鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案目錄：1、鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案2、鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案G4216華坪至麗江高速公路大理連接線工程（麗江段）K72+732.5～K76+737鋼筋加工場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案云南云嶺高速公路集團(tuán)有限公司G4216華坪至麗江高速公路大理連接線工程（麗江段）第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部三工區(qū)2017年9月 目錄第一章總則 11．編制依據(jù) 12．工程概況 1第二章場(chǎng)地建設(shè) 21．場(chǎng)地規(guī)劃 21.1鋼筋加工場(chǎng)選址 21.2鋼筋加工場(chǎng)規(guī)劃 22.鋼筋加工場(chǎng)建設(shè) 5第三章機(jī)械設(shè)備及人員配置 91.機(jī)械設(shè)備

92.人員配置 102.1

組織機(jī)構(gòu)

102.2崗位職責(zé)

12第四章業(yè)務(wù)流程 15第五章工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程 161.鋼筋加工工序與工藝 162.設(shè)備操作規(guī)程 20第六章安全質(zhì)量及文明施工 281.安全文明保證措施 282.施工用電、消防布置 303.質(zhì)量保證措施 31精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第一章總則1．編制依據(jù)根據(jù)《云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)第1冊(cè)（工地建設(shè)）》及其相關(guān)要求，云南云嶺高速公路項(xiàng)目部三工區(qū)設(shè)置1處符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼筋加工場(chǎng)，采用封閉式管理，配備專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員及管理人員，對(duì)所轄施工范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物鋼筋進(jìn)行集中加工。鋼筋加工場(chǎng)的規(guī)模及功能應(yīng)符合合同文件承諾的有關(guān)要求及滿足施工需要。鋼筋加工場(chǎng)的面積應(yīng)在1000m2以上，總體上應(yīng)滿足各功能分區(qū)的要求，功能區(qū)劃分包括加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)、運(yùn)輸及安全通道等。2．工程概況本工區(qū)共有特大橋2座，大橋1座，圓管涵3道，蓋板涵及通道7道等，工區(qū)共有鋼筋約7.2萬(wàn)噸，通過(guò)生產(chǎn)能力及供應(yīng)需求核算，我部決定在K74+400~K74+600旁設(shè)置一座鋼筋加工場(chǎng)，為便于集中化管理，節(jié)省工耗。

為了執(zhí)行項(xiàng)目公司標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)生產(chǎn)管理工場(chǎng)化，持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求。特編制此實(shí)施方案第二章場(chǎng)地建設(shè)1．場(chǎng)地規(guī)劃1.1鋼筋加工場(chǎng)選址根據(jù)《云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)第1冊(cè)（工地建設(shè)）》中鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地選址的要求：標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場(chǎng)的設(shè)置應(yīng)在橋梁、預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)等鋼筋用量比較集中的位置，鋼筋棚宜建在地勢(shì)較高處等相關(guān)要求，最終選址在K74+400~K74+600處，主要負(fù)責(zé)橋梁、涵洞、路基邊坡防護(hù)、擋土墻等結(jié)構(gòu)物、排水防護(hù)等鋼筋制作，30m×200m總占地面積6000多平方米，設(shè)置2臺(tái)20噸鋼筋棚龍門(mén)吊。按照施工組織設(shè)計(jì)，在樁號(hào)K74+400設(shè)置變壓器1處，變壓器630KV/A。標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場(chǎng)施工用電可從該變壓器引入。1.2鋼筋加工場(chǎng)規(guī)劃1）鋼筋加工場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附圖2）鋼筋加工場(chǎng)規(guī)劃（1）場(chǎng)地硬化處理鋼筋加工場(chǎng)選址處為路基地段，經(jīng)過(guò)碾壓密實(shí)。為防止地面積水，毛渣石填筑后的場(chǎng)地標(biāo)高高于周?chē)孛鏄?biāo)高。鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地毛渣石填筑時(shí)，按2%的坡度從鋼筋加工棚大里程向小里程方向進(jìn)行放坡，以利于場(chǎng)地排水。鋼筋加工場(chǎng)外四周排水溝采用2%的坡度，防止鋼筋場(chǎng)受雨水的沖刷。地面混凝土澆筑后切割1條縱縫及相隔6米切割1條橫縫，地面按照中間高兩邊低的原則設(shè)置2%的橫坡，并在兩側(cè)設(shè)置30cm深排水溝。鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地毛渣石填筑完成后進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理。鋼筋加工場(chǎng)均采用20cm厚的C20混凝土。鋼筋棚場(chǎng)地硬化處理時(shí)預(yù)留鋼筋加工棚、龍門(mén)吊軌道基層及排水溝位置，以便進(jìn)行基礎(chǔ)和排水溝的施工。水流向場(chǎng)外排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面。（2）鋼筋加工棚根據(jù)業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的相關(guān)文件要求，鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等以及用水電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎(chǔ)設(shè)施，并以減少對(duì)附近居民的影響來(lái)進(jìn)行規(guī)劃。

鋼筋加工場(chǎng)整體搭設(shè)雨棚，采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦搭設(shè)而成，搭設(shè)尺寸為：160m長(zhǎng)×30m寬，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，具有抗臺(tái)風(fēng)、暴雨能力，場(chǎng)內(nèi)分區(qū)，。具體如下：①原材料存放區(qū)：占地面積約338m2，劃分為6個(gè)鋼筋存放區(qū)，1～5#存放螺紋鋼筋，尺寸為13×20m，6#存放圓鋼，尺寸為13×6m。原材料保持干燥并作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，按型號(hào)、類(lèi)別登記入冊(cè)，以便查詢。鋼筋存放區(qū)設(shè)置3道防潮砼墩臺(tái)，間距3.25m，截面尺寸高0.3m×寬0.4m，鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后通過(guò)龍門(mén)吊裝卸。②加工區(qū)：占地面積1380m2，劃分2個(gè)加工區(qū)和1個(gè)數(shù)控下料區(qū)，每個(gè)加工區(qū)尺寸為52×11.5m，數(shù)控下料區(qū)16×11.5m。加工區(qū)主要機(jī)械有鋼筋滾籠機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、套絲機(jī)、自動(dòng)彎曲機(jī)、電焊機(jī)等，主要用于鋼筋調(diào)直、切斷、套絲、彎曲加工等，在加工區(qū)圍墻上掛設(shè)各類(lèi)機(jī)械操作規(guī)程、安全控制要點(diǎn)、安全警示牌、文明施工、技術(shù)控制要點(diǎn)、加工大樣圖紙等。③半成品存放區(qū)：與鋼筋加工區(qū)相對(duì)，在運(yùn)輸通道另一側(cè)。占地面積1380m2，劃分2個(gè)加工區(qū)，加工區(qū)尺寸為68×11.5m和52×11.5m。半成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒(méi)有及時(shí)外運(yùn)的半成品鋼筋、鋼筋籠等，鋼筋存放分類(lèi)標(biāo)識(shí)、存放。在半成品存放區(qū)圍墻上同樣掛設(shè)各類(lèi)標(biāo)識(shí)牌。

對(duì)于加工完成的半成品鋼筋，按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類(lèi)存放。成品、半成品存放區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好，墊高堆放，離地20cm以上，下部支點(diǎn)應(yīng)以保證成品、半成品不變形為原則，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必須捆綁牢固，高度不得超過(guò)2m。④倉(cāng)庫(kù)存放區(qū)：位置緊鄰原材料存放區(qū)，占地面積360m2，尺寸為12×30m。用于存放各種零件，備用消防設(shè)備及應(yīng)急設(shè)備等。⑤廢料堆放區(qū)：設(shè)置在鋼筋加工棚外空地處,防止廢料流入鋼筋加工棚，并方便廢料及時(shí)運(yùn)出鋼筋加工場(chǎng)處理，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)鋼筋頭等雜物隨手丟棄。廢料堆放區(qū)劃定范圍，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理，以防止廢料流入生產(chǎn)區(qū)造成鋼筋半成品、成品質(zhì)量缺陷。⑥供水系統(tǒng)：鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用水引用地方用水管道，通過(guò)溝通協(xié)調(diào)，增加接口引入，直接供鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)使用。

