吊索具安全管理實(shí)施細(xì)則

Xxx廠吊索具安全管理實(shí)行細(xì)則第一章總則第一條為規(guī)范吊索具管理，保證員工及公司財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《GB/T5972-2023／ISO4309：2023起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢查和報(bào)廢》、《GB/T16271-2023鋼絲繩吊索插編索扣》、《GB/T6946－2023鋼絲繩鋁合金壓制接頭》、《LD48—93起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合xxx廠實(shí)際情況，特制定本細(xì)則。第二條本細(xì)則規(guī)定了吊索具的進(jìn)貨驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、檢查與報(bào)廢等環(huán)節(jié)的管理。第三條本細(xì)則合用于xxx廠所屬各單位。第二章采購與配備第四條總廠所用吊索具的進(jìn)貨、驗(yàn)收、發(fā)放所有由器材供應(yīng)站負(fù)責(zé)，使用單位不得自行購置。第五條xxx必須對(duì)吊索具供貨單位進(jìn)行嚴(yán)格的評(píng)價(jià)，涉及：供方的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽(yù)和HSE業(yè)績等，不得采購未經(jīng)評(píng)價(jià)或評(píng)價(jià)不合格的廠家生產(chǎn)的吊索具。第六條吊索具必須具有產(chǎn)品合格證、說明書及永久性標(biāo)記，否則不予入庫。合格證應(yīng)涉及以下內(nèi)容：（一）重要技術(shù)性能參數(shù)；（二）說明書內(nèi)容重要涉及安全使用和維護(hù)保養(yǎng)；（三）標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)涉及：額定起重量（極限工作載荷）、檢查標(biāo)志、合格標(biāo)記、生產(chǎn)編號(hào)、制造日期、制造單位。第三章使用第七條使用單位應(yīng)有安全使用、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程或相應(yīng)的規(guī)章制度。第八條使用吊索具應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：（一）使用者應(yīng)熟知各類吊索具及其端部配件的性能、使用注意事項(xiàng)、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。（二）在吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊索具及其配件進(jìn)行檢查，確認(rèn)其性能完好。（三）選用繩索、卸扣、吊鉤，必須符合安全使用規(guī)定。吊裝作業(yè)時(shí)，吊索（含各分肢）不得超過安全載荷（應(yīng)當(dāng)考慮高低溫、腐蝕等特殊工況）。1.常用鋼絲繩索直徑的選用，應(yīng)按《常用鋼絲繩索具額定起重量和最小破斷拉力推薦值》選?。ㄔ斠姼郊?）。2.纖維繩吊索、人造纖維吊帶根據(jù)吊物重量對(duì)照吊索、吊帶上的標(biāo)示噸位選用。大麻、椰子皮纖維繩不得制作吊索，直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索，直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。3.吊鏈的選用，應(yīng)按《焊接吊鏈極限工作載荷》選?。ㄔ斠姼郊?）。（四）拴掛吊索具前，應(yīng)對(duì)的選擇起重拴掛連接點(diǎn)并確認(rèn)其牢固性。提高前應(yīng)確認(rèn)吊索與拴掛連接點(diǎn)連接的可靠性。（五）在吊裝作業(yè)中，應(yīng)防止損壞吊索具及配件，必要時(shí)在棱角處加護(hù)角防護(hù)。（六）吊索撓性部件不得打結(jié)，索眼繩端固定連接部位不得做拴掛連接點(diǎn)。（七）使用兩根以上單肢吊索提高同一個(gè)物體時(shí)，各單根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)當(dāng)相同。（八）吊索提高吊重時(shí)，應(yīng)力求各分肢受力均勻，肢間夾角一般應(yīng)不超過90°，最大不得超過120°。（九）不得將吊索暴露于腐蝕性介質(zhì)中。第九條吊索連接的基本規(guī)定是：（一）吊索須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只允許有1處接頭。鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接方法進(jìn)行縮短或加長。