橋梁各工序施工質(zhì)量控制要點（PPT38）

橋梁梁施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制要要點點橋梁梁施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制要要點點橋梁梁工工程程施施工工工工序序比比較較復(fù)復(fù)雜雜，，現(xiàn)現(xiàn)場場的的管管理理難難度度較較大大但但是是又又極極其其重重要要，，完完善善的的橋橋梁梁工工程程施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制一一方方面面可可以以保保證證工工橋橋梁梁工工程程在在業(yè)業(yè)主主要要求求的的工工期期內(nèi)內(nèi)完完成成，，另另一一方方面面可可以以保保證證工工程程的的質(zhì)質(zhì)量量經(jīng)經(jīng)得得起起檢檢驗驗，，能能夠夠滿滿足足使使用用要要求求，，達達到到設(shè)設(shè)計計的的使使用用年年限限。。下下面面就就各各工工序序的的施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制要要點點做做一一些些簡簡單單講講解解。。一、基基礎(chǔ)施施工1、灌注注樁工工藝施工準備備工作作定樁位位埋設(shè)護護筒鉆機就就位鉆孔孔成孔下放鋼鋼筋籠籠下導(dǎo)管管灌注砼砼導(dǎo)管起起卸拔護筒筒排漿孔口回回填鋼筋籠籠制作作制備泥泥漿2、質(zhì)量量驗收收規(guī)范范標準準3、工序序質(zhì)量量控制制要點點及要要求①埋設(shè)設(shè)護筒筒質(zhì)量量控制制：埋設(shè)護護筒時時，護護筒中中心軸軸線對對正測測定的的樁位位中心心，嚴嚴格保保持護護筒的的垂直直度。。護筒固固定在在正確確位置置后，，護筒筒周邊邊進行行夯實實，以以保證證其垂垂直度度及防防止泥泥漿流流失及及位移移、掉掉落。。所用鋼鋼護筒筒大小小要求求至少少比鉆鉆頭直直徑大大20cm才可進進行施施鉆，，沖擊擊鉆鋼鋼護筒筒至少少大40cm。②鉆機機就位位質(zhì)量量控制制：鉆機就就位前前，須須將基基層墊墊平填填實，，鉆機機按指指定位位置就就位，，并須須在技技術(shù)人人員指指導(dǎo)下下，調(diào)調(diào)整鉆鉆桿的的角度度。鉆鉆機安安裝就就位之之后，，應(yīng)精精心調(diào)調(diào)平，，確保保施工工中不不發(fā)生生傾斜斜、移移位。。③鉆進進成孔孔過程程質(zhì)量量控制制：鉆機要要慢速速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，掌掌握地地層對對鉆機機的影影響情情況，，以確確護筒筒頂40cm。在提提鉆時時，須須及時時向孔孔內(nèi)補補漿，，以保保證泥泥漿高高度。。在定定在該該地層層條件件下的的鉆進進參數(shù)數(shù)。在在鉆進進過程程中，，不可可進尺尺太快快，由由于采采取泥泥漿護護壁，，因此此，要要給一一定的的護壁壁時間間。施工過過程中中如發(fā)發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)情情況與與原鉆鉆探資資料不不符應(yīng)應(yīng)立即即通知知技術(shù)術(shù)部門門及時時處理理。沖擊鉆鉆施工工人工挖孔施工旋挖鉆鉆施工工④鋼筋筋籠安安裝質(zhì)質(zhì)量控控制：：制作好好的鋼鋼筋籠籠穩(wěn)固固墊高高放置置在平平整的的地面面上，，防止止變形形。吊吊放鋼鋼筋籠籠入孔孔時應(yīng)應(yīng)對準準孔位位，保持垂垂直，，輕放放、慢慢放入入孔，，不得得左右右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。若遇阻阻礙應(yīng)應(yīng)停止止下放放，查查明原原因進進行處處理。。嚴禁高高提猛猛落和和強制制下入入。下放鋼鋼筋籠籠時，，要求求有技技術(shù)人人員在在場，，記錄錄好測測護筒筒頂標標高，，準確確計算算吊筋筋長度度，以以控制制鋼筋筋籠的的樁頂頂、底底標高高。如如測樁樁方式式為超超聲波波檢測測法，，聲測測管安安裝位位置和和長度度必須須符合合設(shè)計計圖紙紙要求求，接接頭連連接必必須緊緊固，，管內(nèi)內(nèi)灌水水必須須采用用清水水。鋼筋籠籠加工工鋼筋籠吊裝⑤下導(dǎo)導(dǎo)管清清孔灌灌注水水下砼砼質(zhì)量量控制制：成孔和和清孔孔質(zhì)量量檢驗驗合格格后,開始灌灌注混混凝土土。