電大專科數(shù)控加工工藝期末考試小抄

第11頁(yè)第章數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、

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×××√三、簡(jiǎn)答題、將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間，稱為刀具的耐用度。影響刀具耐用度的因素有：（）切削用量（）刀具幾何參數(shù)（）刀具材料（）工件材料、前角的作用與選擇原則是什么？前角的作用：①影響切削區(qū)域的變形程度②影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)與散熱條件③影響切屑形態(tài)與斷屑效果④影響已加工表面質(zhì)量合理前角的選擇原則：加工塑性材料取較大的前角；加工脆性材料取較小的前角②當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度低，可以取較大的前角；當(dāng)工件材料強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較小的前角；。③刀具材料的抗彎強(qiáng)度與沖擊韌性較低時(shí)，應(yīng)取較小的前角。④粗加工應(yīng)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工應(yīng)取較大前角。⑤工藝系統(tǒng)剛性差與機(jī)床功率小時(shí)，應(yīng)選取較大的前角，以減小切削力與振動(dòng)。⑥數(shù)控機(jī)床與自動(dòng)線用刀具，為使刀具工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角。、主偏角的作用與選擇原則是什么？主偏角的作用主要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的選擇原則：（）粗加工與半精加工，硬質(zhì)合金車刀一般選用較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度與斷屑。（）加工很硬的材料，如冷硬鑄鐵與淬硬鋼，為減輕單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷，改善刀頭導(dǎo)熱與容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小的主偏角（°°）。（）工藝系統(tǒng)剛性低時(shí)，應(yīng)取大主偏角，甚至主偏角κ≥°,以減小背向力，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形與振動(dòng)。（）單件小批生產(chǎn)，希望一兩把刀具加工出工件上所有的表面，則選取通用性較好的°車刀或°車刀。（）需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角與副偏角。、切削液的作用有哪些？（）冷卻作用（）潤(rùn)滑作用（）清洗作用（）防銹作用、 什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤.積屑瘤的防止:（）控制切削速度從而控制切削溫度。

（）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長(zhǎng)度。

(）增大前角，減小前刀面上的摩擦。

（）采用潤(rùn)滑性能良好的切削液。（）提高工件材料的硬度、降低塑性。四、分析題、外圓車刀：，，，，，要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。書本頁(yè),圖、（）端面車刀：，，，書本頁(yè),圖（）內(nèi)孔鏜刀：，，，，要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。書本頁(yè),圖第章數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一二、√√√√√××√√×三.簡(jiǎn)答題.優(yōu)點(diǎn):()刀具壽命長(zhǎng).由于刀具避免了由焊接與刃磨高溫引起的缺陷,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命.()生產(chǎn)效率高.減少了停機(jī)換刀等輔助時(shí)間.()有利于推廣新技術(shù),新工藝.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)與模塊式結(jié)構(gòu).整體式結(jié)構(gòu)的工具系統(tǒng)的特點(diǎn)是:將錐柄與接桿連成一體，不同品種與規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部.其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用反方便,可靠,更換迅速等,其缺點(diǎn)是錐柄的品種與數(shù)量較多.模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)的缺點(diǎn)，把工具柄部與工作部分分割開來，制成各種系列化的模塊，然后經(jīng)過不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的模塊式工具。其優(yōu)點(diǎn)是方便制造,使用與保管,減少工具的規(guī)格,品種與數(shù)量的儲(chǔ)備,對(duì)加工中心較多的企業(yè)有很高的實(shí)用價(jià)值..優(yōu)點(diǎn)()定位精度高()靜態(tài),動(dòng)態(tài)剛度高()適合高速加工()質(zhì)量輕,尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊()清除污垢方便刀柄適用于高速加工第章數(shù)控加工中工件的定位與裝夾作業(yè)一、單項(xiàng)選擇題二、×√√√√√√×√×三、簡(jiǎn)答題、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？

