2022年醫(yī)學專題-第四章-骨料性能檢測1

一、混凝土用骨料性能檢測的一般(yībān)規(guī)定

1、砂、石的必試項目篩分析、密度、表觀密度、含泥量、泥塊含量。

2、執(zhí)行標準

《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

JCJ52-2006《建筑用砂》GB/T14684-2001《人工砂應用技術規(guī)程》DBJ、T01-65-2002《建筑用卵石(luǎnshí)、碎石》GB/T14685-2001第一頁，共五十三頁。二、混凝土用骨料(ɡǔliào)試驗取樣方法砂實驗應以同一(tóngyī)產(chǎn)地、同一(tóngyī)規(guī)格、同一(tóngyī)進廠（場）時間，每400m3

或600t為一驗收批，不足400m3

或600t亦為一驗收批。每驗收批取樣一組，天然砂數(shù)量為22kg，人工砂每組52kg。1、細骨料(ɡǔliào)（砂）的取樣方法第二頁，共五十三頁。1、細骨料（砂）的取樣(qǔyàng)方法取樣(qǔyàng)方法在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的細骨料8份（在料堆的頂部、中部和底部各有均勻分布的5個不同部位取得）組成一組試樣。從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處，用接料器定時抽取4份細骨料，組成一組試樣。第三頁，共五十三頁。1、細骨料(ɡǔliào)（砂）的取樣方法建筑施工企業(yè)應按單位工程分別取樣。構(gòu)件廠、攪拌站應在細骨料進廠（場）時取樣，并根據(jù)(gēnjù)貯存、使用情況定期復驗。第四頁，共五十三頁。2、粗骨料(ɡǔliào)的取樣方法混凝土用粗骨料一般以碎（卵）石為代表、其檢測(jiǎncè)樣品的取樣工作應分批進行。（1）碎（卵）石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格(guīgé)、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t亦為一批驗收。（2）每驗收批樣一組，數(shù)量為每組40kg（最大粒徑≤20mm)或80kg（最大粒徑≤40mm)。第五頁，共五十三頁。2、粗骨料(ɡǔliào)的取樣方法

（3）取樣方法

①在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致(dàzhì)相等的石子共15份（在堆料的頂部、中部、和底部各由均勻分布的5個不同部位取得）組成一組樣品。

第六頁，共五十三頁。2、粗骨料的取樣(qǔyàng)方法

②從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取石子(shízǐ)8份組成一組樣品。③建筑施工企業(yè)應按單位工程分別取樣。④構(gòu)件廠、攪拌站應在砂進場時取樣，并根據(jù)貯存、使用情況定期復檢。第七頁，共五十三頁。2、試樣(shìyànɡ)制備

將所選試樣篩去4.75(5mm)以下的顆粒(kēlì)，用四分法將試樣縮分至６50ｇ左右，在溫度為105±５℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。第八頁，共五十三頁。3、測定(cèdìng)步驟稱取烘干的試樣３00ｇ（ｍ０），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ｍ１）；倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面(biǎomiàn)洗凈，再向瓶內(nèi)注入與上面水溫相差不超過２℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ｍ２）。第九頁，共五十三頁。4、計算結(jié)果表觀密度ρ應按下式計算（精確至10kｇ/ｍ３）：

—為稱重時的水溫對表觀密度的影響的修正系數(shù)。以兩次試驗(shìyàn)結(jié)果的算術平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20ｋｇ/ｍ３時，應重新取樣進行試驗。

第十頁，共五十三頁。2、試樣(shìyànɡ)制備用淺盤裝樣品約３Ｌ，在溫度為105±5℃烘箱(hōngxiāng)中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5ｍｍ孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結(jié)塊，應在試驗前先予捏碎。

第十一頁，共五十三頁。3.試驗(shìyàn)步驟稱取容量筒質(zhì)量m1取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應超過50ｍｍ）直至試樣裝滿并超出(chāochū)容量筒筒口。用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（ｍ２）。第十二頁，共五十三頁。4.計算結(jié)果堆積密度應按照(ànzhào)下式計算，精確至10kg/m3。取兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。第十三頁，共五十三頁。第四節(jié)碎石或卵石的篩分析(fēnxī)檢測

