XX國道常州段改擴建工程B2合同段實施性施工組織設(shè)計

XX國道常州段改擴建工程B2合同段實施性施工組織設(shè)計XX國道常州段改擴建工程B2合同段實施性施工組織設(shè)計XX國道常州段改擴建工程B2合同段實施性施工組織設(shè)計312國道常州段改擴建工程B２合同段實施性施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)1、31２國道常州段改擴建工程招標文件、補遺書,施工合同等資料。2、３12國道常州段改擴建工程施工設(shè)計圖紙。3、國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工的規(guī)范、規(guī)則及驗標。4、施工前現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。5、我單位同類或類似工程的施工經(jīng)歷。第二節(jié)編制原則１、按照招標文件及施工合同的各項條款要求，實質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的指令和要求。2、在滿足要求的基礎(chǔ)上堅持技術(shù)先進、管理科學、經(jīng)濟實用的原則。3、根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。4、實施項目法管理,采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進行優(yōu)化配置,確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預(yù)期目標?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕５、堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理,靈活實施“動靜結(jié)合〞的管理原則?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕６、做好環(huán)境保護,減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。第二章工程概況第一節(jié)工程簡介本標段全部為橋梁工程,橋梁全長873.0８m,其中:老武宜運河大橋全長45９.40ｍ，跨越老武宜運河〔Ⅵ級通航〕,上部結(jié)構(gòu)主橋采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，左右幅錯墩布置〔左幅39.3+55+３2.7m，右幅3２.7＋55+３9．3m〕,引橋采用２5m先簡支后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺和樁基礎(chǔ)；新武宜運河大橋全長360.20m，跨越規(guī)劃新武宜運河〔Ⅵ級通航〕,上部結(jié)構(gòu)主橋采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,左右幅錯墩布置〔左幅42.４＋7５+５9.６m,右幅59.６+75+42.4m〕,下部采用薄壁墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；引橋采用25m先簡支后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部采用柱式墩，橋臺采用樁柱式；東厚恕河中橋全長53.48m，上部結(jié)構(gòu)為3-16ｍ預(yù)應(yīng)力砼空心板,簡支結(jié)構(gòu),橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺和樁基礎(chǔ)。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕第二節(jié)水文地質(zhì)一、地形、地貌本項目區(qū)域?qū)匍L江三角洲太湖沖擊平原，位于蘇南地區(qū)中部,地處長江三角洲城鎮(zhèn)密集帶，南靠宜興市和浙江省，東臨太湖，北枕長江，西毗茅山丘陵,東連蘇杭平原,中貫京杭大運河。區(qū)內(nèi)地勢低平開闊,沿線河、塘、圩田密布，為典型的水網(wǎng)地區(qū)。常州市境內(nèi)地勢西南略高，東北略低,高低相差2米左右,地面高程一般3.0~5.5m，地表水系發(fā)育?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕二、氣象?常州市屬北亞熱帶季風區(qū)，氣候溫暖，潮濕多雨，日照充足，四季分明。冬季寒冷少雨，夏季炎熱多雨,春秋兩季為冬夏季風交替時期，天氣冷暖干濕多變。降雨年際變化較大，全年有三個明顯雨期：3~５月為桃花雨，6～７月為梅雨期,８~9月臺風雨。多年平均氣溫1５.5℃，多年平均降水量107１.５mm,年平均降水127.5日,多年平均無霜期2６６天,相對濕度80%,平均日照２033小時,年均蒸發(fā)量１382.5ｍｍ。多年平均風速３ｍ／ｓ,多年瞬時最大風速２4m/s,常年主導風向為東南風，多年平均霧日2９．9天?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕三、區(qū)域內(nèi)水文常州市境內(nèi)地勢西高東低,水網(wǎng)密集，水資源豐富,水域面積占全市面積1６.7%。區(qū)域?qū)匍L江太湖水系，河流無明顯坡降,水位基本穩(wěn)定,流速不大,無明顯沖刷現(xiàn)象。沿線地下水位埋藏較淺,主要由大氣降水及河流補給，地下水屬潛水型，水位隨季節(jié)性的變化而變化?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕四、地震烈度根據(jù)(中國地震烈度區(qū)劃圖)〔19９０年,江蘇部分〕,本項目線路經(jīng)過區(qū)域地震烈度為Ⅶ度，設(shè)計基本地震加速度0.10g，屬于區(qū)域地質(zhì)較穩(wěn)定區(qū)。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕五、工程地質(zhì)根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本標段屬于沖湖積高亢平原亞區(qū),本段缺失全新統(tǒng)，上更新統(tǒng)直接出露地表，為灰黃色、棕黃色粘土〔亞粘土〕。軟土僅在河溝附近有零星揭露，其分布范圍小、厚度薄。沿線勘探深度范圍內(nèi)地層為人工填筑土、第四季全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)沖積物,主要巖性為亞粘土、粘土、亞砂土、粉砂和淤泥質(zhì)亞粘土?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕第三節(jié)主要技術(shù)標準主要技術(shù)標準表項目技術(shù)標準公級等級一級地形類別平原橋面全寬43．５m設(shè)計行車速度80Kｍ/h設(shè)計荷載汽-超２0級—掛車-120橋涵設(shè)計洪水頻率1/100第四節(jié)主要工程數(shù)量本標段主要工程數(shù)量有：鉆孔灌注樁1２332m，C５0混凝土11６21.６m3,Ｃ4０混凝土２520.8m3,C３0混凝土527７.２ｍ3,C25混凝土26５9５.3m3，鋼絞線４16.9ｔ，瀝青混凝土2６９7．8m3,Ⅰ級鋼筋856.8t，Ⅱ級鋼筋3４６4.5t，帶肋鋼筋網(wǎng)１１6.7t〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕改進型防水材料３996m2,漿砌片石1３59.4m3,D6０毛勒伸縮縫2２3.４ｍ，Ｄ100型毛勒伸縮縫9１.2２m，D160毛勒伸縮縫96．44ｍ，D80毛勒伸縮縫96.44m。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕第三章臨時工程第一節(jié)臨時工程規(guī)劃原則臨時工程修建本著以下原則進行：1.充分利用有限的施工場地,本著滿足需求、降低噪音，減少污染,美化環(huán)境、不妨礙交通的原則布置施工現(xiàn)場?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2.臨時工程建設(shè)盡量利用已有設(shè)施，按照節(jié)約資金,節(jié)約用地，因地制宜，就地取材，便利施工的原則進行?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕3.對既有建筑、管線等采取必要措施予以保護。4.臨時工程設(shè)施主要有施工便道，供電線路,電源,通訊聯(lián)絡(luò),施工用水,污水處理場，生活生產(chǎn)垃圾站,生產(chǎn),生活用房,料庫等?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕第二節(jié)水電供應(yīng)一、臨時供水本標段地下水豐富,水量可滿足工程使用需求，采用河水作為工程用水。另修建10ｍ3水池3座,作為生活用水?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕二、臨時用電在本標段按照鄰近工點集中供電的原則進行Ｔ接,低壓網(wǎng)的供電半徑不大于6００m,共需設(shè)變壓器2處,總?cè)萘繛?５０kVA。采用如下供電方案:〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕1、橋梁一隊駐地處設(shè)３15kVＡ變壓器一座，負責老武宜運河大橋施工及生活用電?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2、橋梁二隊駐地處設(shè)315ｋVA變壓器一座，負責新武宜運河大橋和東厚恕河中橋的施工及生活用電?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕3、橋梁一隊、橋梁二隊各自備120ＫW的柴油發(fā)電機一臺，作為備用電源。第三節(jié)臨時工程施工標準一、施工便道根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，從現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路可直接修筑便道到每座橋梁的施工場地,具體便道設(shè)計及修筑計劃如下：〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔一〕、便道設(shè)計標準施工便道設(shè)計時先進行現(xiàn)場踏勘選線,而后進行室內(nèi)設(shè)計和方案比選,以使便道方案合理經(jīng)濟。便道路基寬度４.5米，路面寬度３.５米,每隔400~50０米設(shè)會車道一處。便道跨越溝溪設(shè)便橋和涵管并在挖方側(cè)設(shè)排水溝，以保證排水暢通。便道路面采用泥結(jié)碎石路面，其路面縱坡、平曲線等按不低于三級道路標準設(shè)計。其技術(shù)標準詳見下表?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕臨時便道技術(shù)標準項目技術(shù)標準計算行車速度30Ｋm/h路基寬度4.5米路面寬度3.5米錯車道間距20０~３０0米路面寬≥5.5米長度≥10米最小曲線半徑３0米路面結(jié)構(gòu)泥結(jié)石最大縱坡12%〔二〕、便道修筑便道施工采用人工和機械填筑，路堤填筑控制填土密實度和邊坡坡度,以確保路堤穩(wěn)定。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔三〕、便道布置計劃1、從西林至牛塘及湖濱路的道路上各引出一條通往老武宜運河大橋施工場地的臨時便道，便道在跨河處修建臨時便橋。便道總長約10０0ｍ?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2、從通往巢家村的道路上引一條通往新武宜運河大橋的臨時便道。