大型機械安裝與拆除安全專項施工方案

大型機械安裝與拆除安全專項施工方案目錄第一章工程概況 -1-第二章編制依據(jù) -2-第三章大型機械安裝與拆除施工技術(shù)方案 -3-第四章危險源辨識及分析 -4-第五章安全管理措施 -4-第六章安全技術(shù)措施 -4-第七章安全生產(chǎn)操作規(guī)程 -4-第八章安全生產(chǎn)應急預案 -4-第九章現(xiàn)場文明施工、標準化施工措施 -4-第十章安全事故報告 -4-第一章工程概況1.1工程概況京新高速公路臨河至白疙瘩(阿拉善盟境內(nèi)）公路位于內(nèi)蒙西部巴彥淖爾市和阿拉善盟境內(nèi)，是國家高速公路網(wǎng)中的第七條放射線（北京至烏魯木齊）的一部分，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)高速公路網(wǎng)的重要組成部分，是北京連接內(nèi)蒙古西北部、甘肅北部和新疆最為便捷的公路通道。本項目起點位于天鵝湖東側(cè)與BT-02標段終點順接樁號K532+150，終點樁號K565+000，全長32.85公里。合同工期30個月，預計有效施工工期21個月(2014.12.30-2016.9.30)，合同金額：8.068億元（合同有效清單金額8.068元）。全線設互通立交一處，收費站一處，停車區(qū)一處，U型轉(zhuǎn)彎一處，設計挖方97萬方，設計填方320萬方，路面基層底基層53萬方，路面面層13.8萬方。大橋212m/2座，中橋172m/2座，分離立交1162m/2座，匝道橋147m/1座。涵洞908.1m/37道，通道342.56m/14道。其中共有樁基463根，預制梁板746片（40m箱梁30片，35m箱梁48片，20m箱梁488片，13m空心板梁180片）。表2.2-1：主要技術(shù)標準一覽1公路等級高速公路2設計速度（km/h）1203路基寬度2813.75*24平曲線極限最小半徑（m）6505平曲線一般最小半徑（m）10006不設超高的圓曲線最小半徑55007緩和曲線最小長度（m）1008平曲線最小長度（m）一般值6009最大縱坡（％）310最小坡長（m）30011縱坡長度限制（m）3％90012停車視距（m）21013凸形豎曲線最小半徑一般值17000極限值1100014凹形豎曲線最小半徑一般值6000極限值400015豎曲線最小長度（m）一般值2501.2地形、地貌項目總體自東向西布置，大部分路段位于內(nèi)蒙古阿拉善剝蝕高平原區(qū)，跨越臨策鐵路后沿巴丹吉林沙漠的北部邊緣布設，海拔高度為900米-1160米，沿線戈壁平原平坦、開闊，地面輕微起伏，戈壁微丘區(qū)地面高差在30m以內(nèi)，沿線殘丘呈饅頭狀。地表植被有胡楊、白刺、梭梭、琵琶草、駱駝刺、紅柳等。1.3氣象、水文路線所經(jīng)地區(qū)屬典型的溫帶大陸性干旱氣候，總的氣候特點是：干旱少雨，風大沙多，冬寒夏熱，四季氣候特征明顯，晝夜溫差大。年均氣溫攝氏8.3℃，1月份平均氣溫-11.6℃，極端最低氣溫-36.4℃，7月份平均氣溫26.6℃，極端最高氣溫42.5℃。年平均無霜期179—227天，多年平均降雨量不足40毫米。常年多風，風向多為東西向，春冬季各月發(fā)生較多，尤以春季為甚，多年平均風速3m/s，年均8級以上大風日數(shù)25.6天，風期長達5～6個月，大風常伴隨沙塵暴，年均沙塵暴次數(shù)14次。最大冰凍深度1.3～1.80米。主要氣象災害是大風與沙塵暴、干旱、霜凍、寒潮等。路線經(jīng)過地區(qū)地下水分布不均，差別較大，而且大部分路段幾乎沒有地下水。個別路段有少量潛水存在，且水質(zhì)較差無法飲用。第二章編制依據(jù)主要編制依據(jù):1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國70號）2、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院393號令）3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）4、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院493號令）5、《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278-98）6、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JCJ46-2005）7、《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-1986）8、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》和《職業(yè)病目錄》11、“京新高速公路臨河至白疙瘩(蒙甘界)公路工程第BT-3合同段兩階段施工圖設計”12、工程實施過程中有關(guān)的函件第三章大型機械安裝與拆除施工技術(shù)方案3.1一般規(guī)定1大型機械設備應具有出廠合格證書，并須委托具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進行驗收，驗收合格的方可使用。2建立健全機械設備管理制度，落實安全操作規(guī)程，建立設備管理臺帳，做好使用、檢查、維修、保養(yǎng)等記錄。3特種設備使用單位應建立安全技術(shù)檔案，對在用特種設備應至少每月組織一次自行檢查，并做好記錄。在設備自行檢查和日常維護保養(yǎng)時，發(fā)現(xiàn)異常情況的應及時處理。4大型機械安裝與拆除前組織技術(shù)人員、施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全交底工作。3.2大型機械配置按照業(yè)主要求及結(jié)合本合同段施工工期需求,計劃投入2座混凝土拌和站、2座水穩(wěn)拌和站、1座瀝青拌和站、1個箱梁預制場。各種大型機械配置情況如3-2表。表3-2類型架橋機龍門吊混凝土拌合站水穩(wěn)拌和站瀝青拌合站規(guī)格200t100t10tZS90型600型4000型單位臺臺臺套套套數(shù)量1122213.3架橋機安裝拆除施工方案3.3.1架橋機安裝前準備工作1按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計的設備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠實驗記錄。2檢查機電設備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕損傷、折彎、打環(huán)扭結(jié)，裂嘴和松散現(xiàn)象。3檢查起重機與結(jié)構(gòu)物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。4對起重機軌道各車檔，在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合GB50278-98《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。5清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識。3.3.2架橋機拼裝方案1安放中橫移軌道（1）枕木擺放：在橋頭或預制梁端頭上橫向擺放枕木，兩根枕木間距約為半米，盡可能水平，擺成一條直線且與前橋墩平行；（2）橫移軌道擺放：用汽車吊或其它起重設備把移軌道各節(jié)擺放在枕木上。（3）連接：用全站儀超平橫移軌道；（4）超平：用全站儀超過平橫移軌道；（5）支墊：橫移軌道與枕木有間隙或不太實在地方，用鋼板支墊實落，特別注意橫移軌道懸臂端。此步驟安全技術(shù)要求：橫移吊裝一定要垂直起吊，安裝過程中人員不準站在吊鉤下；橫移軌道下枕木一定要墊實，防止軌道側(cè)翻傷人。2安放中托輪組（1）中托下輪組擺放：讓電機安裝位置朝向后方，把中托下輪組擺放在橫移軌道上，盡可能與運梁平車軌道相對；（2）電機減速機總成的安裝：中托下輪組有齒輪邊脫離軌道，上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在中托下輪組上，添加油。（3）旋轉(zhuǎn)座安裝：擺放旋轉(zhuǎn)座于中托下輪組上，安裝旋轉(zhuǎn)銷軸及螺母、墊片；(4)反托運費輪組安裝：擺放反托輪組于旋轉(zhuǎn)脂座上，安裝鞍座銷軸并插上開口銷。(5)電機減速機總成的安裝：輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在反托輪組上。(6)中托連桿：用銷軸把中托下輪組與中托連桿連接，安裝開口銷。此步驟安全技術(shù)要求：中托輪組易產(chǎn)生翻滾，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免傷人；旋轉(zhuǎn)銷軸一定要安裝到位。3拼裝主梁（1）安放前端梁節(jié)：搭起和中托一樣高的枕木梁，用汽車吊或其它起重設備把前端梁節(jié)擺放在中托和枕木垛上；（2）依次組拼梁節(jié)：另搭起一組枕木垛，用銷軸把梁節(jié)與前節(jié)梁連接，安裝開口銷，然后拆除前一組枕木垛用來搭下一組枕木垛，重復上述步驟按編號依次組拼各梁節(jié)（如果有起重量足夠大的起重設備，可按編號依次組拼各梁節(jié)，再放在中托上）。此步驟安全技術(shù)要求：主梁屬橋機最重要的部件，掛鋼絲繩一定要兩端平均分后再起吊，以防主梁側(cè)翻；枕木垛搭建一定要水平，基座寬度大小一定超過主梁寬度，以防偏心受力后側(cè)翻。4拼裝前框架梁（1）擺放：用汽車吊或其它起重設備吊起前框架，對正主梁前端的鞍座；（2）連接：插上銷軸，插上開口銷。此步驟安全技術(shù)要求：拼接并框架，損傷人員再主銜上，一定要栓安全繩子或安全帶；焊接并框架梁耳板一定要牢固。5拼裝后上橫梁（1）擺放：用汽車吊或其它起重設備吊起后上橫梁，擺放在末端梁節(jié)的橫梁固定座上；（2）連接：用螺栓進行了連接并緊固。此步驟安全技術(shù)要求：用吊車起吊時，吊車底座一定要墊平、墊實。