⑦場(chǎng)內(nèi)用電：鋼筋加工場(chǎng)旁邊K74+400設(shè)置630KV/A變壓器，用電通過(guò)變壓器引入，在鋼筋加工場(chǎng)設(shè)計(jì)總配電開(kāi)關(guān)箱，場(chǎng)內(nèi)施工用電通過(guò)此配電箱引入各分配電箱，電纜掛設(shè)于兩側(cè)圍墻上，要求電纜掛設(shè)平順美觀。

⑧環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風(fēng)，因此鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置專(zhuān)人每天早、中、晚進(jìn)行清理打掃，保持各區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負(fù)責(zé)保護(hù)場(chǎng)區(qū)內(nèi)各類(lèi)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，營(yíng)造良好的生活、施工條件。

⑨排水系統(tǒng)：排水通過(guò)在鋼筋加工場(chǎng)圍墻外設(shè)置排水溝進(jìn)行排放。在鋼筋加工場(chǎng)四周砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，高度0.3m，兩側(cè)采用磚塊砌筑，砂漿抹面，溝底夯實(shí)后用砂漿抹面，縱向設(shè)置2%坡度，設(shè)置3條水渠，全部水渠與地方排水相連接，保證排水暢通。⑩每區(qū)按照每15m配備1瓶滅火器，每個(gè)區(qū)設(shè)置1個(gè)滅火沙箱。?2.鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)1）清表鋼筋加工場(chǎng)位于K74+400~K74+600路基內(nèi)，場(chǎng)地內(nèi)經(jīng)路基處理碾壓密實(shí)，在鋪筑一層毛渣石填筑，2）場(chǎng)地硬化

場(chǎng)內(nèi)原有地基為路基，地基強(qiáng)度較好，整個(gè)鋼筋加工場(chǎng)需砼硬化處理，硬化厚度20cm，混凝土硬化前鋪設(shè)15cm厚碎石墊層并采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，混凝土硬化采用C20砼。在鋼筋場(chǎng)半成品存放區(qū)與加工區(qū)、數(shù)控下料區(qū)之間以及原材料與原材料之間設(shè)置5m寬行車(chē)道，用于場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)能?chē)輛通過(guò)。

3）鋼筋場(chǎng)便道施工

鋼筋加工場(chǎng)為保證正常施工，施工前做好便道的修建。便道寬度7米，采用C20混凝土澆筑，澆筑厚度20cm。將整個(gè)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)出場(chǎng)道路全部澆筑完成。

4）龍門(mén)吊、門(mén)架立柱基礎(chǔ)施工

龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)由2條尺寸為長(zhǎng)186m×寬1.0m×高0.6m組成。底部設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)片，每層鋼筋網(wǎng)片縱向采用5根Φ16mm螺紋鋼筋，搭接長(zhǎng)度10cm，鋼筋間距18.75cm；橫向采用長(zhǎng)度90cm的Φ10mm鋼筋，鋼筋兩端彎成7.5cm的半圓彎鉤，鋼筋間距25cm，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度10cm。龍門(mén)吊軌道與基礎(chǔ)連接采用鋼筋或膨脹螺栓連接。

龍門(mén)吊場(chǎng)地及便道平整完成后，進(jìn)行龍門(mén)吊基礎(chǔ)的開(kāi)挖。開(kāi)挖前，應(yīng)熟悉鋼筋加工場(chǎng)及龍門(mén)吊基礎(chǔ)圖紙，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣后立即進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖，開(kāi)挖后的基坑應(yīng)滿足承載力要求。

鋼筋加工棚平面尺寸為長(zhǎng)160m×寬30m，基礎(chǔ)尺寸為長(zhǎng)0.8m×寬0.8m×高1.5m，采用門(mén)架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)預(yù)埋件由長(zhǎng)50cm×寬50cm×厚1cm的鋼板和4根長(zhǎng)110cm的Φ20螺紋鋼焊接組成，按每6米設(shè)置一個(gè)，預(yù)埋件共計(jì)54個(gè)。為增加鋼筋加工棚門(mén)架基礎(chǔ)與龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)的整體性，均采用C20混凝土同時(shí)澆筑。澆筑前，注意預(yù)埋件的預(yù)埋位置，待預(yù)埋件固定牢固后，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑后的構(gòu)件的平面水平差不大于5mm，縱向直線偏差不大于10mm。5）房屋建設(shè)

在鋼筋加工場(chǎng)入口處設(shè)置門(mén)口看守房一間，看守房尺寸3.6×6m，采用單層彩鋼房結(jié)構(gòu)。6）雨棚搭建

雨棚采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦等搭建而成，鋼筋加工棚起拱線高度10m，能夠滿足10T龍門(mén)吊的作業(yè)要求。立柱采用長(zhǎng)9.5m的Ф219mm×6mm圓柱鋼管，鋼管采用加勁板與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接。桁架結(jié)構(gòu)采用Ф16mm、Ф12mm鋼筋和鋼梁組合，鋼梁采用Ф20mm、Ф50mm、Ф60mm圓管焊接，鋼梁上部焊接檁托。采用120mm×50mm×20mm的檁條固定在檁托上連接兩相鄰門(mén)架，使門(mén)架形成整體，然后覆蓋單層彩鋼壓型瓦。立柱上每隔1m焊接檁條1道，彩鋼瓦與檁條的連接采用螺栓連接。鋼筋加工棚應(yīng)滿足通風(fēng)、采光、防雨雪、防曬的要求。加強(qiáng)雨棚內(nèi)的防盜、防電、防火工作，棚（庫(kù)）內(nèi)應(yīng)備有滅火器等。

7）場(chǎng)內(nèi)排水溝

在鋼筋加工場(chǎng)四周砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，底寬0.3m，高度0.3m，兩側(cè)采用磚塊砌筑，砌縫采用M7.5砂漿，水溝內(nèi)壁用M10砂漿抹面，溝底夯實(shí)后用M10砂漿抹面，抹面厚度2cm，縱向設(shè)置2%坡度，全部水溝與附近排水相連接，保證排水暢通。

8）鋼筋加工場(chǎng)標(biāo)示標(biāo)牌

施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)實(shí)行封閉管理，主要進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標(biāo)志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。（1）加工場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)置“八牌一圖”工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。

（2）焊接、切割場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。加工場(chǎng)出入口和場(chǎng)內(nèi)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志。用電場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。消防器材防止場(chǎng)所設(shè)置提示標(biāo)志，各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)志。

（3）機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)示牌。

（4）各種原材料半成品、成品按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

（5）在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。9）機(jī)械加工設(shè)備要求

為滿足鋼筋加工的精確度，采用數(shù)控彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲加工，樁基鋼筋籠采用滾籠機(jī)加工，該機(jī)械安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，可靠性高，安全性能好。操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)械構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。金屬加工工作臺(tái)要穩(wěn)固，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時(shí)傾斜和位移。施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)加工設(shè)備定期檢查。

第三章機(jī)械設(shè)備及人員配置1.機(jī)械設(shè)備

1）機(jī)械設(shè)備具體如下表：機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)單位規(guī)格數(shù)量備注1數(shù)控彎曲機(jī)臺(tái)G2L2322鋼筋切斷機(jī)臺(tái)GQ5523鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)JT4-1024套絲機(jī)臺(tái)HGS-4025電焊機(jī)臺(tái)BX1-50066叉車(chē)臺(tái)林德H4017數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)套BPM-250018龍門(mén)吊臺(tái)10T29對(duì)焊機(jī)臺(tái)UN-100410數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)WG12D-2211滅火器器材套15滅火器、消防池、消防鍬、滅火沙等2）設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過(guò)驗(yàn)收及安裝調(diào)試方可正式投入使用，相關(guān)規(guī)定如下：

（1）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行技術(shù)狀況鑒定，

發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備，按合同規(guī)定處理；所有設(shè)備，由項(xiàng)目設(shè)備管理部門(mén)填寫(xiě)《進(jìn)出場(chǎng)設(shè)備單機(jī)檢查表》和《設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)記錄及鑒定匯總表》。

（2）項(xiàng)目設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)設(shè)備建立完整、齊全的設(shè)備臺(tái)賬；負(fù)責(zé)編制各類(lèi)設(shè)備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。