便道長度為2０0m?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕３、從新武宜運河大橋的施工場地修筑一條通往東厚恕河中橋施工場地的臨時便道,便道約長500m。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕二、施工營地根據(jù)本工程施工現(xiàn)場條件結(jié)合施工任務(wù)劃分,計劃布置施工營地２處,具體規(guī)劃如下：〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔一〕、施工營地施工營地布置于工點附近的田地上,做為生活場地。具體劃分如下：１、生活場地項目經(jīng)理部為便于靠前指揮,協(xié)調(diào)處理整個標段施工生產(chǎn)，設(shè)于溝圩吳家村與西林路交叉處，經(jīng)理部為花園式建筑，房屋全部為鋼彩房,生活區(qū)與辦公區(qū)分開修建，中心試驗室設(shè)在經(jīng)理部。橋一隊采用活動房屋與簡易磚房搭建,橋二隊采用水泥瓦活動房屋作為生活及生產(chǎn)用房，建筑面積1500m2?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2、生產(chǎn)場地生產(chǎn)場地按照便于管理、集中就近、一次規(guī)劃、分步實施的原則布設(shè),共需修建材料庫、變壓器房、發(fā)電機房、鋼筋加工棚、拌合站等,房建筑面積共3000m2。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕３、試驗室工地試驗室采用磚砌房屋兩座，建筑面積30m2,與生產(chǎn)辦公房屋合并設(shè)置。4、拌合站橋梁一隊、二隊分別設(shè)置攪拌站二座,配備強制式500L混凝土攪拌機2臺，用于橋梁施工，大堆料場地采用C15的砼硬化?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕三、環(huán)境保護及污水處理設(shè)施1、施工廢水處理設(shè)施施工廢水主要有泥污水和少量油污水,泥污水采用沉淀的辦法進行處理,油污水采用過濾的辦法進行處理,處理后的水可以循環(huán)使用或排放?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕２、生活垃圾處理設(shè)施生活垃圾用汽車拉運至指定地點深埋。油污、糞便必須進行過濾、消解處理，在生活區(qū)設(shè)過濾池和化糞池各一座,用于油污、糞便處理?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕第四節(jié)主要臨時工程數(shù)量匯總主要臨時工程數(shù)量表順序工程名稱單位數(shù)量備注1新建便道km1.７2臨時房屋2.１生活房屋ｍ215002.2生產(chǎn)房屋ｍ２3００03變壓器臺2總?cè)萘浚?０kVＡ4臨時供水水池ｍ３／座1０／３第五節(jié)臨時工程平面布置見附圖第四章施工組織設(shè)計第一節(jié)總體施工方案一、施工組織1、組織機構(gòu)設(shè)置為順利完成本工程任務(wù),本著“精干、高效、快速、有序〞的原則組建“中鐵一局集團312國道常州段改擴建工程B2合同段項目經(jīng)理部〞,實行項目法管理,落實項目經(jīng)理負責制,由項目經(jīng)理全權(quán)負責全面履行合同。組織機構(gòu)圖見下頁?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕組織機構(gòu)圖項目總工程師項目副經(jīng)理第二橋梁施工隊第一橋梁施工隊說明：1.實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理負責整個工程實施過程中的全面管理工作。2.項目總工程師主管項目實施過程中的全面技術(shù)工作及對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。3.由安全質(zhì)量部和中心試驗室嚴格控制工程質(zhì)量，為更進一步保障每一道工序的施工，在每個施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，用以監(jiān)控施工質(zhì)量。中鐵一局集團312國道常州段改擴建工程B2合同段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理中心試驗室綜合辦公室安全質(zhì)量部物資設(shè)備部計劃財務(wù)部工程技術(shù)部項目總工程師項目副經(jīng)理第二橋梁施工隊第一橋梁施工隊說明：1.實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理負責整個工程實施過程中的全面管理工作。2.項目總工程師主管項目實施過程中的全面技術(shù)工作及對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。3.由安全質(zhì)量部和中心試驗室嚴格控制工程質(zhì)量，為更進一步保障每一道工序的施工，在每個施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，用以監(jiān)控施工質(zhì)量。中鐵一局集團312國道常州段改擴建工程B2合同段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理中心試驗室綜合辦公室安全質(zhì)量部物資設(shè)備部計劃財務(wù)部工程技術(shù)部2、職能劃分項目經(jīng)理:按照合同條款，負責制定項目管理目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項目機構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責分工，全面組織工程項目的施工，保證項目目標的實現(xiàn),滿足業(yè)主的合同要求?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕項目副經(jīng)理：配合項目經(jīng)理具體組織工程項目的施工,負責施工方案、進度計劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實施,對項目經(jīng)理負責。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕項目總工程師:主持編制實施性施工組織設(shè)計〔含質(zhì)量計劃〕,組織制定質(zhì)量保證措施,定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定,掌握質(zhì)量現(xiàn)狀,搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕工程技術(shù)部:負責工程項目施工過程控制,制定施工技術(shù)管理辦法，編制實施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底、進行過程監(jiān)控,解決施工技術(shù)難題;負責編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程后期服務(wù)?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕中心試驗室:在總工程師的領(lǐng)導下全面負責本合同段工程的試驗及檢測工作。根據(jù)本合同工程的具體特點制定試驗檢測計劃,并在施工中進行執(zhí)行情況檢查,確保在本合同工程的施工中,試驗及檢測工作的有效運行?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕計劃財務(wù)部：負責對項目承包合同的管理，財務(wù)管理及成本核算工作，組織工程項目驗工計價、統(tǒng)計報表的編制,按時向業(yè)主及有關(guān)部門報送各種報表。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕物資設(shè)備部：負責物資采購和物資管理及施工設(shè)備管理工作,制定施工機械、設(shè)備管理制度。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕安全質(zhì)量部：依據(jù)本公司質(zhì)量方針和目標，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負責質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕綜合辦公室：負責項目工程施工中的對外關(guān)系協(xié)調(diào)、人事勞資、總務(wù)后勤和治安保衛(wèi)等工作?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕３、人員組成擬參加本標段施工的主要管理人員詳見下表。擬投入本標段工程的主要人員表人員類別人數(shù)職稱說明高工工程師管理人員182１5項目經(jīng)理11顏華東項目副經(jīng)理11陳文斗項目總工程師11邱清平技術(shù)人員151０橋梁工程師33質(zhì)檢工程師11物資主管經(jīng)濟師1１試驗室主任1１試驗工程師11測量工程師11安檢人員２2其他人員22相應(yīng)職稱計劃計量工程師1１會計師11工程隊長２24、項目管理4．1項目管理目標4．1.1工程質(zhì)量⑴工程驗收合格率１00％，優(yōu)良率95％以上。⑵滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。⑶杜絕質(zhì)量事故。?⑷工程一次成優(yōu)。４．1.2工期按照業(yè)主要求的工期提前0.５個月。4.１.3安全生產(chǎn)實現(xiàn)“五無、一消滅〞“五無〞，無重大傷亡事故,無重大行車和特大交通事故,無鍋爐、壓力容器爆炸事故,無重大火災(zāi)事故?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4.１.4文明施工創(chuàng)文明施工樣板工地。4.1.5環(huán)境保護一級環(huán)保標準。4.2項目管理措施根據(jù)本工程的特點及管理跨度，我單位對本工程實行項目法管理。技術(shù)管理：工程開工前,在總工程師的直接領(lǐng)導下，技術(shù)管理人員認真進行施工組織文件的編制，確定先進合理、經(jīng)濟可行的施工方法和技術(shù)措施,對圖紙進行認真審核，作好復(fù)測與測量工作，為全面按期開工作好一切必要的施工技術(shù)準備工作。施工過程中，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度、測量雙檢制及各施工工序的三檢制，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測量放線等工作,確保各施工環(huán)節(jié)工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕進度計劃管理：以總網(wǎng)絡(luò)進度計劃為依據(jù),編制月、旬施工進度計劃,并根據(jù)實施過程中的實際進展情況及時對原計劃進行修正與調(diào)整,實行動態(tài)管理，對實施中出現(xiàn)的滯后工期的工序,提出補救措施，確?！瓣P(guān)鍵工期〞和總工期的實現(xiàn)。每旬定期舉行計劃協(xié)調(diào)會，分析上旬計劃落實情況,下達下旬的施工任務(wù)，切實保證計劃實施的嚴肅性?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕合同管理:合同是業(yè)主同施工單位雙方經(jīng)濟法律關(guān)系的約束和相互合作的紐帶，它規(guī)范著雙方的責權(quán)和關(guān)系。