箱涵施工質(zhì)量控制要點

箱涵施工質(zhì)量控制要點箱涵施工質(zhì)量控制要點箱涵施工質(zhì)量控制要點xxx公司箱涵施工質(zhì)量控制要點文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度箱涵施工質(zhì)量控制要點一、箱涵施工工藝流程我項目部箱涵施工方法主要是地下水位較高，需先采用井點降水，然后采取放坡開挖至基坑底。箱涵詳細施工流程為：基坑開挖——基底平整及地基承載力檢驗（監(jiān)理、設計、勘測報驗）——測量放線（監(jiān)理報驗）——澆筑20cm厚C20混凝土墊層——墊層驗收放樣、鋪底板防水卷材（監(jiān)理報驗）——澆筑10cm厚C20細石混凝土保護層——底板外貼式止水帶安裝、鋼筋綁扎、各種止水帶及預埋件安裝（監(jiān)理報驗）——底板模板安裝（監(jiān)理報驗）——澆筑底板砼（監(jiān)理報驗）——砼帶模養(yǎng)護——拆模（監(jiān)理報驗）——拆模后養(yǎng)護——腹板鋼筋綁扎、各種止水帶及預埋件安裝（監(jiān)理報驗）——內(nèi)腹板模板安裝（監(jiān)理報驗）——安裝頂板及外腹板支架模板——頂板鋼筋綁扎、各種止水帶及預埋件安裝（監(jiān)理報驗）——澆筑腹板、頂板砼（監(jiān)理報驗）——砼帶模養(yǎng)護——拆模（監(jiān)理報驗）——拆模后養(yǎng)護箱涵外觀竣工驗收（監(jiān)理報驗）——防水施工（監(jiān)理報驗）——基坑回填（監(jiān)理報驗）。二、井點管布設1）進行井點降水施工前要對基坑的涌水量進行計算，根據(jù)計算結(jié)果進行降水管路、抽水設備、降水分級的選擇；2）井點管不允許布置在承臺坡面上，要布置在坡頂上，間距均勻，整齊，距坡頂邊線1米左右；3）井點管應先鉆孔后下管，造孔深度滿足設計要求；4）井點管四周以粗沙、碎米石塞填；5）井管抽水過程確保連續(xù)不間斷；6）井點降水施工過程中現(xiàn)場應準備一至兩臺發(fā)電機，以防停電抽水中斷，造成邊坡侵水失穩(wěn)。三、基坑開挖1）采用挖掘機進行基坑開挖，首先用白灰畫出輪廓線在基坑按設計坡度放坡，由地面標高反算挖掘深度，在開挖過程中多次測量復核，避免超挖；同時要對基坑邊坡進行檢測。2）機械開挖至基坑底面以上20--30cm時，采用人工開挖平整；3）根據(jù)基坑周邊滲水情況確定設置排水溝、集水坑，并用水泵將積水排出坑外；四、墊層施工1）用人工將基底進行整平處理。2）檢查基底的平面尺寸、基底標高、樁頂標高符合要求后，澆筑20㎝砼墊層；3）基坑墊層澆注時，允許墊層高程偏差±20㎜(根據(jù)經(jīng)驗高差過大會影響底板鋼筋尺寸或底板混凝土保護層厚度)，平整度偏差≤5㎜；4、基坑墊層澆筑完成后，要及時對底板墊層進行測量分析，若與規(guī)范偏差過大，要及時進行進行處理六、箱涵鋼筋制作與安裝（一）鋼筋運輸及存放1）鋼筋存放時，無論是在鋼筋加工場，還是在現(xiàn)場都應該進行有效抄墊，抄墊高度不小于20cm，使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止鋼筋污染；2）鋼筋存放地要準備覆蓋材料，雨雪天及時覆蓋；3）不同種類的鋼筋，應該設置標識，分類存放，設置醒目標識；4）運往施工現(xiàn)場的成品和半成品鋼筋在運輸前要用仔細檢查鋼筋制作質(zhì)量，合格產(chǎn)品才允許運至現(xiàn)場，不合格產(chǎn)品做返工處理；5）鋼筋運輸應預先按照鋼筋綁扎順序進行規(guī)劃運輸。采用平板車進行運輸，確保運輸過程中變形；6）鋼筋進場報監(jiān)理，及時進行原材取樣后送實驗室進行檢測。（二）鋼筋制作加工1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；2）鋼筋在加工彎制前應調(diào)直，不允許有局部彎折；3）加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕；4）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角彎鉤，彎鉤直線段長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不小于5d。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力筋全長±10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸±3（三）鋼筋接頭箱涵鋼筋Ф20mm及以下規(guī)格采用搭接焊連接，部分直徑Ф25mm鋼筋及直徑＞Ф25mm采用滾軋直螺紋的方式進行連接，部分采用焊接。