混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

混凝土結(jié)構(gòu)工工程鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分項(xiàng)工程常常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題題A、鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程常見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題鋼結(jié)構(gòu)工程1、現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)構(gòu)件翹曲變形形。2、原因分析（1）結(jié)構(gòu)焊縫布布置不對(duì)稱（2）構(gòu)件剛度不不一致，施焊焊后，變形不不一致產(chǎn)生翹翹曲。一、焊接變形形1、現(xiàn)象焊接焊縫處局局部部位產(chǎn)生生縫隙。2、原因分析（1）預(yù)熱溫度太太低。（2）焊接材料選選擇不當(dāng)或質(zhì)質(zhì)量差。（3）焊接工藝選選擇不當(dāng)。（4）銹、油脂、、水等雜質(zhì)未未清除干凈就就施焊。（5）母材及填充充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。（6）弧坑未填滿滿。二、焊縫裂紋紋1、現(xiàn)象焊縫表面形成成連續(xù)或斷續(xù)續(xù)的溝槽。2、原因分析（1）焊接層次或或運(yùn)條速度沒(méi)沒(méi)控制好。（2）焊縫收弧時(shí)時(shí)或焊接中斷斷重新引弧時(shí)時(shí)操作不當(dāng)。。（3）自動(dòng)焊或半半自動(dòng)焊時(shí)，，送絲和電源源同時(shí)切斷。。三、未焊滿（（或弧坑）1、現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)內(nèi)部形成的孔孔穴。2、原因分析（1）焊條、焊劑劑受潮未處理理。（2）銹、油脂、、水等雜質(zhì)未未清除干凈就就施焊。（3）引弧或熄弧弧位置重疊。。（4）母材中含S或P元素多。（5）焊接時(shí)電流流大、電弧長(zhǎng)長(zhǎng)或焊接速度度快。四、氣孔1、現(xiàn)象焊縫邊緣的母母材被熔成凹凹陷或溝槽。。2、原因分析（1）電流過(guò)大、、電弧過(guò)長(zhǎng)或或焊接速度過(guò)過(guò)快。（2）焊條、焊絲絲角度補(bǔ)正確確。（3）埋弧焊時(shí)電電壓過(guò)低。五、咬邊1、現(xiàn)象焊縫填充金屬屬之間或與母母材之間的熔熔合不良。2、原因分析（1）焊接時(shí)電流流過(guò)小、速度度過(guò)快。（2）焊接坡口形形狀不當(dāng)、焊焊條直徑不當(dāng)當(dāng)。（3）焊接運(yùn)條角角度不正確，，（4）焊接區(qū)域熱熱量不夠。（5）金屬表面有有銹雜物，未未清除干凈就就施焊。六、未熔合1、現(xiàn)象焊腳高度過(guò)高高或欠缺。2、原因分析（1）焊接時(shí)焊條條直徑選用不不當(dāng)。（2）焊接時(shí)焊接接層次沒(méi)控制制好。（3）焊接速度不不當(dāng)。七、焊腳高度度不符1、現(xiàn)象焊縫上突出焊焊接表面高度度過(guò)高。2、原因分析（1）焊接電流過(guò)過(guò)小。（2）焊接速度太太慢。（3）焊接層次沒(méi)沒(méi)控制好。（4）埋弧焊起弧弧點(diǎn)沒(méi)控制好好。八、焊縫過(guò)高高1、現(xiàn)象焊縫根部或?qū)訉娱g出現(xiàn)未將將母材熔化或或未填滿熔化化金屬。2、原因分析（1）采用的焊接接電流過(guò)小，，焊接速度太太快。（2）焊接根部未未處理得當(dāng)。。（3）坡口加工角角度太小，鈍鈍邊過(guò)大。（4）裝配間隙過(guò)過(guò)小。九、未焊透一、螺栓絲扣扣損傷1、現(xiàn)象螺栓絲扣損傷傷，。螺母不不能自由旋入入螺桿內(nèi)。2、原因分析絲扣嚴(yán)重銹蝕蝕損傷，螺母母間有油污、、油漆等雜質(zhì)質(zhì)。B、鋼結(jié)構(gòu)緊固固件連接工程程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題1、現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊緊固后，螺栓栓仍達(dá)不到緊緊固要求。2、原因分析（1）電動(dòng)或手動(dòng)動(dòng)扳手扭矩不不準(zhǔn)確，選用用工具不合理理。（2）螺孔不重合合或有偏差。。（3）緊固順序不不合理。（4）初擰緊固力力矩太小或當(dāng)當(dāng)天沒(méi)擰完二、緊固力矩矩不準(zhǔn)確1、現(xiàn)象螺栓絲扣外露露量為1扣以下，4扣以上。