我單位作為實施合同的一方,將充分重視合同的管理工作,響應(yīng)業(yè)主要求，嚴格執(zhí)行合同的條款,以項目經(jīng)理為主的合同管理人員，具體處理各種與合同有關(guān)的事宜，以保證合同的順利履行。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕成本管理:加強機械、物資管理，嚴把采購、運輸、發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，降低消耗，杜絕浪費，降低成本。按網(wǎng)絡(luò)計劃精心組織施工，搞好勞動力調(diào)配，科學安排施工程序，避免停、窩工現(xiàn)象，做好機具設(shè)備的維修和保養(yǎng)，努力提高施工機械的利用率,機具設(shè)備設(shè)專人負責保管，采取有效措施節(jié)約原料消耗?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕資料管理：對圖紙、文件、技術(shù)交底、會議記要、監(jiān)理指示、試驗資料、檢查證、評定表等各項資料設(shè)專人分類整理,妥善保存，以保證竣工資料及時完整移交?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕二、施工安排1、總工期安排擬定開工日期為２00４年4月15日,竣工日期為2005年3月1日，總工期10.5個月,較業(yè)主要求提前0.5個月?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕各分項工程的工期安排表項目工期〔月〕備注總合同工期10.5施工準備0.5老武宜運河大橋９.５新武宜運河大橋8西厚恕河中橋5竣工自驗及場地清理0.52、施工任務(wù)安排根據(jù)本標段工程特點及工程分布情況，共劃分為兩個施工隊平老武宜運河大橋為段新武宜運河大橋和東厚恕河中橋段第一施工段：安排第一負責老武宜運河大橋施工，安排施工人員200人左右?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕第二施工段：安排負責新武宜運河大橋和東厚恕河中橋施工，安排施工人員２００人左右。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕第二節(jié)具體施工方案針對本項目的工程特點、工期要求、安全質(zhì)量目標及我單位實際情況,我單位安排具有豐富的橋梁施工經(jīng)驗的專業(yè)化隊伍組織施工，以確保各分項工程優(yōu)質(zhì)高效的完成?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕在第一個枯水季節(jié)內(nèi)首先完成老武宜運河道的改移，汛期到來前完成7#墩圍堰及樁基的澆筑。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕東厚恕河中橋樁基采用筑島圍堰法施工，采用單層編織袋圍堰;在東厚恕河中橋下游25ｍ及老武宜運河大橋進場便道跨河處修建便橋，便橋基礎(chǔ)采用鋼筋籠內(nèi)充填片石，墩身采用1５號漿砌片石砌筑;根據(jù)便橋的跨徑選用縱梁工字鋼型號,縱梁上鋪設(shè)圓木?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕橋梁樁基礎(chǔ)采用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔、導管法灌注混凝土;墩柱采用整體式大塊鋼模板，人工配合吊車安裝,一次立模到頂,泵送混凝土一次性澆筑成型;蓋梁采用抱箍法施工；混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土罐車運輸,輸送泵入倉?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕老武宜運河大橋主跨部分采用掛籃法施工或搭設(shè)滿堂紅支架現(xiàn)澆砼施工，總體施組先做兩套方案,具體施工方案待設(shè)計文件下發(fā)后確定。新武宜運河大橋主跨部分采用搭設(shè)滿堂紅支架現(xiàn)澆砼施工。橋梁護欄在梁體預(yù)制時預(yù)埋欄桿預(yù)埋件〔鋼筋〕，梁體安裝完后現(xiàn)澆護欄混凝土?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕本標段共有預(yù)應(yīng)力箱梁240片，預(yù)應(yīng)力空心板108片，計劃設(shè)置兩處預(yù)制場集中預(yù)制,第一預(yù)制場采用集中預(yù)制或分散設(shè)在橋墩之間一次性后張臺座預(yù)制，負責老武宜運河大橋的預(yù)應(yīng)力箱梁156片,預(yù)制場內(nèi)設(shè)２臺60噸龍門吊負責場內(nèi)移梁和裝運，預(yù)制場設(shè)計預(yù)制臺座6個,月生產(chǎn)能力3６片,每片梁預(yù)制周期為10天，梁體從預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間控制在5個月；第二預(yù)制場負責預(yù)制新武宜運河大橋８4片預(yù)應(yīng)力箱梁和東厚恕中橋的108片預(yù)應(yīng)力空心板梁，箱梁預(yù)制梁場設(shè)在橋墩之間，移梁和安裝采用２臺5０t的吊車完成，預(yù)制場設(shè)計先張臺座８個,一次性后張臺座８4座，臺座與線路夾角為30度,箱梁月生產(chǎn)能力２１片,預(yù)制空心板梁３0片/月,梁體采用運梁車運輸，汽車起重機架設(shè)安裝,新武宜運河大橋架設(shè)后按照先簡支后連續(xù)的工藝要求，進行體系轉(zhuǎn)換。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕第三節(jié)施工方案、方法１、基礎(chǔ)施工1.1施工測量在開工前進行施工測量,包括導線、中線及高程的復(fù)測,水準點的復(fù)測與增設(shè)。精確放設(shè)各墩臺位置及縱橫向護樁，對所有控制樁用砼包裹進行保護。施工測量的精度須符合“測規(guī)〞要求，并將測量成果報業(yè)主及監(jiān)理審核認可?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕1.2鉆孔樁針對各橋地質(zhì)情況，標段內(nèi)各橋鉆孔樁基礎(chǔ)均采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機進行鉆孔,鉆機采用１５０型鉆機，樁孔砼采用水下導管澆注?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕1.2．1施工準備平整場地，整修道路，滿足設(shè)備停放和進出要求。其后進行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺,定出樁位中心,測放出孔位樁及護樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認可后,用表格形式交鉆孔組,并注意保護現(xiàn)場樁位。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕1．2.2埋設(shè)護筒護筒內(nèi)徑宜比樁徑大２00～40０mm。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外,平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位,水域可依靠導向架定位?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設(shè)法,護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設(shè)置，應(yīng)嚴格注意平面位置,豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求,沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕護筒高度宜高出地面0.3ｍ或水面１~2m。當鉆孔內(nèi)有水壓時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2．0ｍ 以上。當處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于施工水位１.5~2.0m,并應(yīng)采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度為２~4m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,應(yīng)耐拉、壓,不漏水。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕1.２.3泥漿的制作泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處,利用人工或機械挖坑,并于護筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿,縮短成漿時間,提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿,待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存,以便隨時補充孔內(nèi)泥漿?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕1.2.4鉆機就位鉆機就位后,要將鉆頭的鉆尖準確對準孔位中心。具體做法是在護筒的刻痕處,用小線連成十字,鉆頭中心對準小線十字交叉點?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕1．2.5鉆進時應(yīng)注意的事項開孔的孔位必須準確。開孔時均應(yīng)慢速鉆進,待導向部位或鉆頭全部進入地層后,方可加速鉆進?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕采用正循環(huán)鉆孔〔含潛水鉆〕均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正,壓進的首節(jié)護筒必須豎直,鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移,應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持空內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆,必須將鉆頭提出孔外?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕1.３鋼筋籠安裝及水下砼灌筑1.3.1鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠嚴格按照設(shè)計圖制作,采用汽車吊分節(jié)吊裝,焊接牢固，應(yīng)保證在吊運過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位,鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定，避免灌注砼時，鋼筋籠上浮。