灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

樁基礎(chǔ)施施工質(zhì)量量控制要要點(diǎn)楚雄“雍雍和居””住宅小小區(qū)工程程，樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)分為長長螺旋鉆鉆孔灌注注樁（多多層部分分）與旋旋挖成孔孔灌注樁樁（高層層部分））

1、、長螺旋旋鉆孔灌灌注樁設(shè)設(shè)計(jì)：樁樁徑500mm，樁端端進(jìn)行⑦層全風(fēng)化化泥巖層層，不小小于500mm，C30混凝凝土，鋼鋼筋籠主主筋為6C12，螺螺旋箍筋筋A(yù)6＠100/200，，加密長長度為樁樁頂2000mm，內(nèi)內(nèi)加強(qiáng)箍箍C12＠2000，混凝凝土充盈盈系數(shù)不不小于1.1，，控制好好鉆進(jìn)速速度，壓壓灌砼壓壓力及撥撥鉆速度度是質(zhì)量量控制的的關(guān)鍵。。質(zhì)量控控制點(diǎn)還還包括樁樁位、垂垂直度、、孔深、、沉渣厚厚度等，，需提前前做好施施工方案案及計(jì)劃劃。2、高層部部分采用用旋挖鉆鉆孔灌注注樁，樁樁端后注注漿工藝藝，樁直直徑為800mm，樁端置置于⑨層層中風(fēng)化化泥巖層層，混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等等級采用用C35，成孔完完成后，，采用反反循環(huán)法法工藝對對成渣進(jìn)進(jìn)行清理理，沉渣渣厚度控控制在50mm以內(nèi)，鋼鋼筋籠主主筋為10C14，螺旋箍箍筋A(yù)8＠100/200，加密長長度為樁樁頂5000mm，內(nèi)加強(qiáng)強(qiáng)箍C14＠2000，混凝土土澆灌采采用導(dǎo)管管澆筑，，質(zhì)量控控制點(diǎn)為為樁位、、垂直度度、樁長長、沉渣渣厚度等等，需提提前做好好施工方方案及計(jì)計(jì)劃。1長螺旋鉆鉆孔灌注注樁長螺旋鉆鉆孔泵送送超流態(tài)態(tài)砼后置置鋼筋籠籠技術(shù)與與普通鉆鉆孔樁不不同，它它采用專專用長螺螺旋鉆孔孔機(jī)鉆至至預(yù)定深深度，通通過鉆頭頭活門向向孔內(nèi)連連續(xù)泵注注超流態(tài)態(tài)混凝土土，至樁樁頂為止止，然后后插入鋼鋼筋籠而而形成的的樁體，，是一種種新型的的樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工手手段。超超流態(tài)混混凝土灌灌注樁應(yīng)應(yīng)用廣泛泛，不受受地下水水位限制制，所用用混凝土土流動性性強(qiáng)，骨骨料分散散性好，，所用螺螺旋鉆機(jī)機(jī)即可鉆鉆孔又可可壓灌混混凝土，，操作簡簡便，混混凝土灌灌注速度度快，成成樁質(zhì)量量好，降降低造價(jià)價(jià)。2工法特點(diǎn)點(diǎn)2.1超流態(tài)混混凝土流流動性好好，石子子能在混混凝土中中懸浮而而不下沉沉，不會會產(chǎn)生離離析，放放入鋼筋筋籠容易易；2.2樁尖無虛虛土，防防止了斷斷樁、縮縮徑、塌塌孔等施施工通病病，施工工質(zhì)量容容易得到到保證；；2.3穿硬土層層能力強(qiáng)強(qiáng)，單樁樁承載力力高、施施工效率率高，操操作簡便便；2.4低噪音、、不擾民民、不需需要泥漿漿護(hù)壁、、不排污污、不擠擠土、施施工現(xiàn)場場文明；；2.5綜合效益益高，工工程成本本與其他他樁型相相比比較較低廉。。2.6該工法設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算采用干干成孔鉆鉆孔灌注注樁設(shè)計(jì)計(jì)方法，，其設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算指指標(biāo)應(yīng)采采用干成成孔鉆孔孔灌注樁樁指標(biāo)（（指標(biāo)值值大于泥泥漿護(hù)壁壁鉆孔樁樁小于預(yù)預(yù)制樁））。3適用范圍圍本工法適適用于建建（構(gòu)））筑物基基礎(chǔ)樁和和基坑、、深井支支護(hù)的支支護(hù)樁，，適用于于填土層層、淤泥泥土層、、沙土層層及卵石石層，亦亦適用于于有地下下水的各各類土層層情況，，可在軟軟土層、、流沙層層等不良良地質(zhì)條條件下成成樁。樁樁徑一般般采用500mm～800mm。4工藝原理理超流態(tài)混混凝土灌灌注樁是是利用長長螺旋鉆鉆機(jī)鉆孔孔至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，，停鉆后后在提鉆鉆的同時(shí)時(shí)通過設(shè)設(shè)在內(nèi)管管鉆頭上上的混凝凝土孔，，壓灌超超流態(tài)混混凝土，，壓灌至至設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高高后，移移開鉆桿桿將鋼筋筋籠壓入入樁體。。在壓灌灌混凝土土到樁頂頂時(shí)，灌灌入的混混凝土要要超出樁樁頂50cm，以保證證樁頂混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。5作業(yè)條件件5.1地上、地地下障礙礙物都處處理完畢畢，達(dá)到到“三通一平平”。施工用用臨時(shí)設(shè)設(shè)施準(zhǔn)備備就緒。。5.2場地標(biāo)高高一般為為承臺梁梁的上皮皮標(biāo)高，，并經(jīng)過過夯實(shí)或或碾壓。。分段制作作好鋼筋筋籠，參參照設(shè)計(jì)計(jì)。5.3根據(jù)圖紙紙放出軸軸線及樁樁位點(diǎn)，，布設(shè)抄抄水平標(biāo)標(biāo)高木樁樁，并經(jīng)經(jīng)過驗(yàn)收收簽認(rèn)。。5.4施工前作作成孔試試驗(yàn)，數(shù)數(shù)量不少少于2根。5.5選擇和確確定鉆孔孔機(jī)進(jìn)出出路線和和鉆孔順順序，制制定施工工方案。。6材料要求求6.1水泥：采采用42.5級礦渣硅硅酸鹽水水泥。有有產(chǎn)品合合格證，，出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場場復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。6.2砂：中砂砂或粗砂砂，含泥泥量不大大于5%，有進(jìn)場場復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。6.3石子：卵卵石或碎碎石，含含泥量不不大于2%。有進(jìn)場場復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。6.4水：自來來水或不不含有害害物質(zhì)的的潔凈水水。6.5鋼筋：鋼鋼筋的品品種，級級別或規(guī)規(guī)格必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，出出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和和進(jìn)場復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告，表面面清潔無無老銹和和油污。。6.6外加劑、、摻合料料：根據(jù)據(jù)施工需需要通過過試驗(yàn)確確定。有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明文件、、檢測報(bào)報(bào)告，復(fù)復(fù)試報(bào)告告。7施工工藝藝8施工工藝藝流程8.1鋼筋進(jìn)場場和復(fù)試試取樣①鋼筋進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場后后，項(xiàng)目目部由專專人及時(shí)時(shí)填寫《送檢委托托單》，內(nèi)容包包括產(chǎn)品品名稱、、產(chǎn)地、、品種、、規(guī)格、、型號、、進(jìn)貨數(shù)數(shù)量、進(jìn)進(jìn)貨日期期、使用用部位及及堆放場場地，并并附產(chǎn)品品質(zhì)量證證明單或或產(chǎn)品合合格證原原件，當(dāng)當(dāng)無原件件時(shí)可使使用加蓋蓋經(jīng)銷商商單位紅紅章的復(fù)復(fù)印件，，監(jiān)理單單位進(jìn)行行抽樣送送檢。鋼筋原材材料1鋼筋原材材料2②取樣人員員應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)行有有效的規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)規(guī)定的取取樣方法法，確定定取樣數(shù)數(shù)量和頻頻率。嚴(yán)嚴(yán)禁制作作不規(guī)范范的試樣樣和假試試樣，對對樣品的的有效性性負(fù)責(zé)。。原材料料進(jìn)場除除按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行物物理外，，對尺寸寸、外觀觀及型號號等應(yīng)予予檢查。。③同品種種材料現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣數(shù)量較較多時(shí)，，應(yīng)做樣樣品標(biāo)識識，標(biāo)識識內(nèi)容包包含規(guī)格格、型號號、批號號、取樣樣地點(diǎn)或或使用部部位等信信息，以以免樣品品之間混混淆。監(jiān)理工程程師見證證取樣見證取樣樣標(biāo)識④對于一次次樣品檢檢驗(yàn)不合合格的，，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知建建設(shè)單位位或監(jiān)理理單位，，進(jìn)行雙雙倍取樣樣復(fù)試。。復(fù)試仍仍為不合合格的，，將做清清退出場場、不得得用于工工程的處處理，對對已復(fù)試試合格的的鋼筋原原材立標(biāo)標(biāo)識牌并并注明使使用部位位。已送檢合合格的鋼鋼筋原材材料9施工機(jī)械械根據(jù)不同同的地質(zhì)質(zhì)及工程程情況，，選擇不不同的施施工機(jī)械械相配合合。常用樁機(jī)機(jī)主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)施工機(jī)械械（鏟車車、振動動錘）履帶式長長螺旋樁樁機(jī)10定位測量量放線①以業(yè)主提提交的測測量控制制基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)為控制制點(diǎn)，建建立閉合合導(dǎo)線控控制網(wǎng)，，測定樁樁中心點(diǎn)點(diǎn)，并報(bào)報(bào)監(jiān)理公公司驗(yàn)收收簽字認(rèn)認(rèn)可后開開始放放放樁位（（監(jiān)理對對樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查）。②按施工工圖用全全站儀或或經(jīng)緯儀儀、鋼尺尺放樁位位，并作作好記錄錄、校驗(yàn)驗(yàn)、復(fù)檢檢，由監(jiān)監(jiān)理單位位現(xiàn)場驗(yàn)驗(yàn)收。③樁位用用鋼筋或或竹片做做好標(biāo)記記，并加加以保護(hù)護(hù)，以便便施工樁樁位定位位。測量工程程師進(jìn)行行控制測測量④施工樁位位一般使使用竹片片或鋼筋筋頭進(jìn)行行施放，，每個(gè)樁樁位應(yīng)注注明柱位位編號。。已施放的的樁位（（帶樁號號標(biāo)識））⑥因樁位較較多，必必須每隔隔十個(gè)樁樁位施放放一個(gè)較較為基準(zhǔn)準(zhǔn)樁位，，此基準(zhǔn)準(zhǔn)樁位采采用木樁樁及鋼釘釘施放，，并在基基準(zhǔn)樁上上標(biāo)明樁樁位編號號，施工工時(shí)可用用此基準(zhǔn)準(zhǔn)樁對相相鄰樁位位進(jìn)行復(fù)復(fù)核?，F(xiàn)場復(fù)測測樁位11成孔①鉆機(jī)就就位后，，進(jìn)行預(yù)預(yù)檢，鉆鉆頭中心心與樁位位偏差小小于20mm，然后調(diào)調(diào)整鉆機(jī)機(jī)，用雙雙垂球雙雙向控制制好鉆桿桿垂直度度，合格格后方可可平穩(wěn)鉆鉆進(jìn)。鉆鉆頭剛接接觸地面面時(shí)，先先先關(guān)閉閉鉆頭封封口,下鉆速度度要慢。對樁位、、關(guān)閉鉆鉆頭封口口樁機(jī)塔架架上的垂垂直度標(biāo)標(biāo)識②正常鉆進(jìn)進(jìn)速度可可控制在在1～1.50m/min，鉆進(jìn)過過程中，，如遇到到卡鉆、、鉆機(jī)搖搖晃、偏偏移，應(yīng)應(yīng)停鉆查查明原因因，采取取糾正措措施后方方可繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。。

