趙虎-西南環(huán)明洞講義

明洞是怎樣樣施工的？？太原鐵路樞樞紐西南環(huán)環(huán)線XNHS-2標主講人：趙趙虎2017.05.13明洞明洞【opencuttunnel】】指的是用明挖法修建的隧道道。常用于于地質(zhì)不良良路段或埋埋深較淺的的隧道。明明洞的結構構類型，根根據(jù)地形、、地質(zhì)、回回填土狀況況而定，通通常由襯砌和底底板（仰拱拱）組成。明洞施工包包含哪些步步驟？主要包含：：1、圍護樁施施工/放坡開挖2、樁基檢測測與冠梁施施工3、土方開挖挖4、噴錨/錨索/鋼支撐施工工5、基底驗槽槽6、墊層及防防水層施工工7、底板（仰仰拱）施工工8、襯砌施工工9、土方回填填及綠化10：降水井、、洞室及過過軌施工1、圍護樁施施工螺旋擠土后后插籠法旋挖鉆法左圖：螺旋旋擠土后插插籠法（SDS）特點1：成孔快，以15m深樁長來說說，成孔只只需25分鐘。特點2：無需泥漿漿池，較安安全環(huán)保。。特點3：幾乎不會會坍孔，混混凝土方量量穩(wěn)定。特點4：灌樁過程程需要有輸輸送泵（地地泵），鉆鉆頭邊提起起邊灌注。。特點5：機器占地地面積大，，靠電力驅驅動，耗電電量大。特點6：不用考慮慮地下水影影響，先灌灌注樁身混混凝土，后后懟入鋼筋筋籠，鋼筋筋籠的垂直直度不夠理理想。機械及人員員配置人員：司機機1+鏟土2+定位1+下鋼筋籠3+泵手1=8人機械：4節(jié)臂吊車1臺+震動夯錘1臺+輸送泵1臺+裝載機1臺右圖：旋挖挖鉆法特點1：地層適應應能力強，，可用于淤淤泥質(zhì)土、、黏土、砂砂土及卵石石層施工。。特點2：成孔較快快，以15m孔深算，成成孔時間為為40-60min。特點3：需要配套套泥漿池，，無泥漿池池則需孔內(nèi)內(nèi)造漿，泥泥漿處理不不當會影響響文明施工工。特點4：旋挖鉆機機靠燃油驅驅動，在施施工場地內(nèi)內(nèi)行走方便便，機動靈靈活，成孔孔后先下放放鋼筋籠后后灌注混凝凝土，鋼筋筋籠的垂直直度較好。。特點5：成孔后，，長時間未未灌注混凝凝土易引起起坍孔，混混凝土方量量不如SDS穩(wěn)定，地質(zhì)質(zhì)不良地段段易超方、、易串孔。。機械及人員員配置人員：機械械司機1+鉆孔輔助人人員1+下籠灌樁人人員3=5人機械：4節(jié)臂吊車1臺+裝載機1臺+泥漿泵1臺通過對比發(fā)發(fā)現(xiàn)：兩種施工方方法各有千千秋SDS鉆機高度在在30m以上，旋挖挖鉆機高度度在11m以上在有條件接接入大電或或對環(huán)保要要求較高的的地段可優(yōu)優(yōu)先選用SDS在地下水位位較低、沒沒有電力接接入、施工工場地上方方有高壓電電或因場地地較為狹窄窄的地段優(yōu)優(yōu)先選用旋旋挖鉆施工工。安全注意事事項：在樁基施工工完畢的區(qū)區(qū)域，應注注意防止跌跌入已成孔孔或已灌注注的樁基孔孔洞內(nèi)，遠遠離作業(yè)機機械或在機機械作業(yè)半半徑以外。。高壓電下施施工的吊車車應注意與與高壓電保保持6m安全距離，，鋼筋籠下下放要分節(jié)節(jié)段安裝。。樁基的成孔孔與鋼筋籠籠的下放2、樁基檢測測與冠梁施施工樁基檢測的的主要方法法1、樁基靜載載實驗(使用頻率較較低，最權權威）2、超聲波檢檢測法（使使用頻率適適中，較權權威）3、低應變法法（最常用用，一般權權威）冠梁的施工工冠者，帽也也。即形狀狀像帽子或或在頂上的的東西。冠梁（topbeam），指在基基坑周邊圍圍護結構頂頂部的連續(xù)續(xù)梁。其作用一是把所有的的樁基連到到一起（如如鉆孔灌注注樁，旋挖挖樁等），，防止基坑坑（豎井））頂部邊緣緣產(chǎn)生坍塌塌，其二是是通過冠梁承承擔鋼支撐（或鋼鋼筋混凝土土支撐）的的水平擠靠靠力和豎向向剪力，冠冠梁施工時時必須鑿除除樁頂?shù)母「{。冠梁鋼筋的的綁扎3、土方開挖挖土方開挖是是工程初期期以至施工工過程中的的關鍵工序序。