6拼裝前支腿（1）泵站安裝：把花紋板鋪設在前支位置旁邊的主梁架內(nèi)作為工作平臺，把油泵安放在工作平臺上，用鐵絲固定在工作平臺上，在油泵里添加液壓油；（2）千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的吊耳上，插上開口銷，連接高壓油管；（3）電機減速機總成的安裝：前支輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在前支輪組上添加齒輪油；（4）支腿安裝：用螺栓把前支輪組、標準節(jié)、前支伸縮管連成一體；（5）托架安裝：把托架套在伸縮和這上，插上銷軸，然后用螺栓組把托架、支腿一起安裝在主梁上，插上銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；（6）前支連桿：用銷軸把前支輪組是支連桿連接，插上開口銷；此步驟安全技術(shù)要求：泵站安放一定要牢固，以防下部輪軸滑行；前支腿安放下部一定不能站人；千斤頂高壓軸管螺栓連接一定要牢固，以防泄油傷人。前支連桿焊接人員一定要系安全帶。7拼裝后支腿（1）泵站安裝：把花紋板鋪設在后支位置旁邊的主梁架內(nèi)作為工作平臺，把油泵安放在工作平臺上，用鐵絲固定在主梁上，在油泵里加液壓油；（2）千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在主梁上的吊耳上，插上開口銷，連接高壓油管；（3）電機減速機總成的安裝：后支輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在后支輪組上，添加齒輪油；（4）托架安裝：把托架套在后支伸縮管上，插上銷軸，然后用螺栓組把托架，支腿一起安裝在主梁上，伸縮管用銷軸與千斤頂活塞端連接，插上開口銷；（5）后支輪組的安裝：把后支輪組按照工作狀態(tài)安放在鋪設好的運梁軌道上，且在后支正下方，然后把后支連接梁吊放在后支輪組上，對正法蘭板，用螺栓把后支輪組與后支連接梁連成一體。（6）后支連接梁的安裝：后支伸縮管下落，對正法蘭盤，用螺栓把后支伸縮管與后支連接梁連接起來。8拼裝天車(1)電機減速機總成的安裝：天車輪組有齒輪邊向上，輪齒上涂抹適量的潤滑油脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在天車左右輪組上，添齒輪油；（2）天車輪組的安裝：擺放好已裝電機減速機總成的天車左右輪組，吊起天車梁安放在天車左右輪組上，用銷軸和銷軸把天車梁和天車左右輪組連接起來。（3）定滑輪組、起重小車的安裝：把定滑輪組、起重小車安放在天車梁上，起重小車在定滑輪組的正上方，安裝板簧，用螺桿連接定滑輪組和板簧，調(diào)節(jié)螺桿，讓定滑輪組脫離天車梁，且螺桿有一定的預緊力；（4）小卷揚機的安裝：把卷揚機擺放在座板上，用螺檢連接，安裝天車梁另一端的導向滑輪，纏繞鋼絲繩。（5）卷揚機的安裝：把卷揚機擺放在起重小車上，用螺栓固定，添加齒輪油；（6）安放天車：把組裝好的天車吊放在主梁軌道上；(7)動滑輪、吊具的安裝：卷揚機松繩，纏繞鋼絲繩，用繩扣固定綱絲繩，把吊具與動滑輪連接。此步驟安全技術(shù)要求：天車必須先下地面安裝完畢后一次起吊；走主梁上人員一些定要系安全帶；定滑輪組一定要打掃干凈再穿鋼絲繩，并觀察滑輪片是否運行正常；動滑輪反吊具安裝時，上部卷揚機卷筒處安排專人將鋼絲繩排緊，扎實；9電器系統(tǒng)安裝(1)線架安裝：在主梁側(cè)面、天車梁兩端合適位置焊上滑線架，穿上線輪，用花籃栓張緊滑線。(2)電控柜安裝：在中托位置主梁架內(nèi)用花紋板鋪設工作臺，然后把電控柜安放在工作臺上并固定；(3)附件的安裝：在前支輪組、中托下輪組、天車輪組上安裝緩沖器和限位開關(guān)，在定滑輪處安裝重錘開關(guān)，在卷揚機上安裝電陰切除器；(4)線路的鋪設和捆扎：鋪設卷揚機主線、電阻切除器信號線，鋪設重錘開關(guān)信號線，鋪設天車輪組主線和限位開關(guān)信號線，鋪設前支輪組主經(jīng)和限位開關(guān)信號線，鋪設中托輪組主線和限位開關(guān)信號線，鋪設前后泵站主線，鋪設后支輪組主線；(5)各機構(gòu)的調(diào)試運行：調(diào)整各運行電機轉(zhuǎn)向，使其和控制面板表示一致，調(diào)整各運行電機的剎車達到使用要求。3.3.3架橋機安裝后的檢驗及實驗1起重機安裝后的檢查（1）根據(jù)GB50278-98《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》，在起重機安裝后，對起重機安裝情況檢查，其主要檢查內(nèi)容：A起重機金屬結(jié)構(gòu)拼接及組裝；B現(xiàn)場組裝的小車軌道的安裝；C現(xiàn)場組裝的小車進行機構(gòu)和大車進行機構(gòu)的安裝質(zhì)量；D安裝裝置的安裝質(zhì)量及動作情況。2起重機的實驗在確認起重機安裝無誤并符合安裝要求，進行上述安裝后的檢查都合格后，進行起重機的試運轉(zhuǎn)；起重機的試運轉(zhuǎn)，應符合GB50278-98《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定；在試運轉(zhuǎn)期間在上一步驟未合格之前不得進行下一步的試運轉(zhuǎn)；起重機試運轉(zhuǎn)前，應按下列要求進行檢查：A電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制區(qū)器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作靈敏和準確；B各潤滑點和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；C轉(zhuǎn)動各運行機構(gòu)的制動輪均應轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸，旋轉(zhuǎn)一周應有阻滯現(xiàn)象；3起重機的空運轉(zhuǎn)應符合下列要求：A、操作機構(gòu)的操作方向應與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；B分別開動各機構(gòu)的電動機，其運作應正常，大車和小車運行時不應卡軌，各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應準確可靠；C當?shù)蹉^下放置最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應少于3圈（固定圈除外）；D起重機防碰撞裝置，緩沖器裝置應能可靠的工作；E以上各項應不少于五次，且動作應準確無誤；4起重機的靜負荷試驗符合下列要求：A起重機停在橋臺前的路基平穩(wěn)處B應先對起升機構(gòu)分別進行靜負荷試驗，再作起升機構(gòu)起吊的靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；C靜負荷試驗應按下列程序和要求進行：先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行和上入返運行，此項空載運轉(zhuǎn)不應少于三次，應無異常現(xiàn)象；將小車停在橋式起重機的跨中，逐漸加負荷起升試運轉(zhuǎn)，直到加到額定符合后，使小車在橋架上全行程往返運行數(shù)次，各部分應無異常現(xiàn)象，卸云負荷后橋架結(jié)構(gòu)應無異?，F(xiàn)象；將小車停在橋式起重機的跨中，無沖擊地起升的重量在1.25倍的負荷，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應無裂紋、焊縫無裂、油漆無脫離落及其它影響安全的損壞松動等現(xiàn)象。5起重機的動負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：A各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應分別進行；B各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量應為額定起重量的1.1倍，各機構(gòu)動作應靈敏平衡，可靠，安全保護、裝置合格后，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行安全承載保護裝置的實驗其性能應安全可靠。3.3.4架橋機拆除步驟順序1同時收前支點、后支降低導梁于低位并支好。2解除動力電源，撤除機上動力，控制電纜。3先用吊車拆下前、后吊梁行車及橫梁縱移臺車。4用吊機解除前輔助頂桿，注意吊點位置，防止不平衡情況出現(xiàn)。5用風纜將前支點拉緊，拆除主導梁、引導梁橫聯(lián)。6采用從后向前拆除方式，當拆除至中支點后，采取單元梁架設搭設枕木垛方法逐節(jié)拆除主導梁和后導梁。7拆除前，后支點及走行機構(gòu)。8將所有構(gòu)件歸類碼放整齊，便于運輸裝車。9清點栓接、銷接件及機電元件，不要造成損壞丟失。3.4龍門吊機安裝拆除施工方案3.4.1施工準備（1）施工場地事先清理，必須堅實、開闊，沒有與施工機械相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)域必須確保地基堅實可靠，必要時用專用墊板鋪墊。（2）施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本方案，技術(shù)人員做好重要施工工序的技術(shù)和安全交底。（3）對配合安裝吊車及其它配合機具進行一次全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠，并消除機械缺陷。（4）對所有用于安裝作業(yè)的工器具進行全面檢查：（5）作業(yè)中使用的安全帶、速差保護器、保險繩應經(jīng)檢驗合格，嚴防安全設施不安全。3.4.2工藝流程辦理特種設備安裝的開工→申報安裝前的開箱、檢驗→做好安裝前的準備檢測軌道梁的水平及高低差→按規(guī)范安裝軌道及附件→檢測軌道安裝→質(zhì)量應符合要求→起重機起吊安裝（端梁連接、主梁拼裝等）→檢查主機四輪安裝應符合要求→接線試車調(diào)試→檢查各運行機構(gòu)保證運轉(zhuǎn)正?！詸z并做好記錄辦理完工手續(xù)→報檢驗收→整改（復檢）→按程序辦理簽字手續(xù)→取證→將相關(guān)資料送交客戶驗收→驗收合格投入使用。3.4.3安裝順序（1）清點零部件、安裝工具是否齊全，安裝設備是否處于良好狀態(tài)，是否符合合同要求及現(xiàn)場安裝條件，做好書面記錄，作為接貨依據(jù)，如有問題及時解決。（2）檢測軸距中心線，測量軌道的高低差及水平度，并調(diào)試與設計相符合，用汽車吊將走行總成豎在道軌上，并測量2對角線成方固定好。（3）懸掛或粘貼安全警示牌，禁止無關(guān)人員進入。