導(dǎo)導(dǎo)管下下入長長度和和實際際孔深深必須須做嚴嚴格丈丈量，，使導(dǎo)導(dǎo)管底底口與與孔底底的距距離能能保持持在0.3～0.5m左右。。灌注注混凝凝土,首澆混混凝土土必須須保證證埋管管深度度不小小于1米,灌注過過程中中導(dǎo)管管埋深深宜為為2—6m。為確確保樁樁頂質(zhì)質(zhì)量,在樁頂頂設(shè)計計標高高以上上加灌灌0.5—1.0m。在灌灌注將將近結(jié)結(jié)束時時，由由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱柱高度度減少少，超超壓力力降低低。如如出現(xiàn)現(xiàn)砼頂頂升困困難時時，可可適當當減小小導(dǎo)管管埋深深使灌灌注工工作順順利進進行，，在拔拔出最最后一一節(jié)長長導(dǎo)管管時，，拔管管速度度要慢慢，避避免孔孔內(nèi)上上部泥泥漿壓壓入樁樁中。。鋼護筒筒在灌灌注結(jié)結(jié)束，，砼初初凝前前拔出出，起起吊護護筒時時要保保持其其垂直直性。。當樁頂頂標高高很低低時，，砼灌灌不到到地面面，砼砼初凝凝后，，回填填鉆孔孔。樁基混混凝土土灌注注1、擴大大基礎(chǔ)礎(chǔ)工藝藝測量放放樣基坑開開挖基坑支支護、、排水水澆筑砼砼墊層層鋼筋綁綁扎模板安安裝澆筑砼砼拆模養(yǎng)養(yǎng)護基坑回回填鋼筋制制作運運輸模板加工施工準備2、質(zhì)量驗收收規(guī)范標準準3、工序質(zhì)量量控制要點點及要求基坑開挖質(zhì)質(zhì)量控制：：基坑開挖前前應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)條件、、地下水位位高度、開開挖深度選選擇適當?shù)牡氖┕し桨赴?，并上報監(jiān)理理審核，如如基坑開挖挖深度超過過5m，則需對方方案進行專專家論證。在開挖過過程中應(yīng)對對開挖的基基坑進行觀觀測，如發(fā)發(fā)現(xiàn)裂縫或或出現(xiàn)大面面積的位移移時應(yīng)及時時采取措施施，分析原原因后調(diào)整整圍護設(shè)計計及開挖工工藝再重新新開挖?；A(chǔ)的軸線線、邊線位位置及基底底標高應(yīng)精精確測定，，檢查無誤誤后方可施施工。在附附近有其他他結(jié)構(gòu)物時時，應(yīng)有可可靠的防護護措施。在混凝土澆澆筑過程中中，應(yīng)保證證基坑底面面無積水。。基坑開挖至至設(shè)計標高高后，必須經(jīng)設(shè)計計、勘察等等部門的聯(lián)聯(lián)合驗槽合合格后，方可進行下下道工序施施工?；娱_挖及及排水二、承臺施施工1、工藝流程程圖測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護基坑回填鋼筋制作運輸模板加工樁基檢測施工準備2.質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范標準承臺混凝土土強度滿足足設(shè)計要求求，混凝土表面面平整光滑滑，不得有有蜂窩、麻麻面和露筋筋，鋼筋保保護層厚度度不小于設(shè)設(shè)計要求。。項

目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬)±20尺量長、寬各2點承臺厚度010用鋼尺量4點頂面高程±10用水準儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱橫各2點承臺各部位位偏差符合合下表規(guī)定定3.工序質(zhì)量控控制要點及及要求①基坑開挖挖質(zhì)量控制制：樁身砼達到到一定的強強度后才進進行基坑開開挖。開挖挖采用人工工配合挖掘掘機進行，，并隨時對對基坑平面面尺寸和標標高進行測測量控制。。在基坑開開挖過程中中若發(fā)現(xiàn)有有滲水現(xiàn)象象，則應(yīng)在在基坑四周周適當位置置布置排水水溝和截水水溝，避免免長時間裸裸露和浸泡泡。②鑿除樁頭頭質(zhì)量控制制：破樁頭前，，應(yīng)在樁體體側(cè)面用紅紅油漆標注注高程線，，以防樁頭頭被多鑿，，造成樁頂頂伸入承臺臺內(nèi)高度不不夠。破除除樁頭時采采用空壓機機結(jié)合人工工鑿除。鑿鑿除過程中中保證不擾擾動設(shè)計樁樁頂以下的的樁身砼。。嚴禁用挖掘掘機或鏟車車將樁頭強強行拉斷，，以免破壞壞主筋。保保證樁頂?shù)牡幕炷撩婷骅徝o無松散碎渣渣，清洗干干凈了才可可以綁扎承承臺鋼筋；；保證樁頂標標高和樁鋼鋼筋伸入承承臺長度。。