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕具體方法是：⑴鋼筋籠加工采用現(xiàn)場加工，分節(jié)制作，按設(shè)計圖紙的規(guī)定來制作相應(yīng)的加強筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋與加強筋,排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強筋上,再按設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑵成孔清孔驗收合格后,利用２5t～3０t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑶骨架落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。１.3.2灌注水下砼鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后,方可開始灌注工作。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕混凝土的配制除應(yīng)符合設(shè)計要求和(橋涵施工技術(shù)規(guī)范）的規(guī)定外,從氣溫、水泥品種、砼標號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時間,使每根導管的砼灌注工作，在該根導管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運輸,泵送灌注?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕灌注前,對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進行一次測定,使之滿足規(guī)定要求,然后立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升或拆除導管?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕本工程水下砼導管擬采用羅口式厚壁導管,該導管采用日本加藤全套管鉆配套的導管，其優(yōu)點是扣接嚴密，裝拆方便，導管管壁厚〔δ>8ｍｍ〕，使用安全可靠?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕在灌注砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告表。有關(guān)砼灌注情況,各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進行記錄，以便及時總結(jié)經(jīng)驗，指導下一根樁的施工。樁的荷載試驗應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求編制施工設(shè)計及工藝,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實施?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕砼澆注時,砼的溫度不應(yīng)低于5℃，當氣溫低于0℃時,灌注砼應(yīng)取保溫措施。具體步驟:⑴混凝土采用自動計量拌合站拌和，混凝土輸送泵輸送?；炷撂涠瓤刂圃?8～22cm。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑵導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。接口連接牢固,封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性,根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管應(yīng)位于樁孔中央,并在灌筑前進行升降實驗?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑶首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球〔柱〕,當漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下,迅速落在孔底并把導管裹住，保證首批初灌混凝土將導管埋深不小于1m。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑷灌筑應(yīng)連續(xù)進行，一氣呵成。邊灌筑混凝土邊提升導管和邊拆除上一節(jié)導管,使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài),提升速度不能過快,提升后導管的埋深不小于2米?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑸灌筑到樁身上部5米以內(nèi)時,可以不提升導管，待灌筑至規(guī)定標高才一次提出導管,拔管時注意提拔及反插,保證樁芯混凝土密實度?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑹為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高上加灌0.5~１.0m。1.4系梁施工系梁基坑開挖采用挖掘機開挖為主，輔以人工修整。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計系梁底標高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標高,使其達到設(shè)計與規(guī)范要求。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕基坑面人工整平、夯實后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕系梁鋼筋的布置須符合設(shè)計要求,并焊接牢固。系梁模板采用定型鋼模板。外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片,在安裝時合攏，圓模開口側(cè)折線延伸,延伸部分可與系梁邊模相連接。中心樁柱圓模分為兩片，可直接與邊模相接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕混凝土澆注前復(fù)核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固,根據(jù)情況及時調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕澆注混凝土時必須充分振搗,并嚴格控制混凝土的分層厚度。澆注后的混凝土按標準進行養(yǎng)護?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2、墩身施工2.1施工準備施工前應(yīng)清除并鑿毛基礎(chǔ)混凝土表面上的浮漿、放設(shè)十字線。2.2搭設(shè)腳架墩身高度大于20米采用雙排腳手架,小于20米采用單排腳手架,四周用直徑8毫米的鋼絲繩的風攬,每增高1０米設(shè)一處?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2.3模板加工及安裝2.3.1模板加工模板全部采用大塊鋼模板拼裝，模板套數(shù)根據(jù)墩臺數(shù)量、施工周期和工期安排確定，在工廠定點加工，墩身高度小于15米,一次安裝澆筑,高度大于15米時，分次施工，分次施工高度不小于８米?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2.3.２模板安裝⑴墩身施工前應(yīng)首先清理場地,并鑿毛樁基頂面砼,用高壓水清洗干凈。⑵模板利用吊車及倒鏈配合進行安裝，其連接螺栓及扣件按規(guī)定上夠數(shù)量,并設(shè)好內(nèi)部支撐及拉桿。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸，板面要求平整,接縫密貼,確保不漏漿,板面變形不大于１.5mm?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2.4混凝土澆注墩身混凝土澆筑之前必須在施工場地先試澆一根立柱，試澆成功后方可進行正式澆筑?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑴混凝士拌合采用拌合站集中拌合,砼罐車運輸，拌合時嚴格按照砼的配合比進行配料，振搗采用插入式振搗器振搗,并配附著式振動器,灌注高度大于2米時,設(shè)置串筒,以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時產(chǎn)生離析。砼混合料分層進行澆筑，厚度不得超過３0ｃｍ。用插入式振搗器振搗要仔細，以免漏振。振搗密實的標志是砼停止下沉,不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑵拆模及混凝士養(yǎng)生:砼初凝后應(yīng)及時進行灑水覆蓋養(yǎng)護，達規(guī)定強度后方可拆模，脫摸時先松開大塊模板的聯(lián)結(jié)扣件，用倒鏈配合人工逐塊拆下各塊模板倒至上部，經(jīng)對板面進行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉(zhuǎn)使用。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕3、墩、臺帽施工3.1在已成型的墩身上端,根據(jù)設(shè)計高度畫好抱箍線,安裝鋼抱箍，其上搭設(shè)分配梁,鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，立側(cè)模,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，灌注混凝土?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕3.2墩臺帽預(yù)留孔,采用模具化施工,將加工好的模具固定在模板上,隨墩臺混凝土同時澆注，并搗固密實,表面一次抹平?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕３.３砼灌筑同墩身施工。４、預(yù)制梁施工4．1箱梁預(yù)制４.1.１模板4.１．1．1一般要求１.具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕2.盡可能采用組合鋼模或板大模板，以節(jié)約木材,提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕３.模板表面光滑平整、接縫嚴密,確保不漏漿。4.便于制作、裝拆容易、施工操作方便,保證安全。４.１.1.2底模的制作要求在底模砼表面鋪設(shè)鋼板,復(fù)測反拱度〔要求反拱度跨中處為1.4cm,其余部分以拋物線進行分配〕，對不合格位置進行調(diào)整，復(fù)襯的鋼板焊接處和錨釘固定處用砂輪磨光機磨制光滑，鋪設(shè)的鋼板必須平整光滑，并與底模聯(lián)結(jié)成為一個整體,預(yù)留PVC管孔道應(yīng)暢通。經(jīng)驗收合格后方可投入正常使用?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕４．1．１．3模板的制作截面尺寸與長度要準確。鋼模放線與下料務(wù)必準確?？紤]到焊縫的收縮對模扇長度的影響,模扇的下料長度應(yīng)較設(shè)計長度長1／1０00。如模板長度不足，則在組拼時在拼縫處稍加調(diào)整,若模板過長則不易處理。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕模板面要平直,轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順,為此模板應(yīng)采用對滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕模扇間連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模扇時，相對位置要準確,焊縫要平順。