高大模板支撐體系安全專項施工方案（上傳版）

高大模板支撐體系安全專項施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撐體系專項施工方案方案第（）號編制：審核：審批：XXXXXXXXXXXX項目部二〇一七年七月六日 ～～施工安全保證措施組織保障措施安全保證體系技術(shù)保障措施準(zhǔn)備工作落實方案三級交底制度，技術(shù)管理人員對項目現(xiàn)場管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場責(zé)任工程師對現(xiàn)場班組長進(jìn)行技術(shù)交底，并由班組長向一線施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)將主要施工方法、施工工藝流程、架體搭設(shè)危險源及注意事項等進(jìn)行明確。明確現(xiàn)場安全責(zé)任工程師的工作范圍及工作任務(wù)。架體的搭設(shè)(1)、立桿設(shè)置位置應(yīng)在對基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗收合格后，按專項施工方案確定的位置放線測量。(2)、立桿底座、和基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。(3)、在放置墊板、底座后應(yīng)按先立桿、后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。(4)、水平桿直插頭插入立桿的連接輪盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊，保證輪盤插銷節(jié)點(diǎn)水平桿的抗拔力不小于1.2kN；(5)、模板支撐架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，每段搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可正式投入使用。(6)、每搭完一步支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支撐架總高度的1.5‰且不得大于30mm。(7)、鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部設(shè)置可調(diào)支托時，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑不得小于38mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于4mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。(8)、按要求設(shè)置架體周圍的豎向剪刀撐和頂部水平剪刀撐。(9)、模板支撐架在搭設(shè)至有連墻件的主節(jié)點(diǎn)時，應(yīng)及時與主體結(jié)構(gòu)的墻柱牢固拉結(jié)。其高度與寬度相比大于2.5倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。(10)、搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。(11)、在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支撐架時，宜保證上下層支撐立桿在同一軸線上。(12)、嚴(yán)禁將模板支撐架與起重機(jī)械、施工腳手架等相連接。架體的拆除(1)、支撐架拆除前應(yīng)先行清理支撐架上的材料、施工機(jī)具及其他多余的雜物；應(yīng)在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，并派專人警戒，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。(2)、架體拆除時應(yīng)按專項施工方案設(shè)計的順序進(jìn)行。專項施工方案中應(yīng)完善支撐架的拆除順序和措施，特別是分段拆除時，應(yīng)合理確定分界位置，并保證分段拆除后模板支撐架的穩(wěn)定性。(3)、支撐架的拆除順序、工藝應(yīng)符合專項施工方案的要求。當(dāng)專項施工方案無明確規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)應(yīng)按先搭設(shè)后拆，后搭設(shè)先拆的拆除原則；2)拆除必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層；3)分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體的穩(wěn)定；4)梁下架體的拆除，應(yīng)從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構(gòu)件下架體的拆除，應(yīng)從懸臂端向固定端拆除；5)設(shè)有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻（柱）件全部或數(shù)層拆除后再拆除支撐架。(4)、拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(5)、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(6)、模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件-100監(jiān)測監(jiān)控措施本工程模板支撐架采用輪扣式鋼管支撐架支撐體系，在搭設(shè)過程中必須隨時監(jiān)測。本方案重點(diǎn)采取如下監(jiān)測措施：模板支撐架重點(diǎn)監(jiān)測措施1、模板支撐架搭設(shè)過程中，工長及安全員負(fù)責(zé)對支架搭設(shè)施工進(jìn)行監(jiān)測，班組日常進(jìn)行安全檢查，項目部每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點(diǎn)要求如下：（1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐構(gòu)件是否符合要求。（2）底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接處是否松動，是否卡死。（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（5）模板支撐架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。（6）模板支撐架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。2、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、橫桿是否松動，底座是否松動，立桿是否懸空。