滲透檢測工藝守則

滲透檢測工藝守則1總則本守則規(guī)定了公司內(nèi)鋼制壓力容器及其零部件表面考考缺陷的滲透檢測方法和缺陷等級評定；本守則適用于公司內(nèi)鋼制壓力容器焊接接頭表面及工件表面的開口缺陷的滲透檢測，也適用于非金屬表面的開口缺陷得到滲透檢測。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1JB/T《承壓設(shè)備無損檢測》2.2GB/T《無損檢測術(shù)語滲透檢測》2.3GB/T《無損檢測用給光源（UV-A）輻射的測量》2.4GB/T《黑光源的間接評定方法》2.5GB/T《常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則》2.6JB/T《滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件》2.7JB/T《無損檢測滲透檢測A型對比試塊》2.8JB/T《控制滲透檢測探傷材料質(zhì)量的方法》3人員要求3.1滲透檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并按照《特種設(shè)備無損檢測人員資格鑒定與管理規(guī)則》進(jìn)行考核鑒定，取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的資格證書；3.2進(jìn)行評定的人員應(yīng)具有Ⅱ級及以上資格。4滲透檢測方法4.1滲透檢測方法包括著色滲透法和熒光法，每種方法都有三種滲透劑供選擇；4.2水洗型（自乳化型）滲透劑：含有適量的乳化劑故滲透后不需加乳化劑，而可以直徑用水清楚多余的滲透劑；4.3后乳化滲透劑：滲透后需施加乳化劑進(jìn)行氧化，然后用水清洗干凈，對檢查淺表類裂紋形表面缺陷特別有效；4.4溶劑除型滲透劑：滲透后，用溶劑去除多余的滲透劑。5一般要求5.1滲透檢測用溶液系易爆、微毒液體，操作時(shí)要嚴(yán)禁火種和采取必要的通風(fēng)措施，如在容器內(nèi)操作，尚需采取防毒措施，以防止操作人員中毒；5.2滲透檢測前，應(yīng)對受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有污垢、銹蝕、焊渣、氧化皮等，當(dāng)受檢表面妨礙顯示時(shí)，應(yīng)打磨或拋光處理；5.3要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的工件或焊縫，其滲透檢測應(yīng)在耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。6滲透劑、清洗劑和顯像劑的基本要求6.1滲透劑、清洗劑和顯像劑不得對工件產(chǎn)生腐蝕，對人體的毒性應(yīng)盡量最低；6.2滲透劑與顯像劑的色別必須具有明顯的對比度；6.3滲透劑、清洗劑和顯像劑應(yīng)具備適當(dāng)?shù)膿]發(fā)性；6.4著色法滲透劑中配有顏料，其對比色應(yīng)能夠在日光或常見的室內(nèi)照明下達(dá)到可見的程度。7滲透檢測程序7.1預(yù)清洗：噴涂滲透劑前，需預(yù)清洗受檢表面，乳癰丙酮干擦，再用“清洗劑”將受檢表面洗凈，然后烘干或晾干；7.2滲透：受檢表面上可用浸涂、刷涂或噴涂方法施加滲透劑，用噴涂時(shí)，噴嘴距受檢面在21-30mm為宜，滲透劑必須潤濕全部受檢表面，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持溫潤狀態(tài)，保證足夠的滲透時(shí)間，若未發(fā)現(xiàn)細(xì)小的缺陷可將工件預(yù)熱到45-50℃，然后進(jìn)行滲透。7.3清洗：a.將工件表面或焊縫表面多余的滲透劑清洗干凈，但不能把缺陷里面的滲透劑洗掉，避免過度清洗使檢測質(zhì)量下降；b.若要用水清洗滲透劑時(shí)，可用水噴法，水噴法的水管壓力為0.2MPa，水壓不大于0.34MPa，水溫不超過43℃；c.當(dāng)采用熒光滲透劑時(shí)，對不宜在設(shè)備中清洗的大型零件，可用帶軟管的管子噴洗，且應(yīng)由下往上進(jìn)行，以避免留下一層難以去除的熒光膜；d當(dāng)采用后乳化型滲透劑時(shí)，應(yīng)在滲透后清洗前后浸浴、刷涂或噴涂方法將乳化劑施加于受檢表面，乳化劑的停留時(shí)間可根據(jù)受檢表面的粗糙度及缺陷精度確定，一般為1~5分鐘，然后用清水洗凈；e.當(dāng)采用溶劑除去型滲透劑時(shí)，需在受檢表面噴涂溶劑，以除去多余的滲透劑，并且用干凈布擦干。7.5檢查：a.著色法：用肉眼觀察，當(dāng)受檢表面有缺陷時(shí)，即可在百色的顯像劑上顯示出紅色圖像；b.熒光法：用黑光燈或紫外線燈在黑暗處進(jìn)行照射，當(dāng)有缺陷時(shí)，即可顯示出明亮的熒光圖像，必要時(shí)可用5-10倍放大鏡進(jìn)行觀察，以免遺漏細(xì)微裂紋缺陷。8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；8.2不允許存在任何橫向缺陷顯示；8.3在焊縫及緊固件上，不允許存在任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示；8.4鍛件上，不允許存在任何長度大于2mm的線性缺陷顯示；8.5不允許存在任何單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示。9對不合格產(chǎn)品的處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷存在時(shí)，應(yīng)按JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)中滲