③鉆鉆出的土土方及時(shí)時(shí)清理，，并統(tǒng)一一轉(zhuǎn)移到到指定的的地方堆堆放。清理打樁樁棄土④用鉆桿上上的孔深深標(biāo)志控控制鉆孔孔深度，，鉆進(jìn)至至設(shè)計(jì)要要求的深深度及土土層，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理員驗(yàn)驗(yàn)收方可可進(jìn)行灌灌注混凝凝土施工工,監(jiān)理做好好相關(guān)記記錄按設(shè)計(jì)要要求終孔孔（孔深深）按設(shè)計(jì)要要求終孔孔（施工工電流））12砼泵送料料成樁①①地泵泵安放位位置應(yīng)合合理，輸輸送混凝凝土的管管路盡量量減少彎彎管，以以利輸送送混凝土土。泵機(jī)安放放于施工工便道旁旁邊②進(jìn)場的混混凝土必必需符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求，混混凝土塌塌落度應(yīng)應(yīng)控制在在180～220mm并具有較較好的和和易性、、流動性性，現(xiàn)場場檢驗(yàn)混混凝土塌塌落度，，不合格格要求的的砼不得得用于工工程。混凝土坍坍落度實(shí)實(shí)驗(yàn)③泵送混凝凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行，地泵泵料斗內(nèi)內(nèi)的混凝凝土高度度一般不不得低于于40cm，防止吸吸進(jìn)空氣氣造成堵堵管?；炷练欧帕息芴嵘@桿桿接近地地面時(shí)，，放慢提提管速度度并及時(shí)時(shí)清理孔孔口渣土土，以保保證樁頭頭混凝土土質(zhì)量。。