將土和巖石進進行松動、、破碎、挖挖掘并運出出的工程。按巖土性質(zhì)，，土石方開開挖分土方方開挖和石石方開挖，目前前西南環(huán)項項目所在地地明洞段基基本不存在在石方開挖挖，或只有有少量石方方。西南環(huán)項目圖紙紙要求：基坑開挖挖時，其縱縱橫向邊坡坡放坡應根根據(jù)地質(zhì)、、環(huán)境條件件采取安全全坡度。必必須分段、、分區(qū)、分分層，對稱稱進行，不不得超挖。。每步開挖挖所暴露的的地下圍護護樁體寬度度為3-6m，每層開挖挖深度不大大于2m，嚴禁在一一個工況條條件下，一一次開挖到到底?；涌觾蓚?0m范圍內(nèi)不得得存土堆載載。4、噴錨/錨索/鋼支撐作業(yè)業(yè)噴錨支護噴錨支護【shotcrete-boltsupport】指的是借高高壓噴射水水泥混凝土土和打入巖土層中的金屬錨錨桿的聯(lián)合合作用（根根據(jù)地質(zhì)情情況也可分分別單獨采采用）加固固巖土層，分為臨時時性支護結結構和永久久性支護結結構。預應力錨索索由鉆孔穿過過軟弱巖層層或滑動面面，把一端錨固在堅硬的巖巖層中（稱稱內(nèi)錨頭）），然后在在另一個自自由端（稱稱外錨頭））進行張拉拉，從而對對巖層施加加壓力對不不穩(wěn)定巖體體進行錨固固，這種方方法稱預應應力錨索，，簡稱錨索。鋼支撐鋼支撐【steelsupport】指運用鋼管、、H型鋼、角鋼鋼等增強工工程結構的的穩(wěn)定性，，一般情況況是傾斜的的連接構件件，最常見見的是一字型、、人字形和交叉叉形狀。目目前鋼支撐撐在地鐵、、基坑圍護護方面被廣廣泛應用。。因鋼支撐撐可回收再再利用，具具有經(jīng)濟性性、環(huán)保性性等特征。。明洞噴錨支支護一般技技術要求：：設備：濕噴噴機、空壓壓機噴射方法：：濕噴法，，自下而上上噴射噴射混凝土土強度：C25早強混凝土土厚度：0.1m鋼筋網(wǎng)采用用φ8鋼筋編制，，網(wǎng)眼間距距15*15cm錨桿一般采采用φ22鋼筋，錨固固深度一般般為2m，向下傾斜斜15°角植入土體體，橫向間間距為樁間間距，一般般為1.5m，豎向間距距為1m或1.5m。明洞錨噴支支護施工方方法：1、清刷鉆孔孔樁表面松松動土石，，清刷到較較新鮮硬層層，使坡面面大致平整整。2、用風槍打打錨桿孔，，直徑50mm，用高壓風風將孔中巖巖粉清除干干凈，插入入錨桿，灌灌滿M30水泥砂漿，，使錨桿處處于錨孔中中心。3、用掃帚清清掃破面浮浮土與碎石石。4、當錨固錨錨桿的水泥泥砂漿強度度達到70%時，噴射第第一層混凝凝土（初噴噴，厚度約約4cm），待第一一層混凝土土終凝后，，將預制鋼鋼筋網(wǎng)按設設計要求安安裝在邊坡坡錨桿上，，綁扎焊接接牢固。5、在掛網(wǎng)后后的坡面上上噴射第二二層混凝土土至設計厚厚度（約6cm）以上為為晉源源站錨錨噴支支護要要求錨索施施工工工藝及及要求求鋼支撐撐施工工鋼支撐撐在我我項目目主要要分布布在1、晉祠祠隧道道明洞洞段改改DK12+050-550段2、取消消晉祠祠地下下站DK18+715-DK19+185段由圖紙紙分析析可以以看出出，西西南環(huán)環(huán)項目目鋼支支撐主主要分分布在在基坑坑寬度度18m以下的的單洞洞部分分，18m寬及以以上的的雙洞洞隧道道段或或放坡坡開挖挖段無無鋼支支撐。。鋼支撐一一般設設一層層或兩兩層，，基坑坑較深深的會會有兩兩層以以上鋼支撐一一般每每隔3m（取消消晉祠祠站））或4.5m（晉祠祠隧道道）左左右設設置一一道。。鋼支撐撐的安安放及及壓力力加載載5、基底底驗槽槽當基坑坑（槽槽）挖挖至設設計標標高后后，應應組織織勘察察、設設計、、監(jiān)理理、施施工方方和業(yè)業(yè)主代代表共共同檢檢查坑坑底土土層是是否與與勘察察、設設計資資料相相符，，是否否存在在填井井、填填塘、、暗溝溝、墓墓穴等等不良良情況況，這這稱為為驗槽槽。