河西煤礦災害預防與處理計劃2021年

TOC\o"1-5"\h\z第一章礦井概況 1第二章礦井主要事故類型 13第三章礦井瓦斯事故預防和處理計劃 18第四章礦井火災預防和處理計劃 41第五章礦井煤塵事故預防和處理計劃 18第六章礦井水災事故預防和處理計劃 79第八章礦井機電、運輸事故預防和處理計劃 121第九章礦井突然停電事故預防和處理計劃 134第十章礦井其他事故災害預防與處理計劃 140第H^一■章礦井創(chuàng)傷急救原則 150第十二章救護行動線路及簽訂救護協(xié)議說明 156第十三章安全技術培訓計劃 158第十四章《計劃》的貫徹與落實 161第一章礦井概況第一節(jié)礦井概況一、自然概況1、井田位置及交通本井田地處陜北株羅紀煤田神木北部礦區(qū)檸條塔井田的中東部，行政區(qū)劃隸屬陜西省神木市孫家岔鎮(zhèn)管轄。地理坐標在東經(jīng)110°15'55”?110°15'14”，北緯39。02'04”?39°00'58”之間，東西寬約L00km,南北長約2.50km,面積1.5385km2。本井田交通便利，S204省道從井田東部通過，井田緊鄰府（谷）?新（街）公路，距包（頭）?神（木）?朔（州）鐵路店頭站21km。神朔鐵路、神包鐵路是為了開發(fā)神府、東勝煤田而修建的運煤專線鐵路，主要擔負神木、東勝礦區(qū)煤炭外運任務。1999年進行了電器化改造，運輸能力為3000萬噸/年。神朔鐵路復線2007年已完工，運力增加一倍；新規(guī)劃的神府礦區(qū)南區(qū)運煤專線已開始修建。神木市至東勝的公路干線（府新公路）從井田南側通過，并和210國道高速路相接，南經(jīng)榆林、延安可達西安，北可達東勝、包頭，東經(jīng)府谷縣可達山西，公路交通狀況良好，煤炭外運有充分的保障。2、地形地貌本井田地處黃土高原北部，毛烏素沙漠南緣，區(qū)內主要以沙丘沙地及部分黃土溝整地貌為主，地表多為半固定或流動沙丘，在溝流兩側局部有含煤巖系基巖出露，地形總趨勢是南高北低，區(qū)內最高點在平地沙東側梁柴上，海拔1211.0m,最低點在整合區(qū)北部昌城西側考考烏素溝的支溝內，海拔1135.0m,相對最大高差為76m?？傮w特點是梁崇相對開闊，溝谷坡面較陡立。3^水系井田內無大的河流溝谷，除考考烏素溝從整合區(qū)北部通過外還見有呈北西向的短小支流以及次級岔溝和小的沖溝，長數(shù)十米至數(shù)百米。溝流在整合區(qū)內水量很小，多為季節(jié)性，旱季期干枯無水。煤層上覆各含水層富水性均弱，根據(jù)《河西聯(lián)辦煤礦礦井水文地質類型劃分報告》（2017年9月），礦井最大涌水量為40m3/h,正常涌水量40m3/h,涌水主要來自煤層上覆砂巖，多以滲出、滴出的方式充入巷道，礦井水文地質類型劃分為中等。4、氣象本區(qū)為典型的北溫帶干旱、半干旱大陸性季風氣候，冬季嚴寒，春季多風，夏季酷熱，秋季涼爽，晝夜溫差懸殊，四季冷熱多變。常年干旱少雨年蒸發(fā)量較大。全年無霜期較短，一般十月初上凍，次年四月初解凍。多年平均氣溫8.4℃（1957-1990）,極端最高氣溫38.9℃（66年6月21日），極端最低氣溫-28.4℃（58年1月16日），多年平均降水量435.7mm（1957-1991年），枯水年降水量108.6mm（65年），豐水年降水量918.lmm（67年），多年平均風速2.2m/s（1957-1989年），極端最大風速25m/s（70年7月18日），年最多風向NW,年最大凍土深度146cm（68年2月）,多年平均氣壓910毫巴（1974T989年），全年降水量分配很不均勻，多以暴雨形式集中在79月份，約占降水量的68虬不同年份降水量變化明顯。5、地震根據(jù)國家建設部發(fā)布的《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）,本區(qū)抗震設防烈度為6°,設計基本地震加速度值為0.05go6、電源條件礦井的10kV雙回路電源引自流水緣llOkV變電站的不同母線段，距離約2.5km;工業(yè)場地建10/0.4kV變電所一座，由該變電所向井上、下各用電地點供配電。二、地質構造及煤層1、地質構造本區(qū)位于陜北株羅紀煤田的東北部，構造單元處于鄂爾多斯臺向斜寬緩的東翼一一陜北斜坡上。根據(jù)地質報告，本區(qū)地層總體為走向北西、傾向南西、傾角小于1°的單斜構造，未發(fā)現(xiàn)落差大于30nl斷層和明顯的福皺構造，也無巖漿活動，僅局部表現(xiàn)為一些寬緩的大小不等的波狀起伏，未發(fā)現(xiàn)斷層。屬簡單構造。礦井位于陜北株羅紀煤田東南部，根據(jù)填圖資料及鉆孔揭露，整合區(qū)地層由老至新依次為：三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組（丁3.）、朱羅系下統(tǒng)富縣組（J.f）＞朱羅系中統(tǒng)延安組（上）、新近系上新統(tǒng)靜樂組（即）、第四系中上更新統(tǒng)離石組和馬蘭組（CLtQG,全新統(tǒng)河流沖積層（Q%及風積沙（Q4eo1）o延安組為整合區(qū)含煤地層，與下伏富縣呈整合接觸。主要出露于區(qū)北部的河西聯(lián)辦等較大支溝溝幫，延安組厚度109.68?227.08m,巖性是灰色至深灰色粉砂巖、灰白色細粒巖屑長石石英砂巖為主，長石砂巖、長石巖屑砂巖次之，少量為黑色泥巖及砂質泥巖夾炭質泥巖，含多層煤層。2、煤層整合區(qū)內含煤地層為株羅系中統(tǒng)延安組地層，可采煤層有2-2、3-1、4~2^4-3、5-2號,共5層煤?，F(xiàn)分述如下：1、2-2號煤層在區(qū)內東北角有少量出露，可采地段僅分布在整合區(qū)南部；位于延安組第四段頂部，厚度5.58?7.94m,平均厚度7.33m,底板標高1138?1148m。該煤層為火燒殘留、局部可采煤層；一般含夾研2?3層，夾研巖性以泥巖和粉砂巖為主。2、3-1號煤層分布在整合區(qū)內的大部分地區(qū)，地表未出露，原勘探報告在北部有局部地段為火燒區(qū)；位于延安組第三段頂部，厚度2.74?3.11m,平均厚度2.94m左右,厚度變化不大；不含或局部含一層夾研，夾研厚度0.07m左右，夾研巖性以泥巖為主，屬穩(wěn)定的大部可采煤層。3-1煤層底板標高1110?1125m,距上部2-2煤層間距約28m左右，距下部4-2煤層間距約49m。3、4-2號煤層全區(qū)分布，地表未出露；位于延安組第二段頂部，厚度變化不大，為3.52?3.74m,平均厚度3.6叫一般含一層夾研，夾研厚度一般為0.16?0.20m左右,夾研巖性以泥巖為主，屬穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。4-2煤層底板標高1055?1070叫距下部4-3煤層平均問距約11m。4、4-3煤層全區(qū)分布，地表未出露；位于延安組第二段中部，煤層一般厚度1.57?1.78m,平均厚度1.66m,厚度變化不大，屬穩(wěn)定的全區(qū)可采中厚煤層。4-3煤層結構簡單，一般不含夾研，底板標高1040?1060m,距下部5-2煤層平均間距約46m。5、5-2煤層全區(qū)分布，地表未出露；位于延安組第一段中上部，煤層般厚度4.56?5.92m,平均厚度5.0m左右，屬穩(wěn)定的全區(qū)可采厚煤層。5-2煤層結構簡單，一般不含夾研，局部在底部含一層夾研，夾研厚度一般為0.10—0.25m,底板標高990?1005m。三、井田邊界及其水力性質1、河西聯(lián)辦煤礦位于考考烏素溝以北，烏蘭木倫河的西側，處于張家溝井田的東南部。井田內并無明顯的地質構造邊界。礦區(qū)內發(fā)育有一北北西向的主溝一張家溝，溝谷平均寬40m,最終注入考考烏素溝；有北西向的支溝爾林兔溝，平均寬度20m。最低點位于張家溝溝谷，標高約+1110m,為井田內河流最低侵蝕基準面。應特別注意井田內及相鄰煤礦采空區(qū)積水情況。這些采空區(qū)采掘范圍及積水邊界等雖初步查清，但在采掘過程中一旦揭露，則會成為人為的強補給邊界。因此，應掌握河西聯(lián)辦煤礦與周邊煤礦采掘邊界、積水范圍及積水邊界的最新資料，做好防治工作。2、含水層1、第四系松散沉積孔隙潛水含水層（1）全新統(tǒng)沖積層（Q4al）孔隙潛水含水層呈條帶狀分布于區(qū)內北部考考烏蘇溝階地中，含水層是中下部的沙、礫石層，厚3-5叫水位埋深0.5-4.4m,單位涌水量0.0516-0.244L/s.m,滲透系數(shù)1.337-5.49m/d,礦化度0.396-0.481g/L,水化學類型為HC03-Ca型。（2）全新統(tǒng)風積沙（Q4eol）孔隙潛水含水層廣布于區(qū)內梁苑分布區(qū)，呈片狀分布，沙層結構疏松，孔隙大，透水性好，易于接受大氣降水補給，在地形低洼處易形成富水區(qū)。含水層厚度一般5-10m,水質為HC03-Ca.Mg型，礦化度0.25-0.33g/L0⑶上更新統(tǒng)馬蘭組（Q3m）孔隙潛水含水層僅分布于區(qū)內北部考考烏蘇溝南側兩個小干溝中，分布范圍小，般厚5m,巖性為淺黃色或灰黃色亞沙土，質地均一，垂直節(jié)理發(fā)育，結構疏松，具大孔隙，為弱含水層。區(qū)內未見泉水出露。