（4）安裝鋼軌，用相應的起吊工具(手拉葫蘆、鏟車、汽吊、卷揚機等)將鋼軌起吊點，工字鋼或水泥梁上，并保證達到以下要求：①保證行車跨度S在全長誤差達到規(guī)定的要求；②二邊軌道平行；③軌道接頭用連接板固定好，接頭間留2mm-3mm伸縮縫；④調(diào)整好跨度，誤差保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，用壓板、螺栓壓緊好軌道；⑤調(diào)整全程兩邊軌道高低差在10mm以內(nèi)。（5）將裝有行車驅(qū)動器和車輪的端梁與支腿相連接，連接時必須注意：①二邊車輪端面與端梁平面垂直；②主動輪與被動輪在同一水平面上；③四個車輪對角線必須相等，誤差不大于2mm。（6）用汽吊或?qū)⒀b好的端梁與支腿拉起放到軌道面上，測量好對角線水平度，調(diào)整好主梁連接位置后，用鋼管或鋼絲繩手拉葫蘆調(diào)整拉好并臨時固定好。（7）吊裝主梁：將主梁用起吊工具吊起至支腿上部，調(diào)整支腿位置與主梁連接位置一致時，將支腿固定，并穩(wěn)穩(wěn)將主梁放置于支腿連接位置，調(diào)整好垂直水平反對角線后，開始焊接支腿與主梁部分。（8）通用門式起重機安裝主梁后要測量小車軌距符合要求后，將小車運行機構(gòu)吊至主梁小車軌道上，待四輪入軌后手穩(wěn)放下。（9）吊裝駕駛室電氣器及爬梯平臺至設計指定位置，調(diào)整合適后焊接好（連接好）（10）整機裝配完畢后，即按電氣原理圖安裝電氣部分，并注意電源額定電壓，配置相應的電纜等，帶變阻調(diào)速的要配好相應功率的電器設備。（11）調(diào)整好各制動機構(gòu)。（12）調(diào)試好起重量限制器，及相關(guān)保護裝置達到規(guī)范規(guī)定的設置的要求。（13）可靠接地。（14）接通電源，按產(chǎn)品使用說明書進行空載，載重試運轉(zhuǎn)。3.4.4具體安裝施工工序（1）軌道的安裝①放線：根據(jù)起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側(cè)的軌道線為基準，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。②調(diào)整標高：根據(jù)所測標高，添加所需的墊板。③軌道上位：用起重機械（如手拉葫蘆等）分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。④軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等運到承軌梁上，并組對好，以便安裝。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。⑤在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。⑥軌距測量：使用彈簧秤對鋼卷尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值L3S應符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超過±15mm。⑦大車車擋安裝，兩車擋同一截面上的水平偏差為±15mm。⑧軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。（2）門機安裝①支腿組裝將主支腿、副支腿、穩(wěn)定桿、均衡梁、司機樓平臺、下行走輪箱、梁座等，主、副支腿組件按照設計要求組裝為一體，保證其整體設計精度要求及牢靠性1）將主梁底座與主、副支腿在地面上用螺栓連接；2）用穩(wěn)定桿把主梁底座與主支腿連接起來；3）均衡梁與支腿用銷軸連接起來；4）大車行走與支腿在地面用銷軸連成一體；5）操作平臺與支腿用銷軸連成整體。②主梁組裝1）將主梁架各節(jié)按制作順序用銷軸連接為一起，形成主梁整體，保證其整體設計精度要求及牢靠性；2）如設計帶有電動葫蘆裝置，應將電動葫蘆吊裝主梁前安裝在其軌道中間，并暫時固定位置，以免整梁起吊時產(chǎn)生側(cè)滑，發(fā)生意外事故。③天車組裝將輪箱、天車橫擔、定滑輪正確組裝，并保證天車軌距，軌距極限偏差±2mm④整機組裝1）首先在運行軌道上測量劃定門機支腿在兩平行軌道上的梁的架立位置，并明確標線，保證兩支腿架設時相對端面位置，使其對角線小于3mm;2)按運行軌道所測標出的位置,使用足夠起重能力的吊裝機械,將門架豎立在軌道上，至少用四根19.5鋼絲繩將其拉緊；3）調(diào)整風繩松緊度，校正支腿的安裝垂直度，門架與水平地面垂直度小于H/2000，其支腿中心點對于軌道中心點偏移度應小于2mm；4）將組裝完成的主梁整體吊起放在已校好穩(wěn)定的支腿上，保證天車軌距，軌距極限偏差±3mm，并找正連接，待主梁與梁座法蘭用螺栓緊固后，將主梁和連接法蘭按設計要求焊接，連接法蘭焊接加強板，安裝主梁連接架，焊接完成后方可松開吊車。5）吊裝提升機械將天車組件吊放在已架設完好的主梁軌道中心位置上，然后將卷揚機正確連接在天車架上，同時安裝好卷揚機鋼絲繩與滑輪組的連接，最后吊起天車雨蓬固定在正確的位置上。6）吊裝駕駛樓，將駕駛樓穩(wěn)妥的安裝在走臺上，要充分考慮司機上下進入駕駛樓的方便安全；7）電工設置安裝各限位行程開關(guān)及全部操縱系統(tǒng)電纜線；8）撤出風繩，調(diào)整試車，各部運行機構(gòu)調(diào)試結(jié)果必須符合設計要求。注意：法蘭連接用的高強度螺栓須用扭矩板手擰緊（3）起重機試車①試車前準備和檢查1）切斷全部電源，按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機:各緊固件是否牢固，各傳動機構(gòu)是否精確和靈活。金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。2）檢查起重機的組裝是否符合要求。3）電氣設備必須完成下列工作后方可試車。a、用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣電阻。b、切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設備的運動部分是否靈活可靠，必要時進行潤滑。c、用手轉(zhuǎn)動起重機各部件，應無卡死現(xiàn)象。②無負荷試車經(jīng)過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進行無負荷試車。步驟如下:1）起重行車試車:空載電葫蘆沿軌道車來回運行三次，此時車輪不應有明顯的打滑，車輪應制動平穩(wěn)可靠。2）空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應準確。3）大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運行機構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動和制動時，車輪不應打滑，運行平穩(wěn)。③負載試車:無負載試車情況正常后，才允許進行負載試車，負載試車分靜載試車和動載試車兩種。1）負載試車的技術(shù)要求a、起重機金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應符合技術(shù)要求。b、機械設備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強度和韌度應滿足要求。c、制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。d、潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。e、各機械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應修理好后，再進行試驗。2）靜負載試車電葫蘆起升額定負載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下?lián)隙取Ｈ绱诉B續(xù)試驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得少于10min。于上述試驗后，可作超額定負荷的20%試車，方法和要求同上。3）動負荷試車靜負載試車合格后，方可進行動負載試車。電葫蘆提升額定負載做反復起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走3～5次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機以額定速度與大車軌道往返2～3次，并反復制動和啟動。此時機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣操作應可靠，準確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構(gòu)和機架無殘余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負荷10%的試驗，試驗項目和要求與上述相同。3.4.5交工驗收（1）在試運轉(zhuǎn)后，如達到驗收要求的，即分項填寫自檢記錄。（2）如有需整改部分請及時整改，整改自檢合格后報請質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場驗收（3）領取驗收報告并將準備的產(chǎn)品及有關(guān)資料送交有關(guān)部門驗收（4）做好資料的歸檔工作3.4.6龍門吊拆除（1）拆除前的準備工作1）切斷總電源。2）現(xiàn)場勘查，拆除用吊車吊點位置的勘查、拆除各個部件的吊點勘查、拆除下來的部件的擺放位置的勘查等。3）清楚現(xiàn)場所有不安全的因素，有不安全的因素不允許拆除。4）檢查各個起吊用的鋼絲繩、吊鉤、留繩等設備的安全性。（2）拆除順序電器部分—駕駛室—主梁—門腿—地梁—清理現(xiàn)場（3）拆除方法先用鋼絲繩將各個門腿固定好，用槽鋼將行走梁固定在道軌上面，固定期間要檢查各個固定點的繩扣是否鎖緊，將電器部分（電纜線、各個電器等）拆除下來，然后汽車吊將司機室固定好慢慢起吊，等各吊司機室的鋼絲繩稍稍繃緊的時候停止起吊，在此檢查各個吊點的安全，確定安全后工作人員開始將司機室與門腿的固定螺栓送下，慢慢起吊將司機室放在指定的位置。將汽車吊與主梁固定好，在主梁兩端各系一條足夠長的留繩，留繩兩端各站一人拉住留繩（主要負責不讓起吊物體擺動），起吊等各吊主梁的鋼絲繩稍稍繃緊時停止起吊，檢查各個吊點的安全，然后將固定螺栓松下，將主梁放在指定位置。按照以上方式將行走梁和門腿逐個拆除放在指定位置。拆除完畢。