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)，在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4米時，模板應(yīng)起拱；本工程梁模板統(tǒng)一按全跨長度的2/1000起拱；板模板按照全跨長度3/1000起拱。4、上層支架立桿是否與對準(zhǔn)下層支架立桿，立桿底部是否鋪設(shè)墊板。5、模板支撐架立桿外側(cè)周圍是否按方案要求設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。6、在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、施工員必須隨時對高支架進(jìn)行觀測。7、若發(fā)現(xiàn)突變或位移量見大時將觀測采集數(shù)據(jù)隨時上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。觀測方法采用基準(zhǔn)點(diǎn)直線觀測法。計算出其每次位移量和累計位移量。監(jiān)測控制方法1、檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀+鋼尺一套：標(biāo)稱精度2mm；線錘2個；測量人員：2人。2、測點(diǎn)布置：監(jiān)測點(diǎn)在每次所澆模架周邊布點(diǎn)，不得在模架內(nèi)觀測和布點(diǎn)，監(jiān)測板的每跨跨中設(shè)一個觀測點(diǎn)，在監(jiān)測梁的每跨跨中設(shè)一個監(jiān)觀測點(diǎn)。模板支撐架立桿上端的點(diǎn)位采用掛鋼絲垂球作檢測點(diǎn)的辦法。監(jiān)測點(diǎn)采取在周邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標(biāo)記。監(jiān)測預(yù)警值為10mm。3、觀測階段（1）模架體系支撐完畢后，混凝土澆筑前。垂直位移監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀在模架體系的若干根鋼管上（每一跨中梁下鋼管、跨中板下鋼管）及臨邊墻柱上彈同一標(biāo)高線，然后用紅漆做上標(biāo)記?；炷翝仓^程中，每30分鐘用經(jīng)緯儀監(jiān)測墻柱上紅漆標(biāo)記與每一鋼管上紅漆標(biāo)記的標(biāo)高差；水平位移監(jiān)測采用在每一排梁下鋼管及每一排跨中板下鋼管上、中、下四方向掛白線，四方向白線距立桿間距均為10mm?；炷翝仓^程中，用肉眼觀察立桿是否碰線。（2）混凝土澆筑過程中，派專人對模架體系進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時，及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停澆筑砼作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。查明原因后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑砼。另在沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。4、監(jiān)測頻率模板支撐架變形觀測共分三個階段：1.模板支撐架搭設(shè)好以及未上模板鋼筋時；頻率為每天一次2.模板鋪設(shè)完成以及鋼筋綁扎完成時；頻率為每天一次3.在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20～30分鐘一次。澆筑快結(jié)束時，加大監(jiān)測頻率。高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施1、安裝前應(yīng)在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進(jìn)行抄平。本工程高支架基礎(chǔ)直接落在地下室頂板和樓面上。2、支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設(shè)中相應(yīng)的規(guī)定。3、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。4、滿堂腳手架頂部施工操作層應(yīng)滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。5、搭設(shè)用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板或者墊木。6、立桿底部的墊板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載。7、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施1、腳手架使用過程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷載。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。2、水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應(yīng)待施工完畢后馬上補(bǔ)齊。3、模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。4、穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5、澆筑同時應(yīng)控制混凝土出料時不成堆，泵管設(shè)置嚴(yán)禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設(shè)置應(yīng)另外進(jìn)行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。6、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。7、模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。監(jiān)測點(diǎn)位布置監(jiān)測點(diǎn)位布置詳見附圖。施工管理及作業(yè)人員配備和分工項目管理人員職責(zé)與分工項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)管理、協(xié)調(diào)本工程所有對內(nèi)、對外事項；項目總工負(fù)責(zé)施工方案的審核工作，新技術(shù)、創(chuàng)新工藝的運(yùn)用，并主持技術(shù)交底、工程洽商、設(shè)計變更的辦理；生產(chǎn)經(jīng)理主管各施工區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工、生產(chǎn)進(jìn)度、材料安排、機(jī)械設(shè)備及各工種之間的協(xié)調(diào)工作；質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)控項目質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和各分項工程的質(zhì)量情況；安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、文明施工及對工人進(jìn)場前和施工中的安全交底。