一、主要(zhǔyào)儀器設備1、標準篩篩孔尺寸為：

100.00mm、80.00mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、16.0mm、10.0mm、5.0mm、2.50mm的方孔篩及篩底盒和蓋各一套，篩框為300mm。第十四頁，共五十三頁。二、試樣(shìyànɡ)制備從料堆中取出試樣，用四分法縮取出不少于表4-3所規(guī)定數(shù)量的試樣，經(jīng)烘干或風干后備用（縮取后所余試樣留作表觀密度、堆積(duījī)密度檢測之用）。公稱粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣質(zhì)量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.0第十五頁，共五十三頁。三、試驗(shìyàn)步驟稱量并記錄烘干或風干的試樣(shìyànɡ)的質(zhì)量m（kg）。按檢測材料的粒徑選用所需的一套篩，并按照孔徑的大小順序疊放于平整干凈的地面或淺盤上，孔徑最大的篩子放在上面，然后將試樣放入最上層的篩中，用手搖動5min。第十六頁，共五十三頁。三、試驗(shìyàn)步驟按孔徑大小順序取下各篩，分別于潔凈的鐵盤上用手繼續(xù)搖動，直到每分鐘試樣在篩中的通過量不超過試樣總量的0.1%為止(wéizhǐ)。通過的顆粒并入下一篩中。注意：當篩分完畢時每個篩上的篩余層的厚度應不大于篩上最大粒徑的尺寸，如超過此尺寸，應將該篩余試樣分為兩份，分別再進行篩分，并以其篩余量之和作為該號篩的篩余量。當試樣粒徑大于20mm時，篩分中允許用手撥動試樣顆粒，使其能通過篩孔。稱量各篩號的篩余量mi(kg）。第十七頁，共五十三頁。四、結(jié)果(jiēguǒ)計算

1、計算分計篩余率各號篩上的篩余量(yúliànɡ)除以試樣的總質(zhì)量的百分率（精確帶0.1%），計算式如下：

式中：

——分計篩余百分率，%；

——各號篩上的篩余量，kg；

m——試樣總質(zhì)量，kg。第十八頁，共五十三頁。

2、計算(jìsuàn)累計篩余百分率

該號篩上的分機篩余量的百分率與大于該號篩的各號篩的分計篩余百分率的總和（精確到0.1%），計算式如下：

式中：——分計篩余百分率，%；

——累計篩余百分率，%。四、結(jié)果(jiēguǒ)計算第十九頁，共五十三頁。五、結(jié)果(jiēguǒ)評定根據(jù)各號篩的累計(lèijì)篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。各粒級石子的累計篩余百分率必須滿足表4-4的規(guī)定.第二十頁，共五十三頁。二、試樣(shìyànɡ)制備

試驗前，將試樣在室內(nèi)風干至表面(biǎomiàn)干燥，并用四分法縮放。骨料公稱粒徑（mm）10.016.020.025.031.5≧40.0試樣重量不少于（kg）0.31.02.03.05.010.0表4-8骨料針、片狀試驗試樣質(zhì)量第二十一頁，共五十三頁。三、試驗(shìyàn)步驟（1）按表4-8所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。（2）粒徑大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設定寬度(kuāndù)應符合表4-10的規(guī)定。第二十二頁，共五十三頁。表4-10卡尺(kǎchǐ)卡口的設定寬度粒徑（mm）40-6363-80鑒定片狀顆粒的卡口寬度（mm）18.127.6鑒定針狀顆粒的卡口寬度（mm）108.6165.6（3）稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量（m1）第二十三頁，共五十三頁。四、結(jié)果(jiēguǒ)計算

碎石或卵石中針、片狀顆粒含量(hánliàng)Wp(%)應按下式計算（精確至0.1%）：

Wp=(m1/m0)×100%

式中

Wp—試樣中針、片狀顆粒含量，%；

m1—試樣中所含針、片狀顆粒的總含量，g;

m0—試樣總質(zhì)量，g。第二十四頁，共五十三頁。（二）試樣(shìyànɡ)制作

實驗時，取有代表性的巖石樣品用石材切割機割成邊長為50mm的立方體，或用鉆石機鉆取直徑(zhíjìng)與高度均為50mm的圓柱體。然后用磨石機把試件與壓力機壓板接觸的兩個面磨光并保持平行，試件形狀須用角尺檢查。至少應制作6個試塊。對有顯著層理的巖石，應取兩組試件（12塊）分別測定其垂直和平行于層理的強度值。第二十五頁，共五十三頁。（三）檢測(jiǎncè)步驟（1）用游標卡尺(yóubiāokǎchǐ)量取試件的尺寸（精確至0.1mm）。對于立方體試件，在頂面和底面上各量取其變長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術平均值作為寬或高，由此計算面積。對于圓柱體試件，在頂面和底面上各量取相互垂直的兩個直徑，以其算術平均值計算面積。取頂面和底面面積的算術平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。第二十六頁，共五十三頁。（三）檢測(jiǎncè)步驟（2）將試件置于水中浸泡48h，水面應至少高出試件頂面20mm。（3）取出試件，擦干表面，放在壓力機上進行(jìnxíng)強度試驗。試驗時加壓速率應為每秒鐘0.5~1MPa。第二十七頁，共五十三頁。（四）計算結(jié)果巖石的抗壓強度f(MPa)應按下式計算（精確(jīngquè)至1MPa）：