（3）進(jìn)場(chǎng)后的所有設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前所有設(shè)備需進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。需要進(jìn)行計(jì)量檢定的設(shè)備，經(jīng)專(zhuān)業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格才能準(zhǔn)予使用，定期進(jìn)行復(fù)檢和日常檢查。

（4）規(guī)范設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備履歷書(shū)記錄以及其他內(nèi)業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。

2.人員配置2.1

組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)鋼筋集中加工場(chǎng)的工作特點(diǎn)，加工場(chǎng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人1名，由項(xiàng)目總工全權(quán)負(fù)責(zé)相關(guān)事宜，負(fù)責(zé)人協(xié)助總工協(xié)調(diào)加工場(chǎng)建設(shè)相關(guān)工作，工程部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、安質(zhì)部等四個(gè)部門(mén)進(jìn)行相關(guān)的配合工作。

在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)部管理系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)人配合項(xiàng)目總工全面協(xié)調(diào)加工場(chǎng)工作，下面分別為技術(shù)主管、技術(shù)員、材料員員、安全員、司機(jī)、作業(yè)人員等。1）施工組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖：2）鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)人員配置如下表：管理人員配置表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工場(chǎng)各項(xiàng)工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工場(chǎng)技術(shù)方面的工作3技術(shù)員1技術(shù)工作4質(zhì)檢員1質(zhì)量工作5安全員1安全工作6材料員1物資工作7總計(jì)6-生產(chǎn)工人配置表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1數(shù)控設(shè)備操作工8操作數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、彎箍機(jī)等2龍門(mén)吊操作工2操作龍門(mén)吊3鋼筋工12鋼筋切斷、調(diào)直、滾絲4焊工14焊接5電工1鋼筋加工場(chǎng)用電設(shè)備安裝維修6搬運(yùn)工4鋼筋原材料成品半成品搬運(yùn)7總計(jì)39-2.2崗位職責(zé)

1）施工負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）對(duì)鋼筋加工場(chǎng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。采取有效技術(shù)措施，確保工期、進(jìn)度、質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）分管鋼筋加工場(chǎng)的技術(shù)、質(zhì)量方面的工作。3）技術(shù)員職責(zé)（1）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好鋼筋加工技術(shù)交底。（2）跟班作業(yè)，糾正鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工中技術(shù)方面存在的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患立即停工并報(bào)告上級(jí)。（3）做好施工日志等相關(guān)技術(shù)資料的編寫(xiě)、收集、整理。（4）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析。4）質(zhì)檢員職責(zé)（1）跟班作業(yè)，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質(zhì)量的問(wèn)題，監(jiān)督檢查“三檢制”的落實(shí)。（2）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防保證措施。（3）對(duì)違規(guī)操作或不重視質(zhì)量的行為有權(quán)制止，或責(zé)令其停工整頓，或限期進(jìn)行返工處理。（4）對(duì)不堅(jiān)持原則、工作失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題或事故承擔(dān)直接責(zé)任。（5）嚴(yán)格按圖施工、以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)工程質(zhì)量，判斷工程產(chǎn)品的正確性，做出合格的結(jié)論，對(duì)錯(cuò)、漏檢造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。（6）對(duì)不合格品按類(lèi)別和程度進(jìn)行分類(lèi)，做出標(biāo)識(shí)、及時(shí)填寫(xiě)不合格品通知單、返工通知單、廢品通知單，做好廢品隔離工作。（7）嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)和規(guī)格。（8）監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范5）安全員職責(zé)（1）跟班作業(yè)進(jìn)行施工安全巡視，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅(jiān)決制止，不聽(tīng)者立即報(bào)告，并作好巡查記錄。（2）進(jìn)行安全教育，接受專(zhuān)職安質(zhì)人員的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。（3）負(fù)責(zé)安全器材、用具、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標(biāo)識(shí)。（4）制止違章作業(yè)，參加相關(guān)事故的調(diào)查、分析，并保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。（5）負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺(tái)帳的收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。（6）定期進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和總結(jié)，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高員工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。（7）配合有關(guān)部門(mén)，按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤氣中毒，保證員工和安全與健康。（8）上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)工傷事故的年月報(bào)表。6）材料員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)鋼筋加工場(chǎng)施工生產(chǎn)中的材料供應(yīng)和管理工作。（2）點(diǎn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品及成品，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，按規(guī)定入庫(kù)保管，做到帳物相符。注意標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和防護(hù)（防潮、防鼠、防盜、防損壞）。（3）建立出入庫(kù)臺(tái)帳和逐日材料消耗臺(tái)帳。（4）負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)后填寫(xiě)通知單，通知試驗(yàn)室（員）取樣送檢。對(duì)不合格和破損的要及時(shí)進(jìn)行更新替換。施工中一時(shí)不能用完的材料設(shè)備可退庫(kù)或在庫(kù)房另保存，做好記錄。（5）負(fù)責(zé)原材料、半成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品分開(kāi)存放，及時(shí)上報(bào)或退回項(xiàng)目部庫(kù)存。（6）對(duì)有毒、有害、易燃易爆物品管理要重點(diǎn)保管。7）作業(yè)人員職責(zé)（1）嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范的要求進(jìn)行操作，對(duì)不執(zhí)行工藝和操作而造成的質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)。（2）保證個(gè)人質(zhì)量指標(biāo)的完成，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向工班長(zhǎng)反映。對(duì)不及時(shí)自檢和不及時(shí)反映問(wèn)題造成不合格負(fù)責(zé)。（3）注意保護(hù)成品，控制材料使用。（4）保證安全生產(chǎn)，嚴(yán)防出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程。業(yè)務(wù)流程鋼筋加工場(chǎng)業(yè)務(wù)流程如下圖所示：鋼筋原材外調(diào)流程:首先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管提前三天左右上報(bào)鋼筋申請(qǐng)單，申請(qǐng)單上面注明工程部位、施工單位、需要鋼筋日期、需要鋼筋的直徑、數(shù)量等信息。鋼筋場(chǎng)負(fù)責(zé)人將鋼筋申請(qǐng)單交給鋼筋作業(yè)班組，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。

按照申請(qǐng)單上寫(xiě)明的日期，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管通知調(diào)度開(kāi)始往現(xiàn)場(chǎng)發(fā)鋼筋，發(fā)鋼筋前，對(duì)鋼筋的數(shù)量、種類(lèi)進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)無(wú)誤并在鋼筋出場(chǎng)單上簽字。鋼筋運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，由施工隊(duì)卸車(chē)，完成整個(gè)流程。

