某高速公路服務(wù)區(qū)建筑群施工組織設(shè)計(jì)

某高速公路服務(wù)區(qū)建筑群施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1.***高速公路***段房屋建筑工程施工第***合同段招標(biāo)文件。1.1.2.現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程、建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖集、建筑工程預(yù)算定額等。1.1.3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的勘察調(diào)查，結(jié)合我公司的技術(shù)能力、設(shè)備狀況、管理水平、施工經(jīng)驗(yàn)及擬投入本工程資源配置。1.1.4.同類工程施工經(jīng)驗(yàn)資料。1.2編制范圍本標(biāo)段工程為***高速公路***段房屋建筑工程施工第***合同段，為***服務(wù)區(qū)，包括南區(qū)和北區(qū)內(nèi)的所有單體工程`和室外管網(wǎng)、道路廣場(chǎng)及圍墻等工程施工。二、工程概況本工程為***高速公路***段房屋建筑工程施工第***合同段***服務(wù)區(qū)，其位置中心樁號(hào)****?？偨ㄖ娣e6207.4平方米。其大小棟號(hào)共11項(xiàng)，分別是綜合樓兩棟、汽車修理間兩棟、加油站兩座、空調(diào)機(jī)房?jī)蓷潱ū眳^(qū)服務(wù)區(qū)包括浴室、發(fā)電機(jī)房）、污水處理間兩棟、水泵房一棟。1）建筑設(shè)計(jì)綜合樓包括南區(qū)綜合樓和北區(qū)綜合樓，其中南區(qū)綜合樓建筑面積2321.16平方米，北區(qū)綜合樓建筑面積3348.18平方米，均為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度14.495米，包括職工宿舍、職工餐廳、餐廳、操作間、超市和公廁部分。耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度氣七度，屋面防水等級(jí)二級(jí)，建筑物耐久年限50年。裝修工程包括：地磚樓地面工程、防靜電地板、釉面磚墻面、涂料墻面、輕鋼龍骨吊頂?shù)?。屋面采用自粘防水卷材防水。窗為斷橋鋁合金中空玻璃窗。北區(qū)空調(diào)機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、浴室建筑面積241.28平方米，地上一層，磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度6.1米，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度氣七度，屋面防水等級(jí)三級(jí)，建筑物耐久年限50年。裝修工程包括：水泥砂漿地面、地磚地面、水泥砂漿墻面、PVC條板吊頂。屋面防水隨主樓。門窗為鋁合金門窗。水泵房建筑面積55.25平方米，地上一層，磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度3.25米，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度氣七度，屋面防水等級(jí)三級(jí)，建筑物耐久年限50年。裝修工程包括：水泥砂漿地面、水泥砂漿墻面、板底抹灰頂棚。屋面防水隨主樓。門窗為鋁合金門窗。汽車修理間建筑面積199.6平方米，地上一層，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度5.85米，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度氣七度，屋面防水等級(jí)三級(jí)，建筑物耐久年限50年。裝修工程包括：水泥砂漿墻地面、輕鋼龍骨吊頂。屋面防水隨主樓。門窗為鋁合金門窗。南區(qū)空調(diào)機(jī)房建筑面積74.74平方米，地上一層，磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度4.6米，耐火等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度氣七度，屋面防水等級(jí)三級(jí)，建筑物耐久年限50年。裝修工程包括：水泥砂漿墻地面、板底抹灰頂棚。屋面防水隨主樓。門窗為鋁合金門窗。加油站建筑面積69.43平方米，地上一層，大棚網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、站房磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度3.7米，建筑物防火等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度七度，屋面防水等級(jí)三級(jí)，建筑物耐久年限50年。裝修工程包括：水泥砂漿墻地面、地磚墻地面、輕鋼龍骨吊頂頂棚。屋面防水隨主樓。門窗為鋁合金門窗。2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程框架結(jié)構(gòu)建筑基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)及梁、板、柱采用C30混凝土，±0.000以下墻體采用MU10多孔磚，水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體采用MU10多孔磚，混合砂漿砌筑。磚混結(jié)構(gòu)建筑均為MU10多孔磚，水泥砂漿砌筑。所有工程鋼筋選用HPB235級(jí)鋼筋（φ）和HRB335級(jí)鋼筋（Φ）。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)：網(wǎng)架鋼管采用高頻焊管或無縫鋼管，材質(zhì)為Q235；螺栓球采用GB699中45號(hào)鋼；網(wǎng)架封板、錐頭采用Q235鋼，鋼管直徑≥75mm時(shí)宜采用錐頭，錐頭任何截面應(yīng)于所連接鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度及變形要求，錐頭、封板與鋼管桿件連接采用等強(qiáng)連接（全熔透剖口焊），焊縫等級(jí)為二級(jí)；網(wǎng)架套筒、螺釘采用Q235鋼；網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓采用40Cr、10.9S，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺栓基本尺寸》（GB196-81）關(guān)于粗牙普通螺紋的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理，摩擦面滑移系數(shù)0.5；支座錨栓采用Q235，錨栓等級(jí)二，錨栓、外露螺母均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓-C級(jí)》（GB5780）的規(guī)定；屋面板采用單層彩板屋面；屋面檁條采用薄壁冷彎型鋼檁條，材質(zhì)為Q235-B。3）給排水設(shè)計(jì)本工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)，給水系統(tǒng)室內(nèi)部分為PPR管，熱熔連接；排水系統(tǒng)室內(nèi)部分為UPVC管，粘接；消防給水系統(tǒng)室內(nèi)部分為熱鍍鋅鋼管，焊接。其他部分管道采用鋼管。4）采暖設(shè)計(jì)采暖系統(tǒng)采用焊接鋼管及管件，絲接；散熱器選用柱翼750型鑄鐵散熱器。5）空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)地埋井內(nèi)管道系統(tǒng)均采用HDPE管材，雙U型連接；空調(diào)供回水管采用F-PPR管，級(jí)別S3.2，熱熔連接；冷凝水管采用PVC管；風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作。6）電力設(shè)計(jì)本工程電源由院內(nèi)箱式變電站引來，電源電壓380V/220V，接地型式采用TN-S系統(tǒng)。電源進(jìn)線采用電纜埋地引入，室內(nèi)導(dǎo)線穿鋼管敷設(shè)。所有弱電系統(tǒng)施工時(shí)注意配合土建預(yù)留好線管及孔洞。7）室外工程設(shè)計(jì)服務(wù)區(qū)內(nèi)車行道路和停車場(chǎng)路面為：1.280厚混凝土路面；2.180厚貧混凝土；3.180厚石灰、粉煤灰穩(wěn)定土；4.素土碾壓密實(shí)。綜合樓及廁所前廣場(chǎng)鋪裝地面：1.40厚暗紅色及駝色廣場(chǎng)磚；2.25厚1：4干硬性水泥砂漿結(jié)合層；3.C25混凝土面層200厚；4.300厚3：7灰土。庭院內(nèi)的甬道：1.粗砂灌縫，灑水沉實(shí)；2.C30彩色混凝土透水磚；3.20厚粗砂墊層；4.150厚級(jí)配砂石碾壓密實(shí)；5.素土夯實(shí)。三、施工總體方案3.1施工準(zhǔn)備：若我單位中標(biāo)，將做如下施工準(zhǔn)備工作。3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：我公司將組織專業(yè)施工技術(shù)人員和測(cè)量人員對(duì)施工圖進(jìn)行學(xué)習(xí)，并對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程做出詳細(xì)的技術(shù)交底和質(zhì)量要求。a.施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審前工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，進(jìn)行自審，發(fā)現(xiàn)施工圖紙存在的問題，指出圖紙需要完善的地方，并形成文字記錄。參加由建設(shè)單位組織圖紙技術(shù)交底及會(huì)審，落實(shí)圖紙自審時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題。b.圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等配備。c.技術(shù)質(zhì)量組按照工程需要備齊本工程所涉及的主要國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，常用的規(guī)范施工員人手一冊(cè)，按文件資料要求建立五大類文件清單。e.本工程需用圖紙8套，技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量組、經(jīng)營(yíng)核算組、模板班組、鋼筋班組各一套，由辦公室負(fù)責(zé)登記發(fā)放，并定期檢查變更在圖紙上標(biāo)識(shí)情況，剩下三套辦公室存檔，留做竣工圖。