3.5拌和站安裝拆除方案3.5.1場地及地基處理新的設備安裝場地選址，綜合考慮設備安全、裝卸及運輸物料等因素，同時盡量避免對項目生活區(qū)和附近居民影響；項目部根據(jù)工期、施工規(guī)模、地基條件、施工季節(jié)等因素制定，場地布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況選址，場地進行全面硬化，同時保證保證場地排水暢通設有排水溝，防止積水?；A處理必須滿足設備基礎圖的要求，應認真分析基礎圖中的尺寸關(guān)系及強度、負載、高程等要求。尺寸關(guān)系應采用全站儀準確放線，混凝土宜取樣做試件進行強度檢驗；負載能力應依據(jù)設備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，基礎整體水平面應滿足圖紙要求，對受力大的基礎（主機、粉罐、卷揚機等）宜直接、準確預埋地腳螺栓；對有些支架有變異或尺寸不定且受力大的基礎，可在預埋鋼筋上焊厚度為1cm以上的鋼板，再與支腳進行焊接；對有些受力要求不高的基礎，可預留地腳螺栓孔，進行二次澆筑時，防雷地網(wǎng)與基礎同步進行，基礎打好后應彈放中心線，并保護好中樁，以備安裝校正。3.5.2拌和站安裝1機械部分安裝機械安裝順序參照設備設計圖，對無安裝順序要求的部件可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，對密封部位嚴格處理，以防泄漏，油管、通氣管可按“起點到終點”次序依次連接，必要時可先吊移油罐或除塵器，以減少割焊工作，柴油管路宜采用法蘭連接，如采用鍍鋅管攻絲連接，安裝完畢，應用水膠布或纖維絲密封，并加油漆處理，待油漆干后再通油；安裝除塵器時，應先檢查布袋是否完好并清潔殘留的塵粉，所有接縫應用橡膠片密封或用玻璃膠凝固后密封；機械部分安裝完畢后，應及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉應落實排放處理措施，對水泥拌和樓的廢漿應設過濾池處理措施。2電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮濕區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉應嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應設安全警示牌和防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路應和整機電路同時布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開設計，可將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分割，線路應注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重拉、以防脫落。3設備調(diào)試調(diào)試前應整理調(diào)入的設備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完畢。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求，所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試一般先從電力拖動分部開始，由易到難分步進行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮，調(diào)試時應注意觀察各機構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、水泥等現(xiàn)象；調(diào)試人員應清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調(diào)試后必須請相關(guān)計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送業(yè)主和監(jiān)理單位。整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，各部門調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部門是否達到設計要求，同時必須分析系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。3.5.3驗收和資料整理設備安裝公司和項目雙方分別派人參與設備的驗收工作，確認填寫驗收表，驗收表內(nèi)容主要包括：技術(shù)性能（攪拌系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、計時系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)等）、軸承部分、密封部分、潤滑部分、安全部分的驗收記錄。應特別注意所有相關(guān)資料的收集、登記、整理工作、重要元器件的型號、使用參數(shù)、說明書等在安裝調(diào)試時及時收集整理，做好控制程序和電腦系統(tǒng)的備份電腦系統(tǒng)的備份工作，有條件時可通過制作光盤的影像文件來備份電腦系統(tǒng)或收集好相關(guān)的軟件安裝程序和硬件驅(qū)動程序。3.5.4拌和站的拆除設備拆卸前應及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機，實施過程中必須由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。（1）整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設備存在的問題等）和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設備所有的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設備移交。（2）精密儀器貴重易損小部件，如電腦、紅外攝像頭、壓力傳感器，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。(3)電纜拆卸拆線時應適當做好標識和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時還應查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線應全部做好標記，這樣下次裝線是只需要按原來接線位置連接，如有條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱應用薄膜包扎，以防進水。(4)機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導熱油管路用油漆做好標識，包扎好管口，按由外到內(nèi)、由高到低的原則選擇拆機順序，拆卸時應嚴防變形，同時應仔細檢查各分部，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，以備安裝處理。第四章危險源辨識及分析4.1危險源管理制度項目部在開工前必須由負責人組織施工技術(shù)、設備物資、交通消防和安全管理等方面的人員（必要時可選聘相關(guān)行業(yè)專家或公司有關(guān)部門及人員），對所承擔的工程進行全面分析、研究，根據(jù)項目部指定的安全目標和國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、標準，結(jié)合本單位和兄弟單位事故案例、各行業(yè)安全技術(shù)規(guī)則和現(xiàn)有安全管理制度、操作規(guī)程所防范的危害，以及相關(guān)工程施工安全管理經(jīng)驗和施工調(diào)查的情況，對工程施工中可能存在的危險源進行分類，評估，分級，并采取措施控制。4.2危險源的種類1、按給人造成傷害的類別進行分類，一般有以下幾類：物體打擊，提升、車輛傷害，機械傷害，起重傷害，觸電，淹溺，灼燙，火災，高處墜落，坍塌，透水，火藥爆炸，瓦斯煤氣爆炸，其他爆炸，中毒和窒息，其他傷害等16類。2、也可以從設備和人員兩方面考慮分類。4.3辨識的范圍進行危險源辨識要涵蓋以下四個方面：一是所有進入場所的人員，包括施工作業(yè)人員和管理人員，政府有關(guān)部門、上級機關(guān)來檢查、調(diào)研、宣傳等方面的人員，建設、設計、檢測等相關(guān)單位人員，實習人員，來訪人員等；二是正常的施工生產(chǎn)等常規(guī)的活動和臨時搶修等非常規(guī)的活動；三是所有的施工設備、設施，也包括建設、監(jiān)理、檢測等各相關(guān)單位的設備；四是所有場所和環(huán)境，并充分考慮其在過去、現(xiàn)在、將來和正常、異常、緊急等狀態(tài)。4.4危險評估1、如果現(xiàn)有的防范措施不能防止事故發(fā)生，很可能造成人員死亡的危險源判定為重大危險源，其他為一般風險源。把分析判斷的結(jié)果填入《危險源辨識、分析評估表》，并按傷害類別匯總，填《危險源清單》。2、對分析評估出的危險源指定相應的控制措施，對于重要的危險源也可以形成單獨的安全管理方案，編入工地安全自控標準。3、工程施工及方案等發(fā)生變化時，應進行危險源和控制措施的再評審，如有必要，應重新制定措施，重新編制《危險源辨識清單》和《目標和管理方案一覽表》，并在實施前，以書面形式或電子郵件方式報公司安全科。4.5危險源控制1、安全技術(shù)交底。工程施工前，根據(jù)已辨識出施工中存在的危險源，將安全技術(shù)要求納入項目和工點安全技術(shù)交底中。2、防護措施、設備、機具、個人防護用品配備。施工前，根據(jù)工地安全標準或安全管理方案，配備相應的安全防護設施、設備、機具、個人防護用品。3、教育和培訓。對關(guān)鍵工序的操作、管理和其他相關(guān)人員進行相應的安全教育和技能培訓，達到相應的安全能力后，方可上崗。4、檢查監(jiān)控。安全管理人員或安全管理方案規(guī)定的其他負有監(jiān)控職責的人員，必須對已開工的工程實施工地安全標準或安全管理方案的情況和相關(guān)目標、指標的完成情況進行定期檢查，并將情況填入安全日志。對與存在的與工地安全標準和安全管理方案不符合或?qū)δ繕?、指標的實現(xiàn)有影響的缺陷，應及時向有關(guān)人員指出，并按規(guī)定的時限向分管領導報告；對于嚴重威脅操作人員安全的，有權(quán)要求立即停工。5、糾正和預防。