后張法預應力 T 梁預制施工方案

后張法預應力T梁預制施工方案一、工程概況1、 工程名稱：K8+211.5桃河特大橋2、 工程地點：山西陽泉白羊墅3、 建設單位：陽五高速公路投資管理有限公司4、 設計單位：山西省交通規(guī)劃勘察設計院5、 全橋30跨，分八聯(lián)共長1241.2米(左幅長1244.8米)，橋梁下部結構分別采用等截面實心墩、變截面空心墩，重力式臺、肋板臺，基礎為擴大基礎和灌注樁基礎，上部為預應力砼先簡支后連續(xù)T梁結構。6、 該預制場負責生產280片T梁。預制場設置在0#臺背(K7+050—K7+590)，預制底模20個，7月底計劃開始試生產，8月正式開始生產，計劃月生產45片。二、編制依據(jù)1.《公路工程技術標準》(JTGD01—2003)2.《公路橋涵設計通用規(guī)范》(JTGD60—2004)3.《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》(JTGD62—2004)4.《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—2000)5.《公路工程抗震設計規(guī)范》(JTJ004—89)6.《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》(JTGD63—2007)7.《公路工程水文勘測設計規(guī)范》(JTGC30—2002)8.《公路圬工橋涵設計規(guī)范》(JTGD61—2005)9.《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4—2004)

三、施工工藝1、施工工藝流程圖2、施工準備、后張法預制T梁，模板采用定型鋼模板。預制場現(xiàn)場安裝400KVA變壓器一臺，解決施工用電問題。預制場現(xiàn)場設200KW發(fā)電機一臺，以備外網(wǎng)停電時使用。龍門吊兩臺，每臺80T，用于預制T梁完畢后移梁。（2） 、根據(jù)總體施工工期安排，桃河特大橋T梁預制場共設置20個臺座，其臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機械將場地整平，并鋪設厚20cm砼將預制場地硬化，40m梁底座加工成長40m、寬60cm、厚30cm，梁端臺座基礎寬120cm、厚60cm。臺座用C25砼澆筑。臺座頂面預埋槽鋼，在其上面鋪設5mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設活動底板，以便脫模吊運。T梁臺座按二次拋物線向下設置反拱度，跨中最大反拱值根據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗設為3.5cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進行分配。預應力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預施應力過程中，整個梁體的質量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應加強。梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼T梁的預制。（3） 、T梁臺座的制做：制梁臺沿路基布置，（臺座基礎底必須置于堅實的地基基礎上。如有填方處，必須壓實，壓實度必須達到95%以上。）制梁臺臺座水平設置40m梁臺座長40米，中部設反拱35mm，臺座寬與梁底寬相同（60cm）。制梁臺基礎采用C25砼，厚為40cm，兩端3.0米范圍設3層鋼筋網(wǎng)（612鋼筋），并且采用加深50cm，臺座采用C30#砼制做，交錯預埋中12的鋼筋，并間隔60cm預留中50的對拉孔，兩端部預留20cm寬的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15砼，詳見制梁臺臺座構造圖。施工時嚴格控制臺座平面，注意梁中設反拱，兩端部支座處要預留鋼墊板槽。3、鋼筋加工、綁扎⑴、鋼筋的加工場地設在線路K7+200-K7+300范圍內，場地采用C20砼全部硬化。對場地內加工成型的鋼筋分開放置，并根據(jù)其型號進行掛牌識別。⑵、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設置在梁跨的最大應力處，焊接處與彎曲處的間距應大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。⑶、鋼筋保護層厚度的保證措施：用不低于結構砼強度的細石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。⑷、預埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預埋件位置要準確。預制梁時應注意預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預埋位置。⑸、盤條鋼筋采用調直機一次性下料、調直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進行除銹去污。⑹、嚴格控制鋼筋間距達到設計要求，綁扎要牢固。4、鋼模板的安裝（1） 、鋼模板在設計制造時，應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，具有多次反復使用不產生影響梁體變形的剛度。（2） 、T梁模板由側模、端模組成，側模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設置調平絲杠，并設置橫肋和豎向加勁肋。（3） 、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。（4） 、鋼模與底座間應設膠墊（泡沫塑料橡膠厚8?10mm）或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及粘漿，模板接口處應清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳，有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損，如有缺陷均應及時補焊、整修。（5） 、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進行檢查。5、混凝土澆筑⑴砼選料：T梁為C50砼，細骨料采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的）.5?2.0cm碎石，減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。