f.建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量計(jì)劃，并落實(shí)責(zé)任人，明確各級(jí)的質(zhì)量管理職責(zé)。g.進(jìn)行施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前安全“三級(jí)教育”。3.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備：1.施工前，根據(jù)施工計(jì)劃安排，制訂詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃，保證合格材料滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要。我公司物資部人員已經(jīng)對(duì)市區(qū)及周邊的建筑材料市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，完全可以滿足施工的需要。2.組織人員、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。3.安排施工用水、用電。3.1.3檢測(cè)設(shè)備和器具1、本工程按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)程序要求配置檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。2、項(xiàng)目部辦公室配二臺(tái)計(jì)算機(jī)、一臺(tái)打印機(jī)、一臺(tái)復(fù)印機(jī)。3.1.4測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)驗(yàn)收。1、根據(jù)甲方提供的角點(diǎn)坐標(biāo)，測(cè)出控制軸位置，并引測(cè)至圍墻，地面建立半永久性坐標(biāo)點(diǎn)，最后請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行核樣，確認(rèn)。2、根據(jù)甲方提供的±0.000標(biāo)高引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)，建立三個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)。3、房屋角座標(biāo)經(jīng)復(fù)核無誤后，辦理測(cè)量定位記錄3.1.5技術(shù)工作計(jì)劃1、分部、分項(xiàng)工程施工方案編制計(jì)劃。2、防水工程試驗(yàn)計(jì)劃。3、砼強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)計(jì)劃。4、鋼筋接頭試驗(yàn)計(jì)劃。5、建筑設(shè)備安裝工程試驗(yàn)、測(cè)試計(jì)劃。6、分部、分項(xiàng)工程施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）編制計(jì)劃。3.2施工機(jī)構(gòu)配置3.2.1組織原則：本工程項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、安全、工期、文明施工、成本等進(jìn)行全面管理。3.2.2機(jī)構(gòu)的組織和管理：1.質(zhì)量管理機(jī)制：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、班組長(zhǎng)為成員的質(zhì)量管理小組，制定確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施并組織落實(shí)實(shí)施，請(qǐng)公司總工及技術(shù)科、質(zhì)檢科對(duì)工程質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況，形成行之有效的質(zhì)量管理機(jī)制。2.安全管理機(jī)制：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、施工員、安全員、班組長(zhǎng)為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項(xiàng)目的安全生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，落實(shí)各工種安全分項(xiàng)的要求和措施的實(shí)施情況，大力宣傳安全生產(chǎn)的重要性，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。3.確定質(zhì)量安全目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo).....合格工程；安全目標(biāo).....不發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故，輕傷事故低于千分之三，每次各級(jí)安全檢查均達(dá)到合格以上；再將其細(xì)化落實(shí)到每一分項(xiàng)、每一工序、管理人員、施工班組、操作工人詳細(xì)的質(zhì)量和安全生產(chǎn)目標(biāo)，并依此進(jìn)行控制、檢查、考核。4.制定檢查制度：項(xiàng)目部實(shí)行由責(zé)任人員每天將各自的質(zhì)量、安全狀況反饋到項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，每周三、六下午進(jìn)行項(xiàng)目部碰頭例會(huì)，總結(jié)前階段、布置下階段的質(zhì)量安全工作；公司每月定期檢查工程的質(zhì)量和安全生產(chǎn)狀況，針對(duì)工程存在的問題、隱患提出改進(jìn)和整改意見，幫助項(xiàng)目部及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題消除隱患。5.建立良好的交接班制度：要求各管理人員、班組相互之間加強(qiáng)橫向聯(lián)系，嚴(yán)格按交底、施工、自檢、交接的程序進(jìn)行管理，使項(xiàng)目部形成良好的工作氛圍，為工程“創(chuàng)優(yōu)良、保安全”打好基礎(chǔ)。6.制定責(zé)任狀獎(jiǎng)罰制度：施工操作前所有施工人員應(yīng)充分熟悉圖紙、工序操作規(guī)程、責(zé)任和任務(wù)，項(xiàng)目部進(jìn)行嚴(yán)格的跟蹤管理，根據(jù)責(zé)任的大小、輕重確定相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰，采取“重狀重罰、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”的經(jīng)濟(jì)手段確保工程質(zhì)量的優(yōu)良和安全生產(chǎn)。3.2.3項(xiàng)目部管理班子配備（管理機(jī)構(gòu)）：各管理人員具體的工作任務(wù)由項(xiàng)目經(jīng)理按有關(guān)職責(zé)進(jìn)行分工，各人員按各自相應(yīng)的崗位負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任。3.3施工工期和質(zhì)量目標(biāo)本工程總的工期安排15個(gè)月，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（待中標(biāo)進(jìn)場(chǎng)后制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃表上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位）。工程質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.4施工計(jì)劃安排根據(jù)本工程建筑物分布點(diǎn)多，施工面多，可同時(shí)進(jìn)行多棟建筑物施工，且本工程工期緊，針對(duì)本工程特點(diǎn)，我公司決定施工時(shí)進(jìn)行流水作業(yè)，分南、北區(qū)進(jìn)行大流水作業(yè)，根據(jù)工程量分部、分段組織內(nèi)部小流水作業(yè)，中間穿插水、暖、電氣預(yù)埋、預(yù)留，主體完工驗(yàn)收后進(jìn)行裝飾裝修和水、暖、電氣安裝施工。在各單位工程開始插入抹灰施工時(shí)，組織室外管網(wǎng)施工，道路、廣場(chǎng)及圍墻在主要工程完工后再大面積展開。本工程施工時(shí)按照一般的施工程序，即：eq\o\ac(○,1)先地下后地上：土方開挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)→土方回填→地上結(jié)構(gòu)→屋面工程eq\o\ac(○,2)先結(jié)構(gòu)后裝飾：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)→墻面裝飾→樓地面工程→頂棚→門窗工程eq\o\ac(○,3)先土建后安裝：基礎(chǔ)、主體→管道、電氣、設(shè)備安裝3.5主要施工方案根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬訂施工方案如下：3.5.1確定施工過程數(shù)、劃分施工段本工程包含磚混、框架結(jié)構(gòu)。分為地基與基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程、裝修工程、室外工程六個(gè)施工階段。依據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，施工過程數(shù)如下：地基與基礎(chǔ)工程分為：土方開挖、基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、基礎(chǔ)模板安裝、基礎(chǔ)砼澆筑正負(fù)零結(jié)構(gòu)、土方回填?？蚣苤黧w工程分為：框架結(jié)構(gòu)鋼筋、框架模板、砼澆筑、屋面和磚砌填充墻四個(gè)施工過程，每個(gè)施工過程包括：1.框架結(jié)構(gòu)鋼筋包括柱、梁鋼筋制作安裝，砼澆筑；拉結(jié)筋、構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋2.框架結(jié)構(gòu)模板包括柱、梁、圈梁模板安裝。3.砼澆筑施工過程包括：柱砼、梁砼及構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑。磚混主體工程分為：構(gòu)造柱鋼筋、墻體砌筑、構(gòu)造柱模板、構(gòu)造柱砼澆筑、梁板模板、梁板鋼筋和梁板砼澆筑七個(gè)施工過程。裝修工程施工過程有：外墻裝修、內(nèi)墻裝修、樓地面、門窗安裝、油漆涂料五個(gè)施工過程。因本工程各單位工程工程量較小，故按每一樓層為一個(gè)流水施工段。3.5.2施工順序及施工流向1.基礎(chǔ)工程的施工順序?yàn)椋和谕痢獕|層—基礎(chǔ)鋼筋砼—正負(fù)零結(jié)構(gòu)層—回填土。2.主體工程的施工順序?yàn)椋嚎蚣苤摻睢蚣苤０濉喊迥０濉艥仓喊邃摻睢喊屙拧鎏畛鋲??；驑?gòu)造柱鋼筋—墻體砌筑—構(gòu)造柱模板－構(gòu)造柱砼－梁板模板－梁板鋼筋－梁板砼澆筑。3.屋面工程的施工順序?yàn)椋罕貙樱ㄕ移聦樱皾{找平層—卷材防水層—保護(hù)層。4.裝修工程的施工順序?yàn)椋和鈮ρb修—內(nèi)墻裝修—樓地面—安門窗扇—油漆涂料3.5.3施工工藝流程根據(jù)本工程特點(diǎn)和本公司的技術(shù)裝備、勞力、機(jī)械狀況及現(xiàn)場(chǎng)情況，計(jì)劃在***高速公路***段房屋建筑工程施工第***合同段采取以主體結(jié)構(gòu)施工為主導(dǎo)的工序，安裝等預(yù)留預(yù)埋隨土建進(jìn)度及時(shí)跟上。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂后由上而下進(jìn)行室內(nèi)樓面工程、室內(nèi)粗裝修、外墻裝修、門窗安裝以及其它水、電、通風(fēng)等安裝工程的施工。3.5.4主體結(jié)構(gòu)工程1.模板采用普通木模板，并進(jìn)行底模、側(cè)模和支撐系統(tǒng)驗(yàn)算，確保工程質(zhì)量。本工程在主體施工時(shí)，一次性進(jìn)場(chǎng)四套模板。柱、梁均為定型模板，面板采用竹膠板，用鉆扣兩端固定于50×100壓骨上，外柱模同，其安裝垂直度要用經(jīng)緯儀校核，每層控制偏差在5MM以內(nèi)，上下層模板的支柱應(yīng)在同一條中心線上。2.鋼筋主體結(jié)構(gòu)鋼筋能在地面綁扎成型或焊接成骨架和網(wǎng)片的在地面進(jìn)行，然后成組安裝，以減少高空作業(yè)量。3.砼砼現(xiàn)場(chǎng)拌制，通過塔吊運(yùn)輸至使用地點(diǎn)。4.主體結(jié)構(gòu)施工順序框架結(jié)構(gòu)：放線—框架柱鋼筋—框架柱模板—梁板模板—柱砼澆筑—梁板鋼筋—梁板砼—養(yǎng)護(hù)。磚混結(jié)構(gòu)：放線－構(gòu)造柱鋼筋－墻體砌筑－構(gòu)造柱模板－構(gòu)造柱砼澆筑－梁板樓梯模板－梁板樓梯鋼筋－梁板樓梯澆筑砼－養(yǎng)護(hù)。3.4.3裝飾工程本工程的裝飾：工期緊、質(zhì)量要求高。1.在裝飾工程施工階段，組建抹灰、木裝修和涂料油漆等3個(gè)專業(yè)工作隊(duì)，組建門窗、涂料、貼面磚、吊頂?shù)葘I(yè)班組，全部專業(yè)隊(duì)組，實(shí)行定任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間和材料，包產(chǎn)到組，超產(chǎn)給予獎(jiǎng)勵(lì)。2.內(nèi)裝飾時(shí)同一樓層內(nèi)按墻面、地面和天棚順序施工。主體結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行流水施工，在同一樓層內(nèi)按照衛(wèi)生間、辦公用房（臥室）和走道的順序施工。3.外裝飾采取自上而下、劃分施工段，逐段逐層進(jìn)行施工。4.外裝飾采用落地式鋼管腳手架，內(nèi)裝采用移動(dòng)式腳手架。3.4.4其它工程外網(wǎng)及道路廣場(chǎng)工程：在各棟建筑主體結(jié)構(gòu)施工完畢插入抹灰后，即進(jìn)行外網(wǎng)和道路工程的施工，施工工期安排在180天內(nèi)完成，道路廣場(chǎng)工程施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，安排施工便道以便其它工程施工所需使用，待施工完一段后，便可作為施工時(shí)用。四、主要施工方法4.1施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖和甲方提供的水平座標(biāo)、標(biāo)高控制點(diǎn)，分別引入工程施工現(xiàn)場(chǎng)，建立基礎(chǔ)、主體施工的水平坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)。測(cè)量?jī)x器采用DJ6經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀、100ｍ鋼卷尺等。4.1.1建立高程控制網(wǎng)：每棟樓主體施工前,由施工現(xiàn)場(chǎng)以外引測(cè)得的水準(zhǔn)點(diǎn)作明顯標(biāo)記，每月復(fù)測(cè)一次。將高程引進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的四個(gè)高程樁點(diǎn)，標(biāo)高統(tǒng)一為相對(duì)坐標(biāo)±0.000。4.1.2標(biāo)高測(cè)量：用水平儀將高程控制網(wǎng)中兩點(diǎn)引測(cè)至一樓底板墊層的樁點(diǎn)，并畫出+0.5m線，用來控制一樓底板墊層；樓層的標(biāo)高每次測(cè)量都要從±0.5m向上引測(cè)，每一樓層完工后，再用水平儀將標(biāo)高引至樓層的四個(gè)角柱上，并與±0.5m線復(fù)核，無誤后方可使用。4.1.3標(biāo)高測(cè)量要點(diǎn)：對(duì)測(cè)時(shí)要前、后視線等長(zhǎng)。鋼尺要經(jīng)過檢查；量高差時(shí)尺身要鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)力拉。4.1.4軸線控制網(wǎng)：采用經(jīng)緯儀投射引測(cè)至板面，形成控制網(wǎng)；地上主體結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)控，在首層結(jié)構(gòu)面層上建立方形控制網(wǎng)平面，該控制網(wǎng)從城市坐標(biāo)引測(cè)并反復(fù)測(cè)量校核，每月復(fù)核一次。4.1.5軸線測(cè)量：軸線的測(cè)量采用DJ6經(jīng)緯儀，投測(cè)軸線。在首層設(shè)定的軸線控制網(wǎng)上，用紅漆標(biāo)記。開始施工中，由首層向各施工層投測(cè)方形網(wǎng)的四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，每次投測(cè)后檢測(cè)方形，并對(duì)誤差情況進(jìn)行校正，作為該層放線的依據(jù)。4.1.6沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置：按設(shè)計(jì)圖紙分別布置在各棟樓的柱上，沉降觀測(cè)由固定的熟練的測(cè)量員和技術(shù)人員負(fù)責(zé)。觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間按設(shè)計(jì)要求。整理觀測(cè)成果，繪制沉降曲線圖，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量。并注明觀測(cè)日期和荷重情況，畫出每一觀測(cè)點(diǎn)的時(shí)間和沉降量的關(guān)系曲線與荷重的關(guān)系曲線。4.1.7沉降觀測(cè)操作規(guī)程：1.儀器離前后水準(zhǔn)點(diǎn)的距離不超過50米，前、后視距盡可能相等；2.在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行觀測(cè)；3.前視各點(diǎn)觀測(cè)完畢后，回視后視點(diǎn)，閉合水準(zhǔn)點(diǎn)；4.使用NI005A類型的精密水準(zhǔn)儀，固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；5.使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法和路線圖進(jìn)行觀測(cè)。4.2土方工程4.2.1施工準(zhǔn)備：1.查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況，包括地形、地貌、水文。2.按照業(yè)主提供的平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)。4.2.2施工方法：基坑土方擬采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖；1.基坑挖土須按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行開挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏土取土，保證施工安全。2.棄土?xí)r應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆亂放；堆土距基坑上口邊緣不應(yīng)小于1.5m,高度不應(yīng)超過2.0m。3.土方開挖時(shí)如遇到周邊下陷和邊坡失穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理并做好排水措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。4.基坑底部開挖隨時(shí)根據(jù)平面控制和水準(zhǔn)點(diǎn)控制開挖的標(biāo)高及邊坡是否穩(wěn)固，同時(shí)對(duì)控制樁水準(zhǔn)點(diǎn)定期復(fù)核和檢查。5.基坑挖好以后，若不能立即進(jìn)行下一工序時(shí)，在基底以上預(yù)留30cm，待下一工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.雨季施工作好排水工作，防止地面水流入基坑。4.2.4基邊回填土：回填運(yùn)土采用人工回運(yùn)，夯實(shí)以蛙式打夯機(jī)為主，人夯為輔，沿基邊兩側(cè)分層均勻進(jìn)行。1.操作工藝①填土前應(yīng)對(duì)填方基底已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做好記錄。②含水量太低可預(yù)先灑水濕潤(rùn)。③填料為碎石類土?xí)r應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，按試驗(yàn)要求的人工級(jí)配進(jìn)行填土以提高壓實(shí)效果。