2、原因分析螺栓選用長(zhǎng)度度不準(zhǔn)確。三、高強(qiáng)度螺螺栓絲扣外露露量不良1、現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊緊固后，接觸觸面有間隙。。2、原因分析（1）板面不平整整。（2）接觸面內(nèi)有有飛邊、毛刺刺、焊接飛濺濺物、焊疤和和夾雜物等。。（3）緊固力矩不不準(zhǔn)確。（4）未按按緊固固施工工順序序要求求施擰擰四、摩摩擦型型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓連接接接觸觸面有有間隙隙。1、現(xiàn)象象零件寬寬度和和長(zhǎng)度度尺寸寸超差差。2、原因因分析析（1）零件件放樣樣號(hào)料料或數(shù)數(shù)據(jù)輸輸入不不準(zhǔn)確確。（2）未考考慮氣氣割、、邊緣緣加工工余量量，焊焊接收收縮量量，安安裝預(yù)預(yù)留孔孔尺寸寸和起起拱要要求。。C、鋼零零件及及鋼部部件加加工工工程常常見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題一一、零零件尺尺寸超超差1、現(xiàn)象象切割面面不垂垂直，，割紋紋和缺缺口深深度過(guò)過(guò)大。。2、原因因分析析（1）氣割割嘴風(fēng)風(fēng)線不不直。。（2）割嘴嘴與切切割面面角度度不當(dāng)當(dāng)。（3）切割割導(dǎo)向向軌道道不平平直。。（4）氣割割速度度不當(dāng)當(dāng)。（5）氣割割物與與工作作環(huán)境境受振振動(dòng)的的影響響。二、氣氣割精精度1、現(xiàn)象象矯正和和彎曲曲后出出現(xiàn)斷斷裂、、裂紋紋。2、原因因分析析（1）冷矯矯正和和冷彎彎曲時(shí)時(shí)的環(huán)環(huán)境溫溫度過(guò)過(guò)低。。（2）熱加加工成成型時(shí)時(shí)結(jié)束束加工工溫度度偏低低。（3）低合合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼零、、部件件加熱熱后冷冷卻速速度過(guò)過(guò)快。。（4）冷矯矯正、、冷彎彎曲的的最小小曲率率半徑徑和最最大彎彎曲矢矢高超超過(guò)規(guī)規(guī)定的的范圍圍。（5）原材材料存存在缺缺陷。。三、裂裂紋1、現(xiàn)象象構(gòu)件在在堆放放和運(yùn)運(yùn)輸時(shí)時(shí)發(fā)生生變形形。2、原因因分析析（1）構(gòu)件件在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)時(shí)由于于堆放放不好好或撞撞擊，，發(fā)生生變形形。（2）構(gòu)件件在堆堆放時(shí)時(shí)墊點(diǎn)點(diǎn)不合合理，，無(wú)規(guī)規(guī)則任任意堆堆放、、堆放放場(chǎng)地地未經(jīng)經(jīng)填實(shí)實(shí)、產(chǎn)產(chǎn)生沉沉陷變變形等等。（3）構(gòu)件件堆放放量過(guò)過(guò)高、、過(guò)重重。D、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組組裝工工程常常見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題一一、、構(gòu)件件變形形1、現(xiàn)象象構(gòu)件起起拱值值大于于或小小于設(shè)設(shè)計(jì)或或規(guī)范范規(guī)定定的允允許偏偏差數(shù)數(shù)值。。2、原因因分析析（1）構(gòu)件件組裝裝不準(zhǔn)準(zhǔn)確。。（2）構(gòu)件件尺寸寸偏差差過(guò)大大，不不符合合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙要求求。（3）構(gòu)件件組裝裝時(shí)沒(méi)沒(méi)有起起拱或或起拱拱值偏偏差過(guò)過(guò)大。。二、構(gòu)構(gòu)件起起拱值值偏差差大1、現(xiàn)象象構(gòu)件發(fā)發(fā)生扭扭曲偏偏差過(guò)過(guò)大、、剛度度差。。2、原因因分析析（1）構(gòu)件件零部部件在在組裝裝前矯矯正偏偏差值值過(guò)大大。（2）構(gòu)件件焊接接工藝藝順序序不當(dāng)當(dāng)，引引起變變形。。（3）構(gòu)件件強(qiáng)行行組裝裝，內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力過(guò)大大。（4）采用用火焰焰矯正正，引引起構(gòu)構(gòu)件扭扭曲變變形，，剛度度差。。三、構(gòu)構(gòu)件整整體扭扭曲、、剛度度差1、現(xiàn)象象鋼構(gòu)件件不能能正確確就位位。