(4)上更新統(tǒng)薩拉烏蘇組(Q3s)孔隙潛水含水層僅分布于區(qū)內北部考考烏蘇溝南側小溝上部，分布范圍很小，一般厚10T5m,單位涌水量為0.0046-L4132L/s.m,滲透系數(shù)0.0448-5.904m/d,礦化度0.177-0.219g/L,水化學類型為HC03-Ca型為主。2、朱羅系延安組裂隙孔隙承壓水由于區(qū)內主要可采煤層均處于侵蝕基準面之下，故朱羅系中統(tǒng)延安組第一段和第二段多為裂隙潛水或承壓水含水層。據(jù)東側張家柴井田和西北部檸條塔井田勘探抽水資料分析，延安組含水層段富水性很弱，和本區(qū)地層相同的延安組地層中，單位涌水量0.00173L/s.m,滲透系數(shù)0.00183m/d;水質為HC03-Ca.Mg,或Cl-Ca.Na型，礦化度0.28-0.73g/Lo3、燒變巖裂隙孔洞潛水含水層區(qū)內2-2煤層燒變巖廣布區(qū)內北部和中部，據(jù)檸條塔露天區(qū)勘探資料，燒變巖厚度27.6-51.7mo3-1煤層燒變巖據(jù)勘探和區(qū)內開采資料僅分布于區(qū)內中西部邊界附近，分布范圍較小。燒變巖在自燃過程中產生大量的氣孔、燒變裂隙及爐渣狀構造的空洞，據(jù)統(tǒng)計裂隙率為7.15-12.09%o燒變巖導水性強，儲水空間開闊，補泄通暢，成為區(qū)內特殊而重要的含水層，其富水性取決于補給條件及儲水條件。區(qū)內2-2煤層位于侵蝕基準面之上，燒變巖裂隙水易于疏排。據(jù)檸條塔井田抽水試驗資料，單位涌水量0.15L/s.m,滲透系數(shù)4.203m/d;水化學類型一般為HC03-Ca.Na.Mg,礦化度0.255-0.489g/Lo（二）隔水層特征（1）新近系上新統(tǒng)保德組（N2b）,區(qū)內地表未出露，在深部呈不連續(xù)分布，其中的紅土層為隔水層，結構致密均一，半固結，可塑性強，為區(qū)內良好的不連續(xù)隔水層；其底部常見一層厚3?5m的砂礫石層，含有孔隙裂隙潛水，泉的流量很小。（2）各煤層底部的泥巖、粉砂巖為其相對的隔水層段。根據(jù)勘探和生產實際揭露地質資料，《河西聯(lián)辦煤礦水文地質類型劃分報告》（2017年9月）將礦井水文地質類型劃分為中等。四、礦井其他開采條件1、瓦斯根據(jù)2019年1月29日神木市能源局以神能局發(fā)（2019）17號文《關于審查神木市地方煤礦瓦斯等級鑒定資料的報告》，河西聯(lián)辦煤礦CH4絕對涌出量為0.91m7min,相對涌出量0.50m3/t,CO2絕對涌出量4.Ilm3/min,相對涌出量2.26m7t0礦井為低瓦斯礦井。2、煤塵爆炸性、自燃性本區(qū)各煤層的煤塵具有爆炸性危險。根據(jù)2012年10月11日《煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告》，4一2煤層的煤塵具有爆炸性，煤的自燃傾向為I類容易自燃。根據(jù)2018年6月19日《煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告》V煤層的煤塵具有爆炸性，煤的自燃傾向為I類容易自燃。3、地溫：根據(jù)勘探報告，本區(qū)屬地溫正常區(qū)，無地熱危害。4、沖擊地壓傾向性：根據(jù)勘探報告，本區(qū)無沖擊地壓傾向性。五、礦井生產系統(tǒng)礦井地質資源量25.486Mt,設計可采儲量7.908Mt,礦井規(guī)模0.6Mt/a,服務年限10.la。礦井開拓方式為斜井開拓，設計共開掘三條斜井筒：主斜井井筒傾角16°,井筒內安裝一臺帶寬B=1000m的鋼絲繩芯強力膠帶輸送機。主斜井承擔井下煤炭上運任務，兼進風和安全出口；副斜井傾角6°,為緩坡副斜井，用于無軌膠輪車上下井。副斜井承擔礦井輔助提升任務，兼進風和安全出口?；仫L斜井傾角20。，敷設黃泥灌漿管路?；仫L斜井承擔礦井回風任務，兼安全出口。1、通風系統(tǒng)礦井采用中央并列抽出式通風系統(tǒng)，主、副斜井進風，回風斜井回風。礦安裝FBCZ-No21A型防爆軸流式通風機，其中1臺工作、1臺備用，風量37?84nf7s,風壓570?1660pa,配套電機型號為YBFe355Ml-6型，功率185kW,轉數(shù)980r/min。實現(xiàn)近控操作，同時裝有在線監(jiān)控系統(tǒng)，隨時對礦井通風能力及設備運轉狀況進行監(jiān)控。2、供電系統(tǒng)礦井在工業(yè)場地建10/0.4kV變電所1座，雙回路10kV電源均引自流水豪HOkv變電站10kV不同母線段，正常兩回線路分列運行。兩回線路導線選擇LGJ-120mm2的架空線路，供電距離分別為2.3km0地面生活區(qū)用電負荷由地面變電所由兩臺10/0.4kV變壓器供電。型號為S9-630/10.630kvo通過低壓配電柜主要給空壓機房、辦公樓、篩分車間、單身職工樓、食堂、浴室燈房聯(lián)合樓、井下污水處理站、生活污水處理站等負荷供電。風機房變配電室其雙回路10kV電源引自地面10kV地面變電所不同母線段，由兩臺10/0.4kV變壓器分列式供電,型號為SG11-400/10/0.4kVo通過低壓配電柜主要給主通風機供電。井下設中央變電所，其雙回路10kV電源引自地面10kV地面變電所不同母線段，采用MYJV22-3X95mm2豈裝電纜，沿主斜井井簡敷設至井下中央變電所，并向盤區(qū)配電點饋出10kV電源。中央變電所內安裝KBSG-630/10-630KVA10/0.69KV型礦用隔爆型干式變壓器2臺，供排水泵及井底附近低壓負荷。局部通風機供電采用“雙風機雙電源自動切換”供電方案，配備有風電瓦斯閉鎖裝置。強排水系統(tǒng)由地面10kv變電所直供2趟MYPT-35高壓電纜，電纜長度2600米。3^運輸系統(tǒng)主井采用斜井開拓方式，帶式輸送機運輸，傾角為16。向上運輸。主斜井安裝1部DTL100/80型膠帶輸送機，帶寬1000m,輸送量340t/h,功率2X185kW,電壓660/1140kV,機長323m,傾角16°,配備逆止器和機頭部設液壓自動張緊裝置；運輸大巷安裝1部DTL100/80/280型膠帶輸送機,帶寬1000mm,帶速3.15m/s,輸送量800t/h,長度70m;工作面順槽安裝2部DSJ100/80/200可伸縮膠帶輸送機。副井筒為緩坡斜井，坡度為6。，礦井輔助運輸均選用防爆無軌膠輪車運輸，礦井配備WC1.9J型防爆無軌膠輪材料車12臺，WC20R型防爆無軌膠輪車人車1臺、WC22RJ防爆無軌膠輪車人車1臺。4、排水系統(tǒng)在4-2煤主運輸大巷設置中央水倉。在各個工作面積水地方設置臨時水倉并配備潛水泵，各個水倉將礦井涌水通過敷設在巷道內的排水管路排至中央水倉，經(jīng)中央水倉排至工業(yè)場地上的井下水處理站原水池內。井下主水泵房位于4-2煤主運大巷井底，礦井涌水由主水泵房經(jīng)管子道、主斜井敷設的排水管路排至地面工業(yè)場地地面水池。排水管選用①133X6mm無縫鋼管，吸水管選用①187X6mm無縫鋼管。排水管沿主斜井敷設2趟至地面地面水池。正常涌水時為1趟工作，1趟備用，最大涌水時為2趟工作。第二節(jié)礦井安全避險“六大系統(tǒng)”礦井根據(jù)相關規(guī)范建設有：監(jiān)測監(jiān)控、壓風自救、供水施救、人員位置監(jiān)測及礦井通信聯(lián)絡、井下緊急避險“六大系統(tǒng)二一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井生產安全監(jiān)測系統(tǒng)選用KJ95X系統(tǒng)。KJ95X監(jiān)測系統(tǒng)由傳感器、井下監(jiān)測分站、傳輸電纜、地面主站、監(jiān)控系統(tǒng)軟件等組成。監(jiān)測系統(tǒng)范圍覆蓋井下和地面的重要地點和重要生產環(huán)節(jié)。地面部分主要進行生產工況監(jiān)測，井下部分則對采、掘、運各環(huán)節(jié)的瓦斯、風速、負壓、溫度、一氧化碳及風門進行安全環(huán)境監(jiān)測，系統(tǒng)還具有自診斷功能。礦生產調度中心設在辦公樓內，其內設KJ95X型礦井安全生產監(jiān)測系統(tǒng)地面主站，，共設7個分站（地面1個，井下6個），各類傳感器100臺，其中：甲烷傳感器14臺、C0傳感器15臺、C02傳感器5臺、O?傳感器7臺、負壓傳感器2臺、風速傳感器3臺、溫度傳感器12臺、粉塵傳感器4臺，煙霧傳感器2臺，設備開停傳感器10臺，水位傳感器4臺，壓力傳感器10臺，風門開關傳感器12臺。分站安裝時供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。二、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)礦井安裝KJ69J型礦井人員位置監(jiān)測管理系統(tǒng)，系統(tǒng)設置主控站（雙機熱備份）、井下傳輸分站（7臺），讀卡器（28臺），共配備識別卡300個。滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范》（AQ1048-2007）的要求，系統(tǒng)地面中心站設在礦生產辦公樓調度中心。