既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程

既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1保證設(shè)備轉(zhuǎn)換正常，并確保聯(lián)鎖關(guān)系正確。1.2負(fù)責(zé)既有線道岔換裝作業(yè)施工中的人員安全、設(shè)備安全、小型機(jī)械使用安全及列車運(yùn)行安全。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1清楚施工時(shí)間、施工地點(diǎn)及要點(diǎn)范圍和施工影響范圍；道岔安裝作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2檢查發(fā)電機(jī)燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加；在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3檢查電鉆及電鉆架工作是否正常，保證其正常工作。3.4檢查電動轉(zhuǎn)轍機(jī)電線路絕緣和各接觸點(diǎn)是否良好、轉(zhuǎn)動是否正常。3.5檢查道岔換裝作業(yè)施工用的材料、設(shè)備及工器具是否齊全。3.6施工命令下達(dá)后，經(jīng)防護(hù)人員確認(rèn)無誤，方可開始工作。4、安全操作規(guī)程4.1嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、消點(diǎn)制度。4.2每次道岔換裝施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運(yùn)轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注明以下幾點(diǎn)：A、登記時(shí)間；B、施工內(nèi)容及范圍；命施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)通知施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，為防止聽錯，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。4.4施工結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)清理，確認(rèn)線路狀態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報(bào)，駐站聯(lián)絡(luò)員在接到施工結(jié)束后進(jìn)行消點(diǎn)。4.5拆除既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先在室內(nèi)把啟動電源和表示電源切斷。4.6拆除后的既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置應(yīng)放到遠(yuǎn)離線路的地方，不得侵限。便于新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置的安裝。4.7進(jìn)行安裝新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置時(shí)，要輕拿輕放；不得使各種桿件配件及設(shè)備彎曲變形。4.8施工結(jié)束后，進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，室內(nèi)外共同確認(rèn)道岔位置。然后交給設(shè)備管理單位進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，對工程進(jìn)行驗(yàn)收。4.9驗(yàn)收合格后，進(jìn)行消點(diǎn)，消點(diǎn)后施工人員不要立即離場，待道岔定位反位分別走過列車設(shè)備正常后方可離場。4.10離場前，應(yīng)打掃施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁施工垃圾污染道床的現(xiàn)象發(fā)生。5、其他注意事項(xiàng)5.1既有線道岔換裝作業(yè)施工給點(diǎn)前，嚴(yán)禁移設(shè)既有設(shè)備，杜絕提前松動任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。5.2既有線道岔換裝作業(yè)施工結(jié)束消點(diǎn)后，嚴(yán)禁移動設(shè)備，杜絕亂動、亂改正使用中設(shè)備配線的現(xiàn)象發(fā)生。鉚工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)工具的保養(yǎng)、維修、使用。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。3.2檢查構(gòu)件擺放及拼裝是否卡牢，移動、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)是否墊穩(wěn)。4、安全操作規(guī)程4.1進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。4.2在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。4.3鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西（如鐵管子、鐵球，鐵棒等）做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。4.4用行車翻工作物時(shí)，工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域，所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。4.5使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后，對面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。4.6裝鉚工件時(shí)，若孔不對也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。4.7高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí)，必須把下面墊好，有可能滾動時(shí)上面不準(zhǔn)站人。4.8遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。4.9連接壓縮空氣管（帶）時(shí)，要先把風(fēng)門打開，將氣管（帶）內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí)，頭部必須避開。氣管（帶）不準(zhǔn)從軌道上通過。4.10使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對人體。若臨時(shí)不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。5、其他注意事項(xiàng)5.1加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止?fàn)C傷。5.2現(xiàn)場配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。應(yīng)變儀安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對儀器進(jìn)行通電、擦拭保養(yǎng)，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場交通狀況，環(huán)境狀況，安裝面狀況及主機(jī)放置地點(diǎn)情況等對試驗(yàn)有影響的各種因素。3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。