驗槽的的方法法以觀觀察為為主，，輔以以夯、、拍或或輕便便勘探探。觀察驗驗槽的的內(nèi)容容包括括：⑴檢檢查基基坑(槽)的位置置、斷斷面尺尺寸、、標高高和邊邊坡等等是否否符合合設計計要求求。⑵檢檢查槽槽底是是否已已挖至至老土土層(地基持持力層層)上，是是否繼繼續(xù)下下挖或或進行行處理理。⑶對對整個個槽底底土進進行全全面觀觀察：：土的的顏色色是否否均勻勻一致致；土土的堅堅硬程程度是是否均均勻一一致，，有無無局部部過軟軟或過過硬；；土的的含水水量情情況，，有無無過干干過濕濕；在在槽底底行走走或夯夯拍，，有無無振顫顫現(xiàn)象象或空空穴聲聲音等等。夯、拍拍驗槽槽是用用木夯夯、蛙蛙式打打夯機機或其其他施施工工工具對對干燥燥的基基坑進進行夯夯、拍拍（對對潮濕濕和軟軟土地地基不不宜夯夯、拍拍，以以免破破壞基基底土土層）），從從夯、、拍聲聲音判判斷土土中是是否存存在土土洞或或墓穴穴。對對可疑疑跡象象，應應用輕輕便勘勘探儀儀進一一步調(diào)調(diào)查。輕便勘勘探驗驗槽是是用釬釬探、、輕便便動力力觸探探、手手搖小小螺紋紋鉆、、洛陽陽鏟等等對地地基主主要受受力層層范圍圍的土土層進進行勘勘探，，或對對上述述觀察察、夯夯或拍拍發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的異異常情情況進進行探探查。西南環(huán)項目目明洞洞地基基承載載力一一般要要求需需大于于等于于150KPa，否則則應采采取換換填或或水泥泥攪拌拌樁施施工。。換填混混凝土土施工工6、墊層層及防防水層層施工工墊層墊層【bedcourse】為介于基基層與與土基基之間間的結結構層層，在在土基基水穩(wěn)穩(wěn)狀況況不良良時，，用以以改善善土基基的水水穩(wěn)狀狀況，，提高高路面面結構構的水穩(wěn)穩(wěn)性和抗凍凍脹能能力，，并可可擴散散荷載載,以減少少土基基變形形。因因此，，通常常在土土基濕濕，溫溫狀況況不良良時設設置。。墊層層材料料的強強度要要求不不一定定高，，但是是其水水穩(wěn)定定性必必須要好,西南環(huán)環(huán)項目目要求求的墊墊層為為C15混凝土土（晉晉源站站為C25細石））。防水板板的施施工一、防防水原原則本標段段地下下結構構防水水設計計原則則為：：以防防為主主、剛剛柔結結合、、多道道防線線、因因地制制宜、、綜合合治理理。結結構防防水等等級為為I級，結結構不不允許許滲水水，結結構物物表面面有濕濕漬。。抗?jié)B等等級為一般不小于P6，取消消晉祠祠站為為P10。1.重視防防水層層保護護工作作，按按設計計要求求作好好防水水層保保護，，加強強檢查查避免免保護護層被被破壞壞。2.C25細石混混凝土土鋼性性保護護層完完工前前非專專業(yè)隊隊伍人人員不不得隨隨意進進入防防水施施工現(xiàn)現(xiàn)場，，以免免破壞壞防水水層，，防水水層的的預留留搭接接部位位應由由專人人檢查查看護護。3.嚴禁穿穿硬底底鞋等等在防防水層層上行行走；；鋪設設后確確保防防水層層上清清理干干凈，，避免免遺留留釘子子等尖尖銳物物。4.結構鋼鋼筋接接頭全全部安安裝護護套，，避免免劃傷傷防水水層；；鋼筋筋焊接接時加加墊板板隔離離，避避免燒燒壞防防水層層。5.立模、、澆注注前均均須檢檢查防防水板板情況況，發(fā)發(fā)現(xiàn)破破損及及時修修補；；混凝凝土振振搗時時嚴禁禁振搗搗棒接接觸防防水層層防止止振壞壞防水水細部部構造造。對防水水材料的施工要要求明洞采采用的的防水水卷材材為ECB自粘橡膠膠料防水板。1）、應確確保基層層干燥度度滿足設設計要求求；2）、防水水層施工工前，應應確保穿穿墻管、、預埋件件均應施施工完畢畢，防水水層鋪貼貼后，嚴嚴禁在防防水層上上開洞，，以免引引起滲漏漏水。3）、明挖挖斷拱頂頂結構宜宜采用灰灰土、粘粘土回填填，但不不得含碎碎石、石石塊、灰灰渣、鐵鐵絲等硬硬質(zhì)物及及有機物物。