（二）鋼絲繩卡接規(guī)定繩夾的U形端應(yīng)置于鋼絲繩較短部分（尾段），并按設(shè)計(jì)給定的扭矩?cái)Q緊，且連接強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)不小于鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%，在實(shí)際使用中受載1～2次后，應(yīng)對(duì)螺母進(jìn)一步擰緊。繩夾數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定，繩夾間距等于6～7倍鋼絲繩直徑。（三）鋼絲繩編接的長度應(yīng)大于繩徑的15倍，且不小于300mm，連接強(qiáng)度不小于抗拉強(qiáng)度的75％。（四）吊索兩端插接連接吊索之間最小凈長度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍。環(huán)形插接連接吊索的最小周長，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。第十條鋼絲繩吊索使用的規(guī)定是：（一）使用鋁合金壓制接頭吊索時(shí)，金屬套管不應(yīng)受徑向力或彎矩作用。進(jìn)行管材吊裝作業(yè)時(shí)，有吊鉤的必須使用插編繩套。（二）提高物品時(shí)穿入軟索眼的金屬銷軸等物體，應(yīng)有足夠的連接強(qiáng)度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的2倍。（三）鋼絲繩吊索不得在地面上拖拽，不得在使用說明書規(guī)定以外的溫度環(huán)境中使用，不能使用有焊接疤痕的鋼絲繩，鋼絲繩吊索不能用做電焊搭鐵線。（四）使用吊索具提高吊重時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：1.吊索分肢無任何結(jié)扣的也許性；2.終端連接方法對(duì)的可靠；3.吊索彎折曲率半徑大于鋼絲繩公稱直徑的2倍；4.吊索使用中自身自然形成的扭結(jié)角不得受擠壓，終端索眼、套管或插接連接及其配件應(yīng)安全可靠；5.多肢吊索不得絞纏。第十一條纖維吊索和吊帶使用的規(guī)定是：（一）應(yīng)防止纖維受到機(jī)械損傷，避免與吊重的銳邊、粗糙表面接觸或摩擦生熱。（二）纖維吊索和吊帶在使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。（三）纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。（四）吊索或吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，受潮后應(yīng)當(dāng)在自然循環(huán)空氣中晾干，不得加熱烘干。（五）使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷應(yīng)減少15%。（六）各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，防止受到環(huán)境腐蝕，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑；聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體；聚酯纖維不得接觸堿性溶液；纖維吊索、吊帶不得接觸使用說明書中所規(guī)定的不可接觸物質(zhì)。（七）纖維吊索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境中使用，不得在有熱源、焊接作業(yè)場合使用。第十二條吊鏈的使用規(guī)定是：（一）短環(huán)鏈和端部配件的表面應(yīng)當(dāng)光滑，無毛刺、銳角、裂紋，內(nèi)部無開裂；焊縫不得有漏焊、燒穿、未焊透、熔瘤、咬邊、夾渣、凹坑等影響安全使用性能的缺陷。（二）吊鏈?zhǔn)褂们?，?yīng)進(jìn)行全面的檢查，準(zhǔn)備提高時(shí)鏈條松弛部分應(yīng)小心收緊，鏈條應(yīng)伸直，不得扭曲、打結(jié)或者彎折。（三）用多肢吊鏈通過吊耳鏈接時(shí)，一般分肢間夾角不應(yīng)超過60°（與鉛垂線夾角30°）。（四）吊鏈不允許承受振動(dòng)荷載，不得超載。（五）下端環(huán)、鏈接環(huán)和中間環(huán)的數(shù)量及內(nèi)部尺寸應(yīng)保證各環(huán)間轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，蛋形或者梨形不得用作下端環(huán)。（六）鏈環(huán)焊接應(yīng)定期檢查。（七）鉸接連接應(yīng)有防止銷軸自行脫開的保險(xiǎn)裝置或功能。