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產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(APQP、PPAP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(APQP、PPAP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(APQP、PPAP)xxx公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(APQP、PPAP)文件編號(hào):文件日期:修訂次數(shù):第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì),管理制度產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(APQP&PPAP)

【培訓(xùn)時(shí)間】2010年7月5~6日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海

【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】¥2000/人(含授課費(fèi),合影費(fèi)、資料費(fèi),茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi),兩天午餐費(fèi))【課程目標(biāo)】

通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論,用同步工程方法開(kāi)展\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng),從而為組織引導(dǎo)資源,使顧客滿意,促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品。

1.使\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性

2.便于供方向分承包傳達(dá)\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求

3.輔助\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組,以開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求

4.將\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過(guò)程

5.以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品

6.指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件【參與對(duì)象】

\o"采購(gòu)類(lèi)培訓(xùn)"采購(gòu)、倉(cāng)貯、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、工裝、計(jì)量、檢驗(yàn)、營(yíng)銷(xiāo)、培訓(xùn)等所有參與\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的人員?!菊n程大綱】

--APQP課程內(nèi)容:

的五大階段及五大階段輸入輸出簡(jiǎn)介

2.相關(guān)工具簡(jiǎn)介:

3.\o"精益生產(chǎn)類(lèi)培訓(xùn)"精益生產(chǎn)、人機(jī)工程、價(jià)值工程

4.制造過(guò)程防錯(cuò)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、親和圖

5.同步工程(可制造性和裝配設(shè)計(jì))、FTA可靠性設(shè)計(jì)

6.設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開(kāi)QFD

7.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)VS過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

8.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)原理

9.過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)原理

10.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)因果圖

11.過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)因果圖

12.三次設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì)

13.三種控制計(jì)劃詳解

14.試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別

15.樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例

起源與為什么要使用APQP

17.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程

階段劃分說(shuō)明

一、第一階段:計(jì)劃和確定\o"項(xiàng)目類(lèi)培訓(xùn)"項(xiàng)目

1.第一階段之輸入

2.顧客的呼聲

3.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷(xiāo)策略

4.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

5.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想

6.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品可靠性研究

7.顧客輸入

8.設(shè)計(jì)目標(biāo)

9.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

10.初始材料清單

11.初始過(guò)程流程圖

12.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單

13.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品保證計(jì)劃

14.管理者支持

二、第二階段:\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

1.設(shè)計(jì)失效模式和后果分析

2.可制造性和裝配設(shè)計(jì)

3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證

4.設(shè)計(jì)評(píng)審

5.樣件制造控制計(jì)劃

6.工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

7.工程規(guī)范

8.材料規(guī)范

9.圖樣和規(guī)范的更改

10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

11.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性

12.量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

13.小組可行性承諾和管理者的支持

三、第三階段:過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

1.包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

2.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審

3.過(guò)程流程圖

4.工廠平面布置圖

5.特殊矩陣圖

6.過(guò)程失效模式和后果分析

7.試生產(chǎn)控制計(jì)劃

8.過(guò)程指導(dǎo)書(shū)

9.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

10.初始過(guò)程能力研究計(jì)劃

四、第四階段:\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

1.試生產(chǎn)

2.測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

3.初始過(guò)程能力研究

4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)

5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

6.包裝評(píng)價(jià)

7.生產(chǎn)控制計(jì)劃

8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

9.管理者支持

五、第五階段:反饋、評(píng)定和糾正措施

1.減少變差

2.顧客滿意

3.交付和服務(wù)

4.習(xí)得經(jīng)驗(yàn)/最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用

各階段與PPAP、FMEA、\o"SPC類(lèi)培訓(xùn)"SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系

6.控制計(jì)劃制定依據(jù)

7.控制計(jì)劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作

8.介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個(gè)報(bào)告

9.詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系

10.簡(jiǎn)單介紹\o"項(xiàng)目類(lèi)培訓(xùn)"項(xiàng)目管理

11.介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動(dòng)的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認(rèn)可)

12.\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表

--PPAP的提交

--PPAP的提交等級(jí)

--PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個(gè)報(bào)告的編制

1.設(shè)計(jì)記錄

2.任何授權(quán)的工程更改文件

3.顧客工程批準(zhǔn)

4.設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA

5.過(guò)程流程圖

6.過(guò)程失效模式及后果分析PFMEA

7.控制計(jì)劃

8.測(cè)量系統(tǒng)分析研究

9.全尺寸測(cè)量結(jié)果

10.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

11.初始過(guò)程研究

12.合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

13.外觀件批準(zhǔn)報(bào)告

14.生產(chǎn)件樣品

15.標(biāo)準(zhǔn)樣品

16.檢查輔具

17.顧客的特殊要求

18.零件提交保證書(shū)(PSW)

--詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系:APQP各階段與PPAP、FMEA、\o"SPC類(lèi)培訓(xùn)"SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系【劉老師介紹】

2001年至今主要從事六西格瑪、SHAININDOE、五大工具等方面的培訓(xùn),以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓(xùn)和咨詢。

1999-2001某臺(tái)灣企管顧問(wèn)公司高級(jí)顧問(wèn)師,致力于推動(dòng)企業(yè)\o"現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)培訓(xùn)"現(xiàn)場(chǎng)5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立,3P\o"人力資源類(lèi)培訓(xùn)"人力資源管理等。

1996-1999某臺(tái)資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理,主要負(fù)責(zé)\o"產(chǎn)品類(lèi)培訓(xùn)"產(chǎn)品\o"研發(fā)類(lèi)培訓(xùn)"研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。

1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經(jīng)理。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域:多年來(lái)主要為世界500強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括HITACHI、駱駝集團(tuán)、NISHKAWA、大隆集團(tuán)、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽(yáng)集團(tuán)、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車(chē)工業(yè)活動(dòng)中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團(tuán)、李爾汽車(chē)部件、愛(ài)信宏達(dá)、萬(wàn)江集團(tuán)、WPP、奇瑞汽車(chē)、貴航股份、比亞迪等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

核心課程:\o"現(xiàn)場(chǎng)類(lèi)培訓(xùn)"現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININDOE、內(nèi)審員培訓(xùn)(AS9100C,ISO/TS16949:2009)5TOOLS(FMEA-4th,\o"SPC類(lèi)

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