勞務(wù)管理人員職責(zé)分工本工程模板施工計劃采用4個作業(yè)班組，A區(qū)、B區(qū)各設(shè)2個班組，4個作業(yè)班組可以細(xì)分為若干個小班組，小班組設(shè)立負(fù)責(zé)人，指揮班組統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工，互相配合，避免安全和質(zhì)量隱患。作業(yè)班組負(fù)責(zé)人要服從項目部模板工長的安排，根據(jù)模板工程的施工進(jìn)度計劃，具體安排各施工部位的勞動力、模板的加工進(jìn)度、模板的支設(shè)等事宜，保質(zhì)保量的完成模板工程。高大模板支撐體系勞動力安排名稱數(shù)量施工部位專職安全生產(chǎn)管理人員4每班組1人模板工50人模板制作，安裝，拆除架子工30人支撐體系搭設(shè)質(zhì)量及驗收要求材料進(jìn)場驗收要求輪扣架原材料技術(shù)參數(shù)要求承插型輪扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)如表一。表一承插型輪扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q235BQ235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表二規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。表二鋼管外徑允許偏差（mm）外徑D外徑允許偏差48＋0.2－0.1連接盤、扣接頭、插銷以及采用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。普通鋼管及扣件原材料技術(shù)參數(shù)要求鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）中規(guī)定的Q235普通鋼管，其力學(xué)性質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235級鋼的規(guī)定。鋼管的截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于立桿、縱向水平桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4～6m。用于橫向水平桿的鋼管長度為1.5m左右，以適應(yīng)腳手架寬的需要。鋼管質(zhì)量的檢驗要求項次檢查項目驗收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚允許偏差：<0.50mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、5扣件應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。腳手架采用的構(gòu)件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦?yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于1mm。當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。扣件質(zhì)量的檢驗要求項次檢查項目要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定3螺栓不得滑絲模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量保證措施高支模安全性非常重要，同時也須保證模板安裝質(zhì)量，以確?；炷劣^感。具體措施如下：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。3、構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。4、模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。5、模板的設(shè)計、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。6、模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板安裝規(guī)定1、模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，當(dāng)跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1/1000～3/1000。3、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。4、模板工程完成后要按照設(shè)計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。5、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。模板支撐檢查驗收模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求：1、腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；2、縱橫桿、斜撐等配置情況；3、底座、托頂螺旋桿伸出長度；4、限位銷等扣件牢固情況。其他注意事項1、原材料采購之前要做好市場調(diào)查，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄。2、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標(biāo)識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來闡明。3、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002（GBT9002）系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的施工合同要求，補(bǔ)充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量合格率達(dá)100％，確保工程保質(zhì)保量完成。4、在施工管理中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理，提高管理人員的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5、細(xì)化驗收程序，分多層段驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，并落實整改責(zé)任人，嚴(yán)格執(zhí)行整改復(fù)檢制度，真正做到一次驗收合格率在90％以上。6、建立質(zhì)量評比和獎罰制度，施工時勤交底、多檢驗、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。高大模板支撐架的驗收驗收人員組織危大工程驗收人員應(yīng)當(dāng)包括：（一）總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；