④基坑回填在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填速度保持基本一致。⑤基坑、基槽的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快進(jìn)行施工，應(yīng)防止地面水流入。4.3模板工程模板施工是工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，模板施工的質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量和施工安全，模板體系的采用又直接關(guān)系到施工進(jìn)度；為了保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量及施工進(jìn)度、安全，該工程主要梁、板、獨(dú)立基礎(chǔ)采用竹膠板，其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用定型組合鋼模板。4.4.1基礎(chǔ)模板：獨(dú)立基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板面板為1830×915×18mm膠合板，骨料為50×100方木，基礎(chǔ)模板固定除支撐外,再用螺栓固定。模板安裝前先在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線，并把基礎(chǔ)的邊線彈出。把截好尺寸的模板加釘木檔拼成側(cè)板，面層刷隔離劑，根據(jù)彈好的邊線對(duì)線安裝。校好尺寸及角部方正后，安裝對(duì)拉螺栓及斜撐。模板安裝必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，保證模板及支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板相鄰兩板高差、平整度、截面尺寸等偏差，必須在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。條型基礎(chǔ)模板：根據(jù)基礎(chǔ)尺寸確定模板平面布置。在基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角使用陰陽角膜、連接角膜。模板支設(shè)前先放好基礎(chǔ)軸線、模板邊線（用墨線彈出）。模板以平撐、斜撐支撐。平撐、斜撐每1m一道。模板支設(shè)好后拉通線并校正。最后測(cè)放好基礎(chǔ)頂標(biāo)高位置標(biāo)志。4.4.2柱模板：框架柱模板：1.材料選擇：為保證工程質(zhì)量，確保砼質(zhì)量，本工程框架結(jié)構(gòu)模板均采用12mm厚竹膠板和5×10cm的松木方料配制，5×10cm方料作豎楞，間距不大于30cm。柱模加固（即柱模箍）用鋼管鎖扣件塞木楔，且在斷面長(zhǎng)邊的重點(diǎn)沿縱向每隔400mm設(shè)置1φ12穿柱螺栓鎖緊。鋼管箍距地200mm為第一道，間距400mm，柱箍管兩頭又用扣件連接在雙排鋼管腳手架上，為防止使用腳手架產(chǎn)生的震動(dòng)引起的柱模震動(dòng)，采取在柱位置的腳手架橫側(cè)兩邊各加兩根落地鋼管斜撐，縱向兩側(cè)外排立桿增加落地剪刀撐，柱模根部設(shè)有柱頭雜物清掃口；柱模側(cè)面設(shè)有砼澆灌口，澆灌口的豎向間距不大于2m。2.施工方法：根據(jù)施工圖放樣彈線在柱的四邊用木方與預(yù)先埋置的木磚固定，確保柱子底部位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確性，并保證柱鋼筋不因砼澆搗產(chǎn)生的錯(cuò)位。柱子模板的安裝，采用已配制好的縱向模板二片安裝好，其二個(gè)方向用斜撐固定，保證柱子縱向模板垂直度。柱子支模支撐采用獨(dú)立鋼管支撐體系，鋼管用φ48×3.5焊接管。柱子橫向門子板模板待柱鋼筋綁扎完，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行橫向門子板安裝，在門子板封釘前，先要清除柱根底部的雜物、木屑等，且在門子板的底部留出100mm的清掃口。同時(shí)，根據(jù)樓層高度，在柱的每2m處二側(cè)位置留出門子板洞，洞口大小以滿足砼澆搗方便為宜，此洞孔待砼澆至洞邊沿再封釘原置留的門子板，并加固完好。柱模板的安裝、加固及支撐是根據(jù)柱斷面大小而放樣和施工。豎向50×100木方刨直與膠合模板釘牢,按@330排列,柱四個(gè)角保證后,其它均勻布置釘牢。3.柱模驗(yàn)算：選柱截面400×600mm，模板用19mm厚九夾板，柱箍采用Ф48鋼管（厚度t=3.5mm）柱箍間距40cm。a.荷載計(jì)算F1=0.22βtoβ1β2V1/2=0.22γtoβ1·β2V21/2=0.22×25×1×1×4×151／2=85.2KN/m2選V＝15m/hγ=25KN/m3T=30砼側(cè)壓力P1＝24×0.4=9.6KN/m2振搗荷載P1=4KN/m2P=P1+P2=13.6KN/m2b.鋼管驗(yàn)算q=13.6×0.4=5.44KN/mM=1/8q12=1/8×5.44×0.82=0.435KN/mW=D3(1.d4/D4)=483(1.414/484)=5077.8mm3δ=85.67N/mm2<[δ]=210N/mm2滿足要求。c.模板驗(yàn)算M＝QL2=5.44×0.62=0.245KN.M[σ]=1.35N/mm2<[δ]=11N/mm2滿足要求。d.鋼扣驗(yàn)算，每只鋼扣承載力500kg。每只鋼扣受力18.4×0.6×0.8×1/2=4.416KN=441.6kg<500kg滿足要求。其他柱截面按尺寸套入上述驗(yàn)算公式內(nèi)即可。為了保證柱的垂直度,在柱澆砼之前應(yīng)校對(duì)中心垂直度、拉筋及支撐架的穩(wěn)定性，檢查無誤差后方可進(jìn)行下一道工序施工。構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面300㎜開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。根部應(yīng)留置清掃口。4.4.3梁、樓板模板工程模板支撐系統(tǒng)的選擇原則是必須保證整個(gè)支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性。因此根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及層高選擇不同的模板支撐系統(tǒng)。所有梁板支撐、橫向梁，縱龍骨的楞骨均需在施工前通過認(rèn)真的抗彎強(qiáng)度等力學(xué)計(jì)算，做到有據(jù)可依。1.料選擇：梁板模板用膠合模板；還有刨直的50×100方木格柵、70×150的承重托梁方木、100×150承重梁格柵、φ48×3.5的鋼管支撐架，配備一定數(shù)量的厚板和木楔墊木。2.施工方法：先在地板面上彈出梁、板支撐的位置,支撐根據(jù)彈線搭設(shè),保證上、下支撐在同一垂直面上。梁模板由底模板和側(cè)模板組成。底模板承受垂直荷載,一般較厚,下面有鋼管支撐和格柵承托。支撐為伸縮式,可調(diào)整高度,底部應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)地面上,下墊木楔。如地面松軟，則底部應(yīng)墊以厚木板。支撐的彈性撓度或壓縮變形不得超過結(jié)構(gòu)跨度的1/1000。支撐間應(yīng)用水平和斜向拉桿拉牢,以增強(qiáng)鋼管架的整體穩(wěn)定性。梁跨度在4m或4m以上時(shí)，底模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)計(jì)算確定，一般為結(jié)構(gòu)跨度的1/1000，如設(shè)計(jì)有起拱規(guī)定，則按設(shè)計(jì)要求起拱。梁側(cè)模板承受砼側(cè)壓力，底部釘在支撐頂部的夾條上，頂部可由支承樓板模板的格柵頂住，或用斜撐頂住。樓板模板采用膠合模板，它鋪設(shè)在支承的格柵上，格柵支承在梁側(cè)模板外的橫擋上。大梁底板用40厚的刨光的松木拼板釘在支承的格柵上，梁板用膠合板制作完成的。圈梁模板：圈梁模板采用木模板上口彈線找平，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右，圈梁鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。4.4.4樓梯模板：將樓梯底板平鋪在斜桿上，樓梯外部側(cè)模用木模板做成異形木模。踏步均采用木模板，固定在外部側(cè)模。用兩道自扶梯基加三角撐定位。底模支撐用鋼管，其余用50×100方木支撐。施工要求：（1）樓梯模板施工前，要根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，在外幫側(cè)板上彈出樓梯底板厚度，用套板畫出踏步側(cè)位置，釘好固定踏步板的檔木。（2）在踏步蹭上面加兩道自扶梯，與平臺(tái)梁和外側(cè)固定撐牢。（3）踏步高度要均勻一致，支撐模板時(shí)，要考慮最上一步和最下一步的樓地面的粉刷厚度，以防梯步高度不協(xié)調(diào)。4.4.5模板的拆除：1.拆模時(shí)不要用力過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。2.拆模時(shí)，應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3.拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆。4.砼強(qiáng)度未達(dá)100%時(shí)，梁底模不許拆除。5.定型模板，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放。4.4.6模板的質(zhì)量要求：1.模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量要符合規(guī)范規(guī)定的要求。2.模板及支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。3.模板安裝后要仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整加固。4.模板安裝的允許偏差：軸線位置５mm底模上表面標(biāo)高±５mm截面尺寸（柱、墻、梁）＋４mm－５mm相鄰兩板表面高差２mm表面平整５mm4.5鋼筋工程4.5.1工程簡(jiǎn)述鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，又是一項(xiàng)細(xì)致而有復(fù)雜的工程，必須層層嚴(yán)加管理，道道工序嚴(yán)加過程控制。4.5.2鋼筋施工工藝控制流程