3.3將儀器和應(yīng)變片連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定情況，以及在零狀態(tài)下的讀數(shù)情況，檢查應(yīng)變片常溫電阻及應(yīng)變片完整情況，儀器檢查無誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。4、安全操作規(guī)程4.1檢測人員到達(dá)檢測現(xiàn)場后，要對現(xiàn)場情況先進(jìn)行了解，初步擬定應(yīng)變儀放置位置，注意背陰、通風(fēng)，確定應(yīng)變片粘貼位置，粘貼數(shù)量以及導(dǎo)線連接方式等問題。4.2應(yīng)變片粘貼點(diǎn)要求與測試構(gòu)件剛性連接，粘貼時(shí)要對粘貼位置進(jìn)行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。然后將應(yīng)變片需粘貼側(cè)進(jìn)行清理，涂上502等快速、粘結(jié)力強(qiáng)的膠水，用指腹從應(yīng)變片中央位置向兩側(cè)輕輕按壓，必要時(shí)補(bǔ)膠，應(yīng)變片粘貼完畢后不應(yīng)有氣泡。應(yīng)變片粘貼完畢后再粘貼端子，端子應(yīng)與應(yīng)變片導(dǎo)線端對齊，中間不應(yīng)有空隙。粘貼完畢后將應(yīng)變片導(dǎo)線分別焊接在端子的兩個焊接點(diǎn)處，然后再將信號線焊接在端子的另一端焊接點(diǎn)處。4.3應(yīng)變片焊接完畢，應(yīng)對應(yīng)變片和數(shù)據(jù)線編號標(biāo)識，并在與測試構(gòu)件同條件材料且不受力的位置處粘貼補(bǔ)償片。4.4準(zhǔn)備工作完成后，將數(shù)據(jù)線連接在應(yīng)變儀上，打開數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。4.5開始檢測前對各個通道進(jìn)行清零，清零完畢后初始化硬件。4.6通知準(zhǔn)備加載，系統(tǒng)開始檢測，各級載荷依次加載，并做好現(xiàn)場記錄，加載過程中嚴(yán)禁非試驗(yàn)載荷體通過測試構(gòu)件。4.7密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失穩(wěn)立即停止加載。4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，依次拆除儀器數(shù)據(jù)線，應(yīng)變片數(shù)據(jù)線。已使用過應(yīng)變片嚴(yán)禁重復(fù)使用。4.9清點(diǎn)儀器配件放回倉庫。5、其他注意事項(xiàng)應(yīng)變儀為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮，現(xiàn)場使用時(shí)要注意防止太陽暴曬，防止儀器溫度變化過大。挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。3.2檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機(jī)。檢查各儀表、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。4、安全操作規(guī)程4.1操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4.2向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。4.3鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。4.4行駛時(shí)，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過20度。4.5裝運(yùn)挖掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。4.6聯(lián)接電動挖掘機(jī)電源電纜時(shí)，必須取出開關(guān)箱上的保險(xiǎn)絲。4.7挖掘機(jī)如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時(shí)，機(jī)械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。4.8、在地下電纜附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。4.9、夜間工作時(shí)，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。5、其他注意事項(xiàng)5.1、挖掘機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。5.2、一般履帶式挖掘機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。5.3、挖掘機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮。混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。1、2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上，用支撐架牢攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn)；攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。3.2定期檢查潤滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加潤滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好，保護(hù)接零或接地電阻是否符合規(guī)定。3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常，方可使用。3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。4、安全操作規(guī)程4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。4.3移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作業(yè)時(shí)軌道變形。4.5料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。4.6作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。4.7作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。4.10攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。4.11進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。4.12攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。4.14作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。4.17作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。4.18作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。4.19冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。4.20攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。5、其他注意事項(xiàng)5.1對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備"十字"作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。