人工工夯實每每層不大大于250mm，機械夯夯實不超超過每層層300mm，夯實時時防止損損傷防水水層，只只有在回回填厚度度超過50mm時，才允允許采用用機械回回填碾壓壓。4）、防水水板在施施工鋼筋筋綁扎、、焊接易易被鋼筋筋頭刺破破、易被被焊渣燒燒透，嚴嚴格執(zhí)行行防水施施工工藝藝、加強強施工技技術管理理是保證證防水的的關鍵。。5）、防水水混凝土土的關鍵鍵是提高高混凝土土的密實實性，同同時防止止混凝土土的開裂裂，因此此，施工工中應重重視配合合比及摻摻加的外外加劑。。6）、止水水帶埋設設位置應應準確，，其中空空心圓環(huán)環(huán)應與縫縫的中心心線重合合，先施施工止水水帶一側側混凝土土時支模模應牢固固、嚴防防漏漿，，轉角處處宜并做做圓弧形形，縱、、環(huán)向施施工縫交交叉處、、轉角處處采用專專用配件件。7）、施工工縫、變變形縫是是防水薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，必須須按程序序人真施施做，環(huán)環(huán)向施工工縫在端端面應預預留淺槽槽，止水水條安設設準確、、牢固。。8）、綁扎扎鋼筋和和灌注混混凝土前前，要做做好防水水層的保保護，避避免破損損，一旦旦破損要要及時修修補。9）、緩沖沖層、防防水板的的張掛不不要過緊緊，以免免噴射混混凝土上上有凹凸凸時，在在灌注混混凝土時時擠裂。。10）、防水水板側邊邊預留焊焊縫式接接縫，自自黏式ECB防水板鋪鋪設時預預留的搭搭接量是是15cm，搭接后后用爬焊焊機將兩兩幅防水水板焊合合，隨后后在搭接接處鋪設焊接50cm寬焊縫加強強放水板板。11）、雨雪雪天氣以以及五級級風以上上天氣不不得施工工。12）、防水水材料固固定時不不得拉的的過緊或或出現(xiàn)大大的鼓包包，鋪設設好的防防水板應應與基面面凹凸起起伏一致致，保持持自然、、平整、、服帖。。13）、防水水板施工工是高空空作業(yè)，，因此施施工應遵遵守高空空作業(yè)的的作業(yè)架架設防護護欄，作作業(yè)人員員要有安安全帶。。14）、土工工布及ECB防水板均均為易燃燃材料，，施工中中從運輸輸、儲存存方面要要注意防防火。15）、施工工中手工工焊接質(zhì)質(zhì)量滿足足不了防防水焊接接的密封封要求，，而且無無法檢測測，因此此盡可能能不用。。16）、混凝凝土澆筑筑時振搗搗棒不得得直接接接觸防水水板、加加強混凝凝土的振振搗及養(yǎng)養(yǎng)護工作作。17）、防水水板和二二襯施工工作業(yè)交交叉時，，難免出出現(xiàn)破損損，若發(fā)發(fā)生防水水板破損損，應做做好標記記，并及及時修補補。防水水層破損損處應采采用雙面面自粘ECB材料進行行修補，，補丁滿滿粘在破破損部位位，補丁丁四周距距離破損損處最小小距離不不小于10cm，不得有有翹邊及及空鼓。。18）、陰、、陽角處處補強處處理及防防水板封封口節(jié)點點在陰陽陽角部位位（拱頂頂結構交交角、底底板交角角、結構構有突變變之處）），施做做補強防防水層，，在交角角部位先先做一遍遍補強，，必須滿滿補，起起補強作作用，防防止漏水水。自動爬行行焊接機機焊接放放水板抗?jié)B等級級是怎么么一回事事？抗?jié)B等級級是以28d齡期的標標準試件件，按標標準試驗驗方法進進行試驗驗時所能能承受的的最大水水壓力來來確定。。GB50164《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制制標準》根據(jù)混凝土試件在抗抗?jié)B試驗驗時所能能承受的的最大水水壓力，，混凝土土的抗?jié)B滲等級劃劃分為P4、P6、P8、P10、P12、大于P12等六個等等級,相應表示示能抵抗抗0.4、0.6、0.8、1.0及1.2MPa的靜水壓壓力而不不滲水,換而言之之就是混混凝土抗抗?jié)B試驗驗時一組組6個試件中中4個試件未未出現(xiàn)滲滲水時不不同的最最大水壓壓力。