三、壓風自救系統(tǒng)礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機站一座，站內設置0LG-180A型雙螺桿空氣壓，縮機兩臺，一臺工作，一臺備用。壓縮空氣主干管沿主斜井筒敷設，選用①133X4mm無縫鋼管。井下干管沿主運輸大巷敷設，井下干管沿主運輸大巷架空敷設。各工作面順槽均采用①73X4mm無縫鋼管接入，每隔200nl設置一供氣閥門，按新的要求，在工作面回風順槽也應布置敷設一越壓縮空氣管路，選用中73X4mm無縫鋼管。回采工作面回風順槽在距安全出口以外20?40m范圍內設置一壓風三通閥門，回風巷有人固定作業(yè)地點安裝一組壓風三通閥門；進風巷在安全出口以外50?100m范圍內設置一組壓風三通閥門。壓縮空氣管路覆蓋礦井4用煤、5乜煤所有開拓巷道、盤區(qū)水平大巷、采區(qū)（順槽）工作面，形成一套完整的壓風自救系統(tǒng)。壓縮空氣供應泵站設置在地面，壓風自救系統(tǒng)安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內壓縮空氣管道上，安裝地點應在寬敞、支護良好、沒有雜物堆放的人行道側，管路安裝高度應距地板L5m,便于現(xiàn)場人員自救應用。尤其是在避難胴室旁邊設置數(shù)量充足、安全可靠的壓縮空氣接口。井下壓風管路敷設牢固平直，壓縮空氣管路及管件均做防腐處理，并采取保護措施，防止災變破壞。在主斜井井口、井底及井下管道最低部分設置油水分離器。所有壓風管路均設置供氣閥門，問隔180m,壓風管路接入避難嗣室及以及中央變電所等主要機電響室和有人出入的各個嗣室，并設置供氣閥門，接入的礦井壓風管路應設減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風出口壓力在0.IMPa?0.3MPa之間，供風量不低于0.3m7min?人，連續(xù)噪聲＜70dB(A)。四、供水施救系統(tǒng)礦井供水施救系統(tǒng)取自工業(yè)廣場生活用水網(wǎng)，地面建有效容積2*400m2個高位水池，采用DN150無縫鋼管沿主斜井敷設下井直至大巷末端，工作面順槽采用DN100無縫鋼管。井下所有巷道供水管路每隔50m設給水栓。在采、掘工作面等人員作業(yè)處設有ZYJ-M6型供水施救裝置。五、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)礦井通信聯(lián)絡采用“電話+廣播通訊”方式。有線通信選用HD-300數(shù)字程控交換機，其中井下安裝11H,地面安裝10門。安裝D-300型廣播通訊基站13臺。系統(tǒng)滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范》(AQ1048-2007)的要求，系統(tǒng)地面中心站設在礦辦公樓調度中心。六、緊急避險系統(tǒng)礦井配備240臺ZYX45型隔絕式壓縮氧自救器。礦井在4々東翼輔運大巷構筑60人的永久避難嗣室。整個碉室分為過渡室、生存室二部分；主要由防護密閉門、氧氣供給保障系統(tǒng)、風幕噴淋及正壓維持系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)，洞室內外環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、照明和指示系統(tǒng)(交流照明和應急直流照明)、動力供應系統(tǒng)及生存保障系統(tǒng)等部分組成。永久避難碉室內安裝KKJ-30空氣凈化裝置，實現(xiàn)艙內的空氣凈化,驅動完風機的壓縮空氣直接排到嗣室內部，實現(xiàn)響室內的供氧和凈化桐室內的，空氣環(huán)境。胴室配備德派WKJ-30空氣凈化裝置1套,80L醫(yī)用氧氣瓶26個,ZYX45型壓縮氧自救器80臺，二氧化碳吸收劑200kg,一氧化碳催化劑霍加卡特60kgoKJ328監(jiān)測監(jiān)控分站一臺，各類傳感器5臺，防爆攝像儀1臺，電話1部，醫(yī)藥箱、礦泉水及食品等。為了保證避難碉室內人員的生存和設備的正常運行，在避難胴室內共設置防火防爆系統(tǒng)、密閉緩沖系統(tǒng)、氣幕隔絕系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)6大系統(tǒng)。第二章礦井主要事故類型一、水害事故根據(jù)2020年度礦井采掘接續(xù)計劃，掘進工作面：43102切眼擴幫，43103工作面運輸順槽掘進，43103切眼擴幫等。綜采工作面：43101I作面，接續(xù)工作面43102工作面。根據(jù)《河西聯(lián)辦煤礦礦井水文地質類型劃分報告》（2017年9月），礦井最大涌水量為40m）h,正常涌水量20nl>h,涌水主要來自煤層上覆砂巖，多以滲出、滴出的方式充入巷道。災害類型主要有：頂板淋水、底板滲水、裂隙水等。二、頂板事故掘進過程中存有片幫、冒頂隱患，特別是巷道三岔口、四岔門時，如支護不及時或支護不合格，存有冒頂、漏頂?shù)目赡苄浴暮︻愋椭饕校壕蜻M工作面局部冒頂、片幫，采煤工作面上下端頭超前支護段局部冒頂，片幫。三、煤層自燃事故根據(jù)《煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告》（2012年10月11日）,4乜煤層的煤塵具有爆炸性，煤的自燃傾向為I類容易自燃?！睹簤m爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告》（2018年6月19日）4-3煤層的煤塵具有爆炸性，煤的自燃傾向為I類容易自燃。煤層自燃主要發(fā)生在采煤工作面采空區(qū)和長時間暴露在空氣中的煤層。出現(xiàn)煤層自燃將出現(xiàn)CO、C02等有害氣體增加，濃度超過規(guī)定時嚴重威脅現(xiàn)場施工人員的生命健康安全。四、煤塵爆炸事故河西聯(lián)辦煤礦各煤層均具有爆炸性。在回采、據(jù)進作業(yè)過程中容易產生煤塵，存有煤塵爆炸事故隱患。根據(jù)礦井現(xiàn)場的實際情況及測塵數(shù)據(jù)的分析，礦井產生煤塵的主要塵源有：綜采工作面、綜掘工作面截割煤層時，皮帶、溜頭轉載點，給煤機運行時，轉載點及其附近，而且，上述作業(yè)地點均具備產生高溫熱源的條件，如果防塵措施不力，則容易發(fā)生煤塵爆炸。五、瓦斯爆炸事故河西聯(lián)辦煤礦為低瓦斯礦井，采煤工作面上下隅角、回風巷，掘進迎頭、離層處、高冒區(qū)、微風區(qū)、無風區(qū)和臨時停工的工作面等地點容易造成瓦斯積聚。六、火災事故礦井火災分為兩種：一是外因火災，二是內因火災。外因火災發(fā)生的地點，井上主要有：倉庫、變電所、配電室、機修車間、燈房、浴室、進風井口附近等。這些地點往往存有易燃物品，如：油、油漆、木材、煤、橡膠制品等。井下主要地點有：回風井、皮帶機頭嗣室、機電胴室、掘進巷道等。這些地點往往發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、摩擦起火、電纜短路、電氣焊等火災事故。內因火災發(fā)生的地點主要有：采空區(qū)、掘進工作面、高冒區(qū)煤柱等。內因火災是由于煤自燃引起，但自燃有一定發(fā)生發(fā)展時間，不易引起緊急事故。主要威脅是引起瓦斯爆炸，從而引起煤塵爆炸，造成一氧化碳中毒。地面生活用電火災：當?shù)孛婕w宿舍、食堂、住宅區(qū)及辦公場所由于供電電源線路老化短路、違章使用大功率電器、線路超負荷使用，用電電器保護安裝不全、未安裝或不靈敏等原因，布設與使用設備不配套的線纜，可能發(fā)生地面生活用電火災，影響礦井職工人身健康安全，造成人員傷亡和國家財產損失。引起火災的條件是：引火源、可燃物、空氣。這三個條件缺少任何一個都不會發(fā)生火災。井下引火源主要有：煤氧化生成熱、機械摩擦熱、電流短路和過載、電氣焊等；可燃物主要有：煤、坑木、各種電器設備、非阻燃橡膠或塑料制品等。七、礦井通風事故一是主通風機突然停電或風機機械事故造成礦井停風；二是由于礦井巷道冒頂、片幫，造成全礦井、局部停風或風量減??；三是局部通風機停風。從而使巷道內有害氣體增加，氧氣含量降低，但有害氣體增加，氧氣含量降低有一定發(fā)生發(fā)展時間，不易引起緊急事故，主要威脅是長時間停風可以引起瓦斯超限、中毒或缺氧窒息事故。八、供電事故井上、下所有供電地點均有發(fā)生供電事故的可能，供電事故可分為人身觸電事故和設備事故兩大方面。人身觸電主要包括與正常帶電部位接觸和漏電部位接觸兩大類。設備事故主要是指由電氣設備所產生的電弧、電火花和危險溫度引起的瓦斯或煤塵爆炸、設備損毀、電氣火災等。煤礦井下是一個特殊的工作環(huán)境，有易燃、易爆可燃性氣體和腐蝕性氣體，潮濕、淋水、礦塵大、電網(wǎng)波動大、空間狹小、會發(fā)生冒頂和片幫事故，機電設備啟動頻繁等，以上各種原因都有可能引發(fā)機電事故。供電事故發(fā)生的原因：主要電氣設備絕緣降低、長期浸泡在水中的電纜、潛水泵；接線盒或設備受潮、進水；電纜擠壓變形、破皮、劃傷；接線柱松動、有毛刺；長期超負荷絕緣老化；弧光放電；電氣間隙或爬電距離?。