第五章工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程1.鋼筋加工工序與工藝鋼筋的加工工序一般包括調(diào)直、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工等工序。1）調(diào)直、除銹鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用機(jī)械除銹、手工除銹等。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。2）彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為90°彎鉤、180°彎鉤及135°彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋加工允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的20倍。（3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且HPB235級(jí)鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HPB335級(jí)鋼筋不小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。（4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度+彎曲調(diào)整值3）綁扎（1）鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。（2）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎得交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)40%以上。（3）鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。（4）綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4）焊接（1）鋼筋閃光焊對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著緩慢移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。②焊后通電熱處理：方法是焊接完畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（2）鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。A、幫條焊工藝：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：①先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。②施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。③盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。B、搭接焊工藝：①當(dāng)采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍不應(yīng)小于10d。②搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5）直螺紋套筒加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥9絲頭加工質(zhì)量的檢查：每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%且不得少于10個(gè)。如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)不合格產(chǎn)品，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度22M23×2.5336525M26×339702.設(shè)備操作規(guī)程1）數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程（1）機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開(kāi)關(guān)控制電源。（2）使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合，牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)，固定鐵鍥是否緊密牢固，以及檢查轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向是否和倒順開(kāi)關(guān)方向一致，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無(wú)破損、松動(dòng)。并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。（3）操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤(pán)固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。（4）更換轉(zhuǎn)盤(pán)上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。（5）嚴(yán)禁彎曲超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。（6）變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：a、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。b、直徑在18～24毫米時(shí)可用中速齒輪。c、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。（7）轉(zhuǎn)盤(pán)倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤(pán)顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過(guò)銘牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電檢修。（8）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。（9）彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。（10）工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。2）數(shù)控彎箍機(jī)操作規(guī)程（1）操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備部件、附件是否完整良好、潤(rùn)滑、電氣、電源、控制部分及安全防護(hù)裝置是否安全可靠、PE線的連接是否牢固、氣路有無(wú)漏氣、齒輪是否符合要求、所加工鋼筋是否在允許的范圍。（2）空機(jī)運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)正常后打開(kāi)電源和操縱開(kāi)關(guān)，檢查有無(wú)報(bào)警信號(hào)。如有報(bào)警指示，按故障提示排除故障。（3）調(diào)整牽引氣缸和送進(jìn)氣缸調(diào)壓閥，調(diào)至鋼筋?yuàn)A緊且不受損傷的適當(dāng)壓力。（4）調(diào)整矯直輪，使鋼筋通過(guò)矯直輪時(shí)受力均勻。（5）加工不同直徑的鋼筋時(shí)，選用適當(dāng)?shù)男妮S。（6）操作數(shù)字鍵盤(pán)，按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加工數(shù)量，正式生產(chǎn)。（7）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，須關(guān)閉安全防護(hù)門(mén)和后門(mén)，避免鋼筋彈出傷人。嚴(yán)禁直接或間接觸摸機(jī)械運(yùn)行部位及所加工鋼筋，確保安全生產(chǎn)。（8）當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，立即按下急停按鈕。（9）鋼筋送進(jìn)部位附近嚴(yán)禁站人。（10）工作結(jié)束，關(guān)閉總電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦拭設(shè)備及其周邊責(zé)任衛(wèi)生。3）鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程（1）使用前必須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全。（2）機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來(lái)往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。（3）禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。（4）如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)根據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。（5）切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。（6）切斷較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動(dòng)作一致，并聽(tīng)從其指揮，不得任意拉、拽。（7）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。（8）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立即斷電檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。（9）已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。（10）工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤(rùn)滑脂。4）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程（1）安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)：a．鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。b．安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。c．機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。d．先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。（2）操作安全注意事項(xiàng)：a．按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。b．調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過(guò)調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。c．切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。5）對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程（1）對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩臺(tái)焊機(jī)之間距離至少3米，并應(yīng)接在不同相位的電源上；每臺(tái)對(duì)焊機(jī)都須各自的閘刀開(kāi)關(guān)，閘刀開(kāi)關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。（2）操作前須檢查操作機(jī)件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固，用氣壓可液壓傳動(dòng)夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。（3）操作工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，站立的地方應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。（4）操作房（車(chē)間）須用防火材料搭設(shè)，并備有消防設(shè)施；對(duì)焊機(jī)附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。（5）對(duì)焊機(jī)工作時(shí)，冷卻水管應(yīng)保持暢通，冷卻水的溫度不得超過(guò)40℃。（6）焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓，禁止焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。（7）斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔2~3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。（8）焊接較長(zhǎng)鋼筋應(yīng)設(shè)活動(dòng)支架并有輔助人員配合，焊接時(shí)應(yīng)注意火藥燙傷和接頭處燙手。（9）搬運(yùn)鋼筋應(yīng)用力一致；焊接好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并不得靠近易燃品。6）電焊機(jī)操作規(guī)程（1）應(yīng)注意初、次級(jí)線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，初、次級(jí)接線處必須裝有防護(hù)罩。次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。（2）現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)柵。并備有消防用品。（3）焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。（4）焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。（5）接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)電設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機(jī)殼接地電阻不大于4Ω。（6）焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時(shí)，臉都應(yīng)避開(kāi)被清的焊縫。（7）在負(fù)荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的升溫，如超過(guò)A級(jí)60℃，B級(jí)80℃時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。（8）施焊現(xiàn)場(chǎng)的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。（9）移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。（10）作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、滅絕火種，消除焊件熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開(kāi)。7）龍門(mén)吊安全操作規(guī)程（1）龍門(mén)吊應(yīng)有專(zhuān)人司機(jī)，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書(shū)，才允許開(kāi)車(chē)。嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)。（2）司機(jī)工作時(shí)，只聽(tīng)地面上專(zhuān)門(mén)人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無(wú)論什么人發(fā)出停車(chē)信號(hào)時(shí)均應(yīng)停車(chē)，查明情況再開(kāi)車(chē)。（3）每日每次開(kāi)車(chē)前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑。（4）每班第一次吊運(yùn)物品以使吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時(shí)，司機(jī)應(yīng)先將重物起重至不超過(guò)0.5m高度，然后下降到接近地面時(shí)制動(dòng)。（5）龍門(mén)吊吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)鳴鈴讓人躲開(kāi)或繞開(kāi)，禁止從人頭頂通過(guò)，開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)警告信號(hào)。（6）禁止人隨物品一起升降。（7）不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，龍門(mén)吊吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。（8）檢查時(shí)應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開(kāi)車(chē)造成重大事故。（9）龍門(mén)吊工作完畢后，開(kāi)到指定地點(diǎn)，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。（10）突然斷電時(shí)，要將主電路開(kāi)關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。8）滾絲機(jī)操作規(guī)程（1）操作工在上崗前應(yīng)對(duì)機(jī)器原理及操作要領(lǐng)進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握。注意使用安全、用電安全等。上班前穿戴好安全防護(hù)用品，空轉(zhuǎn)試機(jī)，檢查電線是否有破皮現(xiàn)象，機(jī)器螺栓是否擰緊，同時(shí)應(yīng)及時(shí)添加乳化油和檢查水泵發(fā)熱是否異常。（2）檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滾絲輪，25/28/32----p3.0小滾絲輪）注意：刀口螺絲一個(gè)月必須強(qiáng)制更換一次防止螺絲擰斷。（3）應(yīng)詳細(xì)講解滾絲機(jī)操作使用說(shuō)明。刀口為高速工具鋼所以使用一定時(shí)期后應(yīng)及時(shí)在砂輪機(jī)或切割機(jī)上進(jìn)行打磨，應(yīng)注意的是：打磨過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍(lán)（變藍(lán)后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命）。（4）滾絲時(shí)應(yīng)平穩(wěn)用力直到機(jī)頭自動(dòng)前進(jìn)為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞及斷絲。（5）滾絲機(jī)的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過(guò)滾絲輪的擠壓形成齒峰和齒谷，如果三支滾絲輪位置較遠(yuǎn)時(shí)形成的絲形不飽滿（缺絲，牙形不完整，同時(shí)會(huì)引起套筒難以擰上等現(xiàn)象）。如果三支滾絲輪位置較近時(shí)形成的絲雖然絲扣飽滿但會(huì)引起（不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪）。所以應(yīng)在實(shí)踐中配合調(diào)刀棒進(jìn)行調(diào)整。（6）調(diào)整的刀片位置應(yīng)以調(diào)刀棒為基礎(chǔ)同時(shí)應(yīng)觀察加工鋼筋在剝肋時(shí)盡可能鋼筋不發(fā)生偏動(dòng)和隨刀轉(zhuǎn)動(dòng)，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。（7）如發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)異常轉(zhuǎn)動(dòng)或不能工作應(yīng)從行程開(kāi)關(guān)入手進(jìn)行檢查，而后檢查熔斷保險(xiǎn)、電機(jī)。在上述工作完成后，設(shè)備仍未能正常運(yùn)行后及時(shí)通知技術(shù)部進(jìn)行搶修。（8）工作中應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，絕對(duì)不能因滾絲偏差影響工程質(zhì)量，并且在工作中應(yīng)按二十支絲頭試驗(yàn)一次，避免出現(xiàn)整批絲頭不合格。（9）按工作量及時(shí)清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長(zhǎng)度應(yīng)以套筒長(zhǎng)度1/2為準(zhǔn)。（10）下班時(shí)應(yīng)將總電源關(guān)好，機(jī)器歸到最前方，蓋好設(shè)備，做好本次工作紀(jì)錄。9）數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)操作（1）熟悉設(shè)備性能并能熟練操作，做好設(shè)備例保檢查。（2）工作前應(yīng)檢查各部位螺栓緊固和行走限位開(kāi)關(guān)。（3）接通氣路，檢查牽引架托架動(dòng)作是否靈活。（4）接通電源旋轉(zhuǎn)“控制電源”開(kāi)關(guān)至指示燈亮。（5）經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導(dǎo)電性能情況。（6）工作時(shí)觀察通電時(shí)間和電極是否正常。（7）應(yīng)根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板、夾具及調(diào)整支架的高度。（8）嚴(yán)格按操作程序精心操作，檢查確認(rèn)電壓和氣路是否正常。（9）當(dāng)編制到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)停止編織。（10）編織結(jié)束后應(yīng)先打開(kāi)夾具，再卸下鋼筋。（11）編織機(jī)發(fā)生故障修理及保養(yǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源。（12）注意安全用電觀察檢查用電設(shè)施的絕緣情況。（13）工作結(jié)束后，切斷電源、氣源。擦洗機(jī)械設(shè)備并給潤(rùn)滑部位加油，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。（14）滾焊機(jī)工作時(shí)，操作人員必須帶好防護(hù)眼鏡。第六章安全質(zhì)量及文明施工1.安全文明保證措施（1）施工前對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)的崗前安全教育，加強(qiáng)施工人員基本素質(zhì)，要求作業(yè)人員身體健康。在施工前，安全主管部門(mén)結(jié)合本方案編制教育培訓(xùn)資料及安全風(fēng)險(xiǎn)告知書(shū)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，并簽字確認(rèn)；