抗?jié)B等級≥≥P6的混凝土土為抗?jié)B滲混凝土土ECB放水板是是什么？？乙烯醋酸酸乙烯改性瀝青青防水板板又稱ECB防水板，，包含2mm厚的基質(zhì)質(zhì)及1mm厚的瀝青青層，在在混凝土土澆筑前前，將防防水板瀝瀝青面料料上的塑塑料薄膜膜撕除，，混凝土土澆筑后后，由于于水化熱熱的作用用，瀝青青層受熱熱軟化，，加速布布朗運動動，逐漸漸滲入混混凝土中中，加強強放水保保護作用用。什么是陰陰角與陽陽角？陰角和陽陽角是兩兩個面相相交形成成的角，凹進去的叫陰陰角，凸出來來的叫陽角角，也有最簡單的分辨方方法就是是：你如果撞上上去，會撞出兩個個包的就就是陰角角，只能撞出一個包的就陽角角。7、底板（（仰拱））施工底板：為改善上部襯砌結構受力條件件而設置置在隧道道底部的矩形鋼鋼筋混凝凝土結構構，是隧道道結構的的主要組組成部分分之一。施工方法法及工藝藝要求1、明洞底底開挖高高程應符符合設計計要求，，盡量一一次性開開挖到位位，避免免后面補補欠挖出出理，當當基底承承載力大大于150KPa，只需開開挖至底底板以下下15cm，施做完完墊層后后，鋪設設土工布布及自粘粘式防水水板，防防水板上上施做5cm厚C25細石混凝凝土；當當基底承承載力小小于150KPa，需開挖挖至底板板以下165cm，澆筑完完1.5m厚換填層層后，澆筑10cm墊層，鋪設土工布及及自粘式式防水板板，防水水板上施施做5cm厚C25細石混凝土；或者開開挖至底底板下15cm，施工水水泥攪拌拌樁，水水泥攪拌拌樁施工工完畢后后進行墊墊層施工工，之后后進行防防水板及及保護層層的施工工。2、底板鋼鋼筋應按按照施工工圖紙在在鋼筋預預制場制制作，鋼鋼筋主筋筋接頭采采用雙面面搭接焊焊接，焊焊接長度度不小于于5d，若采用用單面搭搭接焊接接，焊接接長度不不小于10d。同截面面上，兩兩相鄰焊焊接接頭頭應錯開開不小于于鋼筋直直徑的35倍。焊縫縫應飽滿滿，并應應敲除焊焊縫上的的焊渣，，模板安安裝要保保證支撐撐牢固，，拼縫嚴嚴密，不不會產(chǎn)生生脹模及及漏漿現(xiàn)現(xiàn)象；模模筑混凝凝土應采采用中心心試驗室室選定并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師批準的的施工配配合比，，并控制制好砼的的塌落度度、和易易性等參參數(shù)，各各種原材材料必須須經(jīng)過檢檢驗合格格后方能能使用，，應采用用強制式式砼攪拌拌機拌和和，砼的的輸送采采用專用用砼輸送送車，以以防砼在在運輸過過程中發(fā)發(fā)生離析析，采用用插入式式振搗器器振搗砼砼。3、開挖完完成后，，底板應應及時施施作，施施工前必必須鋪設設好防水水板并用用自動爬爬行焊接接機焊接接，且不不少于兩兩道焊縫縫，防水水板搭接接不小于于15cm。當防水水板上的的5cm細石混凝凝土保護護層施工工后砼強強度達到到5Mpa后開始進進行鋼筋筋綁扎。。底板砼砼施工前前須將上上循環(huán)混混凝土底底板接頭頭鑿毛處處理，并并按設計計要求由由下至上上分別設設置遇水水膨脹止止水條、、中埋式式止水帶帶、注漿漿管。4、澆注砼砼傾落自自由高度度不超過過2.0m。在砼澆澆筑前，，優(yōu)先采采用汽車車式混凝凝土輸送送泵。在在澆筑過過程中，，注意觀觀察模板板、支架架、鋼筋筋、預埋埋件和預預留孔洞洞的情況況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形、移移位時，，應及時時采取加加固措施施。施工工中如發(fā)發(fā)現(xiàn)砼坍坍落度不不足時，，不得擅擅自加水水，應當當在試驗驗人員的的指導下下進行解解決。底板端頭頭止水條條、止水水帶及注注漿管的的安裝邊墻處止止水條、、止水帶帶及注漿漿管的安安裝止水帶、、止水條條及可維維護注漿漿管安裝裝時需要要注意什什么？