浑娎|、設備過熱；整定值不正確；保護不全；誤操作、電機燒壞等。九、運輸事故運輸系統(tǒng)主要危險、有害因素包括①膠帶運輸機打滑、斷帶、撕帶、觸電、卷人及膠帶火災事故等，造成人員傷亡、財產損失。同時輸送帶著火后還會產生大量的有毒煙霧，造成人員中毒、窒息死亡。②無軌膠輪車、鏟車、自卸汽車跑車、撞人、擠人、扎人、傷人事故。③地面車輛及職工自駕或乘車過程中可能發(fā)生撞車、翻車等地面交通運輸事故。運輸方面由于受到井下空間狹小、井下光線不足、井下空氣溫度、濕度大、淋水個別地點較大、還因為礦井本身的地質水文條件等對運輸?shù)牟焕绊?，且井下運輸環(huán)節(jié)多、機電設備點多面廣、移動頻繁、維護不及時等原因都有可能引發(fā)運輸事故。事故主要分為防爆無軌膠輪車、防爆裝載機、刮板輸送機、轉載機運輸事故、皮帶運輸事故。十、壓力容器事故河西聯(lián)辦煤礦壓力容器主要指空壓機儲氣罐，空壓機房有壓力容器及其壓力管道，干燥機內有制冷設備?，F(xiàn)場環(huán)境復雜，過往人員較多，距離副井口、配電房距離較近。如果保護裝置失靈、操作失誤、設備老化等造成壓力容器爆炸事故易造成大量人員傷亡及設備嚴重損害。H"一、雷電事故井上、下用電地點較多，雖然采取了一些安全措施，如建筑物設置了避雷裝置，但仍存有觸電、雷電事故發(fā)生的不可預見性。河西聯(lián)辦煤礦雖然本地年降雨量稀少，但35KV供電線路處于空曠的地帶，雨季遭雷擊的機率比較大。十二、高空作業(yè)墜落事故高空作業(yè)、維護礦內外架空線路和井下高空作業(yè)較多，施工過程中，高空作業(yè)存在不可預見性的墜落事故。井下檢修綜掘機、給煤機、煤倉作業(yè)時，由于空間原因及照明、淋水等原因，存在不可預見的事故可能性。十三、雪災和強降溫災害事故1、發(fā)生雪災，可能造成交通堵塞，造成職工不能按時上班。容易出現(xiàn)交通事故，威脅職工的身體健康和生命安全。同時可能影響地面臨時排研場運輸安全。2、發(fā)生雪災和強降溫災害，供電線路容易出現(xiàn)故障，嚴重時會破壞供電線路，危及整個礦井的安全，導致全礦井停電，可能造成全礦停產甚至人員傷亡。3、發(fā)生雪災和強降溫災害，造成礦井進風溫度降低，主副井口、井底容易出現(xiàn)冰凌，設備設施運行緩慢甚至凍住不動作，容易出現(xiàn)意外事故。4、發(fā)生強降溫災害，職工現(xiàn)場優(yōu)良工作環(huán)境條件降低，危及職工身體健康，出現(xiàn)感冒等疾病的幾率升高。第三章礦井瓦斯事故預防和處理計劃

第一節(jié)礦井瓦斯危險辨識與分析根據(jù)2019年1月29日神木市能源局以神能局發(fā)（2019）17號文《關于審查神木市地方煤礦瓦斯等級鑒定資料的報告》，河西聯(lián)辦煤礦CH4絕對涌出量為0.91m3/min,相對涌出量0.50m3/t,C02絕對涌出量4.Ilm3/min,相對涌出量2.26m3/t?礦井為低瓦斯礦井。煤礦瓦斯事故是礦井生產的五大災害的首害。瓦斯事故主要是從事井下掘進、采煤等作業(yè)過程中發(fā)生的事故。一般分為瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。一、瓦斯爆炸、燃燒危險性辨識與分析1、瓦斯爆炸產生的高溫高壓，促使爆源附近的氣體以極大的速度向外沖擊，造成人員傷亡，破壞巷道和器材設施，揚起大量煤塵并使之參與爆炸，產生更大的破壞力。2、形成火焰波峰，可能會燒傷人員，燒壞井下電氣設備和電纜，引燃井巷中其它可燃物，產生新的火源。3、爆炸后生成大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。二、瓦斯窒息危險性辨識與分析當井下混合氣體中甲烷濃度較高時，氧氣的濃度相對較低，此時可能發(fā)生瓦斯窒息事故。瓦斯窒息危險源為井下盲巷內、有瓦斯積聚的地點等。三、瓦斯災害危害程度辨識與分析1、造成現(xiàn)場人員受傷或死亡。2、對井下設備造成損壞，影響救援工作。3、可能引起瓦斯煤塵二次爆炸，擴大事故范圍，造成更加嚴重損失。4、掘進工作面停風不撤人，盲巷未及時封閉，人員誤入盲巷；密閉墻前休息有可能造成窒息事故，以上情況只威脅本區(qū)域內的人員。5、啟封密閉、排放瓦斯，采掘工作面與老空區(qū)貫通時，易導致大量瓦斯涌出，如管理不善采取措施不當，容易發(fā)生瓦斯爆炸事故。四、瓦斯爆炸的條件必須同時具備三個基本條件：1、甲烷濃度在爆炸界限內，一般為5%?16%;2、瓦斯與空氣的混合氣體中的氧氣濃度不低于12%；3、有足夠能量的引火熱源，溫度不低于650℃,能量大于0.28MJ,火源的持續(xù)時間大于爆炸感應期。五、礦井瓦斯災害預兆1、瓦斯超限或異常；2、安全監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生瓦斯超限報警；3、采掘工作面便攜式瓦斯報警儀超限報警；4、瓦斯爆炸時，一般都會有強大的爆炸聲和連續(xù)的空氣震動，產生很強的高溫氣浪，在某些地點可以看到被氣浪卷起的滾滾煙塵。六、礦井瓦斯積聚的原因如果在生產過程中措施落實不力或落實不好，礦井通風系統(tǒng)不合理,通風管理工作不到位。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)未正常使用，瓦斯檢查空班、漏檢、假檢，不能及時有效地將井下煤層中涌出的瓦斯稀釋到規(guī)程規(guī)定的濃度標準以下，加之對井下電器設備、火源管理不嚴格，出現(xiàn)井下電器失爆或其他人為火源導致瓦斯爆炸或燃燒。局部地點有可能積存瓦斯，有可能發(fā)生瓦斯事故，如遇有引爆火源，便有可能發(fā)生瓦斯爆炸。可能導致瓦斯積聚的因素：(1)掘進工作面停風(有計劃、無計劃)時間較長時。(2)煤巷、半煤巷采掘工作面，在局部通風不正常情況下。(3)回采工作面回風隅角。(4)掘進工作面的巷道隅角、頂板冒落的空洞內。(5)通風不良巷道的頂板附近。(6)回采工作面采空區(qū)邊界處。(7)掘進工作面供風不足、回采工作面風量不足。(8)啟封盲巷、排放瓦斯不按措施施工、通風系統(tǒng)不合理、密閉墻漏風等原因均可導致瓦斯積聚。(9)井下通風不良的其他場所。第二節(jié)礦井瓦斯事故的防范措施礦井屬于低瓦斯礦井。V煤綜采工作面、盤區(qū)變電所、采區(qū)水倉、避難銅室、消防材料庫、風橋、『煤盤大巷等地點均可能產生瓦斯積聚，存在瓦斯燃燒、爆炸和有害氣體中毒、室息事故的隱患。具體防范措施如下:一、防止瓦斯積聚礦總工程師嚴格把關，將“監(jiān)測監(jiān)控，以風定產”的瓦斯治理方針主導思想落實到各項工作中。從工作面設計時就充分考慮瓦斯治理的需要，調整、優(yōu)化巷道布置，簡化生產系統(tǒng)，合理集中生產，明確開拓開采順序；按照設計編制采據(jù)接續(xù)計劃和組織生產，做到“以風定面，以風定產”，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，堅持正規(guī)開采。在礦井生產過程中決不可掉以輕心，要通過加強通風、瓦斯管理等技術手段和措施來防止瓦斯積聚。1、健全瓦斯檢查制度(1)瓦斯檢查員持證上崗，新增瓦斯檢查員必須進行專門的業(yè)務培訓,并經(jīng)考核評定合格和持證上崗。對瓦斯檢查員分期、分批進行培訓，提高瓦斯檢查員的業(yè)務素質，增強瓦斯檢查員的工作責任心。(2)礦井各主要嗣室、采掘工作面、密閉等必須建立瓦斯觀測記錄牌，并將每次檢查清楚地寫在觀測牌上，記錄內容有：①巷道或工作面名稱；②日期、班次；③CH4、CO、CO2濃度；④觀測者姓名；⑤觀測時間；⑥溫度(3)每月底根據(jù)次月礦井生產計劃制定瓦斯檢查點，明確檢查范圍、路線和頻率。采掘工作面每班2次，對于有瓦斯變化異常的采掘工作面或地點，必須專人經(jīng)常檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。(4)按照規(guī)范要求配齊配足瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行井下交接班制度，在指定地點交接班。嚴禁空班，杜絕空檢、漏檢、假檢，虛報瓦斯檢測數(shù)值。(5)瓦斯檢查員必須執(zhí)行井下巡回檢查制度。(6)礦長、礦總工程師、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測報警儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。(7)礦使用的光學瓦檢儀、便攜式甲烷檢測報警儀，必須定期進行鑒定和校正，每臺儀器必須請有資質的機構進行鑒定，并附有鑒定的合格證書。通防科必須有專人、專柜保管、維護、校正、發(fā)放，并建立校正、發(fā)放牌板和臺帳。(8)礦井各采掘工作面必須按規(guī)定安裝瓦斯報警斷電傳感器，每班由瓦斯檢查員檢查其準確性，并及時向調度室匯報。(9)瓦檢員必須準確記錄工作面的瓦斯含量。瓦斯日報表必須準確如實地反映當天礦井各工作面及回風側的瓦斯含量，給生產指揮提供依據(jù)。瓦斯檢查必須做到“三對口”即：井下記錄牌井下記錄本和瓦斯日報表的記錄內容必須一致。