第十三條吊鉤和卸扣使用的規(guī)定是：（一）吊鉤、卸扣缺陷不得補(bǔ)焊，表面應(yīng)當(dāng)保持光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。（二）吊鉤、卸扣內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷，不得在吊鉤上鉆孔或焊接。（三）卸扣在高溫、低溫環(huán)境中極限工作載荷不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（四）與卸扣銷軸連接接觸的吊物耳板及其它索具配件的厚度應(yīng)不小于銷軸直徑。（五）使用卸扣時(shí)必須注意其受力方向。對(duì)的的安裝方式應(yīng)當(dāng)是力的作用點(diǎn)在卸扣自身的彎曲部分和橫銷上。否則，作用力使卸扣本體的開口擴(kuò)大，橫銷的螺紋也許會(huì)因此損壞。（六）卸扣不得超負(fù)荷使用。在起重作業(yè)中，可按標(biāo)準(zhǔn)查取卸扣號(hào)碼及許用負(fù)荷直接選用卸扣。無據(jù)可查的，可用下式（僅為數(shù)據(jù)估算用，非規(guī)范公式）估算卸扣的許用負(fù)荷：

Q=60d12

式中：Q——許用負(fù)荷，N；

d1——卸扣彎曲部分直徑，mm。（七）安裝卸扣橫銷時(shí)，應(yīng)在螺紋旋足后再向相反方向旋半圈，以防止螺紋旋得過緊而使橫銷無法退出。第四章保養(yǎng)與維護(hù)第十四條吊索具應(yīng)集中存放，專人管理。存放點(diǎn)應(yīng)有吊索具標(biāo)簽（標(biāo)牌），標(biāo)明鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)和額定起重量、安全系數(shù)、破斷拉力等，使用人員應(yīng)熟悉并對(duì)的選用，報(bào)廢或不合格的吊索具不得在現(xiàn)場堆放或使用。第十五條吊索具使用后，應(yīng)采用下列保護(hù)措施：（一）纖維吊索、吊帶應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場合。（二）重物不得壓在吊索具上。（三）不受橫向載荷作用的吊索具，應(yīng)放置在專用吊索具框架上。第五章檢查與報(bào)廢第十六條新購的成品吊索具由器材供應(yīng)站負(fù)責(zé)初始檢查，不合格的不得接受入庫。驗(yàn)證力抽檢實(shí)驗(yàn)數(shù)量為：同一類規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)批量的5%，每批抽檢數(shù)量不得少于3件。新吊索具使用前的初始檢查，由使用單位指定專職人員進(jìn)行。第十七條吊索具在使用前、使用期間應(yīng)由使用人員負(fù)責(zé)檢查，有影響安全使用性能缺陷的，應(yīng)停止使用。第十八條吊索具應(yīng)由規(guī)定人員按吊具與索具安全技術(shù)規(guī)定，定期進(jìn)行全面檢查，并對(duì)其作出安全評(píng)價(jià)，以此作為降級(jí)使用、報(bào)廢的依據(jù)。第十九條吊索具檢查前清洗表面油污、塵垢時(shí)，不得使用損壞母體金屬，引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移等出現(xiàn)缺陷的方法。第二十條經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)涉及下列內(nèi)容：（一）標(biāo)記有無丟失、損壞或內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清；（二）繩夾的螺栓、螺母等緊固件有無松動(dòng)；（三）吊索具的鏈環(huán)、鋼絲繩（含纖維吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等。第二十一條吊鉤有下列情形之一的，應(yīng)予報(bào)廢：（一）吊鉤下部的危險(xiǎn)斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面有裂紋的；（二）吊鉤危險(xiǎn)斷面的高度磨損量達(dá)成原尺寸10％的；（三）開口度比原尺寸增長10％的；（四）扭轉(zhuǎn)變形超過10°的；（五）危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形的。板鉤襯套磨損達(dá)成原尺寸50％的，襯套應(yīng)予報(bào)廢；心軸磨損達(dá)成原尺寸5％的，心軸應(yīng)予報(bào)廢。第二十二條卸扣有下列情形之一的，應(yīng)予報(bào)廢：（一）任何部位產(chǎn)生裂紋的；（二）銷軸和扣體斷面磨損超過名義尺寸10%的；（三）扣體和銷軸發(fā)生明顯變形，銷軸不能自如轉(zhuǎn)動(dòng)或螺紋倒牙、脫扣的。