2、原因因分析析（1）鋼構(gòu)構(gòu)件制制作精精度超超出合合格質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。（2）鋼構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度制制作精精度偏偏于正正或負(fù)負(fù)一個(gè)個(gè)側(cè)面面，累累計(jì)偏偏差過(guò)過(guò)大。。E、鋼構(gòu)構(gòu)件預(yù)預(yù)拼裝裝工程程常見(jiàn)見(jiàn)質(zhì)量量問(wèn)題題一一、鋼鋼構(gòu)件件尺寸寸超差差1、現(xiàn)象象取消臨臨時(shí)模模塊后后，預(yù)預(yù)裝尺尺寸移移動(dòng)。。2、原因因預(yù)拼裝裝構(gòu)件件制作作精度度欠佳佳，預(yù)預(yù)裝時(shí)時(shí)采用用強(qiáng)制制手段段進(jìn)行行就位位。二、強(qiáng)強(qiáng)制拼拼裝1、現(xiàn)象象通孔率率不合合格。。2、原因因分析析（1）構(gòu)件件制孔孔精度度欠佳佳。（2）多層層板疊疊螺栓栓連接接時(shí)無(wú)無(wú)定位位螺栓栓。三、通通孔率率不良良1、現(xiàn)象象鋼柱底底腳與與直接接作柱柱承面面的基基礎(chǔ)接接觸不不緊密密有一一定空空隙。。2、原因因分析析（1）基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高高不準(zhǔn)準(zhǔn)，表表面不不平整整。（2）鋼柱柱底部部不平平整。。F、單層層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝工工程常常見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題一一、、鋼柱柱底腳腳空隙隙1、現(xiàn)象象鋼柱垂垂直偏偏差超超過(guò)規(guī)規(guī)定的的允許許偏差差值。。2、原因因分析析（1）鋼柱柱制作作、安安裝質(zhì)質(zhì)量差差。（2）鋼柱柱彈性性較大大，長(zhǎng)長(zhǎng)柱受受外力力影響響易發(fā)發(fā)生變變形。。（3）由于于誤差差引起起的柱柱子偏偏差。。二、鋼鋼柱垂垂直偏偏差過(guò)過(guò)大1、現(xiàn)象象吊車梁梁垂直直偏差差超過(guò)過(guò)規(guī)定定的允允許偏偏差值值。2、原因因分析析（1）支座座處墊墊板埋埋設(shè)不不密實(shí)實(shí)。（2）制動(dòng)動(dòng)架制制作尺尺寸偏偏差過(guò)過(guò)大。。（3）節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處螺螺栓孔孔不重重合。。（4）構(gòu)件件制作作、運(yùn)運(yùn)輸、、堆放放或吊吊裝時(shí)時(shí)產(chǎn)生生扭曲曲變形形。三、鋼鋼吊車車梁垂垂直偏偏差過(guò)過(guò)大1、現(xiàn)象象安裝孔孔不重重合，，螺栓栓穿不不進(jìn)去去。2、原因因分析析（1）螺栓栓孔制制作偏偏差過(guò)過(guò)大。。（2）鋼構(gòu)構(gòu)件安安裝積積累偏偏差大大或螺螺栓緊緊固程程度不不一。。四、安安裝孔孔位移移一、鋼鋼柱接接觸面面空隙隙1、現(xiàn)象象柱、梁梁對(duì)接接空隙隙大小小不一一。2、原因因分析析（1）下柱柱標(biāo)高高不準(zhǔn)準(zhǔn)，表表面不不平整整。（2）鋼柱柱標(biāo)高高標(biāo)記記不準(zhǔn)準(zhǔn)確或或沒(méi)放放焊接接收縮縮量。。G、多層層及高高層鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝裝工程程常見(jiàn)見(jiàn)質(zhì)量量問(wèn)題題1、現(xiàn)象象鋼柱垂垂直偏偏差超超過(guò)規(guī)規(guī)定的的允許許偏差差值。。2、原因因分析析（1）鋼柱柱制作作、安安裝質(zhì)質(zhì)量差差。（2）鋼柱柱彈性性較大大，長(zhǎng)長(zhǎng)柱受受外力力影響響易發(fā)發(fā)生變變形。。（3）由于于每節(jié)節(jié)柱定定位軸軸線沒(méi)沒(méi)從地地面控控制軸軸線直直接引引上引引起的的柱子子偏差差二、鋼鋼柱垂垂直偏偏差過(guò)過(guò)大1、現(xiàn)象象吊車梁梁垂直直偏差差超過(guò)過(guò)規(guī)定定的允允許偏偏差值值。2、原因因分析析（1）支座座處墊墊板埋埋設(shè)不不密實(shí)實(shí)。（2）制動(dòng)動(dòng)架制制作尺尺寸偏偏差過(guò)過(guò)大。。（3）節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處螺螺栓孔孔不重重合。。