橋梁墩柱施工工藝、準備工作及施工方案

1橋梁梁墩墩柱柱施施工工工工藝藝、、準準備備工工作作及及施施工工方方案案施工工工工藝藝流流程程圖圖施工工準準備備工工作作橋墩墩施施工工方方案案2施工工工工藝藝流流程程圖圖鋼筋筋加加工工制制作作搭設(shè)設(shè)工工作作平平臺臺3施工準準備工工作工程技技術(shù)人人員對對施工工圖紙紙進行行復(fù)核核計算算（包包括墩墩柱中中心樁樁位、、高程程和坐坐標））。經(jīng)經(jīng)審核核無誤誤后才才進行行現(xiàn)場場施工工。墩柱施施工場場地的的四周周應(yīng)平平整壓壓實，，合理理堆放放材料料和機機具，，確保保大型型起重重、砼砼泵車車及運運輸機機械的的停放放。墩墩柱施施工前前清理理墩柱柱范圍圍內(nèi)承承臺混混凝土土表面面并進進行鑿鑿毛處處理，，調(diào)直直承臺臺預(yù)留留鋼筋筋。利用全全站儀儀準確確定出出墩柱柱的中中心標標高、、中軸軸線、、四周周邊線線及支支立模模板邊邊線，，并加加防護護樁以以備墩墩柱中中心復(fù)復(fù)位用用。根根據(jù)測測出的的墩周周線，，復(fù)測測墩柱柱底標標高，，采用用高標標號砂砂漿在在墩柱柱外邊邊線抹抹帶并并利用用水平平尺找找平，，使帶帶高一一致，，以利利支模模。4橋墩施施工方方案1、支架架及工工作平平臺2、鋼鋼筋綁綁扎3、安安裝模模板4、混混凝土土澆筑筑5、拆拆除模模板6、混混凝土土養(yǎng)生生51、支架架及工工作平平臺墩柱架架子搭搭設(shè)參參照建建筑施施工扣扣件式式鋼管管腳手手架安安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范沿墩身身四周周安裝裝鋼管管支架架，支支架成成雙排排布置置。支架與與墩身身間留留足墩墩身施施工空空間，，支架架上鋪鋪設(shè)5cm腳手手板，，作為為施工工操作作平臺臺，側(cè)側(cè)設(shè)欄欄桿并并用綠綠色密密目網(wǎng)網(wǎng)圍上上。支架設(shè)設(shè)置不不能影影響模模板安安裝工工作。。高空作作業(yè)必必須戴戴安全全帽、、穿防防滑鞋鞋、系系安全全帶，，風力力大于于6級級時，，停止止高空空作業(yè)業(yè)。架架子搭搭設(shè)作作業(yè)必必須持持證上上崗。。62、鋼筋筋綁扎扎墩柱施施工前前清理理墩柱柱范圍圍內(nèi)承承臺混混凝土土表面面并進進行鑿鑿毛處處理，，調(diào)直直承臺臺預(yù)留留鋼筋筋，在在承臺臺頂面面，準準確測測量墩墩柱外外輪廓廓線的的位置置，并并標于于承臺臺上。。復(fù)測測墩柱柱底標標高，，架立立墩柱柱施工工支架架。鋼筋的的加工工制作作均在在鋼筋筋加工工棚內(nèi)內(nèi)進行行，半半成品品鋼筋筋運至至現(xiàn)場場按施施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范的的有關(guān)關(guān)規(guī)定定進行行綁扎扎。鋼鋼筋制制作綁綁扎根根據(jù)墩墩柱分分節(jié)施施工次次數(shù)進進行，，預(yù)留留足夠夠的搭搭接長長度，，受力力鋼筋筋接頭頭位置置相互互錯開開不小小于35d。鋼鋼筋籠籠完成成后在在主筋筋上綁綁扎預(yù)預(yù)制混混凝土土墊塊塊，以以保證證保護護層的的厚度度。受力鋼鋼筋接接頭，，采用用焊接接。鋼鋼筋焊焊接前前，必必須根根據(jù)施施工條條件進進行試試焊，，合格格后方方可正正式施施焊。。焊工工必須須持考考試合合格證證上崗崗。鋼鋼筋接接頭采采用搭搭接電電弧焊焊，且且一個個斷面面內(nèi)的的接頭頭數(shù)量量不超超過50%，兩兩鋼筋筋搭接接端部部應(yīng)預(yù)預(yù)先折折向一一側(cè)，，使兩兩接合合鋼筋筋軸線線一致致。焊焊條宜宜使用用502#焊條條。接接頭雙雙面焊焊縫的的長度度不小小于5d，，單面面焊縫縫的長長度不不小于于10d7剛筋安安裝遵遵循先先下后后上，，先主主后次次原則則，即即先綁綁扎外外露部部分主主筋、、箍筋筋及拉拉結(jié)筋筋，再再連接接主筋筋綁扎扎箍筋筋。間間距按按照設(shè)設(shè)計尺尺寸嚴嚴格控控制。。當墩墩柱較較高時時，采采用分分節(jié)安安裝。。外露露鋼筋筋較長長則需需搭設(shè)設(shè)支承承架。。鋼筋的的綁扎扎順序序：一一般情情況下下先長長軸后后短軸軸，由由一端端向另另一端端依次次進行行，按按圖紙紙要求求劃線線、鋪鋪鋼筋筋、穿穿箍筋筋、綁綁扎、、成型型。