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準確。端模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕要求采用分節(jié)為5ｍ以上的組合鋼模，模板的套數(shù)要滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。4.1.1.4模板的安裝模板的安裝與鋼筋配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后安設(shè)。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的精度要求要高于預(yù)制梁的要求。每次模板安裝完后需通過驗收合格后方可進行下一工序?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕側(cè)模板橫向上、下設(shè)對拉螺桿,防止側(cè)模側(cè)向變形和位移,并設(shè)壓桿，以防芯模上浮?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕４.1．１.5模板的拆除非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。芯模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強度能承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除。模板拆離梁體后,吊放到存放處,清洗、修理、涂油以供下次使用〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕４．1.2鋼筋加工及安裝鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。進場鋼筋必須有出廠合格證,并按規(guī)范進行鋼筋力學性能試驗,不合格不得使用?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕在鋼筋底模上計算出鋼筋的位置,然后進行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊時,單面焊縫長不小于10ｄ,雙面焊縫不小于5ｄ，焊縫寬度不小于0.7d,焊縫厚度不小于０．3ｄ?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕鋼筋加工完成后，進行波紋管安裝,安裝前應(yīng)詳細檢查波紋管是否有破裂、漏洞,如果有，應(yīng)切掉?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕波紋管穿好時在力筋的導引下,順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏好,確保砼在強烈的振動下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過程中，應(yīng)不斷抽動塑料管,確保鋼絞線能夠順利穿入。注意保護好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形,接頭處應(yīng)防止漏漿和卷口，焊接時鋼花不得濺落在波紋管上。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕波紋管定位按照圖紙要求采用‘#’字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好,防止水或其它雜物進入。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸,應(yīng)以相同的牽引力拉直,保證下料精度,同一時間下的料綁扎在一起，按設(shè)計綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號,并做出可靠的標識，注明長度、使用部位，并分別存放，防止錯亂。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度,管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為５0cｍ，直線段間距為1００cm設(shè)置一組?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕在鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)用專業(yè)的硬塑卡，和芯模定位塊；保證鋼筋骨架的保護層厚度滿足要求。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4．1．3預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑預(yù)制梁開始前,首先進行試澆,試澆成功后才可進行大批量生產(chǎn)。澆注砼前，對模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進行檢查。并認真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸,中線位置、水平位置,脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝,止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后,方可澆注砼?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕嚴格控制進場原材料的質(zhì)量;不合格的原材料不準進場;在澆注前,測定原材料的含水率,據(jù)此開出本次施工配合比,在澆注過程中,應(yīng)經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后,先澆注底層砼,振搗密實后再放置芯模、頂板鋼筋、并將芯模定位后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢,砼的振搗采用插入式振動器和高頻附著式振動器,防止漏振和過振;在梁端部鋼筋較密集,錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進行振搗密實；在采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)防止插破波紋管而導致漏漿堵塞波紋管?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕澆注砼，應(yīng)從梁的一端向另一端進行，在接近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對稱澆注,分層厚度不超過30ｃm?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕分層下料并振搗,上下層間隔時間不宜超過1.5小時〔氣溫30以下時〕或1小時〔氣溫30以上時〕上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，澆注時應(yīng)均勻、連續(xù),在鋼筋密集處,以插入式振搗棒輔助下料?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕砼澆注時，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔,發(fā)現(xiàn)有松動,變形,移位時應(yīng)及時處理,并嚴格保護波紋管不損壞,不位移,不堵塞。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕為避免孔道變形,澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動PVC管,以確保張拉工作的順利進行?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕為了保證砼的強度，待初凝后,應(yīng)及時覆蓋并人工灑水養(yǎng)生;視天氣溫度，每天灑水5~７遍,保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一周以上?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕砼施工時,溫度控制在５~32度之間，如果溫度過高或過低,應(yīng)采取降溫或升溫措施?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4．1.4預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求,并在進場后按要求進行抽樣試驗，試驗合格后方可使用。張拉設(shè)備〔千斤頂，油壓表，油泵〕使用前進行標定,標定后不再變更,每使用2００次或半年以上需重新標定。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕鋼鉸線要妥善保管,防止銹蝕,以免影響到鋼鉸線的張拉及使用壽命。當箱梁砼強度達到設(shè)計強度的90%后，方可對鋼絞線穿束,穿束前端用卷揚機牽引，后段用人工協(xié)助,如果安裝前管內(nèi)堵塞,需處理好后再進行穿束?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕鋼束張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序為〔低松弛力筋〕：０0．1σｋ１．03σｋ〔持荷2min錨固〕預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固，接頭密合,彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應(yīng)平齊,間隙均勻。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔時應(yīng)梳理順直，每隔1m用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現(xiàn)象?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕張拉前應(yīng)先將張拉設(shè)備的油路、電路準備好，使千斤頂空載往返運行三次以上,排出油缸和油管內(nèi)的氣體?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕張拉必須由專業(yè)人員進行，張拉過程要求專人指揮，專人記錄，專人開油壓泵，專人測量伸長值，且梁的兩端應(yīng)進行通訊聯(lián)系。張拉時應(yīng)緩慢進行,逐級加荷,穩(wěn)步上升，兩頭張拉應(yīng)同步進行,保證張拉持荷時間,千萬不要操之過急,供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕預(yù)應(yīng)力鋼束張拉各階段伸長值量測要準確，精確到ｍｍ，派專人并認真做好張拉各階段的伸長量測記錄。每次張拉完畢，要及時計算實際伸長量與理論伸長量的偏差是否小于±6%，如超過,應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可連續(xù)張拉?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕卸下千斤頂后，要檢查錨具處每根預(yù)應(yīng)力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說明有滑絲、斷絲情況,如有上述情況，應(yīng)用千斤頂對其補拉，使之達到控制應(yīng)力?