1、滾軋直螺紋連接1）連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保證書；2）鋼筋接頭處下料時不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直；3）滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾軋頭有效螺紋長度應滿足計規(guī)定；4）滾軋頭加工時使用水性潤滑液，不允許使用油性潤滑液；5）滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過，標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為＋2P（P為螺紋螺距）；6）連接套筒內(nèi)螺紋采用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，塞通規(guī)應順利通過，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P；7）滾軋頭加工完畢后要依據(jù)《現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表》中各檢查項逐一進行檢驗，并記錄；8）對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一檢查，采用電動砂輪機進行打磨處理；9）滾軋頭檢驗合格后，應立即帶上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞滾軋頭；10）現(xiàn)場連接套筒的安裝依據(jù)《現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表》中各檢查項進行檢驗并記錄，鋼筋連接完畢后，連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。扭緊力矩值在鋼筋直徑22～25㎜時為230（），在鋼筋直徑28～32㎜時為300（），要逐根進行檢驗；11）螺紋中徑公差要滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應飽滿，連接套筒不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷；12）滾軋頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個按一個驗收批進行驗收；鋼筋螺紋示意圖2、搭接焊和幫條焊1）單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：Ⅰ級鋼筋搭接長度不小于8d；Ⅱ級鋼筋搭接長度不小于10d,焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度大于或等于，焊縫寬度b等于或大于；2）雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：Ⅰ級鋼筋搭接長度不小于4d；Ⅱ級鋼筋搭接長度不小于5d，焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；3）單面焊縫幫條焊幫條長度如下：Ⅰ級鋼筋幫條長度不小于8d；Ⅱ級鋼筋搭接長度不小于10d,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；4）雙面焊縫幫條焊幫條長度如下：Ⅰ級鋼筋幫條長度不小于4d；Ⅱ級鋼筋搭接長度不小于5d,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；5）進行電弧焊的操作人員必須持證上崗，并進行必要的培訓和考試；6）采用電弧搭接焊的接頭要逐一進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；7）幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級別、直徑相同；8）鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度不小于4d（Ⅰ級鋼筋）或5d（Ⅱ級鋼筋）；鋼筋電弧焊接頭允許偏差類別項目允許偏差電弧焊接頭幫條對焊接頭中心縱向偏移搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角3°偏移焊縫高度+～0焊縫寬度+～0焊縫長度咬肉高度在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2注：1、d為鋼筋直徑；3、鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù)量等必須符合設計圖紙和驗標的要求。2）鋼筋保護層墊塊可以采用水泥砂漿墊塊支墊，墊塊要互相錯開，分散布置，其抗壓強度不低于承臺混凝土強度，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不少于4個/m2。3）在鋼筋的交叉點處用～㎜的鐵絲按照逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；4）鋼筋骨架架立角鋼（鋼筋）要經(jīng)過計算確定，確保架立角鋼（鋼筋）強度和剛度；5）預埋件安裝要采用支架固定牢固，避免在澆筑過程中變形損壞；6）安裝鋼筋時鋼筋接頭必須錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%（焊接接頭或機械連接接頭為35d且不小于500mm，綁扎接頭為倍搭接長度且不小于500mm。）