(10)加強瓦檢員安全知識培訓、每月通防科組織一次安全知識學習，使瓦檢員了解掌握井下采掘工作面布置及通風系統(tǒng)情況，熟悉礦井避災路線和事故應急措施。(11)測風員每旬必須對礦井各工作面及嗣室的風量、溫度、甲烷濃度等進行測定，并將測定的結果形成報表報礦總工程師。不合理的配風要及時調整，對不合理的巷道斷面要提出整改措施進行處理。(12)通防科現(xiàn)有專職瓦斯檢查工6人，專職通風技術人員2人，專職瓦斯監(jiān)控員3人。便攜式瓦斯監(jiān)測儀50臺，光學瓦斯檢查儀9臺，已對每個作業(yè)地點配備專職瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定檢查甲烷濃度，不得空班漏檢，并做好記錄及時匯報調度員，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止該作業(yè)地點一切工作并進行處理。二、通風(通防科負責：李祥佩)礦井總進風量為4097m7min,總回風量為4173m3/min,滿足礦井各工作面的用風需要。1、安裝局部通風機時注意以下幾點：(1)局部通風機選型必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》的要求選取。局部通風機位置必須按規(guī)定要求安設，進風量不小于局部通風機的吸風量，局部通風機及開關距回風口的距離不小于10m,局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器，風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。(2)局部通風機供電必須采用“三專”供電，實現(xiàn)“風電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”，使用單位每天對閉鎖裝置進行檢查。(3)風簡接頭要嚴密、無缺口、無反接頭，接頭要反壓邊。風簡吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。風筒出口距工作面不大于5m。(4)局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。電源必須取自同時帶電的另一電源，即與正常工作的局部通風機供電來自2個不同的電源。2、加強通風管理礦井通風的基本任務就是把瓦斯、C0等有害氣體及粉塵稀釋到安全濃度以下，并排出井下。所以加強通風既是防止瓦斯積聚的基本方法，也是主要措施。加強通風的具體要求是：(1)加強通風管理，確保礦井通風系統(tǒng)的完善，使礦井外部漏風率降低在5%以下。(2)合理配風、礦井有效風量不得低于85%,保證各工作面有足夠的新鮮風量。(3)礦井通風系統(tǒng)中的風門、風窗、風簡等由通防科、瓦檢員管理與維護，任何人不得損壞礦井通風設施。(4)巷道開口必須有開口通知單，并及時安裝局部通風機。局部通風機及風筒安設要求必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，禁止采用擴散通風。(5)掘進工作面選用局部通風機必須滿足《作業(yè)規(guī)程》對風量的要求,確保采掘工作面風流中的瓦斯含量保持在《規(guī)程》允許的濃度以下。(6)綜采工作面不得采用下行通風。(7)加強盲巷管理，采空區(qū)必須及時封閉。長期停風的盲巷必須在24小時內封閉完成，盲巷實行掛牌管理，專人負責，定期檢查。(8)臨時停工地點不得停風，否則必須先撤出工作面人員，切斷電源,設置柵欄、警示標志，禁止人員入內，并向調度室匯報。(9)加強通風檢查①檢查局部通風機安裝位置必須符合《規(guī)程》要求，嚴禁循環(huán)風。②局部通風機管理必須由專人負責，并實行掛牌管理，任何人不得隨意停開局部通風機。③煤巷、半煤巖巷或有瓦斯涌出的巖巷風簡口距工作面不大于5m,風簡無花接，無破口，風筒吊掛要平、穩(wěn)、直，拐彎要設彎頭，嚴禁拐死彎，異徑風筒接頭應用過渡節(jié)，不準花接。④檢查通風系統(tǒng)中的通風設施，以防風流短路。⑤井下風量、風速要加強檢測，不合理的配風要及時調整，對不合理的巷道斷面要提出整改措施進行處理。(10)采、掘工作面嚴禁串聯(lián)通風。掘進巷道貫通時，要預先做好調整風流的準備工作，一旦貫通，立即調整通風系統(tǒng)，實現(xiàn)全負壓通風。(11)采區(qū)通風系統(tǒng)布置應力求簡化，廢棄巷道要及時封閉，以保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(12)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控中心要每天打印井下各監(jiān)測地點瓦斯涌出量的瓦斯日報表，及時反饋井下各地點的瓦斯涌出情況，對瓦斯涌出異常地點進行原因分析，由通防科制定相應的措施進行處理。對瓦斯涌出量增大或涌出異常，的區(qū)域必須指定專職瓦檢員跟班檢查。(13)局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的甲烷濃度都不超過0.5海寸，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。(14)加強局部通風管理，特別是重點瓦斯管理區(qū)的局部通風管理。①采、掘供電分開。②掘進工作面安裝雙風機、雙電源，主、備風機功率同等，并能自動切換，每天試驗一次，實現(xiàn)“風電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”、人工復電。③局部通風機必須保證正常運轉，嚴禁隨意開停，必須指定專人負責。④臨時停工地點不得停風，嚴禁無計劃停風，如需停止風機運轉必須填寫“臨時停風報告”報礦總工程師、通防科及有關部門審批，停風時停止工作、切斷電源，撤出人員，在全風壓巷道口設置柵欄、警示標志，嚴禁人員入內。⑤有計劃停風時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況編制安全措施，明確停電、停風時問、原因、影響范圍、停風前的準備、停風期間的安全保障措施、恢復通風的步驟等內容，明確責任人，確保落實到位。⑥無計劃停風時，班組長必須立即命令停止工作、撤出人員，切斷電源，并及時匯報調度室，如在lOmin之內無法恢復通風時，班組長組織人員在全風壓巷道口設好柵欄，切斷電源，安排專人看管風機，禁止隨意啟動風！機和人員進入停風區(qū)。3、加強瓦斯管理(1)加強瓦斯監(jiān)測與檢測，采、掘工作面必須按《規(guī)程》規(guī)定安設瓦斯傳感器、報警斷電儀、專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”和“雙風機雙電源”。(2)井下盡可能避免出現(xiàn)盲巷，報廢的巷道要及時封閉。(3)綜采工作面和掘進工作面要加強管理，嚴防空頂、空幫造成瓦斯積聚。(4)礦井總回風巷或一翼回風巷道中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。(5)采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中甲烷濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。(6)采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中甲烷濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內風流中甲烷濃度達到1.0%時，嚴禁爆采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或者其開關安設地點附近20m以內風流中的甲烷濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作面及其他巷道內，體積大于O.Sn?的空問內積聚的甲烷濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因甲烷濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在甲烷濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。(7)采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。(8)礦井必須從采掘生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。當瓦斯超限達到斷電濃度時，班組長、瓦斯檢查工、礦調度員有權責令現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，停電撤人。(9)加強回采工作面初次來壓和周期來壓期間瓦斯管理工作。(10)加強回采工作面回風隅角瓦斯的管理工作，回風隅角甲烷濃度不能超過1.0%,且不能有電氣設備。(11)瓦斯排放實行分級管理①一級排放：停風區(qū)中甲烷濃度超過1.0%但不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。