氣焊工安全技術(shù)規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。1.2遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。2、崗位任職條件2.1接受專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，精通焊接工藝，熟悉焊接設(shè)備構(gòu)造、性能及其使用方法。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接收安全技術(shù)交底，明確施工任務(wù)。3.2檢查操作設(shè)備是否符合使用要求，對各個密封管路、儀表、焊槍進(jìn)行逐一檢查，氣瓶安全距離是否得當(dāng)。3.3施焊場地清楚易燃、易爆物品及其對焊接有影響的物品。4、安全操作規(guī)程4.1氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。4.2移動式小型乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要3米以上，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓，用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用；進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；4.4點(diǎn)火時(shí)，焊槍不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。4.5使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。4.6熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。4.7工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。5、注意事項(xiàng)5.1每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊（割）炬處設(shè)一個獨(dú)立的回火防止器。水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。軟管長度一般為10?20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時(shí)軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。5.3罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險(xiǎn)！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按照技術(shù)交底及操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。3.3室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3.4加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。3.5工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。4、安全操作規(guī)程4.1操作時(shí)應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。4.2擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。4.3應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4.4作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。4.5作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。4.6對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。4.7彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。4.8在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。4.9轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停穩(wěn)后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機(jī)發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。5、其他注意事項(xiàng)5.1作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。5.2應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。機(jī)械修理工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理。1.2負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)時(shí)配合人員和機(jī)具儀器的安全。2、崗位任職條件2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2經(jīng)考試合格后上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1有安全交底，明確任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。3.2檢查機(jī)械設(shè)備上的防護(hù)裝置、監(jiān)測儀器和修理機(jī)具是否有效、安全。3.3正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作設(shè)備。4、安全操作規(guī)程4.1修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)，支撐牢固。4.2不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。4.3機(jī)械解件，要用支架墊實(shí)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。4.4檢修中的機(jī)械，設(shè)置“正在修理、禁止開動”的警示標(biāo)志，非檢修人員，一律不準(zhǔn)靠近。4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，先清洗，然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4.6清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。4.7扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，活動板手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。4.8架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作，不準(zhǔn)在車輛前方站立。4.9試車時(shí)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，不正常情況，應(yīng)立即停車。5、其他注意事項(xiàng)5.1工作環(huán)境要干燥整潔。5.2多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。5.3臺鉗夾工件，工件不得超過鉗最大行程的三分之二。5.4維修保養(yǎng)場所要配備消防器材。