承臺施工三、墩身施施工1、工藝流程程圖綁扎鋼筋搭設(shè)操作平臺澆筑砼安裝模板承臺頂面鑿毛、清洗干凈測量放樣施工準備測量放樣鋼筋加工模板拼裝拆模養(yǎng)護模板預(yù)拼2、質(zhì)量驗收收規(guī)范標準準現(xiàn)澆砼墩身身允許偏差差和檢驗方方法3.工序質(zhì)量控控制要點及及要求①測量控制制：平面施工放放樣采用全全站儀坐標標放樣法。。橋墩高程程控制采用用水準儀配配合校準的的鋼尺進行行控制。墩墩身垂直度度采用吊線線錘進行控控制。②模板安裝裝質(zhì)量控制制：對已加工好好的大塊鋼鋼模采用砂砂輪機打磨磨至板面光光滑、無鐵鐵銹、無毛毛刺后進行行試拼，拼拼縫采用橡橡膠皮粘貼貼，檢查模模板加工精精度、拼裝裝精度是否否滿足設(shè)計計要求。利利用全站儀儀恢復(fù)承臺臺縱、橫中中線，根據(jù)據(jù)承臺中心心放出墩身身邊線，并并將接觸面面鑿毛并沖沖洗干凈。。支立模板板前在承臺臺上用鋼板板墊平并用用砂漿密封模模板底部。墩身鋼筋筋綁扎完畢畢后，安裝裝模板，檢檢查模板垂垂直度、頂頂面標高、、橫向及縱縱向中心偏偏位，如超超過設(shè)計及及規(guī)范要求求，則及時時進行調(diào)整整直至合格格。用鋼尺尺檢查模板板內(nèi)尺寸及及對角長度度，防止模模板扭偏。。模板垂直直度先用線線錘檢查，，再用全站站儀進行復(fù)復(fù)核，復(fù)核核內(nèi)容包括括墩身縱橫橫向垂直度度、模板四四角定位扭扭偏檢查。。③砼澆筑筑質(zhì)量控制制：混凝土自出出料口下落落的自由傾傾落高度不不得超過2m，以防止混混凝土離析析。超高應(yīng)采取取串筒下料料。每次混凝凝土澆筑時時應(yīng)連續(xù)進進行，不得得中斷。砼澆筑順序序的安排，，以薄層連連續(xù)澆筑不不出現(xiàn)冷縫縫為原則。。所有混凝凝土澆筑均均采用水平平分層進行行，分層厚厚度控制在在30cm左右?；炷琳駬v一一般采用插插入式振搗搗棒，要求求快插慢拔拔以免混凝凝土產(chǎn)生空空洞；插點點要均勻排排列，逐點點移動，順順序進行，，不得遺漏漏，做到均均勻振實。。在溫度較較低的天氣氣施工時，，應(yīng)及時觀觀察模板的的變形情況況，可適當當放慢澆筑筑速度。柱子施工墩身模板發(fā)發(fā)生變形四、滿堂支支架現(xiàn)澆預(yù)預(yù)應(yīng)力箱梁梁施工1、工藝流程程圖場地平整、碾壓滿堂支架地基處理碗扣支架搭設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)腹板模板安裝模板安裝翼緣板模板安裝支架預(yù)壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎底腹板砼澆注養(yǎng)護箱梁頂板內(nèi)膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎頂板砼澆注砼養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿封錨測定同養(yǎng)砼試件拆除模板及支架2.質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范標準序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±10用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護層厚度±5沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標高±10水準儀測量4預(yù)埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置5鋼尺量鋼筋安裝允允許偏差和和檢驗方法法模板安裝允允許偏差和和檢驗方法法2.質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范標準現(xiàn)澆梁施工工質(zhì)量標準準鋼絞線后張張法允許偏偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置(mm)10全站儀測量3點2梁頂面標高(mm)±10水準儀測量3梁高度(mm)+5，-10鋼尺量4梁寬(mm)±30鋼尺量5梁頂、底、腹板厚度(mm)100鋼尺量6梁長度(mm)+5，-10鋼尺量7橫坡(%)±0.15水準儀測量8平整度(mm)8直尺、塞尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個點3管道坐標梁長方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個點梁高方向104張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率±6%查張拉記錄（全數(shù)）3.