鋼鋼筋安安裝應(yīng)應(yīng)特別別注意意墩身身鋼筋筋預(yù)埋埋，為為了保保證鋼鋼筋預(yù)預(yù)埋的的準確確性，，采用用支架架進行行定位位，在在承臺臺鋼筋筋頂面面仍應(yīng)應(yīng)設(shè)置置一定定位框框以確確保墩墩柱鋼鋼筋的的位置置準確確性鋼筋籠籠具有有強勁勁的內(nèi)內(nèi)支撐撐或輔輔助支支撐，，在吊吊裝和和就位位過程程中為為防止止扭曲曲變形形，鋼鋼筋骨骨架要要豎直直起吊吊。8鋼筋的的固定定及除除銹9頂帽鋼鋼筋綁綁扎完完成103、模板板安裝裝模板制制作墩柱模模板采采用大大塊組組合定定型鋼鋼模板板，尺尺寸按按照設(shè)設(shè)計斷斷面加加工，，在加加工前前，根根據(jù)混混凝土土的入入模速速度、、荷載載等情情況進進行驗驗算，，確保保模板板自身身的強強度及及剛度度。模模板加加工選選擇具具多年年公路路橋梁梁鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加加工經(jīng)經(jīng)驗的的加工工廠進進行加加工，，出場場前進進行試試拼裝裝檢驗驗，合合格后后運至至施工工現(xiàn)場場。模板安安裝模板用用吊機機吊裝裝到位位，拼拼縫內(nèi)內(nèi)夾海海綿條條密封封，用用經(jīng)緯緯儀控控制模模板垂垂直度度，調(diào)調(diào)整后后用緊緊線器器固定定。模模板加加固完完成后后，對對模板板進行行檢查查，做做到平平面位位置準準確，，表面面無污污物、、砂漿漿及其其他雜雜物，，表面面平順順、接接縫嚴嚴密，，垂直直度及及結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸寸滿足足圖紙紙及規(guī)規(guī)范要要求。。11模板打打磨及及涂脫脫模劑劑12吊樁模模板13模板安安裝144、混凝凝土澆澆筑混凝土土的入入模溫溫度應(yīng)應(yīng)控制制在30℃℃以下。?；炷林兄行臏販囟扰c與表面面溫度度的差差值不不應(yīng)大大于25℃℃，混凝凝土表表面溫溫度與與大氣氣溫度度的差差值不不應(yīng)大大于25℃℃。嚴格執(zhí)執(zhí)行混混凝土土進場場交貨貨驗收收制度度，試試驗員員對每每車混混凝土土的坍坍落度度進行行取樣樣試驗驗，如如遇坍坍落度度超出出允許許范圍圍的混混凝土土，嚴嚴禁使使用。。下料時時避免免混凝凝土沖沖擊鋼鋼筋和和模板板，嚴嚴禁一一次性性下料料過多多。澆筑混混凝土土要連連續(xù)進進行，，砼入入倉后后立即即振搗搗，不不允許許出現(xiàn)現(xiàn)堆積積現(xiàn)象象，嚴嚴格控控制混混凝土土的澆澆筑時時間。。因選選用較較低坍坍落度度的混混凝土土，其其流動動性損損失較較快，，如澆澆筑時時間過過長會會影響響混凝凝土的的分散散能力力，容容易形形成蜂蜂窩等等缺陷陷。15砼澆注注分層層進行行，每每層厚厚度不不大于于30cm，振搗搗由專專人負負責，，保證證振搗搗密實實不漏漏振，，入模模后的的混凝凝土及及時振振搗，，防止止過振振。振振動棒棒與側(cè)側(cè)模保保持5~10cm距離，，插入入下層層砼5~10cm。振搗時混凝凝土不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)大量氣氣泡，砼表面面均勻、平整整，并已泛漿漿表明已經(jīng)密密實，不可再再振。振搗過過程中，防止止振搗棒沖擊擊模板、預(yù)埋埋件，造成模模板損壞和預(yù)預(yù)埋件移位。?；炷翝沧⒉刹捎玫踯嚻鸬醯趿隙吠读希?，墩柱內(nèi)用串串筒保證砼從從高處傾落不不離析、散落落，串筒底距距離澆注砼頂頂面不超過2ｍ。澆筑過程中設(shè)設(shè)專人隨時檢檢查鋼筋和模模板的穩(wěn)固性性及垂直度，，發(fā)現(xiàn)問題及及時處理?；旎炷翝仓?yīng)應(yīng)一次完成，，不得中途停停斷。16澆筑筑混混凝凝土土17導(dǎo)管管下下料料18導(dǎo)管管下下料料195、拆拆除除模模板板墩柱柱混混凝凝土土達達到到2.5MPa方可可拆拆模模，，為為保保證證墩墩柱柱外外觀觀質(zhì)質(zhì)量量，，拆拆模模時時不不得得強強行行撬撬模模，，以以免免損損傷傷混混凝凝土土表表面面光光潔潔度度及及鋼鋼模模板板。。拆拆下下的的模模板板按按照照部部位位擺擺放放，，并并由由專專人人保保養(yǎng)養(yǎng)，，確確保保模模板板正正常常周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使使用用。。