金屬鋸床安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)、例行保養(yǎng)、檢查、維修、調(diào)整、緊固、并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1嚴(yán)格按規(guī)定注油潤滑。3.2檢查鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常，各部連接螺栓是否緊固；鋸條安裝是否牢靠。3.3虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠；控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。3.4鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利。3.5砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時(shí)，不得使用。4、安全操作規(guī)程4.1鋸條裝夾時(shí)位置正確，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。4.2工件水平放置在鋸弓行程的中間位置并加緊，確認(rèn)弓鋸條與工件是否垂直。4.3切割中，注意各傳動部位的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及潤滑與溫升情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。4.4切割過程中，進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，鋸條未提起前，不得停車。4.5切割過程中，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。4.6工件鋸?fù)旰?，將鋸弓提起，拉下電源開關(guān)。5、其他注意事項(xiàng)5.1圓盤鋸床：裝卸工作物時(shí)，須將床頭座退到后邊位置。5.2弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角。5.3下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。5.4裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠，先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。5.5砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。雷達(dá)儀安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，天線陣做好例行維護(hù)和定期檢定，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場交通狀況、環(huán)境狀況、測試面平整情況、施工記錄等對試驗(yàn)有影響的各種因素。3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。3.3將儀器和天線陣連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定情況，儀器檢查無誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。3.4檢測人員應(yīng)配備必要的防護(hù)用品。4、安全操作規(guī)程4.2檢測人員到達(dá)檢測現(xiàn)場后，要對現(xiàn)場情況先進(jìn)行了解，決定測線布置，儀器安裝等事項(xiàng)。4.3天線陣和測試面要密貼時(shí)做好天線陣的貼緊面防護(hù)工作，如加貼防護(hù)膠墊等。4.4天線陣與儀器之間數(shù)據(jù)線要固定，防止數(shù)據(jù)接損壞，操作天線陣人員要時(shí)刻注意測試面情況，避免天線陣的磕碰或劃傷。4.5使用檢測車時(shí)，檢測車要與牽引車?yán)喂踢B接，行車時(shí)嚴(yán)禁急停和倒車，需要調(diào)頭時(shí)要收起檢測平臺。4.6開始檢測前要先對儀器進(jìn)行初始化，檢測開始后要詳細(xì)記錄里程和測試面變化情況。4.7檢測過程中要密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)記錄，并對異常部位及時(shí)進(jìn)行復(fù)測。4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，收起數(shù)據(jù)線，天線陣。4.9清點(diǎn)儀器配件放回倉庫。5、其他注意事項(xiàng)雷達(dá)儀為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮，現(xiàn)場使用時(shí)要注意防止太陽暴曬，防止儀器溫度變化過大，防止測試面的石子或突起物對天線陣的磕碰。鍋爐安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1鍋爐工必須熟悉和掌握鍋爐的受壓容量及其所有附件。1.2水位表的氣水考克要在開啟位置，排污考克要在關(guān)閉位置上，玻璃管要經(jīng)常保持清潔透明。1.3要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超氣壓。1.4所有安全閥及氣壓表要定期檢驗(yàn)，保證有效。1.5要經(jīng)常檢查排氣管及泄水管，必須保持暢通。1.6必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班，如接班人員沒到，在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。1.7交班人員在交班前，應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰，對鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。1.8鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。1.9鍋爐房有門禁制度，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2、崗位任職條件2.1從事常壓鍋爐操作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，能夠嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，做到會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除一般故障。2.2持證上崗。3、上崗前準(zhǔn)備3.1嚴(yán)格按照交接班管理制度交接班。3.2值班人員提前十分鐘到達(dá)鍋爐房與交班人員一起檢查設(shè)備運(yùn)行情況。3.3上崗前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥、及通風(fēng)除塵設(shè)備）確認(rèn)良好后方可操作。4、安全操作規(guī)程4.1鍋爐點(diǎn)火前，檢查爐墻、爐掀、看火孔和受熱面等處有無裂縫、漏風(fēng)等缺陷；受熱面管上無焦渣、積灰、裂紋或明顯的凹凸、變形；焊應(yīng)無滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全、完好、無異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等物件。上述檢查確認(rèn)無誤后，封閉人孔、手孔等。進(jìn)入鍋爐內(nèi)部檢查時(shí)，必須指定專人在外監(jiān)護(hù)，并保證使用的照明燈具。4.2檢查燃燒室、煙風(fēng)道、看火孔、人孔門、防爆門是否裝設(shè)正確和嚴(yán)密；煙、風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動裝置啟閉是否靈活和完好關(guān)閉；平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物等。