對于施工中出現(xiàn)的事故、未遂事故、檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和上級指出的缺陷，應及時組織有關(guān)管理人員，必要時請上級相關(guān)部門人員及相關(guān)行業(yè)專家進行調(diào)查分析，擬定并評審糾正和預防措施，并對專門的安全管理方案進行必要的變更；糾正和預防措施實施后，要評審其是否達到預期效果；糾正和預防措施完成后，應作專門的記錄。對應上級指出的缺陷，要將實施情況向上級有關(guān)部門專題報告。4.6危險環(huán)境1、起重傷害；2、高處墜落；3、觸電傷害。4.7危險源預防措施1、防止起重機事故措施(1)、起重機的行駛道路必須平坦堅實，地下墓坑和松軟土層要進行處理。必要時需鋪設木頭或路基箱。起重機不得停置在斜坡上工作。當起重機通過墻基或地梁時，應在墻基兩側(cè)鋪墊道木或石子，以免起重機直接碾壓在墻基或地梁上。(2)、不允許超載吊裝。在某些特殊情況下難以避免時，應采取措施，如：在起重機吊桿上拉纜風繩或在其尾部增加平衡重等。起重機增加平衡重后，卸載或空載時，吊桿必須落到水平線夾角60°以內(nèi)，操作時應緩慢進行。(3)、禁止斜吊。所謂斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂?shù)恼路?，因而當將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一夾角。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或碰撞其他物體。(4)、起重機工作前應先空載運行檢查，并檢查各安全裝置的靈敏可靠性。吊重物時應離地面200～300mm停機，進行試吊檢驗，確認符合要求時，方可繼續(xù)作業(yè)；(5)、當起重機接近滿負荷作業(yè)時，應避免起重臂桿與履帶呈垂直方位；當起重機吊物做短距離行走時，吊重不得超過額定起重量的70%，且吊物必須位于行車的正前方，用拉繩保持吊物的相對穩(wěn)定。(6)、雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配，各單機載荷不得超過其允許載荷的80%，并在操作時要統(tǒng)一指揮，互相密切配合。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組應基本保持垂直狀態(tài)。(7)、綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應正確勞靠。所有起重工具應定期檢查。不吊重量不明的重大構(gòu)件或設備。(8)、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與起重機駕駛員密切合作，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。(9)、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。(10)、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)蹉^、吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應予更換。(11)、起重設備在未得到安全使用許可證前不得投入使用。經(jīng)常對設備進行檢查與維護，保證鋼絲繩與剎車的良好運行。2、防止高處墜落措施(1)、操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用即將安全帶繩端的勾環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2)、雨天和雪天進行高處作業(yè)的時候，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、冰、霜、雪均應及時清除。3、防止高處落物傷人措施(1)、地面操作人員必須戴安全帽。高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。(2)、地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(3)、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有鏈接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。4、防止觸電措施(1)、吊裝工程施工組織設計中，必須有現(xiàn)場電氣線路及設備位置平面圖?，F(xiàn)場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。(2)、施工現(xiàn)場假設的低壓線路不得用裸導線。所架設的高壓線應距建筑物10m以外，距離地面7m以上?？缭浇煌ㄒ罆r，需加安全保護裝置。施工現(xiàn)場夜間照明電線及燈具高度不應低于2.5m。第五章安全管理措施5.1、安全管理控制目標及整體管理思路5.1.1、安全整體管理思路堅持“以人為本、安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，杜絕較大及以上生產(chǎn)安全事故；遏制一般生產(chǎn)安全事故。達到安全零事故，創(chuàng)建平安和諧工程。5.1.2、大型機械安裝與拆卸工程安全管理控制目標（1）杜絕重特大事故，遏制特大事故；（2）無重特大事故；（3）無重大安全隱患；（4）人員因施工負傷率小于千分之一，重傷率無；（5）對周邊環(huán)境、建筑設施不造成破壞；（6）無刑事案件發(fā)生。5.2安全組織保證體系5.2.1、安全領導機構(gòu)項目部成立安全管理小組，由項目經(jīng)理邊俊平任組長，項目總工李俊生、項目安全總監(jiān)趙志坤、項目副經(jīng)理楊金財、項目副經(jīng)理侯杰任副組長，安全環(huán)保部部長鮑教論、質(zhì)量管理部薛飛及各部門部長、工區(qū)長及安全員為小組成員全面負責大型機械安裝與拆卸工程的安全管理工作。項目經(jīng)理項目經(jīng)理邊俊平項目總工李俊生質(zhì)量管理部薛飛安全環(huán)保部鮑教論橋梁工程負責人侯杰路基工程負責人柴偉預制場負責人鄧愛華防護工程負責人李俊生綜合辦公室：申世同安全環(huán)保部:鮑教論質(zhì)量管理部：薛飛工程技術(shù)部：李博安全員：劉海坤安全員：文八斤安全員：劉裔安全員：李信鵬工地試驗室：鄭志軍設備物資部：趙彥起財務人事部：徐志強醫(yī)務室：安凡計劃合同部：張超項目副經(jīng)理楊金財項目副經(jīng)理侯杰安全總監(jiān)趙志坤5.2.3安全生產(chǎn)運轉(zhuǎn)體系1思想保障堅持“安全第一，預防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負責”的原則，全面落實安全工作的各項措施，并切實貫徹到各個工作環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2組織保障（1）建立健全安全組織機構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，項目安質(zhì)部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設專職安全工程師及安全員，施工隊設專職（兼職）安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全管理體系。（2）安全領導小組以施工安全、人員安全、財產(chǎn)安全為工作職責，層層簽訂安全責任書，嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)和技術(shù)標準，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會議，有安全遠期、近期規(guī)劃，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隱患，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（3）項目經(jīng)理部、施工作業(yè)隊、工班、個人逐級簽訂安全生產(chǎn)包保責任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系，項目經(jīng)理部將把安全生產(chǎn)目標管理同項目管理責任制結(jié)合起來，同職工切身利益掛鉤，對達不到安全生產(chǎn)規(guī)定指標者，施行一票否決制，明確獎勵和處罰條款，定期兌現(xiàn)獎罰。對所有作業(yè)人員及管理人員實行安全施工技術(shù)及安全操作規(guī)程等方面的培訓，使項目全體人員都能夠提高安全意識，掌握安全知識，確保安全工作萬無一失。3技術(shù)指導保障為保障大型機械安裝與拆卸工程的安全生產(chǎn)，項目部特制定各項安全管理制度以指導施工。（1）安全管理制度根據(jù)國家及內(nèi)蒙古自治區(qū)的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標準及我公司的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合本標段工程項目的實際情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度。（2）安全生產(chǎn)責任制從本項目的各級管理人員到生產(chǎn)工人按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)和我公司有關(guān)規(guī)定，逐級建立和完善安全生產(chǎn)責任制，做到分工明確，責任到人。（3）安全生產(chǎn)教育制度在全體參戰(zhàn)員工中開展經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育。項目經(jīng)理部每季、作業(yè)隊每月、作業(yè)隊每周召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)上季(月、周)安全生產(chǎn)情況，布置下季(月、周)安全生產(chǎn)措施，并在例會上學習安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。