第二十三條鋼絲繩吊索有下列情形之一的，應(yīng)予報(bào)廢：（一）無規(guī)律分布在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩鋼絲總數(shù)5%的；（二）局部可見斷絲有3根以上聚集在一起的；（三）索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中的；（四）在任何位置實(shí)測鋼絲繩直徑低于原公稱直徑90%的；（五）嚴(yán)重銹蝕，柔性減少，表面明顯粗糙，且在銹蝕部位實(shí)測鋼絲繩直徑低于原公稱直徑93%的；（六）因打結(jié)、扭曲、擠壓導(dǎo)致鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑20%的；（七）帶電燃弧引起鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中引起強(qiáng)度下降的；（八）插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕）或直徑縮小至原公稱直徑95%的；（九）繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出的。第二十四條吊鏈有下列情形之一的，應(yīng)予更換或報(bào)廢：（一）鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達(dá)成原長度5%的；（二）鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少至原公稱直徑80%，或其它部位磨損減少至原公稱直徑90%的；（三）裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)有深凹痕、銳利橫向凹痕的；（四）鏈環(huán)修復(fù)后未能平滑過度，或直徑減少量大于原公稱直徑10%的；（五）扭曲、嚴(yán)重銹蝕以及積垢不能加以排除的；（六）端部配件的危險(xiǎn)斷面磨損減少量達(dá)成原尺寸10%的；（七）有開口度的端部配件，其開口度比原尺寸增長10%的。吊鏈上的鉸接連接有下列情形之一的，銷軸、軸套應(yīng)予報(bào)廢：1.出現(xiàn)塑性變形的；

2.有裂紋的；

3.銷軸與軸套配合間隙增大，不能滿足構(gòu)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)需要的；

4.銷軸斷面磨損量達(dá)成原尺寸5%的，銷軸應(yīng)予報(bào)廢。第二十五條吊帶有下列情形之一的，應(yīng)予報(bào)廢：（一）織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷的；（二）承載接縫綻開、縫線磨斷的；（三）纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱的；（四）纖維表面粗糙易于剝落的；（五）出現(xiàn)死結(jié)的；（六）表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦的；（七）帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露的。第二十六條纖維吊索有下列情形之一的，應(yīng)予報(bào)廢：（一）繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂的；（二）繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)，或任一繩股磨損量達(dá)成原繩股1/3的；（三）繩索捻距增大的；（四）繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒的；（五）出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱的；（六）嚴(yán)重折彎或扭曲的；（七）繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦的；（八）繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕的；（九）插接處破損、繩股拉出、索眼損壞的。第六章管理第二十七條所有作業(yè)現(xiàn)場不得使用自制或改造的吊索具。第二十八條當(dāng)?shù)蹙咪摻z繩出現(xiàn)《鋼絲繩也許出現(xiàn)的缺限的典型示例》時(shí)（詳見附件4），任何人均有權(quán)停止使用。第二十九條使用單位應(yīng)對(duì)本單位的吊索具建立檔案，具體按《吊索具臺(tái)賬》規(guī)定的格式及內(nèi)容進(jìn)行填寫建檔（詳見附件3）。第三十條吊索具經(jīng)檢查后按以下規(guī)定標(biāo)記：（一）合格的在吊索具的兩頭吊環(huán)所有和正中間處，噴綠色漆進(jìn)行標(biāo)記；（二）降級(jí)使用的在吊索具的兩頭吊環(huán)所有和正中間處，噴黃色漆進(jìn)行標(biāo)記；（三）報(bào)廢的由基層安全員或派駐HSE監(jiān)督員監(jiān)督，從吊索具的中間、兩頭吊環(huán)中間噴漆地方割斷。