工序質(zhì)量控控制要點及及要求①支架搭設(shè)設(shè)質(zhì)量控制制：支架整體、、桿配件、、節(jié)點、地地基、基礎(chǔ)礎(chǔ)和其他支支撐物應(yīng)進進行強度和和穩(wěn)定驗算算,并應(yīng)向監(jiān)理理工程師上上報驗算結(jié)結(jié)果。支架應(yīng)預(yù)留留施工拱度度。支架立柱柱低端必須須放置墊板板或混凝土土墊塊。地地基嚴禁被被水浸泡，，冬期施工工應(yīng)考慮防防凍脹措施施。支架立立柱在排架架平面內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)水平橫橫撐。碗扣扣支架立柱柱高度在5m以內(nèi)，水平平支撐不得得少于2道，高于5m時，水平撐撐間距不得得大于2m，并應(yīng)在兩兩橫撐之間間加設(shè)雙向向剪刀撐，，在排架平平面外應(yīng)設(shè)設(shè)斜撐，斜斜撐與水平平交角宜為為45°。②預(yù)埋管道道及支座安安裝質(zhì)量控控制：按設(shè)計圖紙紙所示位置置布設(shè)波紋紋管，并用用定位筋固固定，安放放后的管道道必須平順順、無折角角。管道接頭采采用大一號號的波紋管管套接，要要對稱旋緊緊，并用膠膠帶紙纏好好接頭處以以防止混凝凝土漿摻入入，當管道位置置與非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋發(fā)發(fā)生矛盾時時采取以管管道為主的的原則，適適當移動普普通鋼筋保保證管道位位置的正確確，嚴禁切切斷主筋，，必須切斷斷的箍筋、、構(gòu)造筋等等也宜盡力力補焊。波紋管端部部的預(yù)埋錨錨墊板應(yīng)垂垂直于孔道道中心線，，并在砼澆澆筑期間不不產(chǎn)生位移移。施工中中人員、機機械、振動動棒不能碰碰撞管道。。澆注混凝凝土之前對對管道仔細細檢查，主主要檢查管管道上是否否有孔洞，，接頭是否否連接牢固固、密封，，管道位置置是否有偏偏差，嚴格格檢查無誤誤后，方可可進行下道道工序。③砼澆筑質(zhì)質(zhì)量控制：：宜采用兩端端向中跨同同時澆注。。澆筑時分層層連續(xù)推移移，一次成成型，其水水平分層厚厚度不大于于30cm，先后兩層層混凝土的的間隔時間間不超過初初凝時間。。每跨梁的澆澆筑時間不不超過6h。為控制澆腹腹板混凝土土從底坡角角處反涌現(xiàn)現(xiàn)象，采取取底板混凝凝土澆筑完完畢后，做做適當?shù)耐ＭｎD或在腹腹板底坡腳腳處設(shè)擋板板。水平分分段，兩側(cè)側(cè)腹板對稱稱澆筑。插插入式振搗搗器振搗時時，嚴禁碰碰撞預(yù)留波波紋管。振振搗時間要要保證混凝凝土有足夠夠的密實度度。澆筑梁梁體混凝土土?xí)r，混凝凝土下落距距離小于2m，以免混凝凝土離析。。在頂板混混凝土澆筑筑后對橋面面進行整平平，要求坡坡度順直，，表面平整整。⑥預(yù)應(yīng)力張張拉及壓漿漿質(zhì)量控制制：預(yù)應(yīng)力筋的的下料長度度應(yīng)通過計計算確定，，除要按照照設(shè)計圖，，加孤線值值的長度外外，還要考考慮每端預(yù)預(yù)留千斤頂頂＋工具錨錨＋限位板板等工作長長度。鋼絞絞線下料應(yīng)應(yīng)采用砂輪輪鋸切割，，不得采用用電弧切割割。集束綁綁扎時，每每束鋼絞線線必須理順順直，不得得打結(jié)、扭扭曲，一般般一米為一一段進行分分段綁扎牢牢固，以免免鋼絞線相相互扭結(jié)或或各絲、各各股預(yù)應(yīng)力力筋受力不不均勻，造造成張拉應(yīng)應(yīng)力不夠或或超張拉，，摩阻力值值增大，易易發(fā)生段絲絲、滑絲等等現(xiàn)象。鋼絞線穿放放前應(yīng)清除除孔道內(nèi)雜雜物，鋼絞絞線穿入梁梁體后應(yīng)盡盡快張拉，，穿束至孔孔道壓漿停停放時間不不能超過7—20d（根據(jù)施工工期空氣濕濕度而定）），否則應(yīng)應(yīng)采取防銹銹措施。