⑤有有專人負(fù)負(fù)責(zé)觀察察泵壓與與鉆機(jī)提提升情況況，鉆桿桿提升速速度應(yīng)與與泵送速速度相匹匹配，灌灌注提升升速度控控制在2.5m/min，嚴(yán)禁先先提鉆后后灌料，，確保成成樁質(zhì)量量，混凝凝土灌注注必須灌灌注至地地表。⑥⑥每臺臺樁機(jī)每每臺班制制作試塊塊一組，，并由專專人負(fù)責(zé)責(zé)，按規(guī)規(guī)范要求求制作，，養(yǎng)護(hù)和和送檢，，齡期28天，砼試試塊規(guī)格格為：150××150×150mm?；炷猎囋噳K制作作12鋼筋籠的的制作①①鋼鋼筋籠制制作順序序大致是是先將主主筋的間間距布置置好，待待固定住住加強(qiáng)箍箍筋，主主筋與箍箍筋焊接接固定后后，再點(diǎn)點(diǎn)焊螺旋旋箍筋。。鋼筋籠預(yù)預(yù)制（螺螺旋筋下下料）鋼筋籠預(yù)預(yù)制（主主筋焊接接）鋼筋籠預(yù)預(yù)制（加加勁箍焊焊接）②主筋搭接接采用雙雙面搭接接焊，接接長度5d，并保證證主筋同同心度；；檢查主筋筋搭接長長度③鋼筋籠制制作后，，應(yīng)如實(shí)實(shí)填寫質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)表，必必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查和批準(zhǔn)準(zhǔn)后才能能使用。。質(zhì)檢員對對成品鋼鋼筋籠進(jìn)進(jìn)行檢查查6.7下插鋼筋筋籠施工工

①改改造樁機(jī)機(jī)，將長長螺旋施施工灌注注與下鋼鋼筋籠一一體化，，砼灌注注后三分分鐘內(nèi)立立即開始始插籠，，減少時(shí)時(shí)間差，，減小插插籠難度度。②②長螺螺旋鉆機(jī)機(jī)成孔、、灌注混混凝土至至地面后后及時(shí)清清理地表表土方，，立即進(jìn)進(jìn)行后插插鋼筋籠籠施工。。把檢驗(yàn)驗(yàn)合格的的鋼筋籠籠套在鋼鋼管上面面，上面面用鋼絲絲繩掛在在設(shè)置于于法蘭的的鉤子上上。清理樁頭頭地表土土方③因鋼筋籠籠較長，，下插鋼鋼筋籠必必須進(jìn)行行雙向垂垂直度觀觀察，使使用雙向向線垂成成垂直角角布置，，發(fā)現(xiàn)垂垂直度偏偏差過大大及時(shí)通通知操作作手停機(jī)機(jī)糾正，，下籠作作業(yè)人員員應(yīng)扶正正鋼筋籠籠對準(zhǔn)已已灌注完完成的樁樁位。鋼筋籠下下插過程程中的調(diào)調(diào)直④下籠過程程中必須須先使用用振動錘錘及鋼筋筋籠自重重壓入，，壓至無無法壓入入時(shí)再啟啟動振動動錘，防防止由振振動錘振振動導(dǎo)致致的鋼筋筋籠偏移移，插入入速度宜宜控制在在1.2-1.5m/min。

⑤鋼鋼筋籠籠下插到到設(shè)計(jì)位位置后關(guān)關(guān)閉振動動錘電源源，最后后摘下鋼鋼絲繩，，用長螺螺旋鉆機(jī)機(jī)把鋼管管和振動動錘提出出孔外，，提出過過程中每每提3米開啟振振動錘一一次，以以保證混混凝土的的密實(shí)性性。水準(zhǔn)儀控控制鋼筋筋籠頂施施工標(biāo)高高13施工過程程記錄在在整個(gè)個(gè)施工過過程中，，設(shè)專人人監(jiān)測并并做好施施工記錄錄，記錄錄要求準(zhǔn)準(zhǔn)確、及及時(shí)，每每完成一一條根樁樁需報(bào)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師師簽字驗(yàn)驗(yàn)收。監(jiān)理工程程師對整整條樁的的施工過過程進(jìn)行行驗(yàn)收確確認(rèn)14樁頭清理理成樁后，，在不影影響后續(xù)續(xù)成樁的的前提下下，及時(shí)時(shí)組織設(shè)設(shè)備和人人員清運(yùn)運(yùn)打樁棄棄土，清清土?xí)r需需注意保保護(hù)完成成的樁體體及鋼筋筋籠，棄棄土應(yīng)堆堆放至指指定地點(diǎn)點(diǎn)，確保保施工連連續(xù)進(jìn)行行。15樁基檢測測灌注混凝凝土樁施施工完畢畢28天后進(jìn)行行檢測，，由專業(yè)業(yè)檢測單單位進(jìn)行行檢測試試驗(yàn)，檢檢測樁位位由監(jiān)理理單位及及建設(shè)單單位進(jìn)行行會審后后確定，，施工單單位配合合進(jìn)行樁樁帽的制制作工作作。樁頭浮漿漿的破除除制作樁帽帽加焊鋼鋼筋制作好的的樁帽靜載實(shí)驗(yàn)驗(yàn)長螺旋鉆鉆孔灌注注樁圖紙紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)保證項(xiàng)目目1灌注樁的的原材料料和混凝凝土強(qiáng)度度必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。2成孔深度度必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。。以摩擦擦力為主主的樁，，沉渣厚厚度嚴(yán)禁禁大于150mm；以端承承力為主主的樁，，沉渣厚厚度嚴(yán)禁禁大于50mm。3實(shí)際澆筑筑混凝土土量，嚴(yán)嚴(yán)禁小于于計(jì)算體體積。4澆筑混凝凝土后的的樁頂標(biāo)標(biāo)高及浮浮漿的處處理，必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。成品保護(hù)護(hù)1鋼筋籠在在制作、、運(yùn)輸和和安裝過過程中，，應(yīng)采取取措施防防止變形形。吊入入鉆孔時(shí)時(shí)，應(yīng)有有保護(hù)墊墊塊?；蚧驂|管和和墊板。。2鋼筋籠在在插入孔孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證其其垂直度度。3灌注樁施施工完畢畢進(jìn)行基基礎(chǔ)開挖挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)制定合合理的施施工順序序和技術(shù)術(shù)措施，，防止樁樁的位移移和傾斜斜。并應(yīng)應(yīng)檢查每每根樁的的縱橫水水平偏差差。質(zhì)量記錄錄1、水泥的的出廠證證明及復(fù)復(fù)驗(yàn)證明明。2、鋼筋的的出廠證證明或合合格證以以及鋼筋筋試驗(yàn)單單抄件。。3、試樁的的試壓記記錄。4、補(bǔ)樁的的平面示示意圖。。5、灌注樁樁施工記記錄。6、混凝土土試配申申請單和和試驗(yàn)室室簽發(fā)的的配合比比通知單單。7、混凝土土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓壓強(qiáng)度試試驗(yàn)報(bào)告告。8、商品混混凝土的的出廠合合格證。。常見質(zhì)量量缺陷的的原因及及控制技技術(shù)1、導(dǎo)管堵堵塞由由于混混凝土配配比或塌塌落度不不符合要要求、導(dǎo)導(dǎo)管過于于彎折或或者前后后臺配合合不夠緊緊密?？乜刂拼氪胧海ǎ?）保證粗粗骨料的的粒徑、、混凝土土的配比比和塌落落度符合合要求。。