4.3點(diǎn)火時(shí)，要對燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理，嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。4.4點(diǎn)火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。4.5點(diǎn)火時(shí)不可火力太猛，必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨漲。4.6水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。4.7鍋爐工在鍋爐開火后，要經(jīng)常檢查水位表的水位，嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。5、其他注意事項(xiàng)5.1輸氣管道，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)格禁止代氣壓操作。5.2鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐工嚴(yán)禁離開工作崗位，并禁止非鍋爐工參加工作。千斤頂安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對千斤頂進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2培訓(xùn)上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：千斤頂?shù)墓ぷ髟?，千斤頂額定負(fù)荷，千斤頂常見事故的應(yīng)急預(yù)防措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。3.2檢查千斤頂活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應(yīng)及時(shí)用油擦洗干凈。3.3檢查液壓油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加液壓油后嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引起火災(zāi)事故。3.4確定千斤頂?shù)捻敵谭桨负透叨?，確保達(dá)到使用要求。4、安全操作規(guī)程4.1液壓千斤頂按說明書要求，定時(shí)清洗和加油，對于立式液壓千斤頂不應(yīng)側(cè)置或倒置使用。千斤頂必須按規(guī)定的承重能力使用，不得超載，不得加長手柄或超過規(guī)定人數(shù)操作，其最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或活塞總高度的75%。4.2千斤頂應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的地方，并應(yīng)用墊木墊平，不能用鐵板代替木板，以防滑動。千斤頂與頂升重物之間應(yīng)墊木墊，所頂部位必須堅(jiān)實(shí)。千斤頂頂升重物的受力點(diǎn)，要選擇有足夠強(qiáng)度的部位，以防變形和損壞。千斤頂頂升重物不能長時(shí)間放置不管，更不能做寄存物件用。4.3張拉千斤頂和油壓表使用前必須經(jīng)過校定，現(xiàn)場裝千斤頂和油壓表的配置必須與試驗(yàn)一致。4.4千斤頂張拉升壓時(shí)，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時(shí)應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應(yīng)預(yù)持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時(shí)，張拉缸再回油。4.5千斤頂頂升高度不得超過限位標(biāo)志線，如無標(biāo)志線者，不得超過螺絲桿扣或活塞高度的3/4。螺旋螺紋或齒條磨損達(dá)20%嚴(yán)禁使用。要注意千斤頂頂升過程的安全操作。頂升重物時(shí)，應(yīng)先將重物稍為頂升一些，然后檢查其千斤頂?shù)撞渴欠穹€(wěn)固平整，稍有傾斜必須重新調(diào)整，直至千斤頂與重物垂直、平穩(wěn)、牢固時(shí)，方可繼續(xù)頂升。升到一定高度應(yīng)在重物下面加墊，到位后將重物墊好。4.6在頂升的過程中，應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)保險(xiǎn)墊層，到達(dá)頂升高度后應(yīng)及時(shí)將重物墊牢。頂升時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢?。不得在長時(shí)間情況下承受荷重。使用時(shí)下降速度必須緩慢，嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降。4.7—臺千斤頂頂升重物時(shí)，必須掌握重物重心，防止傾倒：兩臺以上千斤頂頂升重物時(shí)，應(yīng)盡量選用規(guī)格型式一致的千斤頂，并有專人指揮，保持受力均勻，頂升速度相同。用兩臺及兩臺以上千斤頂同時(shí)頂升一個物體時(shí)，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍。4.8千斤頂要定時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。存放時(shí)，要將機(jī)體表面涂以防銹油，把頂升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤頂?shù)那鍧崳瑧?yīng)放在干燥、無塵處。切不可在潮濕、露天處存放，使用前應(yīng)將千斤頂清洗干凈，并檢查活塞升降以及各部件是否靈活可靠，油注入是否干凈。液壓千斤頂、螺旋千斤頂和齒條千斤頂內(nèi)部要保持清潔，防止泥砂、雜物混入造成磨損，降低使用壽命。5、其他注意事項(xiàng)5.1對千斤頂應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。5.2千斤頂作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。5.3使用完畢后，各油缸應(yīng)回程到底，保持進(jìn)出的清凈，加覆蓋保護(hù)，妥善保管。5.4張拉千斤頂拆裝施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)。5.5張拉作業(yè)過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員應(yīng)偏離作業(yè)方向，確保在張拉過程中的安全。5.6使用過程中應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行校驗(yàn)。電力電纜工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)電力電纜施工常用儀器儀表的例行保養(yǎng)，對直流高壓發(fā)生器、絕緣搖表、雙臂直流電橋等定期進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，并做好檢查和保存好校驗(yàn)記錄。1.2負(fù)責(zé)電力電纜施工中的人員和試驗(yàn)儀器的完好無損。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專門的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2作業(yè)前，檢查電力電纜規(guī)格型號是否滿足設(shè)計(jì)要求，制作電纜頭工具準(zhǔn)備是否齊全，檢查噴燈油料或氣是否滿足施工需要。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。3.3作業(yè)前認(rèn)真檢查各自操作項(xiàng)目的現(xiàn)場布置情況。