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕實測預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上拱度,如上拱度實測值與理論值〔誤差率在-10%～＋20%之間〕，基本正常，如超出此范圍，應(yīng)查明原因采取措施方可繼續(xù)張拉。在張拉過程中,應(yīng)認真做好原始記錄?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4.１．5孔道壓漿張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后,將錨頭密封好，方可進行壓漿。水泥漿嚴格按照實驗室配合比進行。壓漿時每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕安裝壓漿咀，并認真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進行，壓漿順序自下而上進行。壓漿過程中及壓漿后４8h內(nèi),結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕對壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補壓的方法，但注意補壓的壓力值。４.1.6封端對于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板〔堵頭板按設(shè)計圖紙進行預(yù)制〕四周采用水泥砂漿抹縫。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水,將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋,安裝封端模板后澆注封端砼?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕４.2板梁預(yù)制４.2.１張拉臺座制作臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。臺座必須在受力后不傾覆、不移動、不變形?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕臺座要有足夠的剛度及強度,抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.５，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于１.3。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕張拉臺座要求使用框架式臺座。此類臺座由縱梁、橫梁、橫系梁組成框架,承受張拉力。采用鋼筋混凝土在現(xiàn)場整體澆筑。底板應(yīng)選擇在硬地基上，若有局部軟土需要處理,壓實整平后鋪設(shè)礫石層,澆注混凝土底板。底板高要嚴格控制,要求底版平整、光滑，表面平整度控制在2mm以內(nèi)，即可直接做底模板?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4.２.2模板與預(yù)應(yīng)力筋的制作4．2.２．1模板制作要求地基不產(chǎn)生不均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水通暢。預(yù)應(yīng)力筋放松,梁體中段起拱，兩端壓力增大,梁體端部的底模板應(yīng)滿足強度和重復(fù)使用的要求?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要求準確，安裝后與定位板對應(yīng)的力筋孔要求均在一條直線上。由于施工中實際上存在偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔徑可按力筋直徑增大２㎜～4㎜,力筋孔水平向還可以做成橢圓形?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁,預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰，為保證梁體外形尺寸,側(cè)模制作時要增長1‰。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕４.2.2.2預(yù)應(yīng)力筋制作要求預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和材料試驗數(shù)據(jù)確定，采用鋼絞線，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋,以減少預(yù)應(yīng)力筋的工作長度;長度為６ｍ及小于6m先張構(gòu)件的鋼絲組成張拉時，下料長度的相對誤差不得大于2mm。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到臺座的另一端，先張法是把鋼絞線向前推的方法穿束?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕綱絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于綱絞線沿直線前進。引導工具就是一個鋼管，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號,對號入座,防止穿錯孔眼?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕對于非標準梁板,施工時應(yīng)根據(jù)其實際梁長進行預(yù)制,預(yù)應(yīng)力筋相應(yīng)加長，預(yù)應(yīng)力筋的有效長度不變?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4.2.3張拉程序與操作4.２.3.1張拉前的準備工作對于長線臺座,預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、力筋的連接，必須先用連接器串聯(lián)后才能張拉。采用一端張拉,另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕張拉前應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進行張拉?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4.2.3．2張拉工藝先張法施加預(yù)應(yīng)力工藝是在預(yù)制構(gòu)件時,先在臺座上張拉力筋，然后支模澆筑混凝土使構(gòu)件成型的施工方法。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋,分為單根張拉和多根張拉；單向張拉和雙向張拉。單根張拉設(shè)備比較簡單,噸位要求小,但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不至使臺座承受過大的偏心力。多根張拉一般需要兩個大噸位千斤頂,張拉速度快。數(shù)根預(yù)應(yīng)力筋張拉時，必須使它們的初始長度一致,張拉后每根力筋的應(yīng)力均勻。因此，可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端,另一端選用墩粗夾具為固定端,這樣可以利用螺絲桿的螺帽調(diào)整各根力筋的初始長度?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕持荷5min持荷5min鋼絞線0→初應(yīng)力→1．０５бk0.9бk→бk〔錨固〕。對于夾片式等有自錨性能的錨具，當使用低松弛預(yù)應(yīng)力筋時張拉程序為:0→初應(yīng)力→бk〔持荷2min〕?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔2〕斷絲、斷筋張拉時預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不超過下表中的要求項次類別檢查項目控制數(shù)1鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的比例1%2鋼筋斷筋不容許鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉8小時完后進行，確保安全。４.2.4一般操作4．２.4.1調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度采用螺絲桿錨具,擰緊端頭螺帽,調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。4．2.4.2初始張拉一般施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞?，作為測量延伸的基點?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4．２．4.3正式張拉采用一端固定，一端多根張拉時，千斤頂必須同步頂進,保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。分級加載拉至超張拉應(yīng)力?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕４.2.4.4持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間。4．2．４.５錨固補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量,并核對實測值和理論值，其誤差應(yīng)在±6%之間。如果不符合規(guī)定,應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后,錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4.2．5混凝土的澆筑混凝土澆筑前,首先進行試澆,試澆成功后,再正式預(yù)制。除符合混凝土澆筑的一般要求外，對于先張法應(yīng)特別注意以下事項：〔1〕振搗時應(yīng)避免觸及力筋和沖氣膠囊。〔２〕為防止沖氣膠囊上浮和偏位，應(yīng)派專人在澆注混凝土時隨時檢查定位筋和壓塊的固定情況?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4.2.６預(yù)應(yīng)力筋的放松放松預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)對稱、均勻、分次完成,不得驟然放松,放松時混凝土實際立方體強度不應(yīng)低于設(shè)計標號的９0%，彈性模量必須達到設(shè)計值的100％。且放張時間應(yīng)不少于７天。采用砂箱法或千斤頂法放松。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕４．2．6.１砂箱法放松放松裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉端。張拉前將砂箱活塞全部拉出,箱內(nèi)裝滿干砂,讓其頂著橫梁。張拉時箱內(nèi)砂被壓實,承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時,打開出砂口，讓砂慢慢流出,活塞縮回,逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕4.2.6.２千斤頂放松法在臺座固定端的承力架與橫梁之間，張拉前就安放兩個千斤頂,待混凝土達到規(guī)定放松強度后,即可讓兩千斤頂同步回程，使緊拉的力筋慢慢回縮,將力筋放松?