前期前期工作施工驗(yàn)收《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋配料及下料施工筋焊工考試合格焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格鋼筋下料彎曲彎鉤彎起箍筋成型鋼筋制作鋼筋組裝鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報(bào)告焊件試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝,配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙保護(hù)層墊塊制作綁扎、安裝焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸焊接試件試驗(yàn)合格預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋施工工藝流程控制程序

4.5.3鋼筋工程施工質(zhì)量控制鋼筋工程要重點(diǎn)加強(qiáng)的管理環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制有：Ⅰ堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真審核和熟悉施工土紙；Ⅱ嚴(yán)把鋼材采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試質(zhì)量關(guān)；Ⅲ鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；Ⅳ鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍；Ⅴ鋼筋連接接頭質(zhì)量；Ⅵ鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。具體做法如下：1）質(zhì)量控制：對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。2）鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會(huì)影響到鋼筋在混凝土中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再?gòu)耐慌摻钪腥‰p倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。3）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。4）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。(1)、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。(2)、鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。(3)、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。5）彎曲成型(1)、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。(2)、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。(3)、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋怼ｄ摻顝澢尚秃蟮脑试S偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±5mm。6）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)，本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇如下。(1)接頭方式：鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)，本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇如下。(1)接頭方式：框架柱鋼筋（≥18）采用電渣壓力焊連接，框架梁鋼筋（≥18）采用閃光對(duì)焊連接，其余采用搭接接頭。(2)接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：樓板的上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)；下部鋼筋接頭應(yīng)在支座內(nèi)。框架梁、次梁的上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨長(zhǎng)范圍內(nèi)；下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)錨固。7）鋼筋的堆放與運(yùn)輸：(1)鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在基坑周圍選擇堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。(2)鋼筋的運(yùn)輸：為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。8）鋼筋焊接連接8.1鋼筋電渣壓力焊連接：8.1.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。8.1.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。8.1.3選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。8.1.4安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23鋼筋焊接焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～273398.1.5安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。8.1.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8.1.7施焊操作要點(diǎn)。8.1.7.1閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。8.1.7.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。8.1.7.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。8.1.7.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。8.1.7.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在冬季施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8.1.8質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。8.2鋼筋閃光對(duì)焊連接：8.2.1焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4-21焊機(jī)容量(kVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)Ⅰ級(jí)25150Ⅱ級(jí)22Ⅲ級(jí)20Ⅰ級(jí)20100Ⅱ級(jí)18Ⅲ級(jí)16Ⅰ級(jí)1675Ⅱ級(jí)14Ⅲ級(jí)128.2.2焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。8.2.3檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。8.2.4試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。8.2.5對(duì)焊焊接操作：8.2.5.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。8.2.5.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。8.2.5.3閃光——預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。8.2.5.4保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。8.2.6質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。9）鋼筋的綁扎與安裝(1)、準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。對(duì)梁板式筏基在底板上劃出板筋和地反梁鋼筋位置線時(shí)，應(yīng)用兩種顏色，以便識(shí)別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和地反梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因底板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。(2)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎：對(duì)底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)下，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。在綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。條型基礎(chǔ)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，在墊層上逐根彈出紅色鋼筋位置線，35mm厚1：1水泥砂漿墊塊提前28天做出（帶綁絲），按要求綁扎底板地梁鋼筋，墊塊綁扎牢固，梅花型布置，間距800mm左右，底板鋼筋、地梁腰筋、箍筋綁扎采用“梅花型”的綁法，以免地梁鋼筋綁扎完畢后整體扭曲變形。柱插筋綁扎同時(shí)獨(dú)立柱基礎(chǔ)的柱插筋綁扎加固，矯正方法相同。(3)、墻體鋼筋的綁扎：池壁的豎向鋼筋，在澆筑底板混凝土前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。外墻雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。