（4）構(gòu)件件制作作、運(yùn)運(yùn)輸、、堆放放或吊吊裝時(shí)時(shí)產(chǎn)生生扭曲曲變形形。三、鋼鋼吊車車梁垂垂直偏偏差過(guò)過(guò)大1、現(xiàn)象象安裝孔孔不重重合，，螺栓栓穿不不進(jìn)去去。2、原因因分析析（1）螺栓栓孔制制作偏偏差過(guò)過(guò)大。。（2）鋼構(gòu)構(gòu)件安安裝積積累偏偏差大大或螺螺栓緊緊固程程度不不一。。四、安安裝孔孔位移移1、現(xiàn)象象支承底底座與與基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸觸不緊緊密，，有一一空隙隙。2、原因因分析析（1）基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高高不準(zhǔn)準(zhǔn)，表表面不不平整整。（2）支承承底座座底部部不平平整。。H、鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝工工程常常見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題一一、、支承承底座座空隙隙1、現(xiàn)象象幾何尺尺寸偏偏差超超過(guò)允允許偏偏差過(guò)過(guò)大、、網(wǎng)架架桿扭扭曲。。2、原因因分析析（1）工廠廠加工工零件件部位位幾何何尺寸寸偏差差過(guò)大大。（2）焊接接變形形引起起內(nèi)應(yīng)應(yīng)力變變化，，甚至至產(chǎn)生生反應(yīng)應(yīng)力。。（3）施工工強(qiáng)迫迫就位位，強(qiáng)強(qiáng)制變變形。。二、空空間幾幾何尺尺寸偏偏差過(guò)過(guò)大1、現(xiàn)象象網(wǎng)架起起拱值值沒(méi)達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)和和規(guī)范范規(guī)定定的要要求。。2、產(chǎn)生生原因因（1）網(wǎng)架架安裝裝時(shí)、、采取取的施施工措措施欠欠佳。。（2）焊接接順序序和焊焊接變變形控控制考考慮不不全。。（3）網(wǎng)架架安裝裝時(shí)沒(méi)沒(méi)有起起拱或或起拱拱值偏偏差過(guò)過(guò)大。。（4）沒(méi)考考慮自自重和和屋面面工程程等荷荷載的的影響響。三、網(wǎng)網(wǎng)架起起拱值值超差差1、現(xiàn)象象桿件變變形2、產(chǎn)生生原因因（1）強(qiáng)制制就位位。（2）桿件件長(zhǎng)度度尺寸寸超過(guò)過(guò)允許許偏差差過(guò)大大。（3）焊接接球網(wǎng)網(wǎng)架在在焊接接過(guò)程程中產(chǎn)產(chǎn)生較較大的的變形形。四、桿桿件彎彎曲過(guò)過(guò)大1、現(xiàn)象象螺栓球球銑平平面與與套筒筒間隙隙。2、產(chǎn)生生原因因（1）螺栓栓球銑銑平面面與螺螺栓孔孔軸線線垂直直度偏偏差過(guò)過(guò)大。。（2）相鄰鄰兩螺螺栓孔孔夾角角偏差差過(guò)大大。（3）桿件件尺寸寸偏差差過(guò)大大。（4）套筒筒長(zhǎng)度度尺寸寸偏差差過(guò)大大。五、螺螺栓球球銑平平面與與套筒筒間隙隙一、凹凹凸與與皺折折1、現(xiàn)象象壓型金金屬板板有明明顯的的凹凸凸和皺皺折。。2、原因因分析析（1）軋機(jī)機(jī)調(diào)整整欠佳佳。（2）軋輥輥上或或軋制制時(shí)有有雜物物進(jìn)入入。（3）搬運(yùn)運(yùn)過(guò)程程中擱擱止點(diǎn)點(diǎn)不良良、吊吊運(yùn)不不當(dāng)。。I、壓型型金屬屬板工工程常常見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題1、現(xiàn)象象金屬壓壓型板板表面面涂料料顏色色不一一致。。2、原因因分析析（1）未采采用同同批同同生產(chǎn)產(chǎn)廠產(chǎn)產(chǎn)品。。（2）壓型型金屬屬板生生產(chǎn)廠廠生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)涂涂色采采用不不當(dāng)。。（3）板軋軋制方方向反反。二、色色差一、脫脫皮（（起皮皮）1、現(xiàn)象象漆膜開(kāi)開(kāi)裂，，呈皮皮狀或或卷皮皮狀脫脫落。。2、原因因分析析（1）基底底處理理不良良。（2）底層層上的的油污污、灰灰塵、、焊渣渣和雜雜質(zhì)等等沒(méi)有有清除除干凈凈。J、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂涂裝工工程常常見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題1、現(xiàn)象象漆膜上上針孔孔或刷刷紋等等處露露出銹銹跡，，不及及時(shí)處處理會(huì)會(huì)發(fā)展展成