CRTSⅢ型板式無砟軌道施工技術(shù)介紹PPT53

CRTSⅢ型板式無無砟軌道道施工技術(shù)術(shù)介紹中鐵一局局技術(shù)研研發(fā)中心心二O一五年十十月內(nèi)容提提要要一、CRTSⅢ型軌道板的預(yù)制生生產(chǎn)二、CRTSⅢ型板式無砟道床床施工三、板式無砟砟軌道施施工值得得探討的幾個問問題一、CRTSⅢ型軌道板板的預(yù)制生產(chǎn)產(chǎn)CRTSⅢ型軌道板板結(jié)構(gòu)概概述工藝流程程與工廠廠化生產(chǎn)產(chǎn)平面布布置軌道板預(yù)預(yù)制生產(chǎn)產(chǎn)1.CRTSⅢⅢ型軌道板板結(jié)構(gòu)概述述CRTSⅢ型軌道板板屬雙向先張張預(yù)應(yīng)力板板，鄭徐客運(yùn)運(yùn)專線首首次大規(guī)規(guī)模采用用CRTSⅢ型雙向先先張預(yù)應(yīng)應(yīng)力軌道道板，軌軌道板以以P5600、P4856、P4925三種為基本板型型，另有多多種配板板板型，，以滿足足非標(biāo)簡簡支梁、、曲線等等特殊地地段的布布板設(shè)計計要求。。自重（不不計扣件件）約6.5～7.5t。預(yù)制生產(chǎn)產(chǎn)線不同同于CRTSⅠ型板和CRTSⅡ型板，一一般設(shè)計計為矩陣陣臺座式式，因而而在施工工工藝上存存在差異異。每個矩矩陣布置置8套模具，，具有占占地面積積小，工工藝布局局緊湊，，輔助生生產(chǎn)機(jī)械械效率高高，便于于操作等等優(yōu)點(diǎn)。。2500mm5600mm(P5600)1.CRTSⅢⅢ型軌道板板結(jié)構(gòu)概述述8對承軌臺臺(P4925)門型鋼筋筋2個觀察孔孔灌注孔24m梁：5×P4856扣件間距距617mm板端伸縮縮縫80mm32m梁：2×P4925＋4×P5600扣件間距距630(620)mm板端伸縮縮縫70mm路基：：3/4××P5600…………板厚：200mm2.CRTSⅢ型軌道板生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程與工廠化化生產(chǎn)平平面布置置安裝預(yù)埋套管和螺旋筋端模和底板對應(yīng)鎖緊門型鋼筋定位張拉桿連接張拉預(yù)緊鋼筋骨架絕緣電阻測試入池水養(yǎng)脫模、拆張拉桿存放翻轉(zhuǎn)、外形、外觀檢查封錨終張拉混凝土灌注、振動、拉毛蓋篷軌道板養(yǎng)護(hù)放松應(yīng)力、拆連接器噴涂脫模劑檢測清模鋼筋加工鋼筋籠制作鋼筋籠和端模組裝安裝張拉桿和起吊螺栓螺旋筋混凝土攪拌試件制作裝控制混凝土指標(biāo)掌握混凝土強(qiáng)度和彈性模量指標(biāo)清理預(yù)埋件CRTSⅢ型雙向先張法預(yù)應(yīng)力混混凝土軌軌道板生生產(chǎn)工藝藝流程軌道板工工廠化生生產(chǎn)平面面布置示示例：顯顯示板場場主要功功能區(qū)相相對位置置、基本本配置等等(借用Ⅱ型模型)成品板存放區(qū)試驗(yàn)室

鋼筋加工車間混凝土攪拌站軌道板預(yù)制車間軌道板存放區(qū)

辦公區(qū)及

生活區(qū)進(jìn)場道路路3.1鋼筋加工工3.軌道板預(yù)預(yù)制生產(chǎn)產(chǎn)所有骨架架鋼筋均均為定尺尺鋼筋。。所有骨架架鋼筋需需要在固固定位置置安裝熱熱收縮套套管，以以滿足軌軌道絕緣緣要求。。3.2鋼筋骨架架加工在特制專專用胎具具上綁扎扎鋼筋骨骨架，每每個鋼筋筋交叉處處通過絕緣熱縮管隔隔離，并并用絕緣緣扎帶綁綁扎固定定。3.3鋼筋骨架架存放及及倒運(yùn)鋼筋網(wǎng)片片倒運(yùn)采采用軌行行式小平平車。鋼筋網(wǎng)片片存放時時應(yīng)保證證最小變變形量控控制。3.4模具清理理和噴涂涂脫模劑劑為保證軌軌道板混混凝土外外觀質(zhì)量量并能順順利脫模模，在混混凝土灌灌注入模模前，必必須將模模具清理理干凈，，并噴涂涂脫模劑劑。已噴涂脫模模劑側(cè)模隨動動型模具具矩陣式排排列3.5鋼筋網(wǎng)片片入模原位型網(wǎng)網(wǎng)片入模模隨動型網(wǎng)網(wǎng)片入模模3.5鋼筋網(wǎng)片片入模鋼筋骨架架綁扎時時螺旋肋肋預(yù)應(yīng)力力鋼筋已已安裝到到位?？v向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋定位安安裝裝橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋定位安安裝裝（原位型型）3.5張拉機(jī)構(gòu)構(gòu)連接、、施加預(yù)預(yù)應(yīng)力橫向張拉拉機(jī)構(gòu)連連接縱向張拉拉機(jī)構(gòu)連連接3.6張拉機(jī)構(gòu)構(gòu)連接、、施加預(yù)預(yù)應(yīng)力數(shù)字式手手動操作作初張拉拉系統(tǒng)已已應(yīng)用于于生產(chǎn)。。