（2）灌注管管路避免免過大變變徑和彎彎折，每每次拆卸卸導(dǎo)管都都必須清清洗干凈凈。（（3）加強(qiáng)施施工管理理，保證證前后臺臺配合緊緊密，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和解決決問題。。2、偏樁一一般般有樁平平移偏差差和垂直直度超標(biāo)標(biāo)偏差兩兩種。多多由于場場地原因因，樁機(jī)機(jī)對位不不仔細(xì)，，地層原原因使鉆鉆孔對鉆鉆桿跑偏偏等原因因造成。?？乜刂拼胧┦海ǎ?）施工前前清除地地下障礙礙，平整整壓實(shí)場場地以防防鉆機(jī)偏偏斜；（（2）放樁位位時(shí)認(rèn)真真仔細(xì)，，嚴(yán)格控控制誤差差。（（3）樁機(jī)的的水平度度和垂直直度在開開鉆前和和鉆進(jìn)過過程中注注意檢查查復(fù)核。。3、斷樁，，夾層由由于于提鉆太太快泵送送砼跟不不上提鉆鉆速度或或者是相相鄰樁太太近串孔孔造成。?？乜刂拼氪胧海ǎ?）保持砼灌注注的連續(xù)性，，可以采取加加大砼泵量，，配備儲料罐罐等措施。（（2）嚴(yán)格控制提提速，確保中中心鉆桿內(nèi)有有0.1m3以上的混凝土土，如灌注過過程中因意外外原因造成灌灌注停滯時(shí)間間大于混凝土土的初凝時(shí)間間時(shí)，應(yīng)重新新成孔灌樁。。4、樁身砼強(qiáng)度度不足壓壓灌樁樁受泵送混凝凝土和后插鋼鋼筋的技術(shù)要要求，塌落度度一般不小于于18--20cm，因此要求和和易性好。配配比中一般加加粉煤灰，這這樣砼前期強(qiáng)強(qiáng)度低，加上上粗骨料粒徑徑小，如果不不注意對用水水量的控制仍仍容易造成砼砼強(qiáng)度低?？乜刂拼胧海ǎ?）優(yōu)化粗骨料料級配。大塌塌落度砼一般般用0.5--1.5cm碎石，根據(jù)樁樁徑和鋼筋長長度及地下水水情況可以加加入部分2--4cm碎石，并盡量量不要加大砂砂率。

（2）合理選擇外外加劑。盡量量用早強(qiáng)型減減水劑代替普普通泵送劑。。

（3）粉煤灰的選選用要經(jīng)過配配比試驗(yàn)以確確定摻量，粉粉煤灰至少應(yīng)應(yīng)選用II級灰。5、樁身砼收縮縮樁樁身回縮是是普遍現(xiàn)象，，一般通過外外加劑和超灌灌予以解決，，施工中保證證充盈系數(shù)>1?？乜刂拼氪胧海ǎ?）樁頂至少少超灌1.0m，并防止孔孔口土混入入。（（2）選擇減水水效果好的的減水劑。。6、樁頭質(zhì)量量問題多多為夾泥、、氣泡、砼砼不足、浮浮漿太厚等等，一般是是由于操作作控制不當(dāng)當(dāng)造成?？乜刂拼胧┦?/p>

（1）及時(shí)清除除或外運(yùn)樁樁口出土，，防止下籠籠時(shí)混入砼砼中。（（2）保持鉆桿桿頂端氣閥閥開啟自如如，防止砼砼中積氣造造成樁頂砼砼含氣泡。。

（3）樁頂浮漿漿多因孔內(nèi)內(nèi)出水或砼砼離析造成成，應(yīng)超灌灌排除浮漿漿后才終孔孔成樁。（（4）按規(guī)定要要求進(jìn)行振振搗，并保保證振搗質(zhì)質(zhì)量。7、鋼筋籠下下沉一一般般隨砼收縮縮而出現(xiàn)，，有時(shí)由于于樁頂鋼筋筋籠固定措措施不當(dāng)造造成?？乜刂拼胧海?/p>

（1）避免砼收收縮從而防防止籠子下下沉。（（2）籠頂必須須用鐵絲加加支架固定定，12小時(shí)后才可可以拆除。。8、鋼筋籠無無法沉入多多由于砼砼配合比不不好或樁周周土對樁身身產(chǎn)生擠密密作用?？乜刂拼胧┦?/p>