(4)、柱鋼筋的綁扎：嚴(yán)格控制箍筋間距，梁柱接頭處柱箍筋必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加密，綁扎柱箍筋前，在柱四角主筋上劃分出箍筋的實(shí)際位置，并按此進(jìn)行綁扎，綁扣采用“梅花”型綁法，以免整體柱筋綁扎完畢后柱體扭曲變形。柱墊塊必須綁扎牢固到位，間距符合規(guī)范要求。為防止柱子鋼筋在梁柱接頭處澆筑混凝土?xí)r發(fā)生整體位移，在柱頂部用φ12鋼筋焊成井字架,套住柱子主筋,端部頂柱模板;同時(shí)為保證柱主筋間相互位置的準(zhǔn)確,在澆筑混凝土前柱頂上500mm的地方用特制的箍筋固定主筋位置。(5)、梁鋼筋的綁扎：在梁底模支完以后，開始梁鋼筋綁扎，綁扎前必須仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)在綁扎過程中時(shí)刻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止不必要的返工發(fā)生。特別注意梁的搭接錨固長(zhǎng)度。在綁扎梁鋼筋時(shí)，同時(shí)將柱加密箍筋綁扎好，注意合理安排梁縱向鋼筋與柱筋的交叉，避免在梁支模時(shí)，因柱筋擋住梁外側(cè)鋼筋，使梁筋不能到位，造成返工。（6）、板的鋼筋綁扎：綁扎前，必須事先在墊層或板底模上逐根彈出紅色（便于區(qū)分基層上所彈軸線及柱線）鋼筋位置線，同時(shí)標(biāo)出預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋管的位置。綁扎時(shí)短向板筋放在下層，縱橫成線，并拉線調(diào)直，負(fù)筋端部一端拉線找齊。制作支撐負(fù)筋簡(jiǎn)易小馬登“”型，用電焊點(diǎn)焊在負(fù)筋分布筋下，防止負(fù)筋塌陷通病。板筋墊塊必須用帶綁絲墊塊，并綁扎牢固，保證鋼筋的保護(hù)層，板筋綁扎完畢后，鋪好人行道，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。在澆筑砼時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，防止鋼筋移位，保證鋼筋保護(hù)層及負(fù)筋位置。（7）、樓梯鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。eq\o\ac(○,2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。eq\o\ac(○,3)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。10）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；(2)、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；(3)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；(4)、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；(5)、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±54.6混凝土工程（1）本工程采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，其拌制方法為：1.1每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。1.2計(jì)量：1.2.1砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±3%。1.2.2水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±2%。1.2.3外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤±2%。1.2.4水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。1.3上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1.3.1當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂?.3.2當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂?.3.3當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂成順序?yàn)槭印⑺?、砂子、外加劑?.4第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。1.5攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)不少于2min，冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。1.6出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。1.7混凝土拌制的質(zhì)量檢查：1.7.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。1.7.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。1.7.3在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。1.7.4混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。1.7.5按以下規(guī)定留置試塊：1.7.5.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。1.7.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。1.7.5.3對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)。可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。（2）混凝土澆筑與振搗2.1混凝土澆筑與振搗的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.2基礎(chǔ)墊層砼將模內(nèi)清理干凈，撒水濕潤(rùn)，防止地基吸水使砼失水。在墊層側(cè)模上用紅漆標(biāo)出墊層標(biāo)高控制控制線，并在槽底釘Φ12鋼筋控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距6m，在控制點(diǎn)上抄平，澆筑砼時(shí)，在控制點(diǎn)拉小線找平，并有放線人員跟班，時(shí)刻檢查標(biāo)高，保證標(biāo)高及平整度，采用平板振搗器進(jìn)行振搗。砼表面用大杠刮平，抹子壓平，專職抹灰工二次壓面，防止裂紋產(chǎn)生。澆完砼后及時(shí)用塑料布覆蓋，24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。2.3基礎(chǔ)砼墊層澆筑完畢后，彈出基礎(chǔ)模板線，驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)：细窈鬂仓A(chǔ)砼，砼在每段內(nèi)采取連續(xù)澆筑方案。在區(qū)段內(nèi)按規(guī)范規(guī)定接槎，時(shí)間不超過2小時(shí)，砼澆筑采取分層連續(xù)澆筑法，分層厚度不超過300或不大于振搗棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振搗方法符合規(guī)范要求。砼運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸。砼澆筑完畢后，根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.4柱的混凝土澆筑：1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2.5梁、板混凝土澆筑：1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2.6樓梯混凝土澆筑：1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.7養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。4.7砌體工程7.4.1砌塊砌體工程：1、施工工藝1)砌塊應(yīng)堆置于室內(nèi)或不受用雨淋的干燥場(chǎng)所，施工時(shí)含水率宜小于15%。2)砌塊的生產(chǎn)齡期不小于28天，并清除砌塊表面污物和孔洞的底部毛邊。3)砌筑前，先按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門洞位置。4)砌體施工時(shí)，如果天氣比較炎熱干燥，提前噴水濕潤(rùn)。5)砌筑時(shí)，以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線，并從房屋轉(zhuǎn)角處兩側(cè)與每道墻的兩端開始。6)砌筑時(shí)每皮砌塊必須使其底面朝上砌筑。7)砌筑時(shí)順砌，上下皮豎縫互相錯(cuò)開1/2砌塊長(zhǎng)，個(gè)別情況無法對(duì)孔砌筑時(shí)，可以錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不小于90mm，如果無法滿足上述要求，在砌塊的水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋（2根直徑為6.5mm的I級(jí)鋼筋，長(zhǎng)度不小于700mm），保證豎向通縫不超過兩皮。8)砌筑第一皮砌塊前，應(yīng)先用水潤(rùn)濕基面，然后用1：3水泥砂漿砌筑。砌塊側(cè)面的垂直灰縫應(yīng)鋪砂漿，并以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。9)第二皮砌塊砌筑，須待第一皮砌塊水平灰縫砌筑砂漿凝固后方能進(jìn)行。10)切割砌塊使用手提式機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。11)水平灰縫必須平直，按凈面積計(jì)算的砂漿的飽滿度不低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不允許出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，水平灰縫的寬度控制在[8，12]的間。