保護層厚度大于30mm；磚墻內配管、管徑大于25mm的管配合土建砌墻預埋、管徑小于等于25mm的管待砌墻完牢固期到后開槽埋設、采用強度等級不小于M10的水泥砂抹面保護，保護層厚度大于15mm、消防管保護層厚度大于30mm，管采用細鋼絲綁扎在釘在墻內的鐵釘上；吊頂內配管采管徑大于25mm的管采用騎馬卡固定在角鋼上、管徑小于等于25mm的管采用抱卡固定在圓鋼上。

c.暗配管固定點間距、保護管彎曲半徑及彎曲處的彎扁度應符合相關規(guī)定。

d.鍍鋅鋼管采用焊接連接，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線，兩卡間連線為銅軟線，截面積不小于4mm2；鍍鋅電管采用套接緊定式連接，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線，兩卡間連線為銅軟線，截面積不小于4mm2。

e.防爆導管采用鍍鋅鋼管，焊接連接，連接處緊密牢固，連接處不跨接接地線，在焊縫上涂電力復合酯或導電性防銹酯。

3、管內穿線工程

1）安裝工藝流程

2）管內穿線

a.掃管

b.穿帶線：帶線一般采用?.2-?.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內。管路受阻時，應用兩根帶線在管路的兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互絞在一起，然后將帶線拉出。

c.穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；

d.放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。

e.敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：

①截面積為50mm2及以下的導線30m；

②截面積為70mm2~95mm2的導線為20m；

f.測試

穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。

4、配電箱安裝

1)施工工藝

a.工藝流程

b.設備開箱檢查

1)外包裝及密封良好。

2)開箱檢查型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，設備無損傷附件、備件齊全。

3)產品技術文件產品合格證、說明書、出廠試驗報告齊全。

4)柜（盤）外觀無損傷及變形，油漆完整無損，內部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。

c.設備搬運

1)清理道路，排除障礙物，保證平整暢通。

2)吊裝時應使用設備自設吊耳，無吊耳時應吊掛四角其主要承力處，以防柜體變形或損壞部件。

3)運時柜（盤）應保持水平，禁止傾斜或倒放。

d.柜（盤）安裝

1)基礎型鋼安裝

①配電柜基礎采用10#槽鋼。安裝時先將槽鋼調直，按圖紙要求加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平處墊片最多不能超過三片。然后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢?；A型鋼平直度允許偏差每米1mm/m、全長5mm。

②安裝完畢應將系統(tǒng)接地線與基礎型鋼兩端焊接。

③基礎型鋼與地線連接：基礎槽鋼安裝完畢后，將40×4鍍鋅接地扁鋼按要求與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面要大于80mm。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。

④柜（盤）應按施工圖紙的布置，將柜放在基礎槽鋼上。在從柜下至上三分之二高的位置繃小線，逐臺找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每組墊片最多不能超過三片。然后用M16鍍鋅螺栓固定。柜（盤）安裝允許偏差不得超過長城杯標準要求。

2)柜（盤）二次小線（回路）配線

①依據(jù)圖紙檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。

②每個接線端子的每一側接線不得超過2根，多股線應刷錫，不準有斷股。

③盤柜內電流回路配線，應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2。其它回路截面不應小于1.5mm2。

e.柜（盤）試驗調整

①對低壓開關進行試驗。對接觸器進行調整及機械連鎖調整。

②控制線調整及模擬試驗。

③檢查所有導線連接處是否緊密。

④檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于0.5M..。

⑤如有晶體管、集成電路、電子元件時，則使用萬用表測試回路是否接通。

⑥按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作和信號動作，保證靈敏可靠正確無誤。

5、電纜敷設

1)工藝流程

2)施工準備

a.電纜敷設前，首先進行現(xiàn)場的測量，根據(jù)已敷設完的橋架、配管進行仔細精確的測量，提出準確的材料計劃向廠家定購。

b.電纜到場后，施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級結構符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。首先進行檢查電纜的型號、規(guī)格與設計是否相同。

c.電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ；10KV電纜做耐壓試驗和泄漏試驗。試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設前仍需用搖表測量絕緣阻值是否合格，合格后方可敷設。

3)電纜敷設

a.施工時將電纜運到現(xiàn)場指定地點后，配電干線電纜經電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設標志牌。電纜敷設可采用人力拉引和機械牽引，或兩者結合使用。

b.電纜溝敷設時，應按設計要求與土建配合預埋配件及接地母線，并按規(guī)范要求加工固定支架和安裝。

c.電纜直埋敷設時，埋深不小于0.7m，電纜埋設必須上下鋪不小于10cm細沙，上加紅磚保護，轉彎處不小于15倍D活彎，過路穿SC管保護。

d.通過道路的直埋電纜應穿鋼管保護，多條電纜同溝敷設時，中間接頭的位置應前后錯開，電纜接頭應做好防水處理。

e.直埋電纜相互接近和交叉與管道、\t"_