150噸循環(huán)流化床鍋爐煮爐方案(修改稿)

wordword專業(yè)資料熱電150T/h循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐方案新熱電項(xiàng)目鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐下一步調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案。同時(shí)，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證流程貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、烘爐、烘爐的目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。、烘爐應(yīng)具備的條件：2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2.5、烘爐用的柴油、煤碳及各種工具（包括檢查儀器、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2.6、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。2.7、烘爐人員與鍋爐、化水、汽機(jī)操作人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，排列值班，要求：A、烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之保持在正常范圍。B、烘爐中爐膛內(nèi)的煙氣溫度要均勻，不能集中于一處。C、烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。D、烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，并繪制溫升曲線圖，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求表。、烘爐工藝與烘爐的具體操作方案：附:筑爐單位所做安徽晉煤中能公司150T/h循環(huán)流化床低溫烘爐方案低溫烘爐168H完成后，烘機(jī)停止運(yùn)行，鍋爐自然降溫48H,使鍋爐內(nèi)溫度從370C緩慢降至60C。在自然降溫期間，嚴(yán)禁打開爐門，人孔進(jìn)行通風(fēng)，或拆除烘爐機(jī)等，以免由于溫度降至過快，造成鍋爐本體或鍋爐內(nèi)澆注料或爐墻變形，裂紋，崩塌。具體步驟如下：在鍋爐溫度降至600C以下后，開始拆除烘爐機(jī)，然后依次打開爐門，返料器人孔門，施風(fēng)分離器人孔門水平煙道人孔門，尾部煙道人孔門，進(jìn)行通風(fēng)再降溫（約需24小時(shí)）。在檢驗(yàn)人員進(jìn)入爐膛、分離器、水平煙道、尾部煙道前需開引風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換，如不能啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)必須做鍋爐內(nèi)氣體取樣分析，氧含量達(dá)到19%以上為合格（約需24小時(shí)）。檢驗(yàn)人員進(jìn)入風(fēng)室、燃燒室、返料器、水平煙道、尾部煙道，首先取出烘爐前放置的澆注料試塊，在尾部煙道過熱器兩側(cè)的半部位置上，耐火磚丁字縫保溫磚的丁字縫各取耐火泥樣50g密封好后送往公司中心化驗(yàn)室做含水樣分析、試塊，耐火泥含水量V2.5%為合格（約需24小時(shí)）。同時(shí)檢查風(fēng)室、燃燒室、反料器、分離器、水平煙道、尾部煙道的澆注料及爐墻是否有大的缺陷。如果有需調(diào)整的視情況返工；如無大缺陷需要整改，此時(shí)為低溫烘爐工序完成，第二階段煮爐、高溫烘爐工序做準(zhǔn)備。2、高溫烘爐階段（600800C）此階段是去鍋爐煮烘工序中完成的。是在鍋爐中初次點(diǎn)火啟動(dòng)階段完成的。即鍋爐油點(diǎn)火成功后低負(fù)荷運(yùn)行，爐溫控制800C，連續(xù)恒溫16小時(shí)即可完成。、煮爐1、目的:由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行煮爐是使用氫氧化鈉與磷酸三鈉混合溶液對(duì)新裝、大修后的鍋爐在一定的壓力下加熱，除油、去垢、除氧化皮并使金屬面鈍化，增強(qiáng)其耐蝕性。2、煮爐準(zhǔn)備、煮爐一般在烘爐后期進(jìn)行。