基坑支護工程監(jiān)理規(guī)劃

基坑支護工程監(jiān)理規(guī)劃基坑支護工程監(jiān)理規(guī)劃基坑支護工程監(jiān)理規(guī)劃基坑支護工程監(jiān)理規(guī)劃編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:A區(qū)基坑支護工程監(jiān)理規(guī)劃1．工程概況青島桓竹苑住宅小區(qū)位于青島市市北區(qū)吳石路5號，根據(jù)業(yè)主提供資料，A區(qū)地下車庫墊層底絕對標高：、~，開挖深度約~，基坑支護坡底線周長約570m；A8#樓墊層底絕對標高，開挖深度約，基坑支護坡底線周長約94m；商業(yè)金融網(wǎng)點地下車庫墊層底絕對標高約，開挖深度約~，基坑支護坡底線周長約193m。監(jiān)理工作范圍：施工階段2．工程編制依據(jù)工程施工圖及其它設計文件《基坑土釘支護技術規(guī)程》（CECS96：97）；《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）；《噴射混凝土施工技術規(guī)程》（YBJ226-91）;《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）等。3．準備工作施工前的準備（1）審核基坑支護工程設計/施工單位資質，主要內容為：技術力量、設備配備、人員素質、人員上崗資格；審查承包商是否注冊，是否能夠經(jīng)營該項業(yè)務等。（2）檢查施工現(xiàn)場的工作條件及環(huán)境，了解工程質量要求和施工監(jiān)測內容與要求，如基坑支護尺寸的允許誤差，支護坡頂?shù)脑试S最大變形，對鄰近建筑物、道路、管線等環(huán)境安全影響的允許程度等；（3）認真審核承包商編制的施工組織設計方案，熟悉施工圖紙。（4）土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工。應采取恰當?shù)慕蹬潘胧┡懦乇硭⒌叵滤?，以避免土體處于飽和狀態(tài)，有效減小或消除作用于面層上的靜水壓力；（5）確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并加以妥善保護；（6）周密安排支護施工與基坑土方開挖、出土等工序的關系，使支護與開挖密切配合，力爭達到連續(xù)快速施工；（7）所選用材料應滿足下列規(guī)定：1）土釘鋼筋使用前應調直、除銹、除油；2）優(yōu)先選用強度等級為的普通硅酸鹽水泥；3）采用干凈的中粗砂，含水量應小于5%；4）使用速凝劑，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗。（8）施工機具選用應符合下列規(guī)定：1）成孔機具和工藝視場地土質特點及環(huán)境條件選用，要保證進鉆和抽出過程中不引起坍孔，可選用沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉鉆機、洛陽鏟等，在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔工藝；2）注漿泵規(guī)格、壓力和輸漿量應滿足設計要求；3）混凝土噴射機應密封良好，輸料連續(xù)均勻，輸送水平距離不宜小于100m，垂直距離不宜小于30m；4）空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量要求，一般選用風量9m3/min以上、風壓大于的空壓機；5）攪拌混凝土宜采用強制式攪拌機；6）輸料管應能承受以上的壓力，并應有良好的耐磨性；7）供水設施應有足夠的水量和水壓（不小于）。施工機具（1）鉆孔機具一般宜選用體積較小、重量較輕、裝拆移動方便的機具。常用有如下幾類：1）錨桿鉆機錨桿鉆機能自動退鉆桿、接鉆桿，尤其適用于土中造孔?？蛇x型有MGJ-50型錨桿工程鉆機、YTM-87型土錨鉆機、QC-100型氣動沖擊式錨桿機等，這幾種機械主要性能參數(shù)見表1。錨桿鉆機性能參數(shù)表1項目鉆機型號MGJ-50YTM87QC-100鉆孔直徑（mm）110~180150（可調）卵石層：65其他土層：65~100鉆孔深度（m）30~6060中密卵石層：6~8其他土層：11~21轉速（r/min）低速：32~187高速：59~143沖擊速度：發(fā)動機功率（kW）Y160M-4電動機：111100柴油機：11電動機：37氣動耗氣量：9~10m3/min進給力（kN）2245工作風壓：~機重（kg）8503750186外形尺寸（長×寬×高）（mm）3525×1000×12254510×2000×23003508×232×2852）地質鉆機可選用GX-1T型和GX-50型等輕型地質鉆機，主要性能參數(shù)見表2。輕型地質鉆機性能參數(shù)表2項目鉆機型號GX-1TGX-50鉆孔直徑（mm）75~15075~150鉆孔深度（m）30~15020~100立軸轉速（r/min）60，180，360,60099,236，378發(fā)動機功率（kW）Y160-4電動機：11S1100A柴油機：11Y132M-4電動機：195型柴油機：進給力（kN）1910機重（kg）500360外形尺寸（長×寬×高）（mm）1568×620×12051360×620×1080（2）空氣壓縮機作為鉆孔機械和混凝土噴射機械的動力設備，一般選用風量9m3/min以上、壓力大于的空壓機。若1臺空壓機帶動2臺以上鉆機或混凝土噴射機時，要配備儲氣罐。土釘支護宜選用移動式空壓機?？