手動操作作的初張拉拉終張拉自自動控制系統(tǒng)統(tǒng)牽引式張拉裝置置3.7澆筑混凝凝土混凝土運(yùn)運(yùn)輸：軌軌道平板板車＋混混凝土周周轉(zhuǎn)倉。。用天車吊吊運(yùn)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)倉至布布料機(jī)料料斗上方方卸料。。混凝土周周轉(zhuǎn)倉混凝土布布料機(jī)3.8振搗系統(tǒng)統(tǒng)、板底底刷毛振動器安安裝在模具底底部振搗系統(tǒng)統(tǒng)控制柜板底刷毛毛裝置置3.9混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)模擬溫控控曲線軌道板覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)3.10軌道板脫脫模原位型模模具須解除軌軌道板與側(cè)模間間所有連連接軌道板脫脫模吊具具3.10軌道板脫脫模解除軌道道板與側(cè)模間所所有連接接隨動型模模具軌道道板在專用平平臺上脫脫模3.11軌道板封封錨、水水池內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)手工填料料錨穴錨固固利用翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)軌道道板3.11軌道板封封錨、水水池內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)專用封錨錨槍裝填填封錨砂漿漿裝袋機(jī)機(jī)罐裝砂漿漿3.11軌道板封封錨、水水池內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)軌道板水水池內(nèi)側(cè)置立放養(yǎng)護(hù)≥≥3d錨固混凝凝土養(yǎng)護(hù)、等等強(qiáng)3.12軌道板室室外存放放軌道板側(cè)側(cè)置立放放兩端設(shè)置置支架存板區(qū)內(nèi)內(nèi)配置龍門吊、、裝卸區(qū)區(qū)二、CRTSⅢ型板式無無砟道床施工工技術(shù)底座板施施工隔離層及及彈性墊墊層施工工軌道板鋪鋪設(shè)自密實(shí)混混凝土灌灌注1.底座板施施工施工前根據(jù)線路路平、縱縱斷面資資料，確確定底座標(biāo)高高。注意消消除因線線路縱坡坡及平面面曲線引引起的誤誤差，必必要時對對軌道板板板縫寬度度進(jìn)行調(diào)整整。底座施工工前，除除按技術(shù)術(shù)要求放放出底座中心心線外，應(yīng)同同時在底底座基面面上放樣樣底座邊線線、伸縮縫位位置和凹槽中中心線位位置（彈彈出凹槽槽底部邊邊線），，以便于于作業(yè)。。1.1施工準(zhǔn)備備1.2底座基面面處理與與驗(yàn)收橋面預(yù)預(yù)埋套套筒清清理缺損套套筒處處補(bǔ)植植筋清掃作作業(yè)面面，梁梁面隧道檢檢查拉拉毛情情況1.3鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片加加工與與現(xiàn)場場安裝裝架立筋筋、U形筋安裝滿滿足設(shè)設(shè)計要要求鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片集集中加加工再進(jìn)入入現(xiàn)場場備用用橋上先先放置置底層層網(wǎng)片再擰擰入連連接鋼鋼筋1.4安裝底底座模模板及及限位位凹槽槽模板板凹槽模模板獨(dú)獨(dú)立安安裝底座單單元設(shè)設(shè)置寬度20mm伸縮縫縫底座模模板和和凹槽槽模板板為組合合結(jié)構(gòu)構(gòu)，凹凹槽位置依依賴側(cè)側(cè)模定定位1.5澆筑底底座混混凝土土第一次次收面面控制橫橫向排排水坡坡泵車澆澆筑1.6底座混混凝土土養(yǎng)護(hù)護(hù)下層覆覆蓋薄薄膜覆蓋補(bǔ)補(bǔ)水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1.7底座嵌嵌縫施施工填縫密密封安裝嵌嵌縫板板施工效效果2.隔離層層及彈彈性墊墊層施施工施工前前按規(guī)范范要求求對底座寬度、、厚度度、中中心線線位置置、高高程、、表面面平整整度進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收；；對凹凹槽相相對位位置、、深度度、底底面平平整度度進(jìn)行行驗(yàn)收收。必必要時時予以以處理理。隔離層層土工布布、橡橡膠彈彈性墊墊板、、膠粘粘劑、、封口口膠帶帶已通通過進(jìn)進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收。。