（2）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；（3）履行安全職責(zé)，遵守安全制度和規(guī)定，不違章指揮，不違章操作，接受安全監(jiān)督員的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；（4）做好應(yīng)急措施，安全主管部門(mén)應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練并充分準(zhǔn)備有關(guān)應(yīng)急物資。預(yù)案包括消防、觸電、機(jī)械傷害等，應(yīng)急物資：繩索、鐵鍬、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品等；（5）每次合上電源開(kāi)關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)操作相應(yīng)的操作開(kāi)關(guān)，非特殊情況，禁止扳動(dòng)總電源開(kāi)關(guān)或緊急停止按鈕；（6）為保證安全操作，電機(jī)外殼、機(jī)架及電器控制臺(tái)均需接地；（7）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在起重機(jī)工作范圍內(nèi)站人，以免誤傷；（8）工地應(yīng)落實(shí)門(mén)前三包環(huán)境責(zé)任制，不得在工地門(mén)前圍欄外側(cè)公用場(chǎng)地堆放材料、淤泥、垃圾等。臨時(shí)占用人行道及道路，在經(jīng)批準(zhǔn)占用的區(qū)域，必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑材料或機(jī)具設(shè)備；（9）所有成品鋼筋均設(shè)置標(biāo)示牌，注明使用部位，數(shù)量等，保證使用方便，不混用、不亂用；（10）鋼筋料統(tǒng)一收集堆碼，用于小型構(gòu)件或支凳使用。鋼筋廢料統(tǒng)一拾入廢料區(qū)，以保持場(chǎng)區(qū)整潔有序。2.施工用電、消防布置1）施工用電布置（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專(zhuān)用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動(dòng)力合用一配電箱，但照明與動(dòng)力分路設(shè)置，每一個(gè)配電箱照明部位安裝一個(gè)兩級(jí)漏電保護(hù)器和刀閘開(kāi)關(guān)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場(chǎng)所，周?chē)鷳?yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間，周?chē)坏枚逊湃魏斡械K操作、維修的物品。（2）筋加工場(chǎng)臨時(shí)用電鋼筋加工場(chǎng)采用一臺(tái)630KVA變壓器及配電房，供應(yīng)生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)，在配電箱和開(kāi)關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。另外準(zhǔn)備1組400KW發(fā)電機(jī)，確保在停電狀態(tài)下鋼筋加工場(chǎng)的正常用電。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱設(shè)置門(mén)、鎖及防雨措施，鐵殼開(kāi)關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無(wú)破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器做到定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開(kāi)關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。2）施工消防布置（1）易燃易爆物品應(yīng)妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專(zhuān)人保管、發(fā)放、回收。（2）禁火區(qū)不得動(dòng)用明火；有焊割作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“焊割十不準(zhǔn)”規(guī)定。（3）電氣線路、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查維修，非電工嚴(yán)禁安、拆、檢修電氣設(shè)備。（4）預(yù)制場(chǎng)內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施，每個(gè)功能區(qū)將配備不少于10個(gè)的滅火器。（5）項(xiàng)目部每月組織進(jìn)行一次消防措施檢查，保證消防設(shè)施的合格性。3.質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行施工。對(duì)必要的安裝構(gòu)件成品或半成品要做必要的檢查和檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)和圖紙不符的應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。2）對(duì)制作的成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，并有專(zhuān)人進(jìn)行看守。3）盡量避開(kāi)雨天施工，雨季施工期間應(yīng)備有足夠數(shù)量的覆蓋材料，以保證混凝土表面不被雨淋。4）模板安裝（拼裝）要嚴(yán)格按照放樣尺寸對(duì)線安裝，保證位置正確，模板支撐要牢固穩(wěn)定。5）下料均勻，嚴(yán)禁高低不平，砼澆筑時(shí)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)并掛線，澆筑完成后按規(guī)定坡度收面。6）定人定崗，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。7）鋼筋加工區(qū)分為切斷區(qū)、彎曲區(qū)、焊接區(qū)，保證施工有序進(jìn)行，確保鋼筋制作質(zhì)量。8）實(shí)行“三檢制度”。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔G4216華坪至麗江高速公路大理連接線工程（麗江段）K72+732.5～K76+737鋼筋加工場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案云南云嶺高速公路集團(tuán)有限公司G4216華坪至麗江高速公路大理連接線工程（麗江段）第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部三工區(qū)2017年9月 目錄第一章總則 11．編制依據(jù) 12．工程概況 1第二章場(chǎng)地建設(shè) 21．場(chǎng)地規(guī)劃 21.1鋼筋加工場(chǎng)選址 21.2鋼筋加工場(chǎng)規(guī)劃 22.鋼筋加工場(chǎng)建設(shè) 5第三章機(jī)械設(shè)備及人員配置 91.機(jī)械設(shè)備

92.人員配置 102.1

組織機(jī)構(gòu)

102.2崗位職責(zé)

12第四章業(yè)務(wù)流程 15第五章工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程 161.鋼筋加工工序與工藝 162.設(shè)備操作規(guī)程 20第六章安全質(zhì)量及文明施工 281.安全文明保證措施 282.施工用電、消防布置 303.質(zhì)量保證措施 31第一章總則1．編制依據(jù)根據(jù)《云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)第1冊(cè)（工地建設(shè)）》及其相關(guān)要求，云南云嶺高速公路項(xiàng)目部三工區(qū)設(shè)置1處符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼筋加工場(chǎng)，采用封閉式管理，配備專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員及管理人員，對(duì)所轄施工范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物鋼筋進(jìn)行集中加工。鋼筋加工場(chǎng)的規(guī)模及功能應(yīng)符合合同文件承諾的有關(guān)要求及滿足施工需要。鋼筋加工場(chǎng)的面積應(yīng)在1000m2以上，總體上應(yīng)滿足各功能分區(qū)的要求，功能區(qū)劃分包括加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)、運(yùn)輸及安全通道等。2．工程概況本工區(qū)共有特大橋2座，大橋1座，圓管涵3道，蓋板涵及通道7道等，工區(qū)共有鋼筋約7.2萬(wàn)噸，通過(guò)生產(chǎn)能力及供應(yīng)需求核算，我部決定在K74+400~K74+600旁設(shè)置一座鋼筋加工場(chǎng)，為便于集中化管理，節(jié)省工耗。

