電站鍋爐檢驗(yàn)準(zhǔn)備詳單

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)電站鍋爐運(yùn)行時(shí)間超5萬(wàn)小時(shí)的內(nèi)部檢驗(yàn)準(zhǔn)備情況2.1.1資料準(zhǔn)備進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料：(1)鍋爐使用登記證；(2)鍋爐出廠設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)或者進(jìn)口特種設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；(3)鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；(4)鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；(5)鍋爐歷次檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)報(bào)告中提出的缺陷、問(wèn)題和處理整改措施的落實(shí)情況以及安全附件及儀表校驗(yàn)、檢定資料等；(6)鍋爐歷次檢查、修理資料；(8)鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運(yùn)行故障和事故記錄，對(duì)于高壓及以上電站鍋爐，還應(yīng)當(dāng)包括金屬技術(shù)監(jiān)督、熱工技術(shù)監(jiān)督、水汽質(zhì)量監(jiān)督等資料；(10)鍋爐產(chǎn)品定型能效測(cè)試報(bào)告和定期能效測(cè)試報(bào)告；(11)檢驗(yàn)人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。2.1.2在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：(1)對(duì)鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識(shí)牌；對(duì)垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有毒有害物質(zhì)清理干凈；(2)配備必要的安全照明和工作電源以滿(mǎn)足檢驗(yàn)工作需要；(3)停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開(kāi)鍋爐上的人孔、手孔、灰門(mén)等檢查門(mén)孔蓋，對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻；(4)搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺(tái)應(yīng)當(dāng)有安全鎖；(5)拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗(yàn)的部件；(6)清理受檢部件，必要時(shí)進(jìn)行打磨；(7)電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗(yàn)設(shè)備存放地、現(xiàn)場(chǎng)辦公場(chǎng)所等。2.1.3現(xiàn)場(chǎng)(1)內(nèi)部檢驗(yàn)開(kāi)始前，對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全交底；(2)內(nèi)部檢驗(yàn)過(guò)程中，做好現(xiàn)場(chǎng)配合以及安全監(jiān)護(hù)工作；檢驗(yàn)人員進(jìn)入爐膛、煙道、鍋筒(殼)、水冷壁進(jìn)口環(huán)形集箱、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等受限空間進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行可靠通風(fēng)并且設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2.2檢驗(yàn)方法內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢(抽)查、壁厚測(cè)量、幾何尺寸測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)、理化檢測(cè)、垢樣分析和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。2.4電站鍋2.4.1鍋筒準(zhǔn)備工作：1、拆除影響檢驗(yàn)的內(nèi)部裝置，如旋風(fēng)分離器等。2、檢查安全閥管座角焊縫，抽查鍋筒引入、引出管管座角焊縫。應(yīng)對(duì)所述焊縫打磨至露出金屬光澤。3、運(yùn)行時(shí)間超5萬(wàn)小時(shí)的按以下要求打磨相應(yīng)焊縫至露出金屬光澤：(1)對(duì)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括T字焊縫；(2)對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括T字焊縫；(3)對(duì)集中下降管、給水管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)以及100％超聲檢測(cè)；對(duì)分散下降管管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20％；(4)對(duì)安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)；(5)對(duì)汽水引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％。2.4.2水冷壁集箱(1)抽查水冷壁進(jìn)口集箱內(nèi)部——一般應(yīng)割孔檢查，(2)水冷壁上、下集箱各拆除保溫一個(gè)集箱，打磨各個(gè)焊縫（對(duì)接焊縫、管座角焊縫、吊掛裝置角焊縫等）。2.4.3準(zhǔn)備工作：爐膛內(nèi)一般應(yīng)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，1、腳手架上下層之間1.9米左右。2、橫桿距離各墻0.4米左右，檢驗(yàn)人員站在腳手架上能對(duì)水冷壁管進(jìn)行檢測(cè)。3、每層間可以在立桿上固定管卡或者另行用短管固定成梯子，可以使檢驗(yàn)員能夠上或下。2.4.4(1)抽查進(jìn)口集箱內(nèi)部，——一般應(yīng)割孔檢查，(2)拆除保溫一個(gè)集箱，打磨各個(gè)焊縫（對(duì)接焊縫、管座角焊縫、吊掛裝置角焊縫等）。2.4.5省煤器管(1)徹底清灰，站在下層平臺(tái)如果夠不到下層管子，還應(yīng)準(zhǔn)備梯子或搭設(shè)平臺(tái)。（2）運(yùn)行時(shí)間超5萬(wàn)小時(shí)的省煤器割管或者內(nèi)窺鏡檢查省煤器進(jìn)口端管子內(nèi)壁。2.4.6過(guò)熱器、再熱器集箱和(1)對(duì)高溫過(guò)熱器和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般每個(gè)集箱抽查不少于1條環(huán)焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)或者射線(xiàn)檢測(cè)，管座角焊縫抽查比例一般為1％；(2)對(duì)過(guò)熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般同級(jí)過(guò)熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個(gè)。