（4）安全技術(shù)交底制度項目經(jīng)理部在編制施工組織設計和下達施工計劃的同時，針對性地編制安全技術(shù)措施，并在開工或施工前由技術(shù)或安全專職干部向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底，無安全措施和未進行技術(shù)交底不得進行作業(yè)。（5）安全生產(chǎn)檢查制度堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預防安全事故。項目經(jīng)理部每季、作業(yè)隊每月、作業(yè)隊每周開展一次安全檢查，檢查的主要內(nèi)容有：查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查落實；重點檢查防坍塌、防高空墜落、防物體打擊、防交通事故等措施的落實。每次檢查有明確的目的和具體要求，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施解決。（6）安全設計制度針對施工過程中隱患多的工點或工序，在編制施工組織設計或施工方案時，同步進行安全防護方案的設計，并由項目總工程師組織有關(guān)人員進行審查，并報監(jiān)理和建設單位審批后執(zhí)行。（7）安全標準工地建設本項目開工前，項目經(jīng)理部制定并頒布安全標準工地建設規(guī)范文件，使安全標準工地建設活動標準化、規(guī)范化。4經(jīng)濟懲罰保障根據(jù)項目部制定《安全生產(chǎn)獎懲辦法》，對參加路基高邊坡施工的隊伍及現(xiàn)場管理人員進行安全生產(chǎn)考核和獎懲。①周一安全活動制度作業(yè)隊及其作業(yè)班組每周一開展不少于2小時的安全活動，學習安全生產(chǎn)規(guī)章制度，總結(jié)和布置安全生產(chǎn)各項工作。②班前安全講話制度 作業(yè)班組進入工點施工作業(yè)前由班組長和安全員進行班前講話，交待有關(guān)安全注意事項。③安全交接班制度施工各工班內(nèi)，建立完善的交接制度。交接人將本班組工作情況及有關(guān)安全問題，向接班人詳細交待，并記載于交接記錄簿內(nèi)，工地負責人、領工員，認真檢查交接班情況。④安全操作掛牌制度把工序和設備的主要安全操作規(guī)程懸掛于工地，在危險處設置警示牌以進一步提醒作業(yè)人員。⑤安全事故報告制發(fā)生安全事故要按國家有關(guān)規(guī)定及時上報，不得隱瞞事實。發(fā)生事故，積極搶救傷員和保護事故現(xiàn)場，積極配合事故調(diào)查小組工作，查明事故發(fā)生原因，按“四不放過”的原則進行處理。⑥保證安全施工的制度措施項目經(jīng)理部建立安全領導小組和安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，建立和落實各級安全生產(chǎn)責任制度；建立各項安全生產(chǎn)檢查制度和安全操作規(guī)程；建立相應的內(nèi)部考核制度；積極落安全生產(chǎn)檢查和事故整改制度。5.3安全生產(chǎn)責任制1項目經(jīng)理安全責任（邊俊平）（1）、對本臨白三標一分部的安全生產(chǎn)負全面責任，要認真貫徹安全生產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行國家、地方政府以及上級部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)環(huán)境保護法律、法令、規(guī)定、制度、標準、規(guī)范。不論以何種形式組織生產(chǎn)，項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)負全責。（2）、工程開工前，針對施工生產(chǎn)的具體情況，負責組織編制施工組織設計或施工方案，制定相應的實施性安全組織和安全技術(shù)措施方案及環(huán)境保護措施方案，經(jīng)批準后，組織層層進行安全技術(shù)交底工作。（3）、組織制定施工現(xiàn)場各項安全管理制度、辦法、規(guī)定，并監(jiān)督實施。安全組織機構(gòu)、保證體系健全，安排作業(yè)隊（作業(yè)班組等）定期進行安全活動。(4)、創(chuàng)建安全的施工作業(yè)環(huán)境，組織安全技術(shù)措施的實施，做到安全文明施工。（5）、提供現(xiàn)場施工防護和安全設施所應用的機械、設備、材料、資金和勞力，保證職工的作業(yè)條件和安全設施符合國家或行業(yè)或地方政府的標準。（6）、合理安排施工程序和施工技術(shù)保障，杜絕由于安排不善導致工序顛倒或造成疲勞作業(yè)。（7）、每月組織一次安全生產(chǎn)檢查，研究分析當月施工中存在的不安全生產(chǎn)問題，并加以解決。（8）、對違章行為要及時糾正并嚴肅處理，支持安全管理人員的工作，安全生產(chǎn)要與分配掛鉤，實施考核與獎罰。（9）、拒絕安排不合格的施工隊和人員上崗作業(yè)，拒絕安排無證的人員從事特種作業(yè)。（10）、采納作業(yè)人員提出的改善作業(yè)防護條件的合理建議，并組織實施。（11）、所有施工隊進場施工，一律簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議書，或者在承包合同、租賃合同中約定各自在安全生產(chǎn)方面的職責、權(quán)力和義務；對承包單位、租賃單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理；施工隊必須具備安全生產(chǎn)條件和必備的資質(zhì)。（12）、發(fā)生事故，保護好現(xiàn)場，及時上報。本著“四不放過”的原則，認真處理工傷事故，對重傷以上事故及重大未遂事故要親臨現(xiàn)場組織調(diào)查、實事求是地提出調(diào)查分析報告和處理意見，并認真吸取教訓。2項目總工程師的安全責任（李俊生）(1)、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)環(huán)境保護和安全技術(shù)管理規(guī)定，對本項目的安全環(huán)保問題負技術(shù)責任。(2)、熟悉安全生產(chǎn)環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程。(3)、編制分項工程的施工組織設計、施工方案，要把安全技術(shù)措施及環(huán)境保護措施貫穿到。(4)、檢查施工組織設計和施工方案中的安全技術(shù)措施方案及環(huán)境保護措施的執(zhí)行情況，做好分項工程的安全技術(shù)交底工作。(5)、主持各種安全設施和設備的驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時提出改進意見；（6）、參加安全生產(chǎn)檢查，對施工生產(chǎn)中存在的事故隱患，從技術(shù)上提出意見和解決方案。3項目安全總監(jiān)安全責任（趙志坤）1、貫徹落實國家環(huán)境、職業(yè)健康安全法律法規(guī)和公司環(huán)境、職業(yè)健康安全規(guī)章制度。

2、協(xié)助項目部建立健全環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系和監(jiān)督管理體系。

3、督促項目部制定各級環(huán)境、職業(yè)健康安全責任制度和環(huán)境、職業(yè)健康安全管理制度。

4、負責審定項目部環(huán)境、職業(yè)健康安全費用投入計劃，監(jiān)督環(huán)境、職業(yè)健康安全費用投入的有效實施。

5、參與施工組織設計施工方案安全技術(shù)措施、專項安全措施方案的審查，并督促落實。

6、督促技術(shù)、設備物資、工程管理等部門履行工程施工安全技術(shù)措施方案、設備物資、工程施工等安全管理工作職責。

7、監(jiān)督項目部組織環(huán)境、職業(yè)健康安全目標考核、檢查、教育、培訓和安全信息報送事故報告等日常管理工作。

8、督促項目部組織開展事故隱患排查整改、危險源辨識、評估、監(jiān)控、特種作業(yè)和特種設備的安全許可、勞動防護用品的發(fā)放使用、應急管理體系的建立運行和應急預案演練等環(huán)境、職業(yè)健康安全管理活動。

9、參與、配合或主持生產(chǎn)安全事故、事件的調(diào)查，監(jiān)督落實事故處理決定。

10、完成上級安委會交辦的其它工作4安全部部長安全責任（鮑教論）（1）、認真貫徹執(zhí)行國家、政府部門“安全第一、預防為主”的指導方針；認真學習和貫徹國家安全生產(chǎn)及勞動保護的政策、法令、法規(guī)、安全操作規(guī)程。（2）、根據(jù)生產(chǎn)的特點，在主管安全經(jīng)理領導下負責實施安全管理工作，并督促項目部及各作業(yè)隊實施。（3）、組織并參加每月的安全大檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，認真分析原因，提出和落實整改措施。（4）、組織本標段職工、作業(yè)人員參加各項安全生產(chǎn)教育，使本標段作業(yè)人員受教育覆蓋率達100%。（5）、有權(quán)對違章指揮、違章作業(yè)人員加以制止，遇重大隱患，有權(quán)先暫停生產(chǎn)，待整頓合格后，方能復工操作；對違章作業(yè)者，經(jīng)勸阻無效，有權(quán)采取經(jīng)濟措施進行處罰；有權(quán)檢查特殊工種操作證，無證上崗者可停止其工作。（6）、對本標段進場的特種設備進行檢查，對不符合安全規(guī)定的特種設備或未年檢的特種設備，督促限期進行整改，檢驗合格后方可投入使用。（7）、檢查并落實項目部安全生產(chǎn)設施的設立和使用，組織負責落實，對施工現(xiàn)場損壞的安全設施監(jiān)督及時進行修復。（8）、加強對爆破技術(shù)的學習，了解臨白三標一分部內(nèi)所使用爆破器材的性能及安全防范措施，嚴格審批各作業(yè)隊使用炸材的數(shù)量，對使用炸材的作業(yè)隊領用、運輸、使用、退庫情況進行監(jiān)督、檢查，確保麻武1標炸材的使用安全。（9）、認真執(zhí)行“企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定”，嚴格按照“四不放過”原則處理事故。（10）、完成領導交付的其他安全工作。