（1）改善混凝凝土配合比比，保證粗粗骨料的級級配和粒徑徑滿足要求求。

（2）選擇合適適的外加劑劑，并保證證砼灌注量量達(dá)到要求求。

（3）吊放鋼筋筋籠時(shí)保證證垂直和對對位準(zhǔn)確。。9、鋼筋籠上上浮由由于于相鄰樁間間距太近在在施工時(shí)砼砼串孔或樁樁周土壤擠擠密作用造造成前一支支樁鋼筋籠籠上浮?？乜刂拼胧┦?/p>

（1）在相鄰樁樁間距太近近時(shí)進(jìn)行跳跳打，保證證砼不串孔孔，只要樁樁初凝后鋼鋼筋籠一般般不會再上上浮。（（2）控制好相相鄰樁的施施工時(shí)間間間隔。10、樁底不能能入巖干干鉆施工時(shí)時(shí)入巖難度度較大，鉆鉆進(jìn)工藝選選擇不當(dāng)，，鉆頭和螺螺旋葉片設(shè)設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)時(shí)長螺旋鉆鉆孔根本不不能入巖。?？乜刂拼氪胧海ǎ?）鉆頭一定定用錐型，，避免二翼翼，三翼等等端部平的的鉆頭，切切削韌要用用大塊。（（2）鉆桿螺距距至少250mm，防止鉆頭頭部位擠土土而發(fā)生堵堵塞現(xiàn)象。。