諌簷C的驅動機分為電動式和柴油式兩種，若現(xiàn)場供電能力限制時可選用柴油驅動的空壓機。常用型號空壓機主要技術參數(shù)參見表3和表4。電動機驅動的空壓機主要技術參數(shù)表3項目型號P900EXP750EVHP600EL-10/7-IIZL-10/8-IZJW-1418排氣量（m3/min）17101014排氣壓力（MPa）驅動機型號Y315-4電動機XKY-55-6Y280M-6驅動機功率（kW）1605555115驅動機轉速（r/min）14809809801500重量（kg）4300180017003600外形尺寸（長×寬×高）（mm）4100×1900×19501644×961×12731592×1840×14912100×1150×2320柴油機驅動的空壓機主要技術參數(shù)表4項目型號VHIP700XP900P1050VHP400P600排氣量（m3/min）2017排氣壓力（MPa）7驅動機型號CAT3306柴油機B/F6L913C柴油機驅動機功率（kW）209131驅動機轉速（r/min）18002500重量（噸）410030002700外形尺寸（長×寬×高）（mm）410×1900×19504490×1900×1860（3）混凝土噴射機輸送距離應滿足施工要求，供水設施應保證噴頭處有足夠水量和水壓（不小于）。常用混凝土噴射機的型號及主要技術參數(shù)見表5。混凝土噴射機主要技術參數(shù)表5項目型號HPJ-IHPJ-IIPZ-5BPZ-7PZ-10CHPZ6HP26T生產(chǎn)能力（m3/h）55571~1062，輸料管內徑（mm）50505065755050~75粒料直徑（mm）2020202025＜25＜30輸送距離（m）潮噴200，濕噴5020~5020~40耗氣量（m3/h）7~87~95~710電動機率（kW）噴射部分：攪拌部分：33重量（掩）10001000700750750920800外形尺寸（長×寬×高）（mm）2200×960×15602200×780×16001300×800×12001300×800×13001332×774×11101500×1000×1600（4）注漿泵宜選用小型、可移動、可靠性好的注漿泵，壓力和輸漿量應滿足施工要求。工程中常用有UBJ系列擠壓式灰漿泵和BMY系列錨桿注漿泵，主要技術參數(shù)見表6及表7。UBJ系列擠壓式灰漿泵主要技術參數(shù)表6項目型號3灰漿流量（m3/h），，，1，2，3電源電壓（V）380380380380主電機功率（kW）4最高輸送高度（m）25253040最大水平輸送距離（m）8080100150額定工作壓力（MPa）1重量（kg）175185300350外形尺寸（長×寬×高）（mm）1220×662×9601220×662×10351270×896×9901370×620×800BMY系列錨桿注漿泵主要技術參數(shù)表7型號18灰漿流量（m3/h）電源電壓（V）127220/380電動機功率（kW）電動機型號YB100L-4（KB）最高輸送高度（m）1520最大水平輸送距離（m）4060額定工作壓力（MPa）整機重量（kg）115225外形尺寸（長×寬×高）（mm）640×320×640900×540×740４．施工過程基坑開挖基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的70%以前，不得進行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度取決于在支護投入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑動破壞的能力，實際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等。每層開挖的水平分段寬度也取決于土壁自穩(wěn)能力，且與支護施工流程相互銜接，一般多為10~20m長。當基坑面積較大時，允許在距離基坑四周邊坡8~10m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調。挖方要選用對坡面土體擾動小的挖土設備和方法，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。坡面經(jīng)機械開挖后要采用小型機械或鏟鍬進行切削清坡，以使坡度及坡面平整度達到設計要求。鉆孔注漿土釘施工：1)土釘桿體每隔設置定位支架；2)土釘注漿應飽滿，水泥漿水灰比約；3)土釘下料長度應為錨固端與端頭長度200mm之和。面層施工：1）鋼筋網(wǎng)網(wǎng)筋間距200mm，面層A采用扎絲綁扎連接；2）分段鋼筋網(wǎng)搭接長度應大于300mm；3）坡面根據(jù)設計要求設置泄水孔。主要結構構件控制標準：面層——噴射混凝土，強度等級C20，面層A配筋選用φ6mm鋼筋綁扎，面層B配筋選用φ4mm成品鋼絲網(wǎng)片，面層厚度均為80mm；土釘——共分兩種：鉆孔注漿工藝，孔徑90mm，桿體選用φ25mmHRB335鋼筋；擊入式施工工藝，桿體選用φ25mmHRB335鋼筋。為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施：1）對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，凝結后再進行鉆孔（圖1-a）；2）在作業(yè)面上先構筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后進行鉆孔和設置土釘；3）在水平方向上分小段間隔開挖（圖1-b）；4）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡（圖1-c）；5）在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體（圖1-d）。