12)墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，斜砌層在一個(gè)禮拜后砌。當(dāng)墻高大于3m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求每2米設(shè)置一道圈梁。墻長(zhǎng)超過5米每3米設(shè)置一構(gòu)造柱。砌體每隔500設(shè)置Φ6拉筋。門過梁、門邊柱按設(shè)計(jì)要求留。13)砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能砌筑而又必須留設(shè)的臨時(shí)間斷處，砌成斜槎。接槎時(shí)，先清理槎口，然后鋪砂漿接砌。14)砌塊不應(yīng)任意移動(dòng)或受撞擊。若需校正，應(yīng)重新鋪抹砂漿進(jìn)行砌筑。15)墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應(yīng)用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。16)墻體暗設(shè)加固配筋帶應(yīng)預(yù)先在砌塊水平灰縫面的正中位置，沿墻通長(zhǎng)開挖斷面為倒置等腰三角的槽。槽寬（墻厚-40）mm，槽深80mm，內(nèi)放2φ10長(zhǎng)筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂漿填實(shí)至槽上口平。17)砌塊與鋼筋混凝土柱或墻相接，必須預(yù)先在相應(yīng)位置的砌塊水平灰縫面上開挖槽寬（墻厚-40）mm，槽深50～80mm的倒置等腰三角形槽，內(nèi)置鋼筋混凝土柱、墻錨拉筋2φ6，并用M10水泥砂漿填實(shí)。在內(nèi)墻中也可以采用在雙數(shù)皮（即2、4、6、8、10…皮）砌塊的水平灰縫中設(shè)置與鋼筋混凝土柱、墻相連接的L型鐵件。如有遺漏，結(jié)構(gòu)柱、墻邊拉結(jié)筋采用后植筋法，施工流程：放線定位→鉆孔→清孔→注膠→插筋18)廚房、衛(wèi)生間墻砌筑應(yīng)按規(guī)定采用，并應(yīng)做好防水處理。19)墻體孔洞堵塞宜用砌塊碎末拌以水泥、石膏及適量的107膠水進(jìn)行修補(bǔ)，其配合比為水泥:石膏:砌塊碎末=1:1:3。2、墻與門窗樘連接1)門窗安裝應(yīng)采取先在墻體中預(yù)留洞的做法，然后再安裝門窗樘。2)普通木門安裝，在門洞兩側(cè)的墻體中上、中、下位置設(shè)預(yù)制混凝土塊，用以連接固定。門樘與墻體間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。3、墻體暗敷管線1)水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后方能進(jìn)行。開槽時(shí)，使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并輔以手工鏤槽器。鑿槽時(shí)與墻面夾角不得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。2)預(yù)敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌體高度。3)敷設(shè)管線后的槽用1:3水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm,再用砂漿補(bǔ)平。4、材料要求混凝土砌塊表面光滑完整，無缺角。5、砌筑技術(shù)措施1.砌體在砌筑時(shí)做到橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16個(gè)字。2.砌筑砂漿需當(dāng)天拌制當(dāng)天用完。3.砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。4.砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預(yù)先立好的皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑（時(shí)常檢查皮數(shù)桿是否移動(dòng)下滑）。5.砌筑體外露的灰漿需隨時(shí)清除，保持墻面清潔。6.在構(gòu)造柱的馬牙槎先退后進(jìn)，按設(shè)計(jì)每50cm要求留設(shè)拉結(jié)筋。6、施工要點(diǎn)1.墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。2.磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。3.砂漿配合比由試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取砂、水泥樣品做級(jí)配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。4.預(yù)制木磚混凝土塊預(yù)埋：預(yù)制木磚混凝土塊應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2—3m者每邊放4塊。預(yù)埋的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。7、質(zhì)量要求1.砂漿密實(shí)、砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。2.拉結(jié)筋間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，留置位置、檢舉偏差不得超過一皮砌塊。3.允許偏差項(xiàng)目加氣混凝土砌體尺寸位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內(nèi)）10拉通線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口高度＋15，-5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查4.7.2磚砌體工程：（1）在砌筑的前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5CM為宜，含水率為10-15%，常溫施工時(shí)不用干磚上墻。（2）砂漿配合比應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室確定的配合比，并計(jì)量準(zhǔn)確，使用機(jī)械攪拌，時(shí)間不少于1.5分鐘。（3）砌體方法：砌磚用一順一丁法，首先做好排磚摞底，前后墻第一層排條磚，山墻第一層排丁磚，門窗旁加大七分頭，兩邊對(duì)稱，防止產(chǎn)生陰陽膀。（4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過三層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿和磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，砌一磚厚墻時(shí)可采用外手掛線，如長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)要放平。砌筑砂漿應(yīng)在4H內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌墻時(shí)應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。（7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度和2/3，槎子必須平直通順。（8）木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在1.2M—2.0M，每邊放3塊，2.0M—3.0M時(shí)每邊放4塊。墻體拉結(jié)筋的位置、數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。（9）構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30CM。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋沿墻高50CM設(shè)置兩根φ8水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。（10）預(yù)留施工洞口，放預(yù)制過梁，厚120MM，長(zhǎng)1500MM，寬度同墻厚，砼標(biāo)號(hào)C20，配筋6φ8，分布筋φ6@250。配電箱采用鋼筋砼過梁，寬度同墻厚，兩端伸入墻內(nèi)240MM，其主筋：當(dāng)為370墻時(shí)3φ8，240墻時(shí)2φ8，分布筋φ6@250。4.8裝飾工程4.8.1裝修工程施工堅(jiān)持以"樣板"引路，施工中嚴(yán)格以"樣板"為準(zhǔn)，內(nèi)墻抹灰墻做好基層的濕潤(rùn)和松動(dòng)掉角部分的處理，然后在墻面上做甩毛處理，待甩毛砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后再分層施抹，控制好細(xì)部處理，做到陰陽角清晰，門窗口方正。本工程內(nèi)墻裝修采用活動(dòng)腳手架。裝飾工程施工前要樣板引路，由甲方、監(jiān)理、項(xiàng)目部選定適宜層次房間做為樣板間，裝飾工程包括：抹灰工程、飾面工程、地面及樓地面工程、油漆粉刷工程、吊頂工程、門窗工程等。4.8.2抹灰工程1）原材料要求：1.水泥具有出廠合格證，及相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告；2.砂為質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔的天然河砂；3.清潔不含雜質(zhì)石灰須符合規(guī)范要求，石灰膏用塊狀石灰淋制熟化，不含其它未熟化的顆料及雜物質(zhì)。2）砂漿的配合比：配合比根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，委托有資格的試驗(yàn)室做配合比試驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照配合比的要求準(zhǔn)確下料進(jìn)行攪拌。3）施工要點(diǎn)：1.砂漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間不宜少于2分鐘。2.基層處理：①對(duì)基面凹凸不平的部分應(yīng)先進(jìn)行剔平或用水泥砂漿補(bǔ)平；②對(duì)砼表面太光滑的應(yīng)先進(jìn)行鑿毛或用1:1水泥砂漿摻10％的107膠薄薄刷一層；并摻適量的粗砂增加強(qiáng)度。