為了執(zhí)行項(xiàng)目公司標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)生產(chǎn)管理工場(chǎng)化，持續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求。特編制此實(shí)施方案第二章場(chǎng)地建設(shè)1．場(chǎng)地規(guī)劃1.1鋼筋加工場(chǎng)選址根據(jù)《云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)第1冊(cè)（工地建設(shè)）》中鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地選址的要求：標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場(chǎng)的設(shè)置應(yīng)在橋梁、預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)等鋼筋用量比較集中的位置，鋼筋棚宜建在地勢(shì)較高處等相關(guān)要求，最終選址在K74+400~K74+600處，主要負(fù)責(zé)橋梁、涵洞、路基邊坡防護(hù)、擋土墻等結(jié)構(gòu)物、排水防護(hù)等鋼筋制作，30m×200m總占地面積6000多平方米，設(shè)置2臺(tái)20噸鋼筋棚龍門(mén)吊。按照施工組織設(shè)計(jì)，在樁號(hào)K74+400設(shè)置變壓器1處，變壓器630KV/A。標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場(chǎng)施工用電可從該變壓器引入。1.2鋼筋加工場(chǎng)規(guī)劃1）鋼筋加工場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附圖2）鋼筋加工場(chǎng)規(guī)劃（1）場(chǎng)地硬化處理鋼筋加工場(chǎng)選址處為路基地段，經(jīng)過(guò)碾壓密實(shí)。為防止地面積水，毛渣石填筑后的場(chǎng)地標(biāo)高高于周?chē)孛鏄?biāo)高。鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地毛渣石填筑時(shí)，按2%的坡度從鋼筋加工棚大里程向小里程方向進(jìn)行放坡，以利于場(chǎng)地排水。鋼筋加工場(chǎng)外四周排水溝采用2%的坡度，防止鋼筋場(chǎng)受雨水的沖刷。地面混凝土澆筑后切割1條縱縫及相隔6米切割1條橫縫，地面按照中間高兩邊低的原則設(shè)置2%的橫坡，并在兩側(cè)設(shè)置30cm深排水溝。鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地毛渣石填筑完成后進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理。鋼筋加工場(chǎng)均采用20cm厚的C20混凝土。鋼筋棚場(chǎng)地硬化處理時(shí)預(yù)留鋼筋加工棚、龍門(mén)吊軌道基層及排水溝位置，以便進(jìn)行基礎(chǔ)和排水溝的施工。水流向場(chǎng)外排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面。（2）鋼筋加工棚根據(jù)業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的相關(guān)文件要求，鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等以及用水電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎(chǔ)設(shè)施，并以減少對(duì)附近居民的影響來(lái)進(jìn)行規(guī)劃。

鋼筋加工場(chǎng)整體搭設(shè)雨棚，采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦搭設(shè)而成，搭設(shè)尺寸為：160m長(zhǎng)×30m寬，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，具有抗臺(tái)風(fēng)、暴雨能力，場(chǎng)內(nèi)分區(qū)，。具體如下：①原材料存放區(qū)：占地面積約338m2，劃分為6個(gè)鋼筋存放區(qū)，1～5#存放螺紋鋼筋，尺寸為13×20m，6#存放圓鋼，尺寸為13×6m。原材料保持干燥并作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，按型號(hào)、類(lèi)別登記入冊(cè)，以便查詢。鋼筋存放區(qū)設(shè)置3道防潮砼墩臺(tái)，間距3.25m，截面尺寸高0.3m×寬0.4m，鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后通過(guò)龍門(mén)吊裝卸。②加工區(qū)：占地面積1380m2，劃分2個(gè)加工區(qū)和1個(gè)數(shù)控下料區(qū)，每個(gè)加工區(qū)尺寸為52×11.5m，數(shù)控下料區(qū)16×11.5m。加工區(qū)主要機(jī)械有鋼筋滾籠機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、套絲機(jī)、自動(dòng)彎曲機(jī)、電焊機(jī)等，主要用于鋼筋調(diào)直、切斷、套絲、彎曲加工等，在加工區(qū)圍墻上掛設(shè)各類(lèi)機(jī)械操作規(guī)程、安全控制要點(diǎn)、安全警示牌、文明施工、技術(shù)控制要點(diǎn)、加工大樣圖紙等。③半成品存放區(qū)：與鋼筋加工區(qū)相對(duì)，在運(yùn)輸通道另一側(cè)。占地面積1380m2，劃分2個(gè)加工區(qū)，加工區(qū)尺寸為68×11.5m和52×11.5m。半成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒(méi)有及時(shí)外運(yùn)的半成品鋼筋、鋼筋籠等，鋼筋存放分類(lèi)標(biāo)識(shí)、存放。在半成品存放區(qū)圍墻上同樣掛設(shè)各類(lèi)標(biāo)識(shí)牌。

對(duì)于加工完成的半成品鋼筋，按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類(lèi)存放。成品、半成品存放區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好，墊高堆放，離地20cm以上，下部支點(diǎn)應(yīng)以保證成品、半成品不變形為原則，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必須捆綁牢固，高度不得超過(guò)2m。④倉(cāng)庫(kù)存放區(qū)：位置緊鄰原材料存放區(qū)，占地面積360m2，尺寸為12×30m。用于存放各種零件，備用消防設(shè)備及應(yīng)急設(shè)備等。⑤廢料堆放區(qū)：設(shè)置在鋼筋加工棚外空地處,防止廢料流入鋼筋加工棚，并方便廢料及時(shí)運(yùn)出鋼筋加工場(chǎng)處理，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)鋼筋頭等雜物隨手丟棄。廢料堆放區(qū)劃定范圍，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理，以防止廢料流入生產(chǎn)區(qū)造成鋼筋半成品、成品質(zhì)量缺陷。⑥供水系統(tǒng)：鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用水引用地方用水管道，通過(guò)溝通協(xié)調(diào)，增加接口引入，直接供鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)使用。

⑦場(chǎng)內(nèi)用電：鋼筋加工場(chǎng)旁邊K74+400設(shè)置630KV/A變壓器，用電通過(guò)變壓器引入，在鋼筋加工場(chǎng)設(shè)計(jì)總配電開(kāi)關(guān)箱，場(chǎng)內(nèi)施工用電通過(guò)此配電箱引入各分配電箱，電纜掛設(shè)于兩側(cè)圍墻上，要求電纜掛設(shè)平順美觀。

⑧環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風(fēng)，因此鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置專(zhuān)人每天早、中、晚進(jìn)行清理打掃，保持各區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負(fù)責(zé)保護(hù)場(chǎng)區(qū)內(nèi)各類(lèi)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，營(yíng)造良好的生活、施工條件。

⑨排水系統(tǒng)：排水通過(guò)在鋼筋加工場(chǎng)圍墻外設(shè)置排水溝進(jìn)行排放。在鋼筋加工場(chǎng)四周砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，高度0.3m，兩側(cè)采用磚塊砌筑，砂漿抹面，溝底夯實(shí)后用砂漿抹面，縱向設(shè)置2%坡度，設(shè)置3條水渠，全部水渠與地方排水相連接，保證排水暢通。⑩每區(qū)按照每15m配備1瓶滅火器，每個(gè)區(qū)設(shè)置1個(gè)滅火沙箱。?2.鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)1）清表鋼筋加工場(chǎng)位于K74+400~K74+600路基內(nèi)，場(chǎng)地內(nèi)經(jīng)路基處理碾壓密實(shí)，在鋪筑一層毛渣石填筑，2）場(chǎng)地硬化

場(chǎng)內(nèi)原有地基為路基，地基強(qiáng)度較好，整個(gè)鋼筋加工場(chǎng)需砼硬化處理，硬化厚度20cm，混凝土硬化前鋪設(shè)15cm厚碎石墊層并采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，混凝土硬化采用C20砼。在鋼筋場(chǎng)半成品存放區(qū)與加工區(qū)、數(shù)控下料區(qū)之間以及原材料與原材料之間設(shè)置5m寬行車(chē)道，用于場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)能?chē)輛通過(guò)。

3）鋼筋場(chǎng)便道施工

鋼筋加工場(chǎng)為保證正常施工，施工前做好便道的修建。便道寬度7米，采用C20混凝土澆筑，澆筑厚度20cm。將整個(gè)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)出場(chǎng)道路全部澆筑完成。