（3）鉆頭加水水冷卻。對對要求入中中風(fēng)化巖較較深的φ800樁可以泵送送加入高壓壓水冷卻鉆鉆頭。（（4）對巖石硬硬度大或很很破碎的地地層也可以以用大口徑徑潛孔錘鉆鉆入后再用用螺旋鉆復(fù)復(fù)孔。11、單樁承載載力低主主要與鉆孔孔入巖和樁樁底嵌固情情況有關(guān)，，在粘性土土地層中施施工與進(jìn)展展速度也有有一定關(guān)系系?？乜刂浦拼胧海ǎ?）增加入巖巖程度是最最好的措施施。（（2）對嵌巖樁樁一定要在在砼帶壓灌灌注一定量量后才可以以提鉆，以以保證樁底底嵌固良好好。（（3）在粘土層層中鉆孔時(shí)時(shí)要加快進(jìn)進(jìn)展速度，，以防螺旋旋鉆的離心心作用在鉆鉆孔壁上造造成泥皮而而降低樁摩摩阻力。（（4）盡量選用用60泵施工，以以增強(qiáng)泵送送時(shí)孔內(nèi)壓壓力，加大大砼的充盈盈性。旋挖樁控制制要點(diǎn)（簡簡述）（針對楚雄雄“雍和居居”住宅小小區(qū)工程場場地及地質(zhì)質(zhì)情況擇選選）規(guī)范中的相相關(guān)規(guī)定《建筑樁基技技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008Ⅰ泥漿的制備備和處理6．3．1除能自行造造漿的黏性性土層外，，均應(yīng)制備備泥漿。泥泥漿制備應(yīng)應(yīng)選用高塑塑性黏土或或膨潤土。。泥漿應(yīng)根根據(jù)施工機(jī)機(jī)械、工藝藝及穿越土土層情況進(jìn)進(jìn)行配合比比設(shè)計(jì)。6．3．2泥漿護(hù)壁應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1施工期間護(hù)護(hù)筒內(nèi)的泥泥漿面應(yīng)高高出地下水水位1.0m以上，在受受水位漲落落影響時(shí)，，泥漿面應(yīng)應(yīng)高出最高高水位1.5m以上；2在清孔過程程中，應(yīng)不不斷置換泥泥漿，直至至灌注水下下混凝土；；3灌注混凝土土前，孔底底500mm以內(nèi)的泥漿漿相對密度度應(yīng)小于1.25；含砂率不不得大于8％；黏度不不得大于28s；4在容易產(chǎn)生生泥漿滲漏漏的土層中中應(yīng)采取維維持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定的措施施。6．3．3廢棄的漿、、渣應(yīng)進(jìn)行行處理，不不得污染環(huán)環(huán)境。Ⅳ旋挖成孔灌灌注樁的施施工6．3．18旋挖鉆成孔孔灌注樁應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同同的地層情情況及地下下水位埋深深，采用干干作業(yè)成孔孔和泥漿護(hù)護(hù)壁成孔工工藝，干作作業(yè)成孔工工藝可按本本規(guī)范第6．6節(jié)執(zhí)行。6．3．19泥漿護(hù)壁旋旋挖鉆機(jī)成成孔應(yīng)配備備成孔和清清孔用泥漿漿及泥漿池池(箱)，在容易產(chǎn)產(chǎn)生泥漿滲滲漏的土層層中可采取取提高泥漿漿相對密度度，摻入鋸鋸末、增黏黏劑提高泥泥漿黏度等等維持孔壁壁穩(wěn)定的措措施。6．3．20泥漿制備的的能力應(yīng)大大于鉆孔時(shí)時(shí)的泥漿需需求量，每每臺套鉆機(jī)機(jī)的泥漿儲儲備量不應(yīng)應(yīng)少于單樁樁體積。6．3．21旋挖鉆機(jī)施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證機(jī)械械穩(wěn)定、安安全作業(yè)，，必要時(shí)可可在場地輔輔設(shè)能保證證其安全行行走和操作作的鋼板或或墊層(路基板)。6．3．22每根樁均應(yīng)應(yīng)安設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒，護(hù)筒筒應(yīng)滿足本本規(guī)范第6．3．5條的規(guī)定。。6．3．23成孔前和每每次提出鉆鉆斗時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查鉆斗斗和鉆桿連連接銷子、、鉆斗門連連接銷子以以及鋼絲繩繩的狀況，，并應(yīng)清除除鉆斗上的的渣土。6．3．24旋挖鉆機(jī)成成孔應(yīng)采用用跳挖方式式，鉆斗倒倒出的土距距樁孔口的的最小距離離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)時(shí)清除。應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)進(jìn)速度同步步補(bǔ)充泥漿漿，保持所所需的泥漿漿面高度不不變。6．3．25鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用清孔鉆頭頭進(jìn)行清孔孔，并應(yīng)滿滿足本規(guī)范范第6．3．2條和第6．3．3條要求?？卓椎壮猎窈穸瓤刂浦钢笜?biāo)應(yīng)符合合本規(guī)范第第6．3．9條規(guī)定。Ⅴ水下混凝土土的灌注6．3．26鋼筋籠吊裝裝完畢后，，應(yīng)安置導(dǎo)導(dǎo)管或氣泵泵管二次清清孔，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行孔位位、孔徑、、垂直度、、孔深，沉沉渣厚度等等檢驗(yàn)，合合格后應(yīng)立立即灌注混混凝土。6．3．27水下灌注的的混凝土應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1水下灌注混混凝土必須須具備良好好的和易性性，配合比比應(yīng)通過試試驗(yàn)確定；；坍落度宜宜為180～220mm；水泥用量量不應(yīng)少于于360kg／m3(當(dāng)摻入粉煤煤灰時(shí)水泥泥用量可不不受此限)；2水下灌注混混凝土的含含砂率宜為為40％～50％，并宜選選用中粗砂砂；粗骨料料的最大粒粒徑應(yīng)小于于40mm；并應(yīng)滿足足本規(guī)范第第6．2．6條的要求；；3水下灌注混混凝土宜摻摻外加劑。。6．3．28導(dǎo)管的構(gòu)造造和使用應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1導(dǎo)管壁厚不不宜小于3mm，直徑宜為為200～250mm,直徑制作偏偏差不應(yīng)超超過2mm，導(dǎo)管的分分節(jié)長度可可視工藝要要求確定，，底管長度度不宜小于于4m，接頭宜采采用雙螺紋紋方扣快速速接頭；2導(dǎo)管使用前前應(yīng)試拼裝裝、試壓，，試水壓力力可取為0.6～1.0MPa；3每次灌注后后應(yīng)對導(dǎo)管管內(nèi)外進(jìn)行行清洗。6．3．29使用用的的隔隔水水栓栓應(yīng)應(yīng)有有良良好好的的隔隔水水性性能能，，并并應(yīng)應(yīng)保保證證順順利利排排出出；；隔隔水水栓栓宜宜采采用用球球膽膽或或與與樁樁身身混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度等等級級相相同同的的細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土制制作作。。6．3．30灌注注水水下下混混凝凝土土的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制應(yīng)應(yīng)滿滿足足下下列列要要求求：：1開始始灌灌注注混混凝凝土土?xí)r時(shí)，，導(dǎo)導(dǎo)管管底底部部至至孔孔底底的的距距離離宜宜為為300～500mm；2應(yīng)有有足足夠夠的的混混凝凝土土儲儲備備量量，，導(dǎo)導(dǎo)管管一一次次埋埋入入混混凝凝土土灌灌注注面面以以下下不不應(yīng)應(yīng)少少于于0.8m；3導(dǎo)管管埋埋入入混混凝凝土土深深度度宜宜為為2～6m。嚴(yán)嚴(yán)禁禁將將導(dǎo)導(dǎo)管管提提出出混混凝凝土土灌灌注注面面，，并并應(yīng)應(yīng)控控制制提提拔拔導(dǎo)導(dǎo)管管速速度度，，應(yīng)應(yīng)有有專專人人測測量量導(dǎo)導(dǎo)管管埋埋深深及及管管內(nèi)內(nèi)外外混混凝凝土土灌灌注注面面的的高高差差，，填填寫寫水水下下混混凝凝土土灌灌注注記記錄錄；；4灌注注水水下下混混凝凝土土必必須須連連續(xù)續(xù)施施工工，，每每根根樁樁的的灌灌注注時(shí)時(shí)間間應(yīng)應(yīng)按按初初盤盤混混凝凝土土的的初初凝凝時(shí)時(shí)間間控控制制，，對對灌灌注注過過程程中中的的故故障障應(yīng)應(yīng)記記錄錄備備案案；；5應(yīng)控控制制最最后后一一次次灌灌注注量量，，超超灌灌高高度度宜宜為為0.8～1.0m，鑿鑿除除泛泛漿漿后后必必須須保保證證暴暴露露的的樁樁頂頂混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)等等級級。。6．7灌注注樁樁后后注注漿漿6．7．