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕全部放松后,可用“乙炔－氧氣〞燒割或用電弧切割外露鋼筋，切割時要防止燒傷端部混凝土,切割后的外露端頭,應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5．掛籃施工5.1０#塊施工0#段結(jié)構(gòu)復(fù)雜,梁體內(nèi)預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束及孔道、錨具密集交錯,端面與待澆段密切相連,砼難于入模，難于振搗，其施工的主要難點是：內(nèi)外模板安裝、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋吊裝以及砼入模灌注?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5.1．1支架設(shè)計安裝本橋橋墩高度不大，采用支架法施工箱梁0#塊。用萬能桿件組拼支架，支架與墩身設(shè)型鋼連接件。支架拼裝成型后采取預(yù)壓措施,用以消除支架變形?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕５.１．2內(nèi)、外模板箱梁內(nèi)模板及橫隔板采用大塊鋼模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上釘鍍鋅鐵皮，箱內(nèi)設(shè)支架，支架主板支于特制的鋼凳上，頂面與底板頂面齊平，支架上設(shè)工字鋼橫、縱梁，其上鋪設(shè)頂板底模。內(nèi)模板加固用拉桿與外側(cè)模板連成整體?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕外側(cè)模板、底模板均采用大塊鋼模板，其中外側(cè)模板與骨架焊在一起,整體吊裝。底模板為平板,直接安裝在底橫支架上。外模板加固采用鋼拉桿、角鋼和倒鏈拉緊?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕模板安裝順序為:底?！鈧?cè)?！鷥?nèi)?！祟^板→底板堵頭板→頂板內(nèi)?！敯宥骂^板→外邊板。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕模板拆除安排在砼澆筑后強度達到設(shè)計強度的７５%時進行,可按如下順序脫模:堵頭板→端模板→內(nèi)?！鈧?cè)模→過人洞?！啄??！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5．1.3鋼筋0#梁段內(nèi)鋼筋均在立模后人工綁扎。豎向預(yù)應(yīng)力筋利用鐵皮預(yù)留孔道,縱向預(yù)應(yīng)力筋利用波紋管道預(yù)留孔道，為保證預(yù)應(yīng)力孔道位置正確,波紋管按照設(shè)計間隔及設(shè)計力索坐標用鋼筋支架固定?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5.1.4砼入模砼采用電子自動計量配料機配料、拌合站拌合,砼輸送泵輸送。０#塊砼分兩次澆筑,先澆筑底板，最后澆筑腹板及頂板。底板部分使用插入式搗固器搗固，腹板部分采用φ50ｃm和φ3０cm插入式振搗器振搗，并配合搗固鏟輔助搗固。頂板部分使用插入式搗固器配合平板式搗固器振搗?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕梁體砼采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。5．1.5支座安裝及臨時支座⑴支座墊石為保證支座安裝平整度和對其精度的要求,墊石分兩層澆筑,首層澆筑標高比設(shè)計標高低15cm，第二層利用帶微調(diào)整平器的模板，控制澆筑標高較設(shè)計標高稍高，再利用整平器及精密水準儀量測,反復(fù)整平砼面，安裝支座前鑿毛墊石,鋪2cm~3cm厚與墩身等強度的砂漿,砂漿澆筑標高較設(shè)計標高略高3mm左右,然后安設(shè)支座就位,用錘振擊，使符合設(shè)計標高?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑵臨時支座設(shè)計墩梁處于鉸結(jié)狀態(tài)，施工階段須臨時固結(jié)墩、梁，在墩頂正式支座兩側(cè)部設(shè)臨時支座。臨時支座采用C40砼，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過砼預(yù)埋梁底和墩頂中。在支座中層設(shè)１０~20ｃm厚度夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于拆除時加熱融化?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5.2箱梁懸澆段施工箱梁懸臂澆注采用我單位自行研制的斜拉式輕型掛籃施工,懸澆節(jié)段長初步擬定為4m，每跨掛籃利用塔吊輔助施工?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕懸澆段施工工藝流程如以下圖:掛藍前移安裝箱梁底板掛藍前移安裝箱梁底板安裝底板及腹板鋼筋澆筑底板混凝土及養(yǎng)生安裝腹板、頂板及腹內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋及頂板預(yù)應(yīng)力管道澆筑腹板及頂板混凝土檢查并清潔預(yù)應(yīng)力管道混凝土養(yǎng)生拆除模板穿鋼絲束張拉預(yù)應(yīng)力鋼束管道壓漿壓漿準備張拉機具準備鋼絲編束錨具制作制試塊鐵皮管制作制試塊模板制作鋼筋作業(yè)?5.２.1掛籃組成掛籃有承重系統(tǒng)、底模平臺、側(cè)模系統(tǒng)、工作平臺、走行系統(tǒng)等組成。每付掛籃有兩個頭，每頭重100t，全橋共用２付掛籃〔即4套〕?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕承重系統(tǒng)主要包括:主梁〔上主梁、下主梁和接長梁〕、橫梁〔后上橫梁、前上橫梁、斜拉橫梁〕、斜拉桿、扁擔梁、后吊桿、上限位器和下限位器等?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕底模平臺由前下橫梁、后下橫梁、縱梁及底模板等組成。側(cè)模系統(tǒng)主要包括：外側(cè)模桁架、上下滾筒、外側(cè)模、側(cè)模架縱向連接桿，內(nèi)、外活動槽鋼及其橫向調(diào)整絲桿、外側(cè)模帽梁及前、后拉桿等?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕工作平臺分前工作平臺和后工作平臺。走行系統(tǒng)主要桿件:走行壓輪、鎖定板〔壓板〕導向器及豎向錨桿。5.2.2掛籃安裝⑴主梁系統(tǒng)安裝①在0#塊和墩兩側(cè)支架上同時安裝兩套掛籃，以便向兩個方向?qū)ΨQ施工，維持懸灌的平衡。首先在０#塊頂面安裝下主梁和接長梁各一套,并將二者拼接。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕②下主梁和接長梁就位,在0＃段兩端各1．5m長度內(nèi)特制短枕并安裝鎖定板，每側(cè)不得少于5個,鎖定板與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接，把下主梁和接長梁錨于箱梁頂面?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕③安裝上主梁，用纜索吊進行。由于上下主梁間螺栓連接困難,可將此工序前移，用螺栓分別將其與下主梁〔或接長梁〕連接。要求釘孔全部上滿螺栓,不得遺漏或以沖釘代替，而且要求螺栓旋緊程度一致?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕④安裝三角塊和斜拉上橫梁,支點處斜墊設(shè)在三角塊與斜拉橫梁之間,其數(shù)量視梁跨及梁段編號而異?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑤安裝前上橫梁及上主梁平聯(lián)。⑵底模平臺系統(tǒng)的組裝在拼裝主梁系統(tǒng)的同時,可在橋下工作平臺組裝底模平臺，斜拉桿的下端和底端平臺連接?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑶底模平臺就位①提升底模平臺〔利用滑車組把底模平臺吊在主梁上,并提升〕②將底模平臺后下橫梁與0#塊旁的托架連接,底模須與０#塊梁底搭接。③安裝扁擔梁和內(nèi)斜拉桿〔斜拉桿穿過頂板部須加隔離套管〕。至此承重系統(tǒng)與底模平臺一起形成穩(wěn)定的承重結(jié)構(gòu)。⑷安裝側(cè)模系統(tǒng)①安裝活動槽鋼。將內(nèi)活動槽鋼與前后下橫梁上的承托槽鋼用銷子連接，連接銷兩端必須安開口銷，以免銷子脫落?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕②依次安裝各外側(cè)模桁架及側(cè)模,包括桁架各片之間縱向連接角鋼等，使左右兩側(cè)模板及支架各自形成一大片?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕③安裝外側(cè)模滑梁前拉桿。④在外側(cè)模桁架下與滾筒間穿入圓木，先后將左右外側(cè)模吊起立于底模平臺并臨時固定?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑤抽掉圓木、穿入外滑架梁,并在兩端用拉桿連接。⑥安裝外斜拉桿。⑸安裝前工作平臺前工作平臺用倒鏈與上主梁連接,以便隨著施工需要而升降。至此，掛籃主要部分安裝完畢，焊接連接槽鋼，使各片桁架形成穩(wěn)定的整體。注意：立模標高應(yīng)按設(shè)計標高另加拱度和掛籃滿載后自身撓度確定。立模標高應(yīng)隨時進行線型調(diào)控，及觀測各已澆梁段標高并與理論標高進行比較,若有差距,須調(diào)整力學參數(shù)，對立模標高進行調(diào)控,確保成橋線型與設(shè)計盡可能吻合?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5.２．3鋼筋加工梁段底板鋼筋、腹板鋼筋、頂板鋼筋均在梁上逐根綁扎，非預(yù)應(yīng)力鋼筋與已成梁段鋼筋的連接全部采用搭接焊。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕縱向預(yù)應(yīng)力管道在綁扎鋼筋的同時安裝，接頭采用與預(yù)埋路匹配的波紋管，接頭搭接每邊1５cm，用膠帶紙封嚴，鋼筋定位網(wǎng)片，每５0mm一道，底板、頂板上、下層鋼筋采用φ1６鋼筋支撐連接?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用扁形波紋管成孔,鋼筋定位網(wǎng)間距不大于1.0m,鋼束須穿在管內(nèi)?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5．2.4梁段砼澆注每節(jié)梁段均在頂板上搭設(shè)施工平臺,作業(yè)人員及施工機具在施工平臺上活動和放置,以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。砼在拌合站拌制,底板砼采用導管入模,腹板砼澆筑視梁體高度而確定澆筑方法，梁體較高時在腹板上口處布設(shè)帆布串筒,將砼串入腹板下部，以免砼離析。箱梁頂板處三向管道較多,澆筑時要注意波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意澆筑質(zhì)量,必須保證砼粗骨料和砂漿不離析且振搗密實?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕砼澆筑分兩次澆筑,首先澆筑底板混凝土，澆筑混凝土時兩側(cè)對稱澆筑。