4）龍門(mén)吊、門(mén)架立柱基礎(chǔ)施工

龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)由2條尺寸為長(zhǎng)186m×寬1.0m×高0.6m組成。底部設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)片，每層鋼筋網(wǎng)片縱向采用5根Φ16mm螺紋鋼筋，搭接長(zhǎng)度10cm，鋼筋間距18.75cm；橫向采用長(zhǎng)度90cm的Φ10mm鋼筋，鋼筋兩端彎成7.5cm的半圓彎鉤，鋼筋間距25cm，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度10cm。龍門(mén)吊軌道與基礎(chǔ)連接采用鋼筋或膨脹螺栓連接。

龍門(mén)吊場(chǎng)地及便道平整完成后，進(jìn)行龍門(mén)吊基礎(chǔ)的開(kāi)挖。開(kāi)挖前，應(yīng)熟悉鋼筋加工場(chǎng)及龍門(mén)吊基礎(chǔ)圖紙，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣后立即進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖，開(kāi)挖后的基坑應(yīng)滿足承載力要求。

鋼筋加工棚平面尺寸為長(zhǎng)160m×寬30m，基礎(chǔ)尺寸為長(zhǎng)0.8m×寬0.8m×高1.5m，采用門(mén)架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)預(yù)埋件由長(zhǎng)50cm×寬50cm×厚1cm的鋼板和4根長(zhǎng)110cm的Φ20螺紋鋼焊接組成，按每6米設(shè)置一個(gè)，預(yù)埋件共計(jì)54個(gè)。為增加鋼筋加工棚門(mén)架基礎(chǔ)與龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)的整體性，均采用C20混凝土同時(shí)澆筑。澆筑前，注意預(yù)埋件的預(yù)埋位置，待預(yù)埋件固定牢固后，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑后的構(gòu)件的平面水平差不大于5mm，縱向直線偏差不大于10mm。5）房屋建設(shè)

在鋼筋加工場(chǎng)入口處設(shè)置門(mén)口看守房一間，看守房尺寸3.6×6m，采用單層彩鋼房結(jié)構(gòu)。6）雨棚搭建

雨棚采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦等搭建而成，鋼筋加工棚起拱線高度10m，能夠滿足10T龍門(mén)吊的作業(yè)要求。立柱采用長(zhǎng)9.5m的Ф219mm×6mm圓柱鋼管，鋼管采用加勁板與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接。桁架結(jié)構(gòu)采用Ф16mm、Ф12mm鋼筋和鋼梁組合，鋼梁采用Ф20mm、Ф50mm、Ф60mm圓管焊接，鋼梁上部焊接檁托。采用120mm×50mm×20mm的檁條固定在檁托上連接兩相鄰門(mén)架，使門(mén)架形成整體，然后覆蓋單層彩鋼壓型瓦。立柱上每隔1m焊接檁條1道，彩鋼瓦與檁條的連接采用螺栓連接。鋼筋加工棚應(yīng)滿足通風(fēng)、采光、防雨雪、防曬的要求。加強(qiáng)雨棚內(nèi)的防盜、防電、防火工作，棚（庫(kù)）內(nèi)應(yīng)備有滅火器等。

7）場(chǎng)內(nèi)排水溝

在鋼筋加工場(chǎng)四周砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，底寬0.3m，高度0.3m，兩側(cè)采用磚塊砌筑，砌縫采用M7.5砂漿，水溝內(nèi)壁用M10砂漿抹面，溝底夯實(shí)后用M10砂漿抹面，抹面厚度2cm，縱向設(shè)置2%坡度，全部水溝與附近排水相連接，保證排水暢通。

8）鋼筋加工場(chǎng)標(biāo)示標(biāo)牌

施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)實(shí)行封閉管理，主要進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標(biāo)志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。（1）加工場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)置“八牌一圖”工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。

（2）焊接、切割場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。加工場(chǎng)出入口和場(chǎng)內(nèi)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志。用電場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。消防器材防止場(chǎng)所設(shè)置提示標(biāo)志，各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)志。

（3）機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)示牌。

（4）各種原材料半成品、成品按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

（5）在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。9）機(jī)械加工設(shè)備要求

為滿足鋼筋加工的精確度，采用數(shù)控彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲加工，樁基鋼筋籠采用滾籠機(jī)加工，該機(jī)械安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，可靠性高，安全性能好。操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)械構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。金屬加工工作臺(tái)要穩(wěn)固，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時(shí)傾斜和位移。施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)加工設(shè)備定期檢查。

第三章機(jī)械設(shè)備及人員配置1.機(jī)械設(shè)備

1）機(jī)械設(shè)備具體如下表：機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)單位規(guī)格數(shù)量備注1數(shù)控彎曲機(jī)臺(tái)G2L2322鋼筋切斷機(jī)臺(tái)GQ5523鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)JT4-1024套絲機(jī)臺(tái)HGS-4025電焊機(jī)臺(tái)BX1-50066叉車(chē)臺(tái)林德H4017數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)套BPM-250018龍門(mén)吊臺(tái)10T29對(duì)焊機(jī)臺(tái)UN-100410數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)WG12D-2211滅火器器材套15滅火器、消防池、消防鍬、滅火沙等2）設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過(guò)驗(yàn)收及安裝調(diào)試方可正式投入使用，相關(guān)規(guī)定如下：

（1）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行技術(shù)狀況鑒定，

發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備，按合同規(guī)定處理；所有設(shè)備，由項(xiàng)目設(shè)備管理部門(mén)填寫(xiě)《進(jìn)出場(chǎng)設(shè)備單機(jī)檢查表》和《設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)記錄及鑒定匯總表》。

（2）項(xiàng)目設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)設(shè)備建立完整、齊全的設(shè)備臺(tái)賬；負(fù)責(zé)編制各類(lèi)設(shè)備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。

（3）進(jìn)場(chǎng)后的所有設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前所有設(shè)備需進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。需要進(jìn)行計(jì)量檢定的設(shè)備，經(jīng)專(zhuān)業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格才能準(zhǔn)予使用，定期進(jìn)行復(fù)檢和日常檢查。

（4）規(guī)范設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備履歷書(shū)記錄以及其他內(nèi)業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。

2.人員配置2.1

組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)鋼筋集中加工場(chǎng)的工作特點(diǎn)，加工場(chǎng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人1名，由項(xiàng)目總工全權(quán)負(fù)責(zé)相關(guān)事宜，負(fù)責(zé)人協(xié)助總工協(xié)調(diào)加工場(chǎng)建設(shè)相關(guān)工作，工程部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室、安質(zhì)部等四個(gè)部門(mén)進(jìn)行相關(guān)的配合工作。

在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)部管理系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)人配合項(xiàng)目總工全面協(xié)調(diào)加工場(chǎng)工作，下面分別為技術(shù)主管、技術(shù)員、材料員員、安全員、司機(jī)、作業(yè)人員等。1）施工組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖：2）鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)人員配置如下表：管理人員配置表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工場(chǎng)各項(xiàng)工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)鋼筋加工場(chǎng)技術(shù)方面的工作3技術(shù)員1技術(shù)工作4質(zhì)檢員1質(zhì)量工作5安全員1安全工作6材料員1物資工作7總計(jì)6-生產(chǎn)工人配置表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1數(shù)控設(shè)備操作工8操作數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、彎箍機(jī)等2龍門(mén)吊操作工2操作龍門(mén)吊3鋼筋工12鋼筋切斷、調(diào)直、滾絲4焊工14焊接5電工1鋼筋加工場(chǎng)用電設(shè)備安裝維修6搬運(yùn)工4鋼筋原材料成品半成品搬運(yùn)7總計(jì)39-2.2崗位職責(zé)