③基層表面的砂漿、油污等應(yīng)事先清除干凈并灑水濕潤(rùn)；④門窗與墻交接處、腳手架孔洞、各種管道孔洞均應(yīng)用１：３水泥砂漿堵嚴(yán)補(bǔ)平；⑤不同基層材料（如磚石與木、砼）相接處應(yīng)鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起不得小于10cm。3.墻面抹灰：①抹灰前應(yīng)先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線；②根據(jù)垂直度在基面上做一定厚度5cm見方的若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下或左或灰餅間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待沖筋干后可進(jìn)行底層抹灰；③抹底灰前應(yīng)先做好墻、柱、門窗洞口陽角的護(hù)角線，一般用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不少于50mm；④底子灰應(yīng)抹密實(shí)平整，待其五、六成干時(shí)進(jìn)行罩面，罩面分兩遍壓實(shí)趕光。4.頂棚抹灰：①砼樓板抹灰前應(yīng)刷素水泥漿加適量的粗砂、建筑膠一道；抹灰前應(yīng)在四周墻或梁上彈出水平線，以此線為依據(jù)先抹頂棚四周，圈邊找平；②頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹痕和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面交接的陰角應(yīng)成順直方正。4）質(zhì)量要求：1.水泥、砂及外摻劑具出廠合格證，并有試驗(yàn)報(bào)告。2.墻面、柱面及頂棚，不存在空鼓、起砂、起殼和裂縫現(xiàn)象，各陰陽角方正、垂直度、平整度應(yīng)符合質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.8.3面磚工程：面磚工程施工前編制排磚方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、水暖電氣負(fù)責(zé)人共同討論商定后，進(jìn)行樣板間施工，由甲方及監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)入大面積施工。所有面磚經(jīng)過選磚，凡尺寸不合格者作退貨處理，面磚使用前必須清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出晾干后使用。⑴抹底層。粘貼前,應(yīng)注意清理基層,剔鑿和修補(bǔ)凹凸不平的墻面后,噴水濕潤(rùn)墻面,然后9mm厚1:3水泥砂漿打底，要拍實(shí)、刮平、搓粗,要求既平整又粗糙。⑵彈豎線。應(yīng)先檢查墻面的平整度及室內(nèi)尺寸,測(cè)準(zhǔn)面磚粘結(jié)層厚度,一般為4-6mm。對(duì)室內(nèi)每面墻均須彈除數(shù)線。⑶彈水平線?？捎盟絻x劃出水平線。在每面墻上兩側(cè)先豎向定位面磚帶,用兩點(diǎn)成一線方法在兩側(cè)之間掛線(白線),用薄鋼片勾住拉緊,白線起表面平整作用。它用于控制每行磚的平整度,同時(shí)也控制每行磚的水平度。⑷掛線。選用已彈好的豎線→找出地面標(biāo)高的陰角位置以及每面墻的兩個(gè)端點(diǎn)→在下面用托尺墊平墊牢,使它和墻面底磚下線相平→在托板尺上劃出尺桿,其目的是決定能否趕整磚。在豎線上下端適當(dāng)處釘入釘子→掛緊白線,成為豎向表面平整線→在表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形→鉤在兩端磚上拉緊使用。然后,檢查無誤后,在水平方向由左向右,在豎向由下往上,層層開始粘貼面磚。⑸浸磚和濕潤(rùn)墻面。粘貼前,面磚放入清水,浸泡2小時(shí)以上,然后取出晾干,手按磚背無積水,即可粘貼。如果面磚不浸泡,或浸泡時(shí)間不夠,就會(huì)導(dǎo)致面磚起殼脫落現(xiàn)象。⑹面磚粘貼。粘貼砂漿按體積比采用1:2建筑膠水泥砂漿,面磚接縫寬度一般為1mm-1.5mm,橫豎逢寬一致,面磚背面粘結(jié)層應(yīng)滿抹灰漿,厚度約5mm,四邊刮成斜面。面磚就位與固定→用橡皮錘輕擊磚面,使之壓實(shí)與鄰面齊平,粘貼5-10塊→用靠尺板檢查表面平整→用灰匙拔縫→陽角拚縫。面磚粘貼完后應(yīng)進(jìn)行清縫。掃光表面灰→用竹簽劃縫→用棉絲試凈→粘完一面墻后在將橫豎縫劃出來。用白水泥漿對(duì)墻面面磚勾縫,帶嵌縫材料硬化后,清洗表面。4.8.4油漆、粉刷工程的施工⑴油漆工程要求油漆飽滿,無流墜漏刷,表面平整光滑。清潔、除污→打磨、補(bǔ)眼→潤(rùn)粉→打磨油→補(bǔ)膩?zhàn)?、打磨→刷油色→第一遍漆→拼色、補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻诙槠崮ス狻谌槠嵊盟凹埣?xì)磨→第四遍漆→擦亮→驗(yàn)收。⑵噴刷涂料①施工前準(zhǔn)備：a對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求b先做樣板墻，經(jīng)檢查鑒定合格后，再組織班組施工。②工藝流程：a基層處理：主要對(duì)表面灰塵、污垢、砂漿流痕清除干凈，同時(shí)對(duì)表面的麻面、縫隙用膩?zhàn)友a(bǔ)平，干后用砂紙磨平。b分分格縫；根據(jù)設(shè)計(jì)要求吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。要嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證建筑物四周交圈，還要考慮陰角處或水落管等為分界線和施工縫?？p格必須做到平直、光滑、粗細(xì)一致。c噴涂：要根據(jù)涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)的種類、噴咀口徑、噴涂壓力與基層之間的距離等，一般要求噴咀中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則的平行移動(dòng)，速度應(yīng)保持一致。涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處。門窗不噴涂料的部位，應(yīng)認(rèn)真加以遮擋，噴涂操作要連續(xù)進(jìn)行一次成活。d主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料，面層涂料一般涂?jī)傻?，其時(shí)間間隔為2小時(shí)左右。e刷涂：也可用刷涂的方法進(jìn)行外墻涂料涂刷。涂刷方向、距離應(yīng)一致，接搓應(yīng)在分格縫處。如所用涂料干燥較快時(shí)，應(yīng)縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應(yīng)在前一道涂料表面干后再刷下一道。兩道涂料的間隔時(shí)間一般為2-4h。f修整：修整工作很重要，其修整的形式有兩種：一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種整個(gè)分部分項(xiàng)工程完成后，進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂、透涂、透底、流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。g在拆、翻架子時(shí)，嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。在噴涂中不得對(duì)涂料隨意加水，以保持顏色一致。4.8.5門窗工程1）鋁合金窗安裝工藝流程：測(cè)位定線—→窗框安裝—→填縫—→窗扇安裝—→玻璃安裝—→驗(yàn)收交工。1.測(cè)位定線：根據(jù)土建部門提供的窗洞口標(biāo)高，在洞口墻上彈出窗框安裝位置準(zhǔn)線。2.窗框安裝a.窗框就位：將窗框安放到洞口上后，應(yīng)先用木楔臨時(shí)穩(wěn)定，為使上下左右各個(gè)窗框安在同一豎直線和水平線上，應(yīng)拉通線進(jìn)行調(diào)整，框表面距外墻表面尺寸應(yīng)調(diào)至統(tǒng)一，對(duì)框的正側(cè)兩面的水平度及垂直度應(yīng)校正，經(jīng)校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應(yīng)再重復(fù)一次。窗框在安裝就位前應(yīng)用塑料薄膜和膠紙包纏保護(hù)。窗框在安裝就位中，嚴(yán)禁用金屬錘敲擊窗框。b.質(zhì)量要求窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差：對(duì)角線＜2000mm時(shí)應(yīng)＜2mm對(duì)角線＞2000mm時(shí)應(yīng)＜3mm窗框正、側(cè)面垂直度：＜2mm窗框的水平度：＜5mm3.窗框固定a.固定方法與零件：采用厚度不小于1.5mm的鐵件（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將窗框與墻體固定牢。b.固定點(diǎn)位置：固定鐵件應(yīng)在窗框四周均勻布置，相鄰鐵件應(yīng)內(nèi)外錯(cuò)開，固定點(diǎn)的間距＜450mm，轉(zhuǎn)角處的鐵件應(yīng)與窗框的轉(zhuǎn)角點(diǎn)有80－100mm的距離。c.立柱嵌固長(zhǎng)度：組合窗框間立柱，其上下端均應(yīng)長(zhǎng)出框頂或框底25mm埋入墻內(nèi)嵌固，在轉(zhuǎn)角處的主柱其上下兩端的嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm以上。d.堅(jiān)固件的位置要求：螺栓、射釘?shù)葓?jiān)固件離墻體邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防堅(jiān)固失效。4.窗框與墻體間填縫：填縫作法：當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)采用礦棉氈填塞縫隙，其外表應(yīng)留5－8mm深的槽口，對(duì)槽口應(yīng)填塞嵌縫油膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞縫隙。5.窗扇安裝推拉式窗的安裝安裝順序：內(nèi)側(cè)窗扇先裝入窗框，外側(cè)的后安裝。鎖緊裝置：為使窗扇鎖緊有效，鉤鎖與鎖扣安后應(yīng)對(duì)中并進(jìn)行調(diào)整。安裝高度調(diào)整：為使窗安后啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，應(yīng)對(duì)窗扇的