西南環(huán)項項目明洞洞施工的的止水帶帶為鋼邊邊橡膠止止水帶，，尺寸規(guī)規(guī)格為寬寬300mm，厚6mm。止水帶分分B型與S型，B型適用于于變形縫縫，S型適用于于施工縫縫。鋼邊橡膠止止水帶的的鋼邊材材料采用用熱鍍鋅鋅鋼板制制成。安裝止水水帶時切切記兩點點：1、安裝牢牢固、順順直2、搭接不不小于20cm3、止水帶帶附近的的混凝土土要振搗搗好圖紙要求求止水帶帶接長優(yōu)先采用用熱接接接頭，也不完全全排斥冷冷接。熱接也稱作作熱硫化化粘接，，是將止止水帶按按一定角角度對橡橡膠部分分進行切切割，通過膠漿漿、膠片粘連，然后用硫化機機在特定定要求的的溫度、、壓力條件件下加熱一一段時間間，使得膠片、膠漿和皮帶帶本身發(fā)發(fā)生硫化化反應獲獲得較高高的連接強度度。止水條的的注意事事項止水條全全稱叫做做遇水膨膨脹橡膠膠止水條條，西南南環(huán)項目目所用止止水條為為紅色，，尺寸為為20mm*30mm安裝方法法為預留槽嵌嵌入法澆筑混凝凝土前，，在堵頭頭板上用用25mm*25mm方鋼固定定在堵頭頭板上，，混凝土土初凝后后3小時左右右拆除方方鋼，修修整預留留槽，以以膠黏劑劑和水泥泥釘固定定止水條條，止水水條30mm的一面水水平放置置，20mm寬的一面面嵌入預預留槽。。注意事項：1、止水條條要順直直2、止水條條為搭接接，禁止止對接，，搭接長長度200mm可維護注注漿管注注意事項項預埋在結結構混凝凝土背水水一側（（止水條條為迎水水一側））固定注漿漿管不允允許用水水泥釘刺刺破固定定，一般般以h型固定釘釘固定。。采用搭接接法進行行連接，，搭接長長度不小小于10-15cm，注漿管管的開孔孔應做好好臨時封封堵，避避免澆筑筑混凝土土時有雜雜物堵塞塞導管。。8、襯砌混混凝土施施工臺車的組組裝、定定位及打打磨1、臺車拼拼裝臺車拼裝裝前應保保留出堆堆放及安安裝場地地，枕木木可以選選擇20cm×25cm×800cm，鋼軌為為43kg級重軌；；臺車安安裝門架架時，可可利用現(xiàn)現(xiàn)有25T汽車吊進進行安裝裝；安裝裝輔助人人員6-8名，一般般由廠家家服務人人員進行行臺車安安裝；焊焊機、氣氣割設備備及木板板需及時時配備，，便于搭搭設操作作平臺并并處理臺臺車加固固部件及及連接件件；2、臺車調(diào)調(diào)試與定定位：中線的確確定一般般由測量量隊提前前在底板板處進行行放樣，，打入水水泥釘，，臺車定定位時，，在臺車車頂部中中心位置置有廠家家交付的的臺車中中心線，，通過該該點以鉛鉛錘引出出重力垂垂線，使使臺車大大小里程程的鉛垂垂線務必必與底板板上的中中線重合合，誤差差不超過過2mm；操作液液壓油缸缸系統(tǒng)頂頂升油缸缸，使臺臺車升至至設計襯襯砌高度度，然后后將豎向向絲杠旋旋緊；操操作液壓壓系統(tǒng)，，使側向向油缸活活塞桿伸伸出并到到達標準準襯砌斷斷面處，，然后人人工扳動動側向支支撐絲杠杠，并旋旋緊；使使用前務務必由廠廠家人員員進行調(diào)調(diào)試，調(diào)調(diào)試完成成后，技技術人員員對臺車車長度、、寬度、、弧長及及凈空高高度進行行測量，，尺寸滿滿足設計計要求后后方可使使用。3、臺車打打磨臺車定位位后，在在綁扎鋼鋼筋前需需進行打打磨，打打磨過程程中，除除對臺車車鐵銹及及面板油油漆打磨磨外，對對發(fā)現(xiàn)的的1-2mm錯臺也必必須用打打磨機打打磨光滑滑平整，，對大于于2mm的錯臺由由廠家進進行調(diào)整整，確實實無法調(diào)調(diào)整的，，可用原原子灰將將錯臺處處刮平，，硬化后后全臺車車進行脫脫模劑涂涂刷。臺車組裝裝圖襯砌施工工工藝流流程1、襯砌鋼鋼筋應按按照施工工圖紙在在鋼筋加加工場制制作，鋼鋼筋主筋筋接頭采采用雙面面搭接焊焊接，焊焊接長度度不小于于5d，若采用用單面搭搭接焊接接，焊接接長度不不小于10d。