因為停風區(qū)內需要排放的瓦斯量并不大，認真采取控制風流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情況下不必制定專門排放瓦斯的安全措施，但必須有瓦檢、安監(jiān)、電工等有關人員在場，并采取控制風流措施。②二級排放：停風區(qū)中甲烷濃度超過3.0%時，必須制定安全排放瓦斯措施，并報礦技術負責人批準。排放瓦斯工作由救護隊負責實施。(12)停風的掘進工作面恢復通風前首先檢查瓦斯，瓦斯重點區(qū)掘進工作面停風超過2小時，非瓦斯重點區(qū)超過8小時，恢復通風時由救護隊探查在規(guī)定時間內由專職瓦斯檢查員進行探查，只有停風區(qū)中氧氣濃度不低于20%,最高甲烷濃度不超過1.0%,最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m內風流中的甲烷濃度都不超過0.5%時，方可直接恢復通風，否則必須編制安全技術措施，由救護隊排放瓦斯。(13)恢復已封閉的停工區(qū)或工作面接近這些地點時，必須事先排出其中！積聚的瓦斯，排放瓦斯前，制定安全措施，由救護隊排放瓦斯。(14)啟封盲巷或舊巷時，必須編制安全技術措施，當巷道內瓦斯不超過1%,二氧化碳不超過1.5%時，可由通防科直接恢復通風，否則必須由救護隊排放瓦斯，恢復通風。(15)瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯異常時要立即通知施工單位停止作業(yè)，撤出人員，并匯報調度室，報總工程師采取措施處理。(16)當掘進工作面預透盲巷、舊巷或其他巷道時，必須制定貫通專項措施。在綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，下發(fā)貫通通知單，報總工簽字后，通知有關單位采取措施，恢復被貫通巷道的通風，只有在被貫通的巷道甲烷濃度在1.0%以下，二氧化碳濃度在1.5%以下時方可貫通。貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。貫通后，必須停止采區(qū)內的一切工作，立即調整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工。四、清除引爆瓦斯的火源及處理瓦斯積聚措施防止瓦斯引燃的原則，是對一切非生產必須的熱源，要堅決禁絕；生產中可能發(fā)生的熱源，必須嚴加管理和控制，防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯，的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、電火及摩擦火花4種，針對這4中火源，應采取下列預防措施：1、井下所有電氣設備選型均為防爆型。電氣設備要有安全的短路、過負荷、接地、欠壓釋放、漏電、斷相、過流等綜合保護。2、嚴格實施入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。3、井口房和通風機房附近20nl內，不得有煙火或用火爐取暖。暖風道和壓入式通風的風酮必須用不燃性材料砌筑，設2道防火門。4、主要運輸巷、回風巷的連接處，井下機電設備銅室，主要巷道內膠帶輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，均采用不燃性材料支護。在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。5、為防止雷電引至井下引燃瓦斯，主要防止措施：(1)高層建筑物設防雷電裝置。(2)地面平行敷設的入井管道，構架和電纜金屬外皮等長金屬物，其凈距小于100mm時應采用金屬線跨接，跨接點的間距不應大于30m;交叉凈距小于100mm時，其交叉處應跨接。連接線應接到防雷電感應的接地裝置上。(3)安全監(jiān)控、通信線路在入井處裝設防雷電裝置6、井下和井口房內不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要明室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工。7、處理瓦斯積聚點時，必須切斷電源，其回風側嚴禁行人和作業(yè)。8、加強井下電器設備管理，嚴格遵守《規(guī)程》中有關規(guī)定。井下使用安全型防爆礦燈、照明燈，禁止在井下打開礦燈或采用礦燈放炮，嚴禁使用非煤安標志的設備，杜絕電器失爆。9、局部通風機由專職司機負責開停，工作面停工不停風。局部通風機，停止運轉或改變風流線路時，安檢員必須先通知工作面人員停止作業(yè)，并將人員全部撤至有新鮮風流地點。五、防止瓦斯爆炸災害擴大的措施如果井下局部地區(qū)一旦發(fā)生瓦斯爆炸，應使其波及范圍盡可能縮小,避免引起全礦井的瓦斯爆炸。應采取以下措施：1、礦井應實行分區(qū)通風。每一生產水平和每一采區(qū)，都必須布置單獨的的回風道，回采工作面和掘進工作面均應采用獨立通風。2、通風巷道及時維護，并健全維護臺帳，確保風流暢通穩(wěn)定可靠3、主要通風機必須裝有反風設施，并能在lOmin內改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應小于正常供風量的40%o每季度應當至少檢查1次反風設施，每年應當進行1次反風演習；礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，應當進行1次反風演習。4、加強員工安全思想教育和自救知識教育，掌握工作面及礦井避災路線。5、主要通風機應有定期檢修計劃，由機電運輸科提出計劃，機電副總來部署執(zhí)行。主要通風機停風由機電運輸科制定措施報礦總工程師批準。6、主扇除定期檢修外，一律不得隨意停開。如遇特殊故障必須停機時，司機應先匯報調度室及礦總工程師，并由礦總工程師采取措施處理。主扇停止運行l(wèi)Omin必須進行分析處理。7、各區(qū)域、各工作面按規(guī)定設置隔爆裝置，由通防科設計，報礦總工程師審批后技術部具體實施。8、裝有主要通風機的出風井口，應安裝防爆門，以防止發(fā)生爆炸時通風機被毀，造成救災和恢復生產的困難。防爆門每6個月檢查維修1次9、通風系統(tǒng)要求簡單穩(wěn)定可靠。10、采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結束后45天內，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設置密閉墻，全部封閉采區(qū)。六、采煤工作面回風隅角瓦斯防治措施采煤工作面回風隅角防止瓦斯積聚的預防措施：1、引導風流帶走回風隅角的瓦斯。當采煤工作面回風隔角甲烷濃度超限不多時，在其附近設置一道木板隔墻或帆布風障。2、利用局部通風機排除回風隅角瓦斯。利用局部通風機與風筒向工作面回風隔角送新風，沖淡回風隅角的瓦斯，并將其排至回風巷。第三節(jié)瓦斯事故處理計劃一、一般原則一旦瓦斯爆炸災害事故，按以下要求進行處理：1、現(xiàn)場人員立即把事故地點、范圍匯報調度室。災區(qū)和受威脅區(qū)域所有人員立即佩帶好自救器，在現(xiàn)場班隊長和有經(jīng)驗的老工人帶領下，按照避災路線撤退或迅速撤到最近的新鮮風流中。2、當發(fā)生瓦斯事故，由于條件限制無法撤離或來不及撤離時，避災人員要背著沖擊波的方向，臉朝下?lián)涞乖谒疁侠镉脻衩矶伦∽旌捅亲?防止吸入高濃度有害氣體，待沖擊波過后迎著風流方向撒離到安全地點。3、救災時，遇險人員要發(fā)出呼救信號，以便救災人員跟蹤尋找。4、在發(fā)生瓦斯爆炸事故無法撤離應考慮下述方法：要戴好自救器,選擇距水源近的明室，堵好明口，防止毒氣進入，計劃用燈、用糧，明口作好標記，敲打金屬器具，發(fā)出求救信號，等待救援。5、礦調度室接到報告后，立即通知礦值班人員、礦長、總工程師及救護隊、醫(yī)務室及有關單位人員到調度室待命，通知切斷災區(qū)及影響區(qū)域內動力電源(局扇電源是否停掉，由總工程師決定)。6、立即啟動應急救援預案，成立救災指揮部，礦長任總指揮，組織搶險救災工作。7、救災指揮時，首先應采取有效措施搶救遇難人員并防止事故進一步擴大。查明事故地點、范圍，積極組織救護工作，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，以防二次爆炸9、積極搶救(1)迅速組織受災區(qū)威脅區(qū)域的人員撤退，并探明事故地點和范圍。(2)迅速恢復破壞的巷道和通風設施，以恢復正常通風。(3)救護人員在事故發(fā)生并了解有關情況后，為防止二次爆炸，等待10?20min再下井，并多帶自救器和氧氣呼吸器以便搶救遇難幸存者。二、認真組織礦工自救，等待救援1、在煤礦生產中，一旦發(fā)生意外事故，要積極采取有效措施搶救遇險人員，處理災害事故，最大限度地減少人身傷亡、國家資源、財產的損失，特別是在事故初發(fā)階段，現(xiàn)場員工要有效自救互救，對災害進行處理2、發(fā)生瓦斯爆炸時，遇險人員的避災方法和注意事項(1)井下發(fā)生瓦斯爆炸時，通常伴有強大的爆炸聲響和連續(xù)的空氣震動，此時，要冷靜不可驚慌，不要亂跑亂叫，迅速判斷發(fā)生事故的地點和自身所處的位置。