5專職安全員安全責任（1）、負責監(jiān)督施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作，督促檢查各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和技術(shù)交底的執(zhí)行。（2）、督促作業(yè)人員認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時制止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”行為。（3）、監(jiān)督、指導作業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品。（4）、根據(jù)隱患整改要求，及時監(jiān)督現(xiàn)場整改落實工作。（5）、以施工現(xiàn)場為重點，堅持在高空及爆破等危險作業(yè)區(qū)跟班作業(yè)。及時了解與掌握安全生產(chǎn)的實施情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和不安全隱患，立即提出改進措施。（6）發(fā)生緊急情況時，立即通知撤離，優(yōu)先保證人員安全；在確保安全的情況下參與搶救，同時立即報告項目領導，協(xié)助事故調(diào)查處理工作。6項目各部門部長、作業(yè)隊隊長、班組長安全責任（1）、負責進行安全技術(shù)、污染防治、勞動保護的研究工作，承擔工程安全技術(shù)上的審查和設計，解決施工生產(chǎn)中的有關(guān)安全技術(shù)問題，對因技術(shù)原因?qū)е碌陌踩珕栴}負責。（2）、工法編制時應充分考慮安全生產(chǎn)問題。工序開工前負責提供安全操作方法和安全技術(shù)規(guī)程，并進行安全技術(shù)指導，妥善做好各項安全措施。（3）、協(xié)助人力資源、安全部門編制安全技術(shù)教育計劃，向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（4）、對項目部技術(shù)復雜、危險性大的高邊坡施工編制專項安全施工方案并進行技術(shù)交底，經(jīng)常檢查其實施情況。（5）、經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查、掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，提出整改意見，制止違章作業(yè)，違章指揮，遇有險情及人身安全時，有權(quán)暫停生產(chǎn)或指揮作業(yè)人員撤離險區(qū)，并立即報告有關(guān)領導。（6）、參加安全領導小組組織的定期和不定期安全檢查，對查出的問題用安全通知書等形式上報下達，限期改進。參與重大傷亡事故的調(diào)查和分析，從技術(shù)角度分析事故的原因，提出防范措施。7操作工人安全責任（1）、認真貫徹執(zhí)行項目部各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底（必須是本人簽字，不會寫字的要按手?。?，定期參加項目部組織的安全培訓。（3）、做到不違章，不指令他人冒險作業(yè)。（4）、嚴格按照專職安全員指令操作施工，聽指揮、不違章操作、遵守勞動紀律。在施工現(xiàn)場要佩戴安全防護用品（安全帽、高空作業(yè)不戴安全帶、電工作業(yè)不穿絕緣靴、電焊工作業(yè)不戴防護面罩等）。8駕駛員崗位安全責任（1）、提高安全管理意識，樹立安全第一的思想，反違章、反肇事，壓事故、保安全、保持高尚的職業(yè)道德情操。（2）、自覺遵守《中華人民共和國道路交通安全法》和《道路交通事故處理辦法》，做到文明行車，規(guī)范操作，行車安全。（3）、愛護車輛，做好服務，堅持例行保養(yǎng)，出車前、行車中、收車后養(yǎng)成“三檢查”的良好習慣，保證車輛正常處于良好的運行狀態(tài)。(4)、隨身攜帶行車證照，不違章肇事，不開斗氣車，服從交通管理人員的指揮和監(jiān)督檢查。(5)、按有關(guān)規(guī)定對車輛定期進行保養(yǎng)、維護，保持車輛時刻處于良好狀態(tài)。(6)、嚴禁酒后駕車、違章駕駛，嚴禁帶故障出車。（7）、未經(jīng)領導允許，不得把車輛交給其他人或無證人員駕駛，防止事故的發(fā)生。（8）、發(fā)生交通事故，應及時向安質(zhì)部和領導匯報，及時對傷者進行施救，不私拆、破壞、逃逸現(xiàn)場，積極配合有關(guān)交通管理部門對事故的調(diào)查處理。9電工安全責任(1)、負責麻武1標項目部、全線各變壓器及低壓線路到各施工作業(yè)隊線路架設及部分電機和電氣設備的安裝、修理與保養(yǎng)工作(2)、負責項目部所有用電設備及線路架設，用電設備必須按“一機、一閘、一漏、一箱）要求。(3)、嚴格遵守工程《臨時用電技術(shù)規(guī)程》，保證全標段安全供電，保證電氣設備正常運轉(zhuǎn)。(4)、經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查各作業(yè)隊電氣設備狀況及其安全防護，對臨時用電存在隱患的作業(yè)隊有權(quán)責令其立即或限期整改，確保全標段臨時用電的安全。(5)、認真填寫電工巡視記錄，電氣設備大、中修記錄（檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料。(6)、正確穿戴絕緣鞋、絕緣手套等勞動保護用品。高處作業(yè)應系安全帶。(7)、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料。5.4建立健全各項安全管理制度5.4.1明確各項管理人員的安全崗位責任制包括隊長、技術(shù)人員、班組長、專職安全安員等，明確應承擔的安全責任和應做的工作。5.4.2建立安全教育制度規(guī)定對所有進場的職工、民工要進行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應由工班長做班前安全施工教育。5.4.3堅持安全檢查制度規(guī)定每月由項目部牽頭對工地進行兩次安全檢查，班長要不定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。5.4.4堅持安全交底制度技術(shù)人員編制施工方案、技術(shù)措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。5.4.5堅持安全例會制度每周日晚上7點由項目安全部主持，各作業(yè)隊專兼職安全員參加，總結(jié)本周安全情況，安排下周安全工作。5.4.6、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“四不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。第六章安全技術(shù)措施6.1架橋機安裝與拆除安全措施⑴所有工作人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。⑵2m以上的高空，懸空作業(yè)，無安全設施的，必須戴好安全帽，扣好保險扣。⑶高出作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。⑷各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。⑸吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人⑹非專業(yè)電氣工作人員，嚴禁亂動電氣設備；專業(yè)電工人員必須認真執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程和規(guī)定，嚴禁違章操作。⑺電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電氣安全操作規(guī)程的指令，有權(quán)制止違反安全用電的行為。當發(fā)生電氣工傷或火災事故，必須按“在調(diào)查處理工傷事故時，必須堅持事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的防范措施不放過”的原則進行查處。⑻所有露天分配電箱必須采取防風雨措施，所有分配電箱立腳支架必須進行包裙邊處理，電箱內(nèi)張貼定期檢查記錄表。⑼所有電氣設備均進行落實責任制管理，做到誰管理，誰負責。⑽定期對電氣設備進行必要的檢查維修，如發(fā)現(xiàn)電氣設備燒壞或絕緣損壞時，應及時查明原因，進行處理。6.2龍門吊安裝與拆除安全措施（1）吊裝工作區(qū)內(nèi)禁止非工作人員進入，其中臂下嚴禁站人；（2）身體不適的工人不能進行高空作業(yè)，作業(yè)前全體作業(yè)人員必須明確重點措施方法，按既定的施工方案進行作業(yè)；（3）安裝起重機橫梁、電動葫蘆、司機室、屋架及電器系統(tǒng)時，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶；（4）不準超負荷吊裝，吊裝人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，帶工具袋，不能在工作中嬉鬧，必須認真作業(yè)；（5）嚴禁工人站在被吊運的構(gòu)件上，構(gòu)件上也不能擺放零星物件；（6）吊運時，綁扎方法要可靠，以防止中途落下傷人和起重機因失重而傾翻；（7）吊裝過程應由專人負責指揮，信號要求準確、明確到位；（8）電工須穿絕緣鞋，戴好絕緣手套，不違章操作；（9）構(gòu)件吊裝到位后要求固定可靠，再進入下一步操作，嚴禁將構(gòu)件浮放在某一處，以免落下發(fā)生意外；（10）設備工具擺放整齊、合理，做到安全、有序；（11）安裝拆卸作業(yè)中，應嚴格按安裝順序進行，作業(yè)時嚴禁拋擲物件。6.3拌和站安裝與拆除安全措施(1)立式水泥存儲罐基座須牢固，采取必要的防傾覆措施，并安裝避雷設施。(2)拌和站場地內(nèi)的沉淀池、水池須設置防護欄、警示標識。(3)傳動系統(tǒng)裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。(4)拌和站出料斗處應設置明顯的禁止標牌。(5)瀝青儲料罐區(qū)域應采用隔離設施封閉，并設置明顯的安全警示標識。隔離設施宜采用隔離柵。(6)拌和樓及控制室應按下列要求配備消防設施：①水泥砼、水穩(wěn)拌和站各配備磷酸銨鹽干粉（ABC）4kg滅火器1組，共2個。②瀝青罐區(qū)、導熱油爐、油料存儲區(qū)各配置手推式磷酸銨鹽干粉（ABC）35kg滅火器2個，手提式磷酸銨鹽干粉（ABC）4kg滅火器4個，并設置消防沙、消防銑，并留有消防車道。