4、安全操作規(guī)程4.1電纜支架起架較高或在斜坡上升起支架時(shí)，應(yīng)設(shè)支架臨時(shí)拉線。4.2千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)放在堅(jiān)固、平坦的地面上，頂升時(shí)，電纜盤盤輪離開地面不得小于100mm。4.3盤軸應(yīng)水平，電纜盤應(yīng)保持在兩支架的中央。4.4電纜盤的滾動方向應(yīng)和盤上指示電纜盤繞方向一致。4.5應(yīng)從盤的上部出纜，且電纜盤有制動措施。4.6人工抬放電纜時(shí)，每人負(fù)重應(yīng)適度并應(yīng)有統(tǒng)一指揮，施工人員應(yīng)用同側(cè)肩抬運(yùn)，拐彎時(shí)應(yīng)站在電纜外側(cè)，下坡跨越溝渠和拐彎處應(yīng)設(shè)防護(hù)人員。4.7穿越管道、過障礙處應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。4.8挖電纜溝時(shí)施工人員須保持3?5m的距離，不宜采用掏挖的方法，在鐵路附近及站場附近開挖時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)向施工負(fù)責(zé)人了解地下電纜的用途、埋設(shè)位置，當(dāng)深度距埋設(shè)位置0.4m時(shí)應(yīng)小心開挖。4.9在鐵路沿線或穿越鐵路時(shí)，挖出的土石和料具嚴(yán)禁侵入基本建筑限界，并應(yīng)采取防止塌落的措施，穿越鐵路時(shí)應(yīng)采用頂管方法。4.10在電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，焊接地線應(yīng)使用烙鐵，不得使用噴燈，電烙鐵使用前，確認(rèn)電源線絕緣良好。4.11焊接電纜使用噴燈時(shí)，向噴燈注油不應(yīng)超過其體積的3/4,并擰緊油栓，用完后應(yīng)先滅火泄壓，待完全冷卻后方可放入工具箱。5、其他注意事項(xiàng)5.1施工前清楚避讓處所，不得在側(cè)溝和橋梁扶手邊避讓。5.2橋梁的兩頭應(yīng)設(shè)專人防護(hù)，聯(lián)系要通暢。5.3橋上施工時(shí)，易滑的行走處設(shè)防滑措施。5.4在橋梁的防護(hù)支架處或易滑處施工，必須系扎安全帶。5.5聽從指揮，注意防護(hù)人員所發(fā)信號，及時(shí)避讓列車。5.6不得在雙線路橋的線路中間、鐵路中心或軌面上行走，且避開路肩。5.7不得在鐵路建筑限界以內(nèi)的地方坐、臥、休息。5.8不得鉆車、扒車、跳車及車底下傳遞工具。5.9非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.10夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，移動式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí)，彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。3.2啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。4、安全操作規(guī)程4.1啟動時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。4.2數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。4.3加料時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。4.4作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。4.5作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉動。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。4.6調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。4.7作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機(jī)上砂土，用防雨護(hù)罩將電動機(jī)蓋好。5、其他注意事項(xiàng)5.1輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。5.2當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。車床安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。1.2負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、及時(shí)匯報(bào)。1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件1.2經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，方可上崗。2.2持證上崗。3、上崗前準(zhǔn)備3.1開車前，手動操作各手柄檢查各機(jī)構(gòu)是否正常。3.2把操作手柄放空檔位置，用手轉(zhuǎn)動主軸幾圈，認(rèn)為正常后再從低速到高速開空車。3.3在低速檔啟動主軸，檢查主軸箱潤滑、離合、制動機(jī)構(gòu)并進(jìn)行自動走刀，然后進(jìn)行中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)15?20分鐘。檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑油流動情況良好后，方可正式開車。4、安全操作規(guī)程4.1工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，扎好袖，女工戴好帽子（長發(fā)須套在帽子里），嚴(yán)禁戴手套、穿背心、短褲、拖鞋等操作機(jī)床。4.2工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒。禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架時(shí)應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.3加工細(xì)長工件要用頂針、刀架。車頭前面伸出部份不得超過工作直徑的20?25倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。4.4用鏗刀光工件時(shí)，身體應(yīng)離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。4.5加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢靠，剎車不要過猛。4.6攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。4.7調(diào)整機(jī)床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都必須關(guān)掉電源停車進(jìn)行，并掛“禁止合閘”警示牌，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。4.8機(jī)床開動后，要站在安全位置，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。清除鐵屑不準(zhǔn)用手，應(yīng)使用專門工具，工作完畢，關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。4.9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。4.10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位，清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，對刮研面抹油。