圖1易塌土層的施工措施噴射第一道面層每步開挖后應盡快做好面層，即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿。若土層地質條件好的話，可省去該道面層。設置土釘土釘?shù)脑O置也可以是采用專門設備將土釘鋼筋擊入土體，但是通常的做法是先在土體中成孔，然后置入土釘鋼筋并沿全長注漿。1）鉆孔鉆孔前，應根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記及編號。當成孔過程中遇到障礙物需調整孔位時，不得損害支護結構設計原定的安全程度。采用的機具應符合土層特點，滿足設計要求，在進鉆和抽出鉆桿過程中不得引起土體坍孔。而在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。成孔過程中應由專人做成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質量、事故處理等，并將取出的土體及時與初步設計所認定的土質加以對比，若發(fā)現(xiàn)有較大的偏差要及時修改土釘?shù)脑O計參數(shù)。土釘鉆孔的質量應符合下列規(guī)定：①孔距允許偏差為±100mm；②孔徑允許偏差為±5mm；③孔深允許偏差為±30mm；④傾角允許偏差為±1°。2）插入土釘鋼筋插入土釘鋼筋前要進行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土應立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于25mm。支架沿釘長的間距可為2~3m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。3）注漿注漿前要驗收土釘鋼筋安設質量是否達到設計要求。一般可采用重力、低壓（~）或高壓（1~2MPa）注漿，水平孔應采用低壓或高壓注漿。壓力注漿時應在孔口或規(guī)定位置設置止?jié){塞，注滿后保持壓力3~5min。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補漿1~2次。對于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓注漿時宜采用底部注漿方式，注漿導管底端應插至距孔底250~500mm處，在注漿同時將導管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導管口始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。注漿時要采取必要的排氣措施。對于水平土釘?shù)你@孔，應用口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。向孔內注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計算出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔內容積。注漿材料宜用水泥漿或水泥砂漿。水泥漿的水灰比宜為；水泥砂漿的配合比宜為1：1~1：2（重量比），水灰比宜為~。需要時可加入適量速凝劑，以促進早凝和控制泌水。水泥漿、水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。用于注漿的砂漿強度用70mm×70mm×70mm立方體試塊經(jīng)標準養(yǎng)護后測定。每批至少留取3組（每組3塊）試件，給出3d和28d強度。為提高土釘抗拔能力，還可采用二次注漿工藝。噴第二道面層在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現(xiàn)振動。鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm，如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接按設計要求施工，土釘鋼筋通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上，焊接強度要滿足設計要求。噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于，并應通過外加劑來調節(jié)所需工作度和早強時間。當采用干法施工時，應事先對操作手進行技術考核，以保證噴射混凝土的水灰比和質量達到設計要求。噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉。為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在~范圍內，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45°角斜面搭接。當設計面層厚度超過100mm時，混凝土應分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40mm，且接縫錯開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。