；7）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點不應小于10d；8）滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查沒，擰緊力矩值為：①鋼筋直徑為：22～25mm，擰緊力矩值為230N·m②鋼筋直徑為：28～32mm，擰緊力矩值為300N·m9）測溫管和測溫元件安裝應嚴格按照設計進行，在施工時注意對測溫管的保護，避免損壞；鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6保護層厚度C≥30mm0，+10尺量，兩端、中間各2處C＜30mm0，+5（四）預埋件安裝預埋件安裝時要嚴格安照圖紙要求進行，對預埋件的平面位置、高程、固定方式進行控制，確保預埋件位置的準確。本箱涵預埋件種類較多，應嚴格核對圖紙，以防漏埋、錯埋。七、模板安裝箱涵施工采用滿堂腳手架及竹膠板。每階段標準段箱涵分兩次澆筑，異形段分三次澆筑，標準段第一次澆筑底板及底板以上70cm腹板，第二次澆筑剩余腹板及頂板混凝土，因此在模板加工制作時要綜合考慮兩次澆筑順序，以方便后續(xù)施工，減少工作量。三次澆筑支架模板施工具體見支架施工圖紙。1）模板安裝前要進行預拼，對模板面涂隔離劑，隔離劑擬采用色拉油。2）中墻模板設對拉桿固定，對拉桿采用14拉桿，間距為60cmX60cm，對拉桿套PVC管，并在左右箱涵內(nèi)設置鋼管對支撐，增加模板整體穩(wěn)定性；外側(cè)模采用貝雷片作外模背帶，下邊通過底板預埋拉桿固定，頂部用精軋螺紋鋼筋對拉；端模制作考慮止水帶預埋及傳力鍵預埋，分塊制作，端模拉桿考慮與主體縱向鋼筋搭接焊固定。3）模板底部采用砂漿溜縫，確保底部不漏漿，模板安裝完成后，檢查其平面位置及頂面標高，保證箱涵的結(jié)構(gòu)尺寸。箱涵模板安裝檢驗方法和允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10尺量每邊不少于2處2表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，－5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量6腹板厚度+10，0尺量不少于3處7底板厚度+10，0尺量不少于3處8頂板厚度+10，0尺量不少于3處八、混凝土施工（一）混凝土攪拌1）箱涵混凝土常溫攪拌時間不少于120S；2）冬季施工對拌合水加熱時，攪拌機上料順序按照先粗細骨料-----再上水-----再上水泥及摻合料-----再上外加劑的加料順序；3）冬季混凝土砂石料在內(nèi)存料棚內(nèi)進行保溫，棚內(nèi)通過煤爐升溫溫度確保5℃以上；4）冬季施工時拌合水通過鍋爐蒸汽加熱，通過加熱的拌合水溫度50～60℃為宜；5）冬季施工確保混凝土出機溫度不低于10℃6）泵送混凝土入泵坍落度宜在120～160mm，初凝時間10～14小時；（二）混凝土運輸及澆筑1）混凝土運輸過程中不能出現(xiàn)離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，當在澆筑前發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水；2）混凝土澆筑時自由傾落高度不允許超過2米，超過2米必須采用串筒、漏斗等器具改善；3）箱涵混凝土澆筑前將模內(nèi)的雜物和鋼筋上的污物清除干凈，模內(nèi)無積水，將沖刷臟水及污物排出模外；4）混凝土澆筑采用泵送方式進行，攤鋪厚度不大于60㎝，當采用非泵送方式時，攤鋪厚度不大于40㎝；5）混凝土澆筑時將墩身預埋筋包裹防污；6）混凝土振搗采用插入式振搗器，每一振點的延續(xù)時間為20～30S，以混凝土不沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，然后緩慢拔出振動棒，遵循快插慢拔的原則；7）在振搗時注意振動棒不要碰鋼筋、冷卻水管、模板及預埋件；8）插入式振動棒振搗移動間距不大于振動棒作用半徑的倍，插入下層混凝土的深度為5～10㎝；9）嚴格控制入?；炷翜囟?，混凝土冬季入模溫度不低于5℃，夏季混凝土入模溫度不高于30℃；10）嚴格控制混凝土澆筑過程中入模含氣量、坍落度、入模溫度的控制，以上指標達不到要求嚴禁入模，測定頻率為每澆筑50m3測定記錄一次,在攪拌首盤混凝土時以上3個指標必須檢驗,水膠比和泌水率指標每次澆筑底板、頂板至少各做二次；九、混凝土養(yǎng)護1）在夏季箱涵混凝土澆筑完成時，二次收面后將箱涵頂部采用帆布全覆蓋，同時進行灑水保濕；2）測溫頻率：混凝土澆筑3小時后開始測溫，測溫堅持先密后疏的原則，前三天2個小時測一次，混凝土澆筑后第4天～第21天6個小時測溫一次；3）在任意養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最大不超過65℃，混凝土芯部和