(2)當瓦斯事故發(fā)生時，位于事故地點進風側人員，應迎著風流撤出；位于回風側人員，可佩帶自救器順風退出，但盡量利用其它通風設施(如風門等)較快地繞到新鮮風流中去，當爆炸和火焰襲來時，則應向下臥倒，以減輕爆炸波的沖擊和有害氣體的侵襲，遇到無法撤退(如通路冒頂堵塞、有毒有害氣體含量很高又缺少自救等)時，應迅速進入預先筑好的或在就近快速構筑臨時避難碉室，等待救援人員到達。(3)避災過程中，全員要遵守紀律，聽從指揮，主動照顧受傷人員，應不斷向外發(fā)出救援信號，并盡量尋找電話，打電話與調度室取得聯(lián)系，以便及早同災區(qū)外或地面取得聯(lián)系。(4)如果在撤退中遇有沖擊波或火焰襲來時，應背向沖擊波或火焰俯臥！在底板或水溝內，頭盡量低些。(5)爆炸沖擊波過后，要沿避災路線盡快進入新鮮風流中，離開災區(qū)。(6)若巷道破壞嚴重而又不知道撤退路線是否安全時，應當進入避難洞室或設法找到一個安全的地方躲避，耐心等待營救，并盡量利用風筒、木板、工作服等搭筑風障，阻止或減少有害氣體的進入。(7)要選擇頂板堅固、無有害氣體、有水或離水較近的地方躲避，并要時時注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險時，必須立即轉移。(8)現(xiàn)場作業(yè)人員撤至安全地點后，現(xiàn)場負責人員(由帶班長或經(jīng)驗老工人)要立即組織人員檢查在場受傷人員的情況以及受傷程度，暫將受傷人員移至到支護良好干燥的地方，等待救援人員的搶救；對于骨折人員要先對骨折的地方進行簡易包扎、固定夾板，然后移至安全地點。(9)躲在避難明室或臨時躲避室的所有人員，應靜臥休息、關閉礦燈,只留一盞礦燈掛在明室口，燈頭向外，以示有人；若有可能，應派兩名有經(jīng)驗而又熟悉路線的員工進行偵察，并在沿途留下信號標志，以便救護人員尋找：經(jīng)偵察人員確認安全后，在場的領導應迅速組織人員沿安全路線撤離。(10)凡進入事故地點進行救助人員，必須佩帶不少于30min的隔絕式自救器，救護隊員佩帶氧氣瓶，并且由救護隊負責出事地點的瓦斯、CO、CO?等有害氣體的檢查工作，隨時向指揮部匯報。(11)進入事故地點救護隊人員必須由指揮部統(tǒng)一調度，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一安排，不聽指令者從重責罰，嚴格執(zhí)行進班考勤，交班消勤制度。3、礦工自救與互救(1)自救，就是當井下發(fā)生意外災害時，在災區(qū)或受災區(qū)影響的范圍內，每個員工能使自己免受災害威脅的方法；而互救就是在有效進行自救的前提下，妥善救護災區(qū)受傷人員的方法。礦井發(fā)生災害事故后，有時因發(fā)現(xiàn)事故和時機過晚或限于人力、物力等原因未能及時搶救，就要采取自救和互救措施。(2)災區(qū)人撤離時，要發(fā)揚團結互助、舍己為人的精神。身體強壯的要照顧體弱的，有經(jīng)驗的要照顧、幫助缺乏經(jīng)驗的，采取一切辦法將傷員帶出，災區(qū)；脫離災區(qū)后，立即對傷員進行急救。(3)處于火源或爆源下風側的人員，為防止煙火和有毒有害氣體的傷害，要盡快選擇一條便捷的路線轉入新鮮風區(qū)；處于火源或爆源上風側的人員，應逆風流撤離災區(qū)。在撤退中，要有組織、有領導，并由熟悉巷道和風流情況的干部或老工人帶領，身體強壯者墊后，佩戴好自救器通過有毒、有害氣體彌漫的巷道安全撤離，沒有自救器時可用濕毛巾語住口鼻，彎腰快步前進，嚴禁狂奔亂跑。(4)由于事故發(fā)生突然或其它原因來不及撤出災區(qū)時，應采取暫避傷害的措施；有時因火區(qū)范圍太大或避災道路受阻而無法撤離時，可進入避難明室或利用獨頭巷道的人力，迅速采取應變措施防止瓦斯或煤塵爆炸再次發(fā)生。4、壓縮氧自救器的正確使用及注意事項河西聯(lián)辦煤礦使用ZYX45型壓縮氧自救器。(1)操作順序①將佩戴好的自救器移到身體的正前面。②拉開自救器兩側的掛鉤并取下上蓋。③展開氣囊，注意氣囊不要扭折。④把口具放入口中，口具片應放在唇和下齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇，使之具有可靠的氣密性。⑤逆時針轉動氧氣瓶開關，打開氧氣瓶，然后用手指按動補氣壓板，使氣囊迅速鼓起。⑥把鼻夾彈簧打開，將鼻墊準確的夾住鼻孔，用嘴呼吸。(2)注意事項①攜帶自救器下井前，應觀察壓力表的示值不得低于18Mpao使用過程中應隨時觀看壓力表，以隨時掌握耗氧情況及確定撤出災區(qū)的時間。

②高壓氣瓶裝有20Mpa的氧氣，攜帶過程中防止撞擊、磕碰或當做墊用。使用中要防止利器刮破氣囊。③在災區(qū)使用時，嚴禁通過口具或摘掉口具講話，在未到達安全地點時嚴禁摘掉口具。①使用時要保持沉著冷靜，在呼氣和吸氣時要慢而深，如在使用到后期，清凈罐的溫度會上升這是正常的，不必緊張。⑤在未達到安全地點時，嚴禁摘下自救器。三、瓦斯爆炸災害時自救避災程序當聽到瓦斯、煤塵爆東響聲感到爆炸穿氣沖擊波時逃離時，戴好自救器，聲響及高溫沖擊波過后，辨清方向，按避災線路迅速逃離災區(qū)臥倒背向災區(qū)，臉朝下，閉眼憋氣，雙手置于身下，用濕毛中捂住面部，蓋嚴身體裸露部位逃離時，戴好自救器，聲響及高溫沖擊波過后，辨清方向，按避災線路迅速逃離災區(qū)逃離時，要戴好自救器，選距水源近的碉室，堵好胴口，防止毒氣進入,計劃用燈、用糧，胴口做好標記，敲打金屬器具，發(fā)出求救信號，等待救? 四、發(fā)生瓦斯事故時避災路線1、43102工作面:43102工作面一43102運輸順槽-43102輔運順槽f4~煤東翼主運大巷副斜井一地面。43102工作面一43102運輸順槽f

4-3煤輔運大巷一副斜井f地面。2、43102工作面回風順槽：43102工作面回風順槽一工作面一43102運輸順槽-43102輔運順槽-「煤東翼主運大巷一副斜井一地面。43102工作面回風順槽f工作面43102運輸順槽一〃煤輔運大巷一副斜井一地面。五、礦調度室通知瓦斯災害威脅區(qū)域的方法1、調度室按《河西聯(lián)辦煤礦調度中心電話號碼表》，直接撥打瓦斯災害威脅區(qū)域的電話通知、下達指揮部命令。2、調度室按《河西聯(lián)辦煤礦調度中心電話號碼表》，撥打災害威脅區(qū)域區(qū)隊或附近的電話，再由區(qū)隊或其他隊組通知災害威脅區(qū)域。第四節(jié)瓦斯災害事故指揮部為確保一旦發(fā)生災害，迅速營救遇險人員，處理事故，盡快恢復生產，特成立瓦斯災害事故搶救指揮部，組織領導及成員如下：總指揮：礦長副總指揮：總工程師各副礦長成員：機電運輸科科長通防科科長生產技術科科長 安全科長調度中心主任防治水+地質測量科科長 救護隊隊長生產各隊長 總務科科長處理事故過程中，各有關人員的職責：1、礦長：是處理災害事故的全權指揮者，在總工程師、機電副總、采掘副總、救護隊長的協(xié)助下，制定營救遇險人員、處理事故的方案和工作計2、總工程師：是礦長處理災害事故的第一助手，在礦長領導下組織、制定營救遇險人員、處理事故的方案和工作計劃。3、各副礦長：根據(jù)營救遇險人員和處理事故的工作計劃，組織處理事故所，及時調集救災所必需的材料、設備、并由指定專人負責控制入井人員，簽發(fā)搶救事故所用的入井特別許可證。4、調度中心主任：負責安排礦值班調度員記錄事故發(fā)生的時間、地點和情況，并及時將事故情況報告礦長、礦山救護隊長、總工程師及礦其他領導和有關單位；及時向下傳達總指揮的命令；通知調度員召集有關人員到調度指揮中心待命：隨時調度井下?lián)岆U救災工作，統(tǒng)計掌握出入井下人數(shù)和留在井/下各地區(qū)的人數(shù)。5、救護隊長：對礦山救護隊的行動具體負責，全面指揮，領導礦山救護隊和輔助救護隊，根據(jù)營救遇險人員和處理事故工作計劃規(guī)定的任務，完成對災區(qū)遇險人員的救援和事故處理。6、安全科長：根據(jù)批準的營救遇險人員和事故方案和工作計劃，按照《規(guī)程》規(guī)定對搶險救災工作的安全和入井人員實行有效的監(jiān)督。7、通防科長：按照總指揮命令負責改變通風系統(tǒng)，關注主要通風機的工作狀況和組織實施必要的通風工程，并執(zhí)行與通風有關的其它措施。8、防治水地質測量科科長：準備好必要的圖紙和資料，完成與災害處理有關測量工作，協(xié)助實施災害處理工作。9、有關生產隊長、班組長：負責查對留在本工作面的人數(shù)，并采取措施組織撤離到安全地點直至地面，如實、詳細地向調度室匯報事故性質、范圍和發(fā)生原因等情況，并隨時接受命令，完成有關搶救和災害處理任務。10、值班調度員：負責記錄事故發(fā)生的時間、地點和情況，并及時將事故情況報告礦山救護隊、礦長、總工程師、調度室及礦其他領導和有關單位；向下傳達總指揮命令，按照《計劃》中規(guī)定的順序通知應到單位的人員到調度室報到待命。通知召集有關人員到調度室待命，隨時調度井下?lián)岆U救災的工作，統(tǒng)計掌握出、入井人數(shù)和留在井下各地區(qū)的人數(shù)。