1）施工負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）對(duì)鋼筋加工場(chǎng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。采取有效技術(shù)措施，確保工期、進(jìn)度、質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）分管鋼筋加工場(chǎng)的技術(shù)、質(zhì)量方面的工作。3）技術(shù)員職責(zé)（1）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好鋼筋加工技術(shù)交底。（2）跟班作業(yè)，糾正鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工中技術(shù)方面存在的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患立即停工并報(bào)告上級(jí)。（3）做好施工日志等相關(guān)技術(shù)資料的編寫(xiě)、收集、整理。（4）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析。4）質(zhì)檢員職責(zé)（1）跟班作業(yè)，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質(zhì)量的問(wèn)題，監(jiān)督檢查“三檢制”的落實(shí)。（2）參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防保證措施。（3）對(duì)違規(guī)操作或不重視質(zhì)量的行為有權(quán)制止，或責(zé)令其停工整頓，或限期進(jìn)行返工處理。（4）對(duì)不堅(jiān)持原則、工作失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題或事故承擔(dān)直接責(zé)任。（5）嚴(yán)格按圖施工、以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)工程質(zhì)量，判斷工程產(chǎn)品的正確性，做出合格的結(jié)論，對(duì)錯(cuò)、漏檢造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)。（6）對(duì)不合格品按類(lèi)別和程度進(jìn)行分類(lèi)，做出標(biāo)識(shí)、及時(shí)填寫(xiě)不合格品通知單、返工通知單、廢品通知單，做好廢品隔離工作。（7）嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)和規(guī)格。（8）監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范5）安全員職責(zé)（1）跟班作業(yè)進(jìn)行施工安全巡視，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅(jiān)決制止，不聽(tīng)者立即報(bào)告，并作好巡查記錄。（2）進(jìn)行安全教育，接受專(zhuān)職安質(zhì)人員的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。（3）負(fù)責(zé)安全器材、用具、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標(biāo)識(shí)。（4）制止違章作業(yè)，參加相關(guān)事故的調(diào)查、分析，并保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。（5）負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺(tái)帳的收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。（6）定期進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和總結(jié)，加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高員工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。（7）配合有關(guān)部門(mén)，按標(biāo)準(zhǔn)做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤氣中毒，保證員工和安全與健康。（8）上傳下達(dá)有關(guān)安全文件，按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)工傷事故的年月報(bào)表。6）材料員職責(zé)（1）負(fù)責(zé)鋼筋加工場(chǎng)施工生產(chǎn)中的材料供應(yīng)和管理工作。（2）點(diǎn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品及成品，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按標(biāo)準(zhǔn)化要求堆放，按規(guī)定入庫(kù)保管，做到帳物相符。注意標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和防護(hù)（防潮、防鼠、防盜、防損壞）。（3）建立出入庫(kù)臺(tái)帳和逐日材料消耗臺(tái)帳。（4）負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)后填寫(xiě)通知單，通知試驗(yàn)室（員）取樣送檢。對(duì)不合格和破損的要及時(shí)進(jìn)行更新替換。施工中一時(shí)不能用完的材料設(shè)備可退庫(kù)或在庫(kù)房另保存，做好記錄。（5）負(fù)責(zé)原材料、半成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品分開(kāi)存放，及時(shí)上報(bào)或退回項(xiàng)目部庫(kù)存。（6）對(duì)有毒、有害、易燃易爆物品管理要重點(diǎn)保管。7）作業(yè)人員職責(zé)（1）嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范的要求進(jìn)行操作，對(duì)不執(zhí)行工藝和操作而造成的質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)。（2）保證個(gè)人質(zhì)量指標(biāo)的完成，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向工班長(zhǎng)反映。對(duì)不及時(shí)自檢和不及時(shí)反映問(wèn)題造成不合格負(fù)責(zé)。（3）注意保護(hù)成品，控制材料使用。（4）保證安全生產(chǎn)，嚴(yán)防出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程。業(yè)務(wù)流程鋼筋加工場(chǎng)業(yè)務(wù)流程如下圖所示：鋼筋原材外調(diào)流程:首先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管提前三天左右上報(bào)鋼筋申請(qǐng)單，申請(qǐng)單上面注明工程部位、施工單位、需要鋼筋日期、需要鋼筋的直徑、數(shù)量等信息。鋼筋場(chǎng)負(fù)責(zé)人將鋼筋申請(qǐng)單交給鋼筋作業(yè)班組，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。

按照申請(qǐng)單上寫(xiě)明的日期，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管通知調(diào)度開(kāi)始往現(xiàn)場(chǎng)發(fā)鋼筋，發(fā)鋼筋前，對(duì)鋼筋的數(shù)量、種類(lèi)進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)無(wú)誤并在鋼筋出場(chǎng)單上簽字。鋼筋運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，由施工隊(duì)卸車(chē)，完成整個(gè)流程。

第五章工序、工藝及設(shè)備操作規(guī)程1.鋼筋加工工序與工藝鋼筋的加工工序一般包括調(diào)直、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工等工序。1）調(diào)直、除銹鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用機(jī)械除銹、手工除銹等。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。2）彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為90°彎鉤、180°彎鉤及135°彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋加工允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的20倍。（3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且HPB235級(jí)鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HPB335級(jí)鋼筋不小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。（4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度+彎曲調(diào)整值3）綁扎（1）鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。（2）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎得交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)40%以上。（3）鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。（4）綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4）焊接（1）鋼筋閃光焊對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著緩慢移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。②焊后通電熱處理：方法是焊接完畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（2）鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。A、幫條焊工藝：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：①先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。②施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。③盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。B、搭接焊工藝：①當(dāng)采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍不應(yīng)小于10d。②搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5）直螺紋套筒加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥9絲頭加工質(zhì)量的檢查：每加工10個(gè)絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%且不得少于10個(gè)。如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)不合格產(chǎn)品，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度22M23×2.5336525M26×339702.設(shè)備操作規(guī)程1）數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程（1）機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開(kāi)關(guān)控制電源。（2）使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合，牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)，固定鐵鍥是否緊密牢固，以及檢查轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向是否和倒順開(kāi)關(guān)方向一致，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無(wú)破損、松動(dòng)。并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。（3）操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤(pán)固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。（4）更換轉(zhuǎn)盤(pán)上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。（5）嚴(yán)禁彎曲超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。（6）變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：a、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。b、直徑在18～24毫米時(shí)可用中速齒輪。c、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。（7）轉(zhuǎn)盤(pán)倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開(kāi)關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤(pán)顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過(guò)銘牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電檢修。（8）彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。（9）彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。（10）工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。2）數(shù)控彎箍機(jī)操作規(guī)程（1）操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備部件、附件是否完整良好、潤(rùn)滑、電氣、電源、控制部分及安全防護(hù)裝置是否安全可靠、PE線的連接是否牢固、氣路有無(wú)漏氣、齒輪是否符合要求、所加工鋼筋是否在允許的范圍。（2）空機(jī)運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)正常后打開(kāi)電源和操縱開(kāi)關(guān)，檢查有無(wú)報(bào)警信號(hào)。如有報(bào)警指示，按故障提示排除故障。（3）調(diào)整牽引氣缸和送進(jìn)氣缸調(diào)壓閥，調(diào)至鋼筋?yuàn)A緊且不受損傷的適當(dāng)壓力。（4）調(diào)整矯直輪，使鋼筋通過(guò)矯直輪時(shí)受力均勻。（5）加工不同直徑的鋼筋時(shí)，選用適當(dāng)?shù)男妮S。（6）操作數(shù)字鍵盤(pán)，按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加工數(shù)量，正式生產(chǎn)。（7）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，須關(guān)閉安全防護(hù)門(mén)和后門(mén)，避免鋼筋彈出傷人。嚴(yán)禁直接或間接觸摸機(jī)械運(yùn)行部位及所加工鋼筋，確保安全生產(chǎn)。（8）當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，立即按下急停按鈕。（9）鋼筋送進(jìn)部位附近嚴(yán)禁站人。（10）工作結(jié)束，關(guān)閉總電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦拭設(shè)備及其周邊責(zé)任衛(wèi)生。3）鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程（1）使用前必須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全。（2）機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來(lái)往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。（3）禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。（4）如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)根據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。（5）切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。（6）切斷較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動(dòng)作一致，并聽(tīng)從其指揮，不得任意拉、拽。（7）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。（8）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立即斷電檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。（9）已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。（10）工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤(rùn)滑脂。4）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程（1）安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)：a．鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。b．安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。c．機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。d．先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。（2）操作安全注意事項(xiàng)：a．按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。b．調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過(guò)調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。c．切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。5）對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程（1）對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩臺(tái)焊機(jī)之間距離至少3米，并應(yīng)接在不同相位的電源上；每臺(tái)對(duì)焊機(jī)都須各自的閘刀開(kāi)關(guān)，閘刀開(kāi)關(guān)與對(duì)