當(dāng)烘爐符合要求后即可進(jìn)行煮爐。、煮爐前，應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查。、煮爐前，應(yīng)先用清水沖洗。、煮爐前，鍋爐應(yīng)具備正常點(diǎn)火升壓條件，各輔助設(shè)備均調(diào)試正常，儀器儀表投入使用。3、煮爐工藝、煮爐用藥及數(shù)量根據(jù)鍋爐安裝和使用說明書的規(guī)定：煮爐加藥量（kg/m3HO氫氧化鈉（NaOH3kg/m3HO磷酸三納（NaPO.12HO）3kg/m3HO注：藥品按100%的純度計(jì)算。'對(duì)于蒸汽出口壓力小于9.8Mpa的發(fā)電鍋爐采用堿煮爐時(shí)，其加藥量按每噸水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3公斤（藥品按100%純度）。、藥品在計(jì)量箱配制成溶液加入鍋內(nèi)，配制時(shí)將藥品用水調(diào)成20%的濃度，攪拌均勻使藥物充分溶解，加藥時(shí)將爐內(nèi)注入合格的除鹽水至鍋筒最低水位處，再將配制的藥劑一次加入鍋爐內(nèi)（計(jì)需氫氧化鈉240kg、磷酸三納240kg），然后將水補(bǔ)到最高水位，注意防止?fàn)t水進(jìn)入過熱器內(nèi)。、煮爐蒸汽壓力控制區(qū)間。4.1、鍋爐點(diǎn)火升壓0?4小時(shí)，壓力0?0.4MPa4.2、在0.3—0.4MPa壓力下煮爐16小時(shí)，當(dāng)達(dá)到0.3Mpa開始熱緊所有的閥門、法蘭及減溫器兩端的法蘭螺栓一遍。4.3'從0.4Mpa逐漸升壓至1.0Mpa時(shí)間控制在半小時(shí)，在1.0--1.5Mpa壓力下煮爐8小時(shí)，觀察受熱面各部分膨脹情況，并做好記錄。4.4'從1.5Mpa逐漸升壓至2.0Mpa時(shí)間控制在20分鐘，在2.0--2.5MPa壓力下煮爐24小時(shí)，排汽量維持額定蒸發(fā)量的10%?15%觀察受熱面各部分膨脹情況。'煮爐期間，應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析，每隔兩小時(shí)各排污點(diǎn)排污一次，并維持水位。當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。4.6'在2.0—2.5MPa壓力下煮爐24小時(shí)后停止加藥，進(jìn)行大置換，置換期間每半小時(shí)排污一次，直至分析爐水堿度小于5mmol/L,磷酸根達(dá)到5—15mg/L,即置換合格。爐水忌溫度急驟下降4.7'煮爐完畢后，應(yīng)停爐冷卻待水溫低于80C放水，待鍋爐冷卻進(jìn)行全面檢查，打開汽包人孔門清理污物，檢查清理完畢后關(guān)閉人孔門（更換墊子），上水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5、煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)、鍋筒、集箱內(nèi)壁觀察無油污。5.2、擦去附著物金屬表面觀察無鐵銹。5.3、爐水觀察無渾黑現(xiàn)象，澄清透明。6、煮爐技術(shù)安全措施、操作人員必須熟悉安全操作規(guī)程及所使用的各種藥劑的特性和急救方法，并作好自身的防護(hù)。、搬運(yùn)藥劑和配制溶液應(yīng)穿塑料或膠質(zhì)圍裙，戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁將藥劑直接投入水中，防止藥液灼傷皮膚和損壞衣物。、煮爐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備安全燈，充足的照明、沖洗水源，急救藥品和勞保用品。、煮爐時(shí)注意監(jiān)視汽包水位，防止缺水，同時(shí)藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。、遇有下列情況必須立即停爐a.水位降到警戒水位，給水后水位仍然下降；b.汽包滿水、放水后仍然回不到正常水位；c.爐膛熄火；d.嚴(yán)重危及人身和設(shè)備安全的其它異常情況。、煮爐應(yīng)用合格的除鹽水或軟化水，補(bǔ)水后應(yīng)及時(shí)加藥以保持爐水藥液濃度不低于45毫克當(dāng)量/升。、未正常給水前，必須打開再循環(huán)閥門、在熱緊螺絲和開關(guān)閥門時(shí)不得使用加長(zhǎng)的手柄。6.9、鍋爐或管路當(dāng)壓力超過0.30.4MPa時(shí)，嚴(yán)禁再緊螺絲或在管路上進(jìn)行修配工作。7、