2.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備2.2中間隔隔離層層施工工土工布布連續(xù)續(xù)鋪設(shè)設(shè)在伸縮縮縫處處未斷斷開底座底底面及及凹槽槽底面滿滿鋪土土工布布2.3中間隔隔離層層施工工土工布布與彈彈性墊墊層接口須須粘貼貼嚴(yán)密密粘貼凹凹槽四四周彈性墊墊板3.軌道板板鋪設(shè)設(shè)軌道板板按布布板設(shè)設(shè)計中中的規(guī)規(guī)格、、數(shù)量量運(yùn)輸輸至鋪鋪設(shè)現(xiàn)現(xiàn)場。。臨時時存放放要求求與板板場內(nèi)內(nèi)相同同。在粗鋪鋪前按按《暫行技技術(shù)條條件》要求對對軌道道板外外觀質(zhì)質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢檢查，，修補(bǔ)補(bǔ)缺陷陷須滿滿足要要求，，確認(rèn)認(rèn)報廢廢的軌軌道板板不能能上線線鋪設(shè)設(shè)。對中間間隔離離層和和彈性性墊板板施工工質(zhì)量量的檢檢查驗(yàn)驗(yàn)收，，如有有問題題及時時整改改。3.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.2軌道板板粗鋪鋪放樣樣、安安裝自自密實(shí)實(shí)配筋筋初鋪軌軌道板板前在土工工布上上放樣邊邊線先安裝裝凹槽槽鋼筋筋再安裝裝防裂裂網(wǎng)片片注意保保護(hù)層層厚度度控制制3.3軌道板板粗鋪鋪在安全全支凳凳上綁扎扎門型型鋼筋縱縱向筋筋軌道板板提升上上橋軌道板板粗鋪鋪定位示示例3.3軌道板板精調(diào)調(diào)精調(diào)前前利用用水平尺尺粗調(diào)調(diào)軌道板板精調(diào)調(diào)精調(diào)后后設(shè)置置警示標(biāo)標(biāo)識4.自密實(shí)實(shí)混凝凝土灌灌注混凝土土配合合比已已確定定并得得到審審批。?；炷镣翑嚢璋枵?、、運(yùn)輸輸設(shè)備備、灌灌注漏漏斗等等機(jī)具具設(shè)備備準(zhǔn)備備妥當(dāng)當(dāng)。軌道板板精調(diào)調(diào)已完完成，，壓板板、封封邊材材料準(zhǔn)準(zhǔn)備到到位。。所要求求的自自密實(shí)實(shí)混凝凝土揭揭板試試驗(yàn)已已完成成并通通過驗(yàn)驗(yàn)收。。4.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備4.2軌道板板封邊邊、固固定自密實(shí)實(shí)封邊邊模板固固定粘貼模模板布布軌道板板壓緊固固定4.3軌道板板下灌灌注腔腔潤濕濕灌注腔腔必須須潤濕濕。灌灌注時時應(yīng)濕濕潤但但不積積水。。4.4混凝土土運(yùn)輸輸與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土土攪拌拌站攪攪拌輸送車車運(yùn)輸輸中轉(zhuǎn)料料斗轉(zhuǎn)運(yùn)上上橋4.4混凝土土運(yùn)輸輸與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土土攪拌拌車現(xiàn)場攪拌（（試驗(yàn)驗(yàn)型））中轉(zhuǎn)料料斗轉(zhuǎn)運(yùn)上上橋4.5自密實(shí)實(shí)混凝凝土灌灌注灌注臺臺架就就位灌注漏漏斗對對接灌灌注孔孔自密實(shí)實(shí)混凝凝土灌注注4.5自密實(shí)實(shí)混凝凝土灌灌注L型儀通過性性試驗(yàn)驗(yàn)J環(huán)擴(kuò)展展度試驗(yàn)驗(yàn)軌道板板灌注注時位移移觀測測4.5自密實(shí)實(shí)混凝凝土灌灌注觀察孔孔觀察察灌注效效果排氣口口確定定停止灌灌注時時間4.5自密實(shí)實(shí)混凝凝土灌灌注氣溫較較低時時覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)自密實(shí)實(shí)脫模模后涂刷養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑劑并粘粘貼薄膜保保濕保保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)4.6軌道板板位置置精度度復(fù)測測軌道板板灌注注完成成后及及時利利用精精調(diào)軟軟件檢檢測軌軌道板板鋪設(shè)設(shè)平順順性，，掌握握成品品偏差差情況況和工工藝偏偏差規(guī)規(guī)律，，高度度關(guān)注注是否否存在在系統(tǒng)統(tǒng)誤差差，避避免大大面積