6.4施工用電安全技術(shù)措施(1)、所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。(2)、現(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導線要架空設置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。(3)、室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。總配電箱和分配電箱均設漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA，所有用電設備均采用“一機一閘一漏電”。（4）、配電系統(tǒng)采用TN—S接零保護系統(tǒng)，所有出線電纜末端均做重復接地，接地電阻不大于10歐姆。電力設備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。6.6機械設備的使用、維修和保養(yǎng)（1）、施工現(xiàn)場機械設備的安裝，應嚴格執(zhí)行驗收制度，大型機械設備必須特驗收合格后掛牌才能使用，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。（2）、各類施工機械的安全防護制度和安全措施，必須嚴格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配制，并保持齊全有效，嚴禁拆除機械設備的各種安全防護設施。（3)、所有施工現(xiàn)場的機械保管、修理、操作人員必須嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程，必須嚴格執(zhí)行設備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度，做好機械設備的清潔、緊固、潤滑、調(diào)整和防腐工作，嚴禁機械超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進行維修。(4)、所有機械設備必須醒目處懸掛規(guī)程及注意事項。第七章安全生產(chǎn)操作規(guī)程7.1起重工人操作規(guī)程（1）起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高氣壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。（2）必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。(3)作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其它物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。(4)輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派人監(jiān)護。（5）大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下作業(yè)。（6）在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持表14.1.6所列的最小安全距離。起重機與架空輸電導線的最小安全距離輸電導線電壓（千伏）1以下1-1520-4060-110220允許沿輸電導線垂直方向最近距（米）1.53456允許沿輸電導線水平方向最近距（米）11.5246（7）在下列情況下嚴禁進行吊裝作業(yè)：被吊物質(zhì)量超過機構(gòu)性能允許范圍；信號不清；吊裝物下方站人；吊裝物上站人；立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；斜拉斜牽物；散物捆扎不牢；零碎物無容器；吊裝物質(zhì)量不明；10.吊索具不符合規(guī)定；11.作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。（8）作業(yè)時必須執(zhí)行安全交底，聽從統(tǒng)一指揮。（9）使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。（10）使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。（11）需自制吊運物料的容器（土斗、混凝土斗、砂漿斗等）時，必須遵守下列規(guī)定：荷載（包括自重）不得超過5000千克；必須由專業(yè)技術(shù)人員設計，報項目經(jīng)理總工程師批準；焊制時，須選派技術(shù)水平高的焊工施焊，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，確保制作質(zhì)量；制作完成后，須經(jīng)項目經(jīng)理部總工程師組織驗收，并試吊，確認合格；驗收時必須將設計圖紙和計算書交項目經(jīng)理部主管部門存檔，并由主管部門納入管理范疇，定期檢查、維護，遇有損壞及時修理，保持完好。使用前必須由作業(yè)人員進行檢查，確認焊縫不開裂，吊環(huán)不歪斜、開裂，容器完好。7.2電焊機安全操作規(guī)程1．操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證且經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。2.設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。3.操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。4.施焊前作好如下準備工作：（1）操作者應按標準穿戴好勞保用品。（2）施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。(3)焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。(4)施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。(5)焊機機殼接地良好，電源必須接零。(6)檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時應及時修補完好或更換。(7)焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭，當工作需要接長導線時，應使用接頭連接幫牢固連接，連接處應保持絕緣良好。(8)焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施，嚴禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。(9)電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。(10)禁止以建筑物金屬構(gòu)架和設備等作為焊接電源電路。(11)檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。7.3氣焊工安全操作規(guī)程1、工作前檢查所有設備、工具并達到完好，防護用品齊全。2、凡獨立操作的氣焊工，必須持證上崗。3、氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，嚴禁倒置。氧氣瓶、乙決瓶禁止接觸明火，應加遮護，不得在烈日下曝曬和受高溫熱源輻射。冬季工作時，防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞，須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁明火烘烤。5、禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。6、氧氣瓶、乙決瓶相互間距離不得小于5m。7、氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。8、搬運氧氣瓶、乙炔瓶，應輕抬輕放。無保護帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。乙炔氣瓶上的易熔物熱離地面。9、氣割時，工件應用非可燃物墊離地面。10、當焊、割炬回火或邊疆產(chǎn)生爆鳴時，應及時切斷乙炔氣。11、施工完畢后，關(guān)閉全部閥門，禁止漏氣，存放到指定地點。第八章安全生產(chǎn)應急預案在施工生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時，應立即啟動應急預案進行人員和財產(chǎn)的搶救及事故的處理，應急救援小組立即趕赴現(xiàn)場，控制事態(tài)，疏散事故現(xiàn)場閑雜人員，清理救援車輛行走路線，保證搶險救援路線暢通無阻。為防止意外，對危險區(qū)域做必要的安全防護，設置警戒線保護現(xiàn)場。救援小組到現(xiàn)場后，仔細觀察事故現(xiàn)場，制定搶險救援方案，并嚴格按搶險方案實施搶險救援，不能一哄而上、盲目冒進，以免造成更大的人員傷亡和損失。在搶救過程中，應以拯救人的生命為最高宗旨，積極投入傷員的救護工作，發(fā)生有人員傷亡時，立即撥打120急救電話，為傷員贏得搶救時間，同時在救護工作中，應注意以下事項：①、根據(jù)傷勢情況決定急救措施，分別采取人工呼吸、心臟按摩、止血、包扎、骨折臨時固定等。②、根據(jù)傷勢采用背、抱、扶及擔架搬運等方法，將傷員送上救護車。③、根據(jù)情況需要，隨時征調(diào)一切車輛進行救援，在最短時間內(nèi)，將傷員送到最近較好醫(yī)院（額濟納旗人民醫(yī)院）搶救治療。為保證事故能得到及時有效的處理，特制定以下措施：(1)應急救援值班室要保證24小時有人值班，有事故、險情時及時報告應急救援小組。(2)搶險救援車輛、物資、設備要保證完好、齊全，以最快的速度到達現(xiàn)場。(3)保證搶險救援人員通訊暢通，隨叫隨到。(4)與施工現(xiàn)場負責人協(xié)調(diào)為搶險提供場地、電源，必要時請供電、自來水、燃氣、綠化、消防、交通、公安等部門，協(xié)助提供搶險場地和必要條件。應急預案領導小組組長：邊俊平副組長：李俊生趙志坤楊金財侯杰第九章