（二）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；

（三）有關(guān)勘察、設(shè)計和監(jiān)測單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。驗收內(nèi)容及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)除對材料進(jìn)行規(guī)定的檢查驗收外，應(yīng)對現(xiàn)場搭設(shè)的支撐體系進(jìn)行檢查驗收：1、墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求，立桿底部墊木枋或者木模板；2、立桿間距與步距應(yīng)該符合方案設(shè)計要求，立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，立桿垂直度≤3‰，不得出現(xiàn)偏心荷載；3、頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定，伸出頂端不得大于300mm；4、架體自由端不得大于500mm；5、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐、抱柱等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠；6、安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。7、部分不合模數(shù)部位采用鋼管扣件，對梁下鋼管扣件式腳手架及剪刀撐扣件采用力矩扳手進(jìn)行螺栓擰緊力矩檢查，檢查數(shù)量按照下表所示：8、架體上部所支撐的模板上不應(yīng)堆料，施工荷載不應(yīng)超過方案要求；驗收發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改到位，驗收通過后方可進(jìn)行下部工序施工。支撐體系施工過程中監(jiān)測措施為充分保證項目模板支撐體系施工安全及項目生產(chǎn)順利有序進(jìn)行，在支撐體系搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑振搗過程中及混凝土終凝前，項目部將對支撐體系進(jìn)行全過程的位移變形監(jiān)測監(jiān)控。本方案采取如下監(jiān)測監(jiān)控措施：(1)支撐體系搭設(shè)過程中，班組全過程跟蹤進(jìn)行檢查監(jiān)控，項目測量員及現(xiàn)場管理人員進(jìn)行日常監(jiān)測，分公司各部門進(jìn)行節(jié)點(diǎn)驗收檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。針對影響架體穩(wěn)定及安全的部位，及時下發(fā)整改通知。(2)模板及鋼筋施工過程中，要求勞務(wù)專職測量員進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，項目專職測量員分時段巡查監(jiān)測監(jiān)控。(3)日常檢查、巡查監(jiān)控重點(diǎn)事項：架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求；腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象；施工過程中是否有超載的現(xiàn)象；桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連接扣件及立桿輪扣是否松動；安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。(4)在澆搗支模梁板砼前，由項目部領(lǐng)導(dǎo)小組對腳手架進(jìn)行全面檢查，合格后方可開始澆砼。澆砼的過程中，由項目測量員及現(xiàn)場管理人員對架體進(jìn)行全過程變形觀測。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。季節(jié)性施工安全技術(shù)管理措施施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。施工作業(yè)時，施工人員必須、遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶，不得違章指揮，違章操作。嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程使用機(jī)械。所有電動設(shè)備、工具均需處良好絕緣狀態(tài)，不得有漏電現(xiàn)象，經(jīng)常檢查電線、電纜有無破損處，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。所有電器、機(jī)械設(shè)備管理（操作）人員均需持證上崗，非專業(yè)人員禁止動用設(shè)備。雨季施工注意事項：雨季空氣潮濕，臨時配電、漏電保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，定期檢查靈敏度，更不允許隨便拆卸。塔吊應(yīng)安裝避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，定期檢查其可靠性，基礎(chǔ)周圍不得有積水和雜物，施工用模板支撐架、吊籃、電氣設(shè)備和塔吊路軌，在雨后檢查，有隱患阼立即解決方可使用。施工機(jī)具在室外設(shè)置，要有防雨罩或其它防雨裝置，設(shè)備的電源線應(yīng)懸掛固定，不用時應(yīng)拉閘斷電，電焊機(jī)的線纜不得置于坑洼積水處，嚴(yán)禁水泡。如遇雷雨天氣，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，禁止在鋼筋林立的地言方停留或繼續(xù)施工，以防雷擊傷人。大風(fēng)天氣應(yīng)注意模板堆放的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁用塔吊吊裝模板。冬季施工注意事項冬季施工過程中，應(yīng)注意天氣預(yù)警，如遇大雪天氣應(yīng)停止施工，小雪天氣應(yīng)注意防滑措施。遇有六級以上大風(fēng)、大雨、雪、強(qiáng)霜凍、濃霧等，應(yīng)立即停止露天搭設(shè)工。應(yīng)急處置措施事故分類序號危害因素可能導(dǎo)致的后果事故類別控制措施1防護(hù)欠缺人員墜落傷害高處墜落搭設(shè)過程拴掛好安全帶，搭設(shè)完畢防護(hù)設(shè)施應(yīng)完好，驗收后方可使用。2鋼管、輪扣等支撐料具材質(zhì)差支撐體系坍塌坍塌對主要支撐料具進(jìn)行驗收，不合格的禁止使用。3立桿間距、橫桿步距過大支撐體系坍塌坍塌嚴(yán)格按經(jīng)審批的方案搭設(shè)、驗收。4未設(shè)置豎向、橫向、縱向剪刀撐支撐體系坍塌坍塌嚴(yán)格按經(jīng)審