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線束穿后后，應(yīng)對所所有波紋管管進行檢查查，有破損損或密封不不嚴處應(yīng)采采取措施處處理或更換換，以免砼砼澆筑過程程中漏漿，，堵塞管道道，影響預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉和和孔道壓漿漿。在澆注混凝凝土?xí)r，在在混凝土初初凝前設(shè)專專人隨時拉拉動鋼束，，避免個別別波紋管接接頭發(fā)生漏漏漿而產(chǎn)生生管內(nèi)固結(jié)結(jié)。千斤頂與油油表校正：：預(yù)應(yīng)力張拉拉的設(shè)備和和預(yù)應(yīng)力錨錨具，應(yīng)按按錨具說明明書的千斤斤頂型號配配套使用，，壓力表的精精度應(yīng)＞1.5級。千斤頂在在使用前必必須按要求求及時經(jīng)主主管部門授授權(quán)的法定定計量技術(shù)術(shù)機構(gòu)進行行千斤頂、、油泵及油油壓表配套套標定，確確定其校正正系數(shù)，張張拉時嚴格格按標定報報告上注明明的油泵號號、油表號號和千斤頂頂號配套安安裝使用。。張拉前，，應(yīng)按照校校正系數(shù)公公式計算出出分級加載載的油表讀讀數(shù)與張拉拉力的對應(yīng)應(yīng)值。在下列情況況下應(yīng)重新新標定：新新千斤頂初初次使用前前；油壓表表指針不能能退回零點點時；千斤斤頂、油壓壓表和油管管進行過更更換或維修修后；當千千斤頂使用用超過6個月或張拉拉超過200次以上；在在使用過程程中出現(xiàn)其其他不正常?，F(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量量控制：后張法建立立預(yù)應(yīng)力，，是靠錨具具來傳遞和和建立預(yù)應(yīng)應(yīng)力，如錨錨具質(zhì)量不不合格，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉時或在張張拉后，錨錨板、墊板板或夾片錨錨的夾片容容易碎裂。。所以錨夾夾具質(zhì)量非非常重要，，使用前，應(yīng)應(yīng)按要求對對錨夾具進進行外觀、、硬度、靜靜載錨固試試驗和擠壓壓錨頭工藝藝抗拔試驗驗，合格后后才能使用用。審核施工單單位上報的的鋼絞線理理論伸長值值：張拉前，同同類鋼絞線線首批進場場后應(yīng)進行行彈性模量量試驗，根根據(jù)實測的的彈性模量量和相關(guān)公公式仔細檢檢校每一束束鋼絞線的的理論伸長長值，以免免有時設(shè)計計提供理論論值有誤，，而造成實實測伸長量量與理論伸伸長量之差差不符合要要求。預(yù)應(yīng)力張拉拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉前前，箱梁的的混凝土強強度和砼澆澆筑時間必必須達到設(shè)設(shè)計、規(guī)范范要求，千千斤頂和油油壓表均在在校驗有效效期內(nèi)，箱箱梁側(cè)向約約束已解除除（但須特別注注意，箱梁梁底模必須須在預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張張拉結(jié)束并并對管道實實施壓漿后后才能拆除除），支座定定位螺栓已已解除，以以使梁體在在預(yù)應(yīng)力張張拉過程中中能自由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動和移動動。當所有有準備工作作做好后，，清除錨墊墊板下水泥泥漿等雜物物，將鋼絞絞線切割成成楔形逐根根對孔穿入入錨環(huán)中，，裝緊工作作錨具夾片片，安裝時時務(wù)必使工工作錨落入入錨墊板止止口中，并并與孔道軸軸線同心。。工作錨安安裝后，安安裝張拉限限位板及千千斤頂對位位，再在千千斤頂后端端安裝工具具錨，安裝裝工具錨時時，應(yīng)注意意不得使鋼鋼絞線錯孔孔扭結(jié)。張張拉時兩端端張拉操作作人員應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮，，口令一致致.應(yīng)嚴格按設(shè)設(shè)計張拉順順序、張拉拉方式對稱稱進行張拉拉，張拉速速度應(yīng)控制制在合理范范圍內(nèi)，注注意使每根根鋼絞線受受力均勻，，張拉力應(yīng)應(yīng)按設(shè)計控控制力逐級級加載，在在初應(yīng)力施施加后開始始測量鋼絞絞線伸長值值，以后每每級均要量量測、記錄錄伸長值和和張拉力，，測量讀數(shù)數(shù)應(yīng)精確，