4.11每臺機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V以下）。4.12下班時(shí)，將電源切斷，擦凈機(jī)床，收放好工、刀、量具。架橋機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對架橋機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1設(shè)備啟動前，應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，各急停按鈕是否回到工作位置，各個操作開關(guān)是否在零位。3.2架橋機(jī)作業(yè)前必須明確分工，要設(shè)專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴(yán)格的施工組織及措施，確保施工安全。3.3對于客運(yùn)專線“提、運(yùn)、架”三大設(shè)備應(yīng)進(jìn)行專門上崗前培訓(xùn)和人員（指揮員、電工、液壓工、起重工、輔助工）任職條件審核。4、安全操作規(guī)程4.1架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格控制間距，三條軌道必須平行。4.2斜交橋梁混凝土梁安裝時(shí)，架橋機(jī)前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計(jì)算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運(yùn)行（具體事宜與制造單位聯(lián)系）。4.3架橋機(jī)縱向移動要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。4.4架橋機(jī)天車攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。4.5安裝橋梁有上下縱坡時(shí)，架橋機(jī)縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護(hù)，特別中腿距梁端很近，移位時(shí)要注意控制。4.6架橋機(jī)拼裝后一定要進(jìn)行吊重試吊運(yùn)行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位開始安裝作業(yè)。4.7架橋機(jī)安裝作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機(jī)械電氣帶故障工作。4.8安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。4.9連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，不得用低鋼號加工代替。4.10五級風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機(jī)和起吊天車，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。4.11架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確?；炷令A(yù)制梁安裝順利就位。4.12懸臂縱移時(shí)，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。4.13中頂高支腿頂高時(shí)，前天車必須退至前支腿處，后天車必須退至后支腿處。4.14前支腿或后頂高支腿頂高時(shí)，兩天車必須退至中腿附近。4.15前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時(shí)間受力。4.16液壓系統(tǒng)A、屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必須同時(shí)關(guān)閉或同時(shí)打開，切不可只打開期中一個而關(guān)閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；B、根據(jù)前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險(xiǎn)作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定;C、當(dāng)油溫超過70笆時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，當(dāng)油溫低于0笆應(yīng)考慮更換低溫液壓油；D、各部元件、管路如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，由經(jīng)過訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；4.17架橋機(jī)必須設(shè)置避雷裝置。4.18架橋機(jī)大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求，兩自由端必須設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機(jī)械、電氣或誤操作引起大車行走失控時(shí)，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機(jī)不能繼續(xù)滑移。4.19在架橋機(jī)縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以保證架橋機(jī)的移位安全。4.20架橋機(jī)工作前，應(yīng)調(diào)整前、中和后支腿高度，使架橋機(jī)主梁縱向坡度＜1.5%。4.21架橋機(jī)縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡＜3%，不滿足時(shí)應(yīng)調(diào)整至此要求。4.22架橋機(jī)在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡＞1%?3%時(shí)，必須用卷揚(yáng)機(jī)將架橋機(jī)牽引保護(hù)，以防止溜車下滑。5、其他注意事項(xiàng)5.1作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立必要的安全警示標(biāo)志。5.1橋面設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。5.3增加掛安全繩的鋼絲繩。5.4對鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對端部的固定連接、均衡輪處的檢查，并作出安全性的判斷；發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)量超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。任何時(shí)候鋼絲繩在卷筒上應(yīng)有大于3圈的安全圈數(shù)。5.5嚴(yán)禁非操作人員擅自進(jìn)入操作室隨意啟動或操作各種控制按鈕。推土機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對推土機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備3.1接受安全技術(shù)交底，查明施工場地明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。3.3作業(yè)前應(yīng)清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認(rèn)安全方可起動。3.4檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。3.5檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動機(jī)。檢查各儀表、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作