f=F/A式中F——破壞荷載，N；

A——試件的截面積，mm第二十八頁，共五十三頁。（五）結(jié)果(jiēguǒ)評定

取六個試件試驗結(jié)果的算術平均值作為抗壓強度測定值，如六個試件中的兩個與其他四個試件抗壓強度的算術平均值相差在三倍以上時，則取試驗結(jié)果相接近(jiējìn)的四個試件的抗壓強度算術平均值作為抗壓強度測定值。對具有顯著層理的巖石，其抗壓強度應取垂直與層理及平行與層理的抗壓強度的平均值。第二十九頁，共五十三頁。（一）實驗(shíyàn)目的測定碎石或卵石抵抗(dǐkàng)壓碎的能力，以間接推測其相應的強度。（二）主要儀器設備1、壓力試驗機：荷載在500kN以上；2、壓碎指標測定儀；3、天平或臺秤，稱量5kg,感量5g;4、標準篩：孔徑分別為2.36mm、9.5mm和13.2mm；5、金屬筒：圓柱形，內(nèi)徑112.0mm，高179.4mm，容積1767cm3第三十頁，共五十三頁。（三）試驗(shìyàn)準備1、采用風干石料用13.2mm和9.5mm標準篩過篩，取9.5-13.2mm的試樣3組各3000g，供試驗用。如過于潮濕需加熱烘干時，烘箱溫度不得超過(chāoguò)100℃，烘干時間表不超過4h，試驗前試樣應冷卻至室溫。2、每次試驗的石料數(shù)量應滿足按下述方法夯擊后石料距試筒筒口的深度為10mm。第三十一頁，共五十三頁。（三）試驗(shìyàn)準備

在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下：將試樣分三次均勻裝入試模中，每次將試樣表面平整，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次。最后用金屬棒作直刮刀將表面仔細(zǐxì)整平。稱取量筒中試樣質(zhì)量（m0）,以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。第三十二頁，共五十三頁。（四）檢測(jiǎncè)步驟1、將試筒安放在底板上。2、將試樣分三次裝入試筒中，并均勻搗實25次，最后刮平。3、將裝有試樣的試模放到壓力機上，把加壓塊裝好，均勻施加荷載，在10min左右的時間加荷到400kN,穩(wěn)定5s,然后(ránhòu)卸荷,用孔徑為2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒,稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量m1.第三十三頁，共五十三頁。（五）結(jié)果(jiēguǒ)計算

碎石或卵石的壓碎指標(zhǐbiāo)Qc按下式計算,精確至0.1%.式中:m0-試樣的質(zhì)量（g）；

m1-試驗后篩余的質(zhì)量（g）。以三次試驗結(jié)果的算術平均值最為壓碎指標值的測定值。

第三十四頁，共五十三頁。一、細骨料(ɡǔliào)含泥量的檢測

天然砂中的粒徑小于0.075㎜的塵屑、淤泥等顆粒的質(zhì)量(zhìliàng)占砂中質(zhì)量(zhìliàng)的百分率稱為含泥量。砂中原粒徑大于1.18mm，經(jīng)水浸洗、手捏后小于0.6mm的顆粒稱為泥塊含量。第三十五頁，共五十三頁。

(一)儀具與材料(cáiliào)（1

）天平：稱量1Kg,感量不大于1g。

（2

）烘箱：能控溫105±5攝氏度。

（3

）標準(biāozhǔn)篩：孔徑為0.075mm、

0.6mm、1.18mm的方孔篩各1只。

(4)其它：洗砂用的筒及烘干用的淺盤等。第三十六頁，共五十三頁。（二）試驗(shìyàn)準備將來樣用四分法縮至每份約1000g，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干到恒重。冷卻至室溫后，稱取約400g（m0）的試樣兩份。

（三）試驗(shìyàn)步驟

1、取烘干的試樣一份置于筒中，并注入浩凈的水，使水面高出砂面約200㎜，充分拌和均勻后，浸泡24H，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸第三十七頁，共五十三頁。（三）試驗(shìyàn)步驟浮水中，緩緩地將渾濁液倒入1.18㎜至0.075㎜的套篩上，濾去小于0.075㎜的顆粒(kēlì)，試驗前篩子的兩面應先用水濕潤，在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失。注：不得直接將試樣放在0.075㎜篩上用水沖洗，或者將試樣放在0.075㎜篩上后在水中淘洗，以難免誤將小于0.075㎜的砂顆粒當作泥沖走。