2后注注漿漿裝裝置置的的設(shè)設(shè)置置應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：1后注注漿漿導(dǎo)導(dǎo)管管應(yīng)應(yīng)采采用用鋼鋼管管，，且且應(yīng)應(yīng)與與鋼鋼筋筋籠籠加加勁勁筋筋綁綁扎扎固固定定或或焊焊接接；；2樁端端后后注注漿漿導(dǎo)導(dǎo)管管及及注注漿漿閥閥數(shù)數(shù)量量宜宜根根據(jù)據(jù)樁樁徑徑大大小小設(shè)設(shè)置置，，對對于于直直徑徑不不大大于于1200mm的樁樁，，宜宜沿沿鋼鋼筋筋籠籠圓圓周周對對稱稱設(shè)設(shè)置置2根；；對對于于直直徑徑大大于于1200mm而不不大大于于2500mm的樁樁，，宜宜對對稱稱設(shè)設(shè)置置3根；；3對于于樁樁長長超超過過15m且承承載載力力增增幅幅要要求求較較高高者者，，宜宜采采用用樁樁端端樁樁側(cè)側(cè)復(fù)復(fù)式式注注漿漿；；樁樁側(cè)側(cè)后后注注漿漿管管閥閥設(shè)設(shè)置置數(shù)數(shù)量量應(yīng)應(yīng)綜綜合合地地層層情情況況、、樁樁長長和和承承載載力力增增幅幅要要求求等等因因素素確確定定，，可可在在離離樁樁底底5～15m以上上、、樁樁頂頂8m以下下，，每每隔隔6～12m設(shè)置置一一道道樁樁側(cè)側(cè)注注漿漿閥閥，，當(dāng)當(dāng)有有粗粗粒粒土土?xí)r時(shí)，，宜宜將將注注漿漿閥閥設(shè)設(shè)置置于于粗粗粒粒土土層層下下部部，，對對于于干干作作業(yè)業(yè)成成孔孔灌灌注注樁樁宜宜設(shè)設(shè)于于粗粗粒粒土土層層中中部部；；4對于于非非通通長長配配筋筋樁樁，，下下部部應(yīng)應(yīng)有有不不少少于于2根與與注注漿漿管管等等長長的的主主筋筋組組成成的的鋼鋼筋筋籠籠通通底底；；5鋼筋筋籠籠應(yīng)應(yīng)沉沉放放到到底底，，不不得得懸懸吊吊，，下下籠籠受受阻阻時(shí)時(shí)不不得得撞撞籠籠、、墩墩籠籠、、扭扭籠籠。。6．7．3后注注漿漿閥閥應(yīng)應(yīng)具具備備下下列列性性能能：：1注漿漿閥閥應(yīng)應(yīng)能能承承受受1MPa以上上靜靜水水壓壓力力；；注注漿漿閥閥外外部部保保護(hù)護(hù)層層應(yīng)應(yīng)能能抵抵抗抗砂砂石石等等硬硬質(zhì)質(zhì)物物的的刮刮撞撞而而不不致致使使注注漿漿閥閥受受損損；；2注漿漿閥閥應(yīng)應(yīng)具具備備逆逆止止功功能能。。6.7．4漿液液配配比比、、終終止止注注漿漿壓壓力力、、流流量量、、注注漿漿量量等等參參數(shù)數(shù)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：1漿液液的的水水灰灰比比應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)土土的的飽飽和和度度、、滲滲透透性性確確定定，，對對于于飽飽和和土土，，水水灰灰比比宜宜為為0.45～0.65；對對于于非非飽飽和和土土，，水水灰灰比比宜宜為為0.7～0.9(松散散碎碎石石土土、、砂砂礫礫宜宜為為0.5～0.6)；低低水水灰灰比比漿漿液液宜宜摻摻入入減減水水劑劑；；2樁端端注注漿漿終終止止注注漿漿壓壓力力應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)土土層層性性質(zhì)質(zhì)及及注注漿漿點(diǎn)點(diǎn)深深度度確確定定，，對對于于風(fēng)風(fēng)化化巖巖、、非非飽飽和和黏黏性性土土及及粉粉土土，，注注漿漿壓壓力力宜宜為為3～10MPa；對于飽和土土層注漿壓力力宜為1.2～4MPa，軟土宜取低低值，密實(shí)黏黏性土宜取高高值；3注漿流量不宜宜超過75L／min；5后注漿作業(yè)開開始前，宜進(jìn)進(jìn)行注漿試驗(yàn)驗(yàn)，優(yōu)化并最最終確定注漿漿參數(shù)。6．7．5后注漿作業(yè)起起始時(shí)間、順順序和速率應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1注漿作業(yè)宜于于成樁2d后開始；不宜宜遲于成樁30d后；2注漿作業(yè)與成成孔作業(yè)點(diǎn)的的距離不宜小小于8～10m,3對于飽和土中中的復(fù)式注漿漿順序宜先樁樁側(cè)后樁端；；對于非飽和和土宜先樁端端后樁側(cè)；多多斷面樁側(cè)注注漿應(yīng)先上后后下；樁側(cè)樁樁端注漿間隔隔時(shí)間不宜少少于2h；4樁墻注漿應(yīng)對對同一根樁的的各注漿導(dǎo)管管依次實(shí)施等等量注漿；5對于樁群注漿漿宜先外圍、、后內(nèi)部。6．7．6當(dāng)滿足下列條條件之一時(shí)可可終止注漿：：1注漿總量和注注漿壓力均達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求；2注漿總量已達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值的的75％，且注漿壓壓力超過設(shè)計(jì)計(jì)值。6．7．7當(dāng)注漿壓力長長時(shí)間低于正正常值或地面面出現(xiàn)冒漿或或周圍樁孔串串漿，應(yīng)改為為間歇注漿，，間歇時(shí)間宜宜為30～60min，或調(diào)低漿液液水灰比。6．7．8后注漿施工過過程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常對后注漿漿的各項(xiàng)工藝藝參數(shù)進(jìn)行檢檢查。發(fā)現(xiàn)異異常應(yīng)采取相相應(yīng)處理措施施。當(dāng)注漿量量等主要參數(shù)數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)值時(shí)，應(yīng)跟跟據(jù)工程具體體情況采取相相應(yīng)措施。6．7．9后注漿樁基工工程質(zhì)量檢查查和驗(yàn)收應(yīng)符符合下列要求求；1后注漿施工完完成后應(yīng)提供供水泥材質(zhì)檢檢驗(yàn)報(bào)告、壓壓力表檢定證證書、試注漿漿記錄、設(shè)計(jì)計(jì)工藝參數(shù)、、后注漿作業(yè)業(yè)記錄、特殊殊情況處理記記錄等資料；；2在樁身混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的條條件下，承載載力檢驗(yàn)應(yīng)在在注漿完成20d后進(jìn)行，漿液液中摻入早強(qiáng)強(qiáng)劑時(shí)可于注注漿完成15d后進(jìn)行。旋挖樁常見質(zhì)質(zhì)量問題處置置方法1、塌孔的處理理：1.1輕微塌孔：使使用挖土機(jī)向向孔內(nèi)回填可可塑性好的粘粘性土，鉆機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)向下加加壓，正轉(zhuǎn)取取土，充分壓壓實(shí)孔壁，重重新成孔；1.2嚴(yán)重塌孔：向向孔內(nèi)澆筑低低標(biāo)號C15混凝土，待24小時(shí)后重新成成孔2、縮孔處理：：2.1可塑性軟弱層層：此軟弱土土不容易大面面積坍塌，可可通過反復(fù)掃掃孔，在孔內(nèi)內(nèi)適當(dāng)回填一一些干土反壓壓后再正轉(zhuǎn)取取土，使一部部分干土壓入入孔壁內(nèi)，增增加淤泥層的的可塑性，注注意鉆進(jìn)速度度的控制。如如孔底遇水，，記錄下孔口口距水面深度度，提鉆時(shí)應(yīng)應(yīng)提出水面后后停滯一段時(shí)時(shí)間，使鉆頭頭內(nèi)的水流出出鉆頭后再提提鉆，以減少少水對孔壁的的沖刷，從而而減少塌孔和和縮孔。2.2可塑性較差軟軟弱層（或軟軟弱層較厚））：遇此無法法鉆進(jìn)時(shí)，可可停止鉆進(jìn)，，反復(fù)取土使使孔底形成空空腔（5～8斗為宜），向向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時(shí)后再重新新成孔，軟弱弱層較厚時(shí)，，重復(fù)上述步步驟。無可塑性或可可塑性極差軟軟弱層（此方方法同樣適用用于土層塌孔孔的處理）：：a、反壓混凝土土：反復(fù)撈土土，形成空腔腔，反壓高標(biāo)標(biāo)號C25混凝土，下放放鉆頭攪動混混凝土，使混混凝土充分摻摻入軟弱層中中，48小時(shí)后重新成成孔（時(shí)間可可根據(jù)氣溫和和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)當(dāng)場地由于土土層松散，泥泥漿在孔內(nèi)滲滲漏嚴(yán)重，無無法貯水，采采用鋼護(hù)筒施施工。將孔徑徑擴(kuò)大一個(gè)級級別，根據(jù)軟軟弱層深度下下放鋼護(hù)筒穿穿過淤泥層，，取出筒內(nèi)軟軟弱土即可成成孔，砼澆筑筑高度超過淤淤泥層表面高高度2～3米后，即可拔拔出護(hù)筒。下下鋼護(hù)筒：：軟弱層中無無大塊中風(fēng)化化孤石且軟弱弱層深度小于于3米時(shí)直接用鉆鉆機(jī)或挖機(jī)壓壓入，當(dāng)淤泥泥深度大于3米時(shí)，需采用用震動錘輔助助下放（取出出）鋼護(hù)筒。。2卡埋鉆具發(fā)發(fā)生的原因及及預(yù)防措施：：