同截面面上，兩兩相鄰焊焊接接頭頭應錯開開不小于于鋼筋直直徑的35倍。焊縫縫應飽滿滿，并應應敲除焊焊縫上的的焊渣，，模板安安裝要保保證支撐撐牢固，，拼縫嚴嚴密，不不會產(chǎn)生生脹模及及漏漿現(xiàn)現(xiàn)象；模模筑混凝凝土應采采用中心心試驗室室選定并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師批準的的施工配配合比，，并控制制好砼的的塌落度度、和易易性等參參數(shù)，各各種原材材料必須須經(jīng)過檢檢驗合格格后方能能使用，，應采用用強制式式砼攪拌拌機拌和和，砼的的輸送采采用專用用砼輸送送罐車，，以防砼砼在運輸輸過程中中發(fā)生離離析，采采用插入入式振搗搗器振搗搗砼；2、鋼筋綁綁扎前，，防水板板板應及及時施作作，施工工時必須須用自動動爬行焊焊接機焊焊接，且且不少于于兩道焊焊縫，防防水板搭搭接不小小于15cm。鋪設完完防水板板后及時時進行漏漏洞檢查查，確保保無漏焊焊、漏洞洞。鋼筋筋綁扎完完畢后沿沿襯砌端端頭中心心埋入止止水帶，，并在其其上部，，安裝堵堵頭木板板時預埋埋25mm方鋼，混凝土澆筑筑完畢后取取出；3、澆注砼傾傾落自由高高度不超過過2.0m，在砼澆筑筑前，優(yōu)先先采用汽車車式混凝土土輸送泵，，也可采用用地泵，在在澆筑過程程中，注意意觀察模板板、支架、、鋼筋、預預埋件和預預留孔洞的的情況，當當發(fā)現(xiàn)有變形、、移位時，，應及時采采取加固措措施。施工工中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼坍落度度不足時，，不得擅自自加水，應應當在試驗驗人員的指指導下進行行解決；襯砌的脫模模規(guī)范要求：：明洞混凝凝土在強度度達到設計計的75%以上，且拱拱頂填土不不低于70cm厚時方可將將底部臺車車卸載脫模模。脫模后及時對蜂蜂窩、麻面面、孔洞、、露筋進行行修飾，并并及時進行行水霧養(yǎng)護護，養(yǎng)護時時間不小于于14d?；炷敛『Φ奶幚?）、麻面現(xiàn)象：砼表表面局部缺缺漿粗糙，，或有許多多小凹坑，，但無鋼筋筋和碎石外露露。原因分析：：模板表面面粗糙或清清理不干凈凈，粘有干干硬水泥砂砂漿等雜雜物，拆模模時砼表面面被粘損；；鋼模板脫脫模劑涂刷刷不均勻，，拆模時砼砼表面粘結結模板；模模板接縫拼拼裝不嚴密密，灌注砼砼時縫隙漏漏漿；砼振振搗不密實實，砼中的的氣泡未排排出，一部部分氣泡停停留在模板板表面。預防措施：：模板面清清理干凈，，不得粘有有干硬水泥泥砂漿等雜雜物。木模模板灌注砼砼前，用清清水充分濕濕潤，清洗洗干凈，不不留積水，，使模板縫縫隙拼接嚴嚴密，如有有縫隙，填填嚴，防止止漏漿。鋼鋼模板涂模模劑要涂刷刷均勻，不不得漏刷。。砼必須按按操作規(guī)程程分層均勻勻振搗密實實，嚴防漏漏搗，每層層砼均勻振振搗至氣泡泡排除為止止。處理方法：：麻面主要要影響砼外外觀，對于于面積較大大的部位修修補。即將將麻面部位位用清水刷刷洗，充分分濕潤后用用潮濕的水水泥抹平。。嚴格把好各各種原材料料的質(zhì)量關關，所有的的材料必須須有出廠合合格證明；；對各種材材料進行標標識，相互互隔開，防防止混亂，，對各種原原材料嚴加加保管，防防止材料變變質(zhì)，建立立材料進入入臺帳，標標明進入日日期，對過過期的材料料嚴禁使用用；按照施施工規(guī)范及及相關要求求，所進入入的材料必必須實驗室室進行抽樣樣檢查合格格后方可使使用。2)、蜂窩現(xiàn)象：砼局局部酥松，，砂漿少碎碎石多，碎碎石之間出出現(xiàn)空隙，，形成蜂窩窩狀的孔洞洞。原因分分析：模板板表面油性性隔離劑配配制過稠、、涂抹過多多，致使拌拌和料人倉倉振搗時，，隔離劑在在表面張力力的作用下下，沿接觸觸模板的混混合料表面面出現(xiàn)浸潤潤現(xiàn)象，并并包裹其內(nèi)內(nèi)的氣體形形成氣泡。。