面層噴射混凝土終凝后2h應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜3~7d，養(yǎng)護視當?shù)丨h(huán)境條件采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護劑等方法。噴射混凝土強度可用邊長為100mm的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。排水設施的設置水是土釘支護結構最為敏感的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護結構工作期間地表水及地下水的處理，設置排水構造措施。基坑四周地表應加以修整并構筑明溝排水，嚴防地表水再向下滲流?？蓪娚浠炷撩鎸友由斓交又車乇順嫵蓢娚浠炷磷o頂并在土釘墻平面范圍內地表做防水地面（圖2），可防止地表水滲入土釘加固范圍的土體中。圖2地面排水1-排水溝；2-防水地面；3-噴射混凝土護頂；4-噴射混凝土面層基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，即按間距~均布播設長~、直徑不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜，管壁上半部分可鉆些透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失（如圖3）。也可在噴射混凝土面層施工前預先沿土坡壁面每隔一定距離設置一條豎向排水帶，即用帶狀皺紋濾水材料夾在土壁與面層之間形成定向導流帶，使土坡中滲出的水有組織地導流到坑底后集中排除，但施工時要注意每段排水帶濾水材料之間的搭接效果，必須保證排水路徑暢通無阻。圖3面層內泄水管1-孔眼；2-面層；3-排水管為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，應在坑底設置排水溝和集水井。排水溝應離開坡腳~1m，嚴防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜用磚襯砌并用砂漿抹內表面以防止?jié)B漏?？又蟹e水應及時排除。5．施工質量控制質量檢驗與監(jiān)測1）材料所使用的原材料（鋼筋、水泥、砂、碎石等）的質量應符合有關規(guī)范規(guī)定標準和設計要求，并要具備出廠合格證及試驗報告書。材料進場后還要按有關標準進行抽樣質量檢驗。2）土釘現(xiàn)場測試土釘支護設計與施工必須進行土釘現(xiàn)場抗拔試驗，包括基本試驗和驗收試驗。通過基本試驗可取得設計所需的有關參數(shù)，如土釘與各層土體之間的界面粘結強度等，以保證設計的正確、合理性，或反饋信息以修改初步設計方案；驗收試驗是檢驗土釘支護工程質量的有效手段。土釘支護工程的設計、施工宜建立在有一定現(xiàn)場試驗的基礎上。①土釘支護施工必須進行土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗，應在專門設置的非工作釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，并據(jù)此估計土釘?shù)慕缑鏄O限粘結強度。②每一典型土層中至少應有3個專門用于測試的非工作釘。測試釘除其總長度和粘結長度可與工作釘有區(qū)別外，應與工作釘采用相同的施工工藝同時制作，其孔徑、注漿材料等參數(shù)以及施工方法等應與工作釘完全相同。測試釘?shù)淖{粘結長度不小于工作釘?shù)亩种磺也欢逃?m，在滿足鋼筋不發(fā)生屈服并最終發(fā)生拔出破壞的前提下宜取較長的粘結段，必要時適當加大土釘鋼筋直徑。為消除加載試驗時支護面層變形對粘結界面強度的影響，測試釘在距孔口處應保留不小于1m長的非粘結段。在試驗結束后，非粘結段再用漿體回填。③土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗宜用穿孔液壓千斤頂加載，土釘，千斤頂，測力桿三者應在同一軸線上，千斤頂?shù)姆戳χЪ芸芍糜趪娚浠炷撩鎸由?，加載時用油壓表大體控制加載值并由測力桿準確予以計量。土釘?shù)模ò纬觯┪灰屏坑冒俜直恚ň炔恍∮?，量程不小?0mm）測量，百分表的支架應遠離混凝土面層著力點。④測試釘進行抗拔試驗時的注漿體抗壓強度不應低于6MPa。試驗采用分級連續(xù)加載，首先施加少量初始荷載（不大于土釘設計荷載的1/10）使加載裝置保持穩(wěn)定，以后的每級荷載增量不超過設計荷載的20%。在每級荷載施加完畢后立即記下位移讀數(shù)并保持荷載穩(wěn)定不變，繼續(xù)記錄以后1min、6min、10min的位移讀數(shù)。若同級荷載下10min與1min的位移增量小于1mm，即可立即施加下級荷載，否則應保持荷載不變繼續(xù)測讀15、30、60min時的位移。此時若60min與6min的位移增量小于2mm，可立即進行下級加載，否則即認為達到極限荷載。根據(jù)試驗得出的極限荷載，可算出界面粘結強度的實測值。這一試驗平均值應大于設計計算所用標準值的倍，否則應進行反饋修改設計。⑤極限荷載下的總位移必須大于測試釘非粘結長度段土釘彈性伸長理論計算值的80%，否則這一測試數(shù)據(jù)無效。⑥上述試驗也可不進行到破壞，但此時所加的最大試驗荷載值應使土釘界面粘結應力的計算值（按粘結應力沿粘結長度均勻分布算出）超出設計計算所用標準值的倍。3）混凝土面層的質量檢驗①混凝土應進行抗壓強度試驗。試塊數(shù)量為每500m2面層取一組，且不少于三組；②混凝土面層厚度檢查可用鑿孔法。每100m2面層取一點，且