第七章附則第三十一條本細(xì)則由機(jī)動(dòng)安全環(huán)保科負(fù)責(zé)解釋。第三十二條本細(xì)則自發(fā)布之日起施行。附件：1.常用鋼絲繩索具額定起重量和最小破斷拉力推薦值2.焊接吊鏈極限工作載荷3.吊索具臺(tái)賬（樣式）4.鋼絲繩也許出現(xiàn)的缺限的典型示例附件1常用鋼絲繩索具額定起重量和最小破斷拉力推薦（強(qiáng)度級(jí)別1670級(jí)，即1670N/mm2）編號(hào)鋼絲繩直徑（mm）額定起重量（t）最小破斷拉力（t）6×196×376×196×37麻芯綱芯麻芯綱芯麻芯綱芯麻芯綱芯160.330.350.300.312.002.101.801.90270.450.480.400.432.702.902.402.60380.600.650.530.563.603.903.203.40490.750.800.660.714.504.904.004.305100.901.000.830.905.606.105.005.406111.101.201.001.006.807.306.006.507121.301.401.201.308.008.707.207.808131.501.701.401.509.5010.208.409.109141.801.901.601.7011.0011.809.8010.6010162.302.502.102.3014.3015.5012.8013.8011183.003.202.702.9018.1019.5016.2017.5012203.704.003.303.6022.4024.1020.1021.7013224.504.804.004.3027.1029.2024.2026.2014245.305.804.805.2032.3034.8028.8031.2015266.306.805.606.1037.9040.9033.9036.7016287.307.906.507.0044.0047.5039.2042.5017308.409.007.508.1050.5054.5045.2048.8018329.5010.308.509.2057.5062.0051.4055.60193410.8011.609.6010.4565.0070.1058.0062.70203612.1013.0010.8511.7372.8078.5065.1070.40213813.5014.5012.0013.0081.1087.5072.5078.40224014.9016.1013.4014.4089.8097.0080.4086.90234216.5017.8014.7015.9099.10107.0088.6095.50244416.8018.1016.2017.50101.20109.1097.20105.10注：暫用附加尺寸附件2焊接吊鏈極限工作載荷名義直徑dn(mm)M(4)級(jí)S(6)級(jí)T(8)級(jí)最小破斷力（kN）極限載荷（t）最小破斷力（kN）極限載荷(t)最小破斷力（kN）極限載荷(t)5.0015.800.4024.800.6331.600.806.0022.800.5735.800.9045.401.106.3025.000.6339.401.0050.001.257.0030.800.7848.601.2061.601.507.1031.800.8050.001.2563.401.608.0040.401.0063.401.6080.602.008.7047.601.2075.001.9095.202.409.0051.001.2580.202.00102.002.509.5056.801.4089.402.20114.002.8010.0063.001.6099.002.50126.003.2010.3066.801.70106.002.60134.003.3011.0076.201.90120.003.00154.003.8011.2079.002.00126.003.20158.004.0012.0090.602.30144.003.60182.004.6012.5098.202.50158.004.00198.005.0013.00108.002.70168.004.20214.005.4013.50116.002.90182.004.50230.005.8014.00126.003.20198.005.00248.006.3016.00162.004.00254.006.30322.008.0016.70176.004.40276.007.00352.008.9018.00204.005.00322.008.00408.0010.0019.00228.005.70358.009.10454.0011.5020.00252.006.30396.0010.00504.0012.5020.60268.006.80420.0010.70534.0013.5022.40316.008.00498.0012.50632.0016.0025.00394.0