此部分氣氣泡在振搗搗過程中大大多逐漸溢溢出并變小小，剩余部部分因油性性隔離劑的的黏稠度較較高而繼續(xù)續(xù)吸附于模模板表面，，較難溢出出倉外的氣氣泡，在混混凝土凝結結后形成氣氣泡空隙；；澆筑層厚厚度過大，，氣泡的溢溢出行程過過長，也易易引起氣泡泡偏多現(xiàn)象象。預防措施：：采用稀釋釋劑(如柴油等)，降低隔離離劑稠度，，相應減少少封閉氣泡泡的吸附力力；減小涂涂抹厚度，，并以潤濕濕模板表面面為宜，由由此減少浸浸潤氣泡數(shù)數(shù)量及浸潤潤膜厚度，，便于其內(nèi)內(nèi)氣體在振振搗時破膜膜而出；適適當延長模模板附近振振點的振搗搗時間，以以幫助此類類氣泡溢出出；調(diào)減澆澆筑層厚度度，以縮短短模板表面面氣泡的溢溢出行程；；使用適量量的減水劑劑，增大和和易性，提提高氣泡的的振升速率率。治理方法：：砼有小蜂蜂窩，可先先用水沖洗洗干凈，然然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修修補，如果果是大蜂窩窩，則先將將松動的碎碎石和突出出顆粒剔除除，盡量形形成喇叭口口，外口大大些，然后后用清水沖沖洗干凈濕濕潤，再用用高一級的的細石砼搗搗實，加強強養(yǎng)護。3）、孔洞現(xiàn)象：砼結結構內(nèi)有空空隙，局部部沒有砼。。原因分析：：在鋼筋密密集處或預預埋件處，，砼澆注不不暢通，不不能充滿模模板間隙；；未按順序序振搗砼，，產(chǎn)生漏振振；砼離析析，或嚴重重跑漿；砼砼工程的施施工組織不不好，未按按施工順序序和施工工工藝認真操操作；砼中中有硬塊和和雜物摻入入，或木塊塊等大件料料具掉入砼砼中；不按按規(guī)定下料料，一次下下料過多，，下部因振振搗器振動動作用半徑徑達不到，，形成松散散狀態(tài)。預防措施：：（1）、在鋼筋筋密集處，，可采用細細石砼澆注注，使砼充充滿模板間間隙，并認認真振搗密密實。（2）、預留孔孔洞處在兩兩側同時下下料。（3）、采用正正確的振搗搗方法，嚴嚴防漏振。。（4）、控制好好下料。要要保證砼灌灌注時不產(chǎn)產(chǎn)生離析，，砼自由傾傾落高度不不超過2m。（5）、防止砂砂、石中混混有粘土塊塊或冰塊等等雜物，發(fā)發(fā)現(xiàn)砼中有有雜物，及及時清除干干凈。（6）、加強施施工技術管管理和質(zhì)量量檢查工作作。4）、露筋現(xiàn)象：鋼筋筋砼結構內(nèi)內(nèi)的鋼筋露露在砼表面面。原因分析：：砼澆注振振搗時，鋼鋼筋墊塊移移位或墊塊塊太少甚至至漏放，鋼鋼筋緊貼模模板；鋼筋筋砼結構斷斷面較小，，鋼筋過密密，如遇粒粒徑大碎石石卡在鋼筋筋上，砼水水泥漿不能能充滿鋼筋筋周圍；因因配合比不不當砼產(chǎn)生生離析，或或模板嚴重重漏漿；砼砼振搗時，，振搗棒撞撞擊鋼筋，，使鋼筋移移位；砼保保護層振搗搗不密實，，或木模板板濕潤不夠夠，砼表面面失水過多多，或拆模模過早等，，拆模時砼砼缺棱掉角角。預防措施：：（1）、灌注砼砼前，檢查查鋼筋位置置和保護層層厚度是否否準確。（2）、為保證證砼保護層層的厚度，，要注意固固定好墊塊塊。（3）、鋼筋較較密集時，，選配適當當粒徑的碎碎石。碎石石最大粒徑徑不得超過過結構截面面最小尺寸寸的1/4，同時不得得大于鋼筋筋凈距的3/4。結構截面面較小，鋼鋼筋較密時時，可用細細石砼澆注注。（4）、操作時時不得踩踏踏鋼筋，如如鋼筋有踩踩彎或脫扣扣者，及時時調(diào)直，補補扣綁好。。治理方法：：將外露鋼鋼筋上的砼砼殘渣和鐵鐵銹清理干干凈，用水水沖洗濕潤潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹抹壓平整，，如露筋較較深，將薄薄弱砼剔除除，沖刷干干凈濕潤，，用高一級級的細石砼砼搗實，認認真養(yǎng)護。。5）、缺棱掉掉