按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位.欠定位是不允許的,因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求.工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位.、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差,稱為定位誤差.產(chǎn)生定位誤差的原因是:由于定位基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差,導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣,從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差.、確定夾緊力的作用方向與作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？()夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn);()夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心;()夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小;()夾緊力的方向與作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向與部位()夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面.、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？（）相互位置要求原則。（）加工余量合理分配原則。（）重要表面原則（）不重復(fù)使用原則()便于工件裝夾原則、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？(）基準(zhǔn)重合原則。（）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（）自為基準(zhǔn)原則（）互為基準(zhǔn)原則()便于裝夾原則、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？()．夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。()．夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過大的夾緊變形。()．操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。()．結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造與維修。四、計(jì)算題、軸套類零件銑槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖所示，定位銷為水平放置，試分別計(jì)算工序尺寸、、的定位誤差。圖圖解:由圖可知:()()()當(dāng)工序尺寸為時(shí),工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故基準(zhǔn)不重合誤差則定位誤差()()()當(dāng)工序尺寸為時(shí),工序基準(zhǔn)是圓柱面的下母線,與定位基準(zhǔn)不重合,工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量即基準(zhǔn)不重合誤差.因工序基準(zhǔn)在定位基面上,因此定位誤差,而兩者變動(dòng)方向相反,故有:()當(dāng)工序尺寸為時(shí),由于工序基準(zhǔn)不在定位基面上五、分析題、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖各定位方案的定位元件所限制的自由度。圖解:對(duì)于圖(),限制對(duì)于圖(),限制對(duì)于圖(),限制對(duì)于圖(),限制、什么是過定位？試分析圖中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？圖答:工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位.對(duì)于圖（）而言，圓錐銷限制了,平面限制了，不合理，因?yàn)橥瑫r(shí)限制了，改進(jìn)方法：將圓錐銷改為圓柱銷.對(duì)于圖（）而言，短銷限制了，底平面限制了，型快限制了，不合理，改進(jìn)方法：將型快變成加彈簧的活型快。對(duì)于圖（）而言，長(zhǎng)銷限制了，平面限制，軸不合理，改進(jìn)方法：將長(zhǎng)銷改為短銷，把側(cè)面改成臺(tái)階。、試分析圖中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？圖()不合理,因?yàn)閵A緊力的方向與作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向與部位,薄壁箱體夾緊時(shí),應(yīng)作用于剛性較好的凸邊上.()不合理,因?yàn)閵A緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心.在此圖中,夾緊力作用在支承面之外,導(dǎo)致工件的傾斜與移動(dòng),破環(huán)工件的定位.()不合理,因?yàn)閵A緊力的方向與作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向與部位,對(duì)于細(xì)桿長(zhǎng)軸而言,應(yīng)作用于剛性較好的支承上.()不合理,因?yàn)閵A緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心.在此圖中,夾緊力作用在支承面之外,導(dǎo)致工件的傾斜與移動(dòng),破環(huán)工件的定位.單向選擇題判斷題簡(jiǎn)答題.一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地,對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。在加工表面與加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化與工作是否連續(xù)。劃分工步的依據(jù)是加工表面與工具是否變化。.在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。.劃分加工階段的目的：①保證加工質(zhì)量；②合理使用設(shè)備；③便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；④便于安排熱處理工序。.“對(duì)刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：（）選擇的對(duì)刀點(diǎn)便與數(shù)學(xué)處理與簡(jiǎn)化程序編制；（）對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上容易校準(zhǔn)；（）加工過程中便于檢查；（）引起的加工誤差小。.切削加工順序安排應(yīng)遵循的原則①基面先行原則②先粗后精原則③先主后次原則④先面后孔原則.確定加工余量時(shí)應(yīng)該注意的幾個(gè)問題①采用最小加工余量原則②余量要充分③余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形④大零件取大余量⑤總加工余量（毛坯余量）與工序余量要分別確定.加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀與相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。加工精度包括三個(gè)方面：①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。.表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面。①表面粗糙度②表面波紋度③冷作硬化④殘余應(yīng)力⑤表層金相組織變化.產(chǎn)生加工誤差的原因①加工原理誤差②工藝系統(tǒng)的幾何誤差③工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差④工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差⑤工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差⑥測(cè)量誤差.①工件材料：②切削用量③刀具幾何參數(shù)④切削液計(jì)算題答案第題答案：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則工序尺寸及其偏差為±方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定，則設(shè)計(jì)尺寸±是間接得到的，即為封閉環(huán)。如下圖：的基本尺寸：＝＋＝＝－（－）得＝＋0.05mm－＝－得＝－故。方案三：同上，設(shè)計(jì)尺寸±是間接得到的，即為封閉環(huán)?；境叽纾海剑?0mm＋＝－－（－）得＝－－＝－－－得＝故的基本尺寸及偏差：第題答案：根據(jù)題意可知，是封閉環(huán)，與是增環(huán)，是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。的基本尺寸＝＋－得＝＋－＝＋－＝30mm＝＋－得＝－＋＝－＋（－）＝＋0.12mm＝＋－得＝－＋＝－（－）＋（－）＝＋0.02mm故的測(cè)量尺寸為，公差為＝－＝－＝。（有多種解法,可求公差之與計(jì)算）第題答案：下圖為尺寸鏈圖，由于設(shè)計(jì)尺寸是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用箭頭表示、為增環(huán)，為減環(huán)。則尺寸的計(jì)算如下：基本尺