最后澆筑腹板及頂板混凝土,按由前往后，兩腹向中對稱澆筑的順序進行,即先澆筑梁節(jié)前端,后澆筑梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進，采用水平分層法施工,分層厚度以３0cm為宜?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕砼初凝后，應(yīng)立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護,梁段頭表面在砼達到規(guī)定強度后作鑿毛處理?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕５.２．５預(yù)應(yīng)力筋張拉當懸澆段砼強度達到設(shè)計要求后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋按計算長度下料,計算時結(jié)合考慮錨具特點，冷拉的冷拉回縮率、依據(jù)伸長值和構(gòu)件長度等影響，在使用前冷拉并進行時效處理?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時，上、下錨墊板應(yīng)與鋼筋點焊牢，下端螺母應(yīng)擰緊上足，以防張拉時拔脫，豎向預(yù)應(yīng)力筋外套采用鍍鋅鐵皮管，壓漿管氧焊于鍍鋅鐵皮管上,鐵皮管兩兩相聯(lián),以防壓漿管堵塞。套管上、下端及豎向預(yù)應(yīng)力筋上端用膠布密封?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕豎向預(yù)應(yīng)力筋采用YC-60型千斤頂張拉,其張拉程序為:0→1.0５σk→０→σk〔持荷2mｉｎ〕→錨固?？v向預(yù)應(yīng)力束下料長度需要考慮一端張拉或兩端張拉，張拉千斤頂?shù)拈L度和工具錨后的余留長度等，下料長度與計算長度的誤差控制在－50～+１00ｍm內(nèi)。下料后的每根鋼絞線兩端進行編號，并按順序編成束,每隔1m用２０號鐵絲綁扎，并拉直使松緊一致。為便于穿束,在其中一端焊接圓錐形導向頭,但在靠近焊接部位使用濕布包裹并灑水降溫,防止燒傷鋼絞線和產(chǎn)生局部過熱，影響其強度。穿束時長度在4５ｍ以下的，可用人工進行穿束。長度大于４5m的長束,采用人工穿入單根鋼絞線,利用其引入鋼絲繩,然后用卷揚機牽引穿入鋼絞線束?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用YCW—250型千斤頂，張拉用千斤頂、壓力表、電動油泵在使用前均進行配套檢驗,鋼絞線的張拉程序為：〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕0→初應(yīng)力→1.0３σk→錨固各向力筋張拉均采用張拉力與伸長值雙條件控制，以張拉力為主，伸長值進行校核。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5.２．6孔道壓漿孔道壓漿采用2NB6—32型立式雙缸壓漿機壓注。壓漿時灰漿強度不低于40Ｍpa,水灰比0．33~0.３5，摻入0．49~0.6９％FＮD高效減水劑,水泥漿的延散度為17~２0cｍ,壓漿前先排出管道內(nèi)集水并用高壓風吹干，采取自一端向另一端連續(xù)壓注的方法,管道長度超過50ｍ時在中間增設(shè)壓漿孔和排氣孔,壓漿壓力開始采用0．4~0.5Mpa,逐漸增加到0．7Mｐa,并適當穩(wěn)壓一段時間以保證水泥漿密實?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5.2．7掛籃移動懸澆段張拉壓漿后，方可進行掛籃移動。掛籃移動時按以下步驟順序進行:①主梁和外側(cè)滑梁的直移a．主梁和外滑梁走移時，底模平臺和系統(tǒng)的重量均由內(nèi)外側(cè)模間的拉條承受，要求拉條有足夠的強度?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕b.用倒鏈將底模平臺的前下橫梁掛在已成梁段上。c.逐次放松內(nèi)外斜拉桿,抽出穿過箱梁頂板的一端斜拉桿，松開底模與墩旁支架的連接，拆除外滑梁后拉桿等聯(lián)系?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕d．將下主梁和接長梁分離。e．在下主梁內(nèi)安裝壓輪器,每主梁至少三套，以便主梁走行時導向和前傾。f．在已成型梁段上安裝倒鏈,將主梁連同外滑梁拖移到位隨主梁移動，應(yīng)將枕木和鋼墊前移，使下主梁前端始終有5根或更多枕支墊?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕g．將另一側(cè)接長梁換下主梁,并在下主梁內(nèi)安裝壓輪器各三組,然后把上下主梁及外滑梁由倒鏈拖移到位。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕h．每側(cè)下主梁到位后,初調(diào)中線,并用鎖定板代替壓輪器,每主梁不少于5個并將豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉到1５t,把鎖定板螺栓上緊?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕i.安裝上限位拉板〔以后梁段改為上限位器〕j.安裝外滑梁扣拉桿。②底模平臺和外側(cè)模走行ａ．用倒鏈連接外滑梁及底模下橫梁〔每側(cè)2付〕,拆除側(cè)模、底模與箱梁及托架的聯(lián)系〔從2號段起包括：后吊桿、下限位器、模板拉筋等〕，將活動槽鋼橫移?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕b．拆模,使底模、外側(cè)模下落后由外滑梁支承。c.用倒鏈牽引將側(cè)模連同底模沿外滑梁前移。③模板定位a.用倒鏈把下橫梁掛在外滑梁上，解開活動槽鋼，提升底模,初調(diào)底模中線,安裝后下橫梁的錨桿,后工作平臺、下限位器〔后工作平臺只有在掛籃前移時處于懸臂狀態(tài),載人時必須在后端用鋼絲繩與箱底預(yù)埋件連接〕?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕b.調(diào)整底模方向,對下錨桿、下限位器斜拉桿分別施加預(yù)應(yīng)力并旋緊螺帽，要求左右對稱同步進行?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕c．安裝外側(cè)斜拉桿,由倒鏈提升外模并安裝活動槽鋼銷子，安裝拉筋。d．用斜拉桿精確調(diào)整底模標高及預(yù)留孔位置。5.３邊跨現(xiàn)澆段施工根據(jù)本橋特點，擬采用膺架法現(xiàn)澆。支架基礎(chǔ)置于地面上,采用萬能桿件組拼支架。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5．3.1模板設(shè)置現(xiàn)澆箱梁節(jié)段外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模,底模采用組合鋼模板粘貼酚醛覆膜膠合板。底模安設(shè)前先安放下部縱向分配梁，后安放橫向分配梁,根據(jù)預(yù)留變形和預(yù)設(shè)拱度調(diào)整標高后鋪設(shè)底模和支座，支座安裝好后立箱梁的側(cè)模，側(cè)模直線部分用大塊鋼模，鋼模連在鋼支架上,鋼模應(yīng)根據(jù)梁部的標高支立牢固，若模板有較大的縫隙要特殊處理?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕模板采用角鋼縱肋，螺栓連接，接縫抹水泥環(huán)氧樹脂漿,設(shè)置足夠的拉桿和支撐,嚴格控制模板的變形,確保已澆砼符合規(guī)定的尺寸和外形?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5.3.2鋼筋工程同懸灌段施工。５．3.３梁體砼澆注砼澆注從一端開始,全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆注。上層與下層前后澆注距離不小于1．5m，分層厚度不宜超過3０ｃm，采用插入式振搗器與附著式振搗器振搗?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5.3.4預(yù)應(yīng)力施工同懸澆段。5.3.５支架的拆除不承重的側(cè)模，在砼抗壓強度達到2．5Mpa時方可拆除。底模及支架在砼強度達到設(shè)計要求、合攏張拉壓漿后方可拆除?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5.4中跨合龍段施工5.４.1合攏段施工順序本橋主梁型式為39.3+55+３２．7m三孔一聯(lián)連續(xù)梁、中孔合龍在邊跨現(xiàn)澆完成后進行?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5．4.2合攏段吊梁合攏段直接采用現(xiàn)澆掛籃法施工。當懸澆最后一個懸澆段時,根據(jù)掛籃下吊桿的位置預(yù)先留孔，合攏段施工時，利用掛籃底模吊桿把底模吊在已澆砼梁段上，再利用掛籃外側(cè)模澆注合攏段砼?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5．4.3控制合攏口變形的臨時措施合攏段施工存在的兩個主要問題為：⑴合攏段新澆的砼在硬化過程中要產(chǎn)生收縮，同時合攏口兩端懸臂梁將隨著溫度下降也會產(chǎn)生收縮,不能確保合攏段與兩端懸臂段的連接砼不因受拉而開裂?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑵合攏段與其它的懸灌施工梁段不同,它將隨著溫度的上升，懸臂梁伸長而使合攏段新澆注的砼過早地參與體系承力受壓，也將造成不利的影響?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕為此，在合攏段施工時必須遵循如下原則:一是“又拉又撐〞，即在體外以鋼管或型鋼頂住合攏口,如撐桿抗拉不能滿足要求時可利用體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束,臨時張拉一定噸位，將合攏口臨時鎖定?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕二是“低溫灌注〞。即在一天中氣溫較低時〔如夜間零時左右〕灌注砼,使新砼處于升溫狀態(tài)下受壓達到終凝?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕三是“維持懸臂段傾角不變〞。即在合攏口兩側(cè)的懸臂上加載〔如采用水箱〕,其值各為合攏段自重的1/2，隨合攏段的施工,逐漸撤去等量的荷載〔如放水〕?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕5.4.４合攏段砼澆筑前的準備工作⑴安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道合攏段有非預(yù)應(yīng)力鋼筋,兩向預(yù)應(yīng)力管道，合攏后穿束比較困難,故在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕鋼絞線穿束時,波紋管要用支架托好,保護波管不損壞開裂。波紋管接頭兩端都是固定端,內(nèi)有鋼絞線，接頭連接比較困難?？刹捎貌y管接頭一端用平常套管,另一端采用鐵皮套管，四周涂環(huán)氧樹脂，外面再用膠布纏好封閉。〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕⑵合攏段施工測量觀測合攏段觀測點設(shè)置與線型控制要求的測點相同,在澆筑時，要用精密水準儀測量觀測，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！参唇?jīng)許可請勿轉(zhuǎn)載〕〔未經(jīng)許可