11、礦燈、自救器發(fā)放室負責人：根據(jù)入井人員的掛牌和領取礦燈、自，救器牌號碼，清查井下的人數(shù)和姓名，并報告調度室；對不持有特別許可證的人員，不得發(fā)給礦燈、自救器，并在井口監(jiān)督檢查。12、總務科長：準備好必需的搶救器材，并根據(jù)總指揮的命令，迅速運送到指定地點。13、機電運輸科長：根據(jù)總指揮的命令，負責改變主要通風機工作性能，并保證其正常運轉；掌握井下的供電安全情況，及時搶救或安裝機電設備等。14、機電運輸科：負責將遇險人員及時運送到井上，將救災人員和器材及時運送到事故地點，滿足救災需要。15、總務科：保證對遇險人員的妥善安置和救災人員的食宿以及其它生活事宜。16、保衛(wèi)科長：負責事故搶救和處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維持礦區(qū)的正常秩序，并在井口附近設專人警戒。第五節(jié)瓦斯事故災后恢復措施一、成立統(tǒng)一指揮體系瓦斯事故處理完畢后，為盡快恢復生產，特成立瓦斯災后恢復生產指揮部，組織領導及成員如下：總指揮：礦長副總指揮：總工程師各副礦長成員：機電運輸科科長通防科科長生產技術科科長安全科長調度中心主任防治水+地質測量科科長 救護隊隊長生產各隊長 總務科科長二、災后恢復的具體措施1、災害過后，指揮中心要立即對井下現(xiàn)有情況進行詳細的摸底和調查，為恢復生產提供依據(jù)，從而制定相應的措施。2、恢復通風：采取可行有效的的措施，恢復井下通風，讓新鮮空氣不斷供給井下，排除爆炸產生的煙霧和有毒氣體，為恢復生產做好前期準備?；謴椭饕L機，保證其正常運轉。首先控制采掘工作面的瓦斯涌出及回風流瓦斯，達到規(guī)定濃度0.8%以下時，方可進入工作面檢查，主要查明有無火源存在，防止再次引起爆炸。3、反風：在緊急搶救遇險人員的特殊情況下，爆炸產生的大量有毒有害氣體，嚴重威脅回風方向的工作人員時，在保證入風方向人員已安全撤退的情況下，可考慮是否采用反風。4、恢復通風設施時，首先恢復主要的最容易恢復的通風設施。損壞嚴重，一時難以恢復的通風設施可用臨時設施代替?；謴酮氼^通風時，除將局，部通風機安在新鮮空氣處外，應按排放瓦斯的要求進行。5、恢復井下變電所的供電：首先檢查變電所內的有害氣體含量，當甲烷濃度在0.5%以下時，井下變電所恢復供電，此時井下變電所還不得隨意給井下各采掘工作面及其它用電點供電。6、現(xiàn)場恢復：井下各用風地點應按要求逐步恢復供電和通風，組組織技術、地質、調度、通風、機電、機運隊等相關部門，深入現(xiàn)場，集體會診，制定出恢復通風、生產系統(tǒng)的實際可行的技術方案。7、回采工作面回風流瓦斯控制到規(guī)定濃度以下時，瓦檢員進入工作面進行有害氣體的檢查，只有當各檢查點瓦斯、二氧化碳的濃度均在規(guī)定濃度以下時，匯報調度室，由調度室通知井下變電所恢復該工作面的供電。8、掘進工作面首先檢查局部通風機及開關附近風流中的甲烷濃度,當甲烷濃度在0.5%以下時，恢復局部通風機的電源，排放掘開巷道內的瓦斯及有毒有害氣體。排放時必須執(zhí)行瓦斯排放分級管理的有關規(guī)定。9、通防科每班派專職瓦檢員檢查受影響區(qū)域的瓦斯、CO、C02等有害氣體的濃度及該區(qū)域的空氣溫濕度，各數(shù)據(jù)值超過規(guī)定值時，要及時向有關領導和部門匯報，采取相應措施進行處理。10、做好通道疏通、修復工作，對遭受破壞的生產建筑設施，加緊修復建設，盡快恢復生產、生活秩序。11、在通風、供電等生產系統(tǒng)恢復后，由礦安全科組織礦各部門進行全面檢查，在合格的情況下，方可組織生產。第四章礦井火災預防和處理計劃

第一節(jié)礦井火災風險分析

一、煤層自燃傾向性鑒定根據(jù)2012年10月11日《煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告》，4.2煤自燃傾向為I類容易自燃；根據(jù)2019年6月19日《煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告》，V煤自燃傾向為I類容易自燃。二、火災事故類型風險分析根據(jù)熱源不同，礦井火災可分為兩大類，一是外因火災，另一類是內因火災。1、內因(自燃)火災是煤等自燃物在適當?shù)耐L供氧條件下，產生熱量積聚，并達到著火點而形成的火災。特點是它的發(fā)生有一個比較緩慢的演變過程，而且有預兆，火源隱蔽，增加了滅火難度。在整個礦井火災事故中，內因火災占的比例很大，占火災總數(shù)的90%以上，是礦井防滅火工作中的治理重點。2、外因火災是由外部高溫熱源引起可燃物著火而形成的火災。特點是發(fā)生突然、來勢迅猛，如不能及時發(fā)現(xiàn)，可能造成惡性事故；燃燒往往是在表面進行，如發(fā)現(xiàn)及時，容易撲滅；發(fā)生的時間和地點無法預測，往往出人意料。引起外因火災的火源有以下幾種：(1)電能熱源：電(纜)流短路或導體過熱、電弧電火花、烘烤、靜電等。(2)摩擦熱：如膠帶輸送機與滾筒摩擦，膠帶與碎煤摩擦以及采掘機械截齒與砂巖摩擦等。(3)液壓聯(lián)軸器噴油著火引燃周圍可燃物，釀成火災。(4)明火：主要產生于焊接和切割作業(yè)等。三、影響發(fā)火的因素1、采空區(qū)密閉封閉不嚴，造成漏風等均可導致煤層自燃發(fā)火。2、回采工作面采用自然垮落法管理頂板，采空區(qū)留有一定量的遺煤,如不采取有效的治理措施，就有可能造成工作面自燃發(fā)火。3、采空區(qū)封閉不及時，密閉破壞后不及時維修，造成采空區(qū)漏風,有可能引起自燃發(fā)火。4、井下燒焊、電氣設備過熱、過流短路、皮帶等運輸設備運轉過熱等原因，也會引起外因火災。四、礦井火災成因1、外因火災外因火災主要是在生產過程中，如放炮作業(yè)、機械磨擦、電器設備運轉不良、電源短路、電纜老化擊穿、電焊氣焊、照明等明火引起的火災，此類火災人為因素較多，一旦疏忽管理，隨時都會發(fā)生。外因火災易于發(fā)現(xiàn)，但發(fā)展速度快危害嚴重。采掘工作面運輸皮帶發(fā)生火災時，將會影響本采掘工作面；處于進風的主運巷皮帶發(fā)生火災時，將影響相關的采掘工作面、采區(qū)；進風井一旦發(fā)生火災，將危及整個礦井的安全，對礦井安全威脅程度更大，這種事故的重點隱患點在主井皮帶和主運輸巷。2、內因火災內因火災主要是煤層自燃發(fā)火引起的火災。主要發(fā)生在工作面開采線、停采線、斷層帶，綜采工作面兩巷附近浮煤、采空區(qū)、支架頂部浮煤，煤柱、封閉不良的采空區(qū)及掘進巷道高冒區(qū)等，此類火災發(fā)火隱蔽，不易發(fā)現(xiàn)，危害嚴重。五、礦井火災的特點1、空間小、場地窄、設備多，防火設施和滅火器材不齊全，因此滅火工作比較困難。2、井下火災一般是在空氣有限條件下發(fā)生的，尤其是采空區(qū)的內因火災跟是如此，通常無明顯火焰，但卻生成大量的有害氣體。3、內因火災不易發(fā)現(xiàn)，持續(xù)時間長，燃燒的范圍逐漸蔓延擴大，燃燒大量煤炭資源，凍結大量開拓煤量。4、井下人員集中，安全出口少，不易躲避和疏散，從而加重了火災造成，的損失。六、礦井火災的危害1、主要危害(1)產生高溫和有毒有害氣體，造成人員窒息及一氧化碳中毒。(2)燒毀支架、設備和煤炭資源，造成財產損失。(3)產生火風壓，破壞通風系統(tǒng)，使井下風流紊亂，擴大事故。(4)引起瓦斯、煤塵爆炸。(5)使礦井局部或全部停產，破壞礦井生產，造成工作面停產、封閉，生產接續(xù)緊張。(6)撲滅井下火災，消耗大量人力物力。(7)封閉火區(qū)，凍結大量可采煤量。2、影響范圍(1)外因火災采掘工作面，發(fā)生火災時將影響本采掘工作面，存在串聯(lián)通風時除影響本工作面外，還將影響被串工作面；采區(qū)進風巷發(fā)生火災時將影響整個采區(qū)；進風井一旦發(fā)生火災，將危及下風側的所有地點，甚至整個礦井。(2)內因火災采掘工作面、主要運巷、輔助運巷、工作面采空區(qū)發(fā)生火災時，將影響整個工作面、主回風巷、采區(qū)回風巷；當火風流發(fā)生逆轉，影響范圍會進一步擴大，影響整個礦井。七、礦井火災預兆及預防措施1、外因火災預兆井下空氣成分發(fā)生變化，CO和C02等有害氣體濃度大幅度升高；空氣中有煙霧或嗅到燃燒物氣味；看到明火；空氣溫度明顯升高。2、內因火災預兆(1)煤層溫度、火區(qū)附近的空氣溫度和來自火區(qū)的水溫比正常情況高。(2)火區(qū)附近的氧氣濃度降低。(3)火區(qū)附近巷道中濕度增大，巷道壁面和支架表面形成水珠。(4)有害氣體增加、CO、C02氣體濃度持續(xù)升高。(5)巷道空氣中出現(xiàn)煤油、汽油、松節(jié)油等氣味。(6)出現(xiàn)明火或煙霧。火災危險源風險分析地點存在隱患主觀原因客觀原因預兆危險程度43102工作面運輸順槽皮帶4-2煤西翼主運皮帶主斜井皮帶1、皮帶摩擦2、油脂存放1、皮帶摩擦2、工人防火意識不強煤層具有自燃傾向性皮帶機頭煙霧傳感器報警、皮帶巷C0傳感器報警一般

43102綜采工作面工作面開采線、回風隅角、停采線、斷層帶，工作面兩巷附近浮煤、采空區(qū)、支架頂部浮煤，煤柱、封閉不良的采空區(qū)煤炭自燃1、瓦斯積聚措施落實不到位2、管理不到位3、工