第三十八頁，共五十三頁。（三）試驗(shìyàn)步驟

(2)再次加水于筒中，重復上述過程，直至筒內(nèi)砂樣洗出的水清澈為止。

(3)用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.075㎜篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回搖動，以充分洗除小于0.075㎜的顆粒；然后將兩篩上篩余的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105℃±5℃的烘箱(hōngxiāng)中烘干至怛重，冷卻至室溫，稱取試樣的質(zhì)量m1。第三十九頁，共五十三頁。（四）計算(jìsuàn)砂的含泥量按下式計算至0.1%。式中：Qn——砂的含泥量（%）；

m0——試驗前的烘干質(zhì)量(zhìliàng)（g）;m1——試驗后的烘干質(zhì)量（g）。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過0.5%時，應重新取樣進行試驗。第四十頁，共五十三頁。二、細骨料的泥塊含量(hánliàng)試驗（一）目的與適用范圍測定水泥混凝土用砂中顆粒大于1.18㎜的泥塊的含量。（二）儀具與材料(cáiliào)

1天平：稱量2㎏，感量不大于2g。

2烘箱：能控溫在105℃±5℃。

3標準篩：孔徑0.6㎜及1.18㎜。

4其它：洗砂用的筒及烘干用的淺盤等。第四十一頁，共五十三頁。（三）試驗(shìyàn)準備將來樣用分料器法或四分法縮分至每份約2500g，置于溫度為105℃±50℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.18㎜篩篩分，取篩上的砂約400g分為(fēnwéi)兩份備用。第四十二頁，共五十三頁。（四）試驗(shìyàn)步驟

1.

取試樣1份200g(m1)置于容器中，并注入潔凈的水，使水面至少超出砂面約200㎜，充分拌混均勻后，靜置24h，然后用手在水中捻碎(niǎnsuì)泥塊，再把試樣放在0.6㎜篩上，用水淘洗至水清澈為止。

2.篩余下來的試樣應小心地從篩里取出，并在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后稱量(m2)。第四十三頁，共五十三頁。（五）試驗結(jié)果(jiēguǒ)計算砂中泥塊含量按下式計算，精確至0.1%。式中：Qn——砂中大于1.18mm的泥塊含量（%）；

m1——試驗前的烘干質(zhì)量(zhìliàng)（g）;m2——試驗后的烘干質(zhì)量（g）。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超過0.4%時，應重新取樣進行試驗。第四十四頁，共五十三頁。三、粗骨料含泥量及泥塊含量(hánliàng)檢驗（一）目的和要求測定碎石或礫石中小于0.075㎜的塵屑、淤泥和粘土的總含量(hánliàng)及4.75㎜以上泥塊顆粒含量。

第四十五頁，共五十三頁。（三）實驗(shíyàn)步驟

1．試驗準備按T0301方法取樣，將來樣用四分法或分料器法縮分至表。T9310-1所規(guī)定的量(注意防止細粉丟失并防止所含粘土(zhāntǔ)塊被壓碎)，置于溫度為105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。表T0310-1含泥量及泥塊含量試驗所需試樣最小質(zhì)量。第四十六頁，共五十三頁。2．含泥量試驗(shìyàn)（1）稱取試樣1份(m0)裝入容器內(nèi)，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗顆粒(或用毛刷洗刷)，使塵屑、粘土與較粗顆粒分開，并使之懸浮于水中；緩緩地將渾濁液倒入1.18㎜及0.075㎜的套篩上，濾去小于0.075㎜的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤，在整個試驗過程中，應注意避免大于0.075㎜的顆粒丟失。（2）再次加水于容器中，重復上述步驟，直到洗出的水清澈(qīngchè)為止。第四十七頁，共五十三頁。2．含泥量試驗(shìyàn)（3）用水沖洗余留在篩上的細粒，并將0.075㎜篩放在水中(使水面略高于篩內(nèi)顆粒)來回搖動，以充分洗除小于0.075㎜的顆粒。而后將兩只篩上余留的顆粒和容器中已經(jīng)(yǐjing)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量(m1)第四十八頁，共五十三頁。3.泥塊含量(hánliàng)試驗

（1）取試樣1份。

(2)用4.75㎜篩將試樣過篩，稱出篩去4.75㎜以下顆粒后的試樣質(zhì)量(m2)。

(3)將試樣在容器中攤平，加水使水面高出試樣表面，24h后將水放掉，用手捻壓泥塊，然后將試樣放在2.36㎜篩上用水沖洗，直至洗出的水清澈為止。

(4)小心地取出2.36㎜篩上試樣，置于溫度(wēndù)為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后稱量(m3)