（3）拆除各集箱保溫，打磨各個(gè)焊縫（對(duì)接焊縫、管座角焊縫、吊掛裝置角焊縫等）。2.4.7(1)抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；(2)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊；對(duì)于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；(3)抽查過(guò)熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機(jī)械損傷、結(jié)焦、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)量；(4)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨；(5)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損；(7)抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；(8)抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損，重點(diǎn)檢查是否存在損傷管子等情況；(9)核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報(bào)告，是否有氧化皮剝落嚴(yán)重堆積情況；(10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過(guò)熱器管鰭片，是否有明顯燒損、開(kāi)裂。2.4.8減溫器運(yùn)行時(shí)間超5萬(wàn)小時(shí)的，對(duì)筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲或者射線(xiàn)檢測(cè)；2.4.10鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接運(yùn)行時(shí)間超5萬(wàn)小時(shí)的：(1)對(duì)主蒸汽管道管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為20％，并且各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的20％，并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；(2)對(duì)蒸汽主要連接管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭、三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且不少于1個(gè)彎頭(彎管)；(3)對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽主要連接管道的對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點(diǎn)；(4)對(duì)安全閥管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1個(gè)安全閥管座角焊縫。(1)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、皺褶、重皮、機(jī)械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管)背弧面厚度，最小實(shí)測(cè)壁厚是否小于最小需要厚度；(2)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(4)對(duì)蒸汽主要連接管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為1％，并且不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的1％，并且不少于1個(gè)彎頭(彎管)；(5)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為10％，并且各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；(6)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點(diǎn)。(7)對(duì)主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對(duì)接焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，一般各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門(mén)和異徑管相連接的對(duì)接焊縫；對(duì)主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；(8)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過(guò)載、失載，減振器是否完好，液壓阻尼器液位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象；(9)已安裝蠕變測(cè)點(diǎn)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，核查蠕變測(cè)量記錄，是否符合有關(guān)要求；注：1、應(yīng)對(duì)主蒸汽管道和主給水管道采取降溫措施，保證能夠?qū)嵤z驗(yàn)。2、需要找出主蒸汽管道設(shè)計(jì)圖紙，弄清楚共多少對(duì)接焊縫。3、各連接管按上述比例打磨焊縫和彎頭背彎。2.4.11閥運(yùn)行時(shí)間超5萬(wàn)小時(shí)的：對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的閥門(mén)閥體進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，抽查數(shù)量各不少于1點(diǎn)。2.4.12爐墻和保溫(1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)，是否完好，是否有明顯積灰；(2)抽查爐墻、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷；(3)抽查爐內(nèi)耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。2.4.13膨脹指示裝置和主要承重部件(1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確；(2)抽查大板梁，是否有明顯變形；首次檢驗(yàn)抽查大板梁撓度，是否大于大板梁長(zhǎng)度的1/850，以后每隔5萬(wàn)小時(shí)檢查一次；(3)抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(4)抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，