①、較疏疏松的砂卵層層或流砂層，，孔壁易發(fā)生生大面積塌方方而造成埋鉆鉆。在鉆遇此此地層前，應(yīng)應(yīng)提前制定對對策，如調(diào)整整泥漿性能、、埋設(shè)長護(hù)筒筒等。

②、、粘泥層一次次進(jìn)尺太深孔孔壁易縮徑而而造成卡鉆。。所以，在這這類地層鉆進(jìn)進(jìn)要控制一次次進(jìn)尺量，一一次鉆進(jìn)深度度最好不超過過40cm。

③、鉆頭頭邊齒、側(cè)齒齒磨損嚴(yán)重而而無法保證成成孔直徑，鉆鉆筒外壁與孔孔壁間無間隙隙，如鉆進(jìn)過過深，則易造造成卡鉆。所所以，鉆筒直直徑一般應(yīng)比比成孔直徑小小6cm以上，邊齒、、側(cè)齒應(yīng)加長長，以占鉆斗斗筒長的2／3為宜，同時(shí)在在使用過程中中，鉆頭邊齒齒、側(cè)齒磨損損后要及時(shí)修修復(fù)。

④、、因機(jī)械事故故而使鉆頭在在孔底停留時(shí)時(shí)間過長，導(dǎo)導(dǎo)致鉆頭筒壁壁四周沉渣太太多或孔壁縮縮徑而造成卡卡埋鉆。因此此，平時(shí)要注注意鉆機(jī)本身身的及時(shí)保養(yǎng)養(yǎng)和維修，同同時(shí)要調(diào)整好好泥漿性能，，使孔底在一一定時(shí)間內(nèi)無無沉渣。處理卡埋鉆的的方法主要有有：

①、直直接起吊法，，即用吊車或或液壓頂升機(jī)機(jī)直接向上施施力起吊。②②、鉆頭周周圍疏通法，，即用反循環(huán)環(huán)或水下切割割等方法，清清理鉆筒四周周沉渣，然后后再起吊。③③、高壓噴噴射法，即在在原鉆孔兩側(cè)側(cè)對稱打2個(gè)小孔(小孔中心距鉆鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管管對準(zhǔn)被卡的的鉆頭高壓噴噴射，直至兩兩孔噴穿，使使原孔內(nèi)沉渣渣落入小孔內(nèi)內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升被卡鉆鉆頭。

④、、護(hù)壁開挖法法，即卡鉆位位置不深時(shí)，，用護(hù)筒、水水泥等物品護(hù)護(hù)壁，人工直直接開挖清理理沉渣。3動力頭內(nèi)套磨磨損、漏油發(fā)發(fā)生這一現(xiàn)現(xiàn)象的原因除除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)上存在欠缺缺外，主要是是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)能力鉆進(jìn)所所致，所以要要注意旋挖鉆鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施施工能力，不不要超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行。3導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水水主要有以下下三方面的原原因產(chǎn)生：①①、首批砼砼儲備不足，，或雖然砼儲儲備已夠，但但導(dǎo)管底口距距孔底的間距距過大，砼下下落后不能埋埋沒導(dǎo)管底口口，以致泥水水從底口進(jìn)入入。

預(yù)防和和處理方法：：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)應(yīng)立即將導(dǎo)管管重新下放至至距孔底250～400mm，重新投入足足夠儲備的砼砼進(jìn)行沖底，，不得已時(shí)需需要將鋼筋籠籠提出采取復(fù)復(fù)鉆清除。然然后重新放下下骨架、導(dǎo)管管并投入足夠夠儲備的首批批砼，重新灌灌注。

②、、導(dǎo)管接頭不不嚴(yán)，接頭間間橡皮墊被導(dǎo)導(dǎo)管高壓氣囊囊擠開，或焊焊縫破裂，水水從接頭或焊焊縫中流入。。

③、導(dǎo)管管提升過猛，，或探測出錯(cuò)錯(cuò)，導(dǎo)管底口口超出原砼面面，底口涌入入泥水。針針對②、③兩兩中原因引起起的事故，應(yīng)應(yīng)視具體情況況，拔換原導(dǎo)導(dǎo)管重下新管管；或用原導(dǎo)導(dǎo)管插入續(xù)灌灌，但灌注前前均應(yīng)將進(jìn)入入導(dǎo)管內(nèi)的水水和沉淀土用用吸泥和抽水水的方法吸出出。4卡管

卡管主主要有以下兩兩種情況：①①、初灌時(shí)時(shí)隔水栓卡管管；或由于砼砼本身的原因因，如坍落度度過小、流動動性差，夾有有大卵石、拌拌和不均勻，，以及運(yùn)輸途途中產(chǎn)生離析析、導(dǎo)管接縫縫處漏水、雨雨天運(yùn)送砼未未加遮蓋等，，使砼中的水水泥漿被沖走走，粗集料集集中而造成導(dǎo)導(dǎo)管堵塞。處處理辦法：：用長桿沖搗搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安安裝附著式振振搗器等使隔隔水栓下落。。如仍不能下下落時(shí)，則須須將導(dǎo)管連同同其內(nèi)的砼提提出鉆孔，進(jìn)進(jìn)行清理修整整（注意切勿勿使導(dǎo)管內(nèi)的的砼落入井孔孔），然后重重新吊裝導(dǎo)管管，重新灌注注。一旦有砼砼拌和物落入入井孔，須將將散落在孔底底的拌和物粒粒料予以清除除。

提管時(shí)時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)導(dǎo)管上重下輕輕，要采取可可靠措施防止