⑵、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應保持準確，對骨料的含水率應經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于2分鐘，并嚴格控制砼坍落度。⑶、砼的運輸：采用砼輸送車運輸，砼運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。⑷、砼澆筑：澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設計要求。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈后方可澆筑。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。但采用插入式振搗器振搗時應注意振動棒不得觸撞模板和波紋管。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準，嚴禁空振模板。澆筑腹板下部砼時，相應部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標志是砼無上浮下沉，無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑方式方法及順序混凝土澆筑方向應從梁的一端循序進展至另一端，為了避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應在將近另一端時，改從另一端向中間方向投料，而在距該端4—5m處合攏。分層澆筑時，每層厚度不宜超過30cm，上、下層澆筑時間相隔不宜超過1—1.5小時。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。混凝土澆筑進行中不得任意中斷，預應力混凝土T梁工字梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。如果梁體較長可分段進行，以保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，及時整平、收漿。預應力梁的端頭處因預埋件、加固鋼筋很多，應注意該處砼的密實性。灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，當混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。最后將預制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結合。砼澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質量。在砼澆筑時，按TRANBBS技術規(guī)范要求隨機取樣制作試件，另多做1?2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強度數(shù)據(jù)。6、砼養(yǎng)護、拆模混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。一般在常溫下砼的灑水養(yǎng)護時間不少于7天，當氣溫低于5°C時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽檢砼試件，與梁同條件養(yǎng)護，以后可作為預應力張拉的依據(jù)。模板拆除應按設計的順序進行，；非承重側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，一般應在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板。波紋管管道的抽拔管，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拔除，拔除時間可按下表控制：管道抽拔管抽拔時間參數(shù)表環(huán)境溫度（C）抽拔時間（h）環(huán)境溫度（C）抽拔時間（h）30以上320—105—830—203—510以上8—12對于翼板處模板應在砼強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除，如無規(guī)定時，應在砼強度達到設計的50%后方能拆除。拆模的程序：拆除拉桿，包括待拆模板微調支撐、緊固側板的底板下拉桿和頂板上拉桿。拆除與待拆模板相鄰的接縫，應清除滲進縫內的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結力。安裝施力裝置并施力脫模，一般采用脫模拉鉤裝置時可將鋼絲繩機套在拉鉤上，施力拉鋼絲繩使模板旋轉脫離梁體。也可采用活門裝置拆模，要先拆活門，再橫置千斤頂于門內，使千斤頂?shù)鬃肿×后w混凝土，千斤頂另一端則抵在脫模頂梁上，啟動千斤頂使模板旋轉而脫離梁體。吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時梁體和模板碰撞，然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。、檢查、清理預留孔道。預留孔道應在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應清除孔道內的雜物為預應力筋穿孔創(chuàng)造條件。檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm左右），先用大直徑的試通，若通不過，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后，分別采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴重，則應標出準確位置，從側面鑿開取出，疏通孔道，重設制孔器，修補缺口。7、預應力張拉（1）、預留孔道圓型鋼束管道邊跨采用中80mm、中跨采用中80mm波紋管成孔，預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直預留孔中心。管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內的設計位置，并在砼澆筑期間不產生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5?7倍。連接時應不使接頭處產生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2?3mm硬質塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。波紋管應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。管道在模板內安裝完畢后，應將