焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)

焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)目的和使用范圍1-1目的作為手工懸掛點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)、固定點(diǎn)焊機(jī)、螺柱焊機(jī)、CO2焊機(jī)等焊接條件設(shè)定的依據(jù)，規(guī)范焊接條件的設(shè)定，保證焊接質(zhì)量1-2適用范圍懸掛點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)、固定點(diǎn)焊機(jī)（螺母、凸焊螺柱）、螺柱焊機(jī)2、相關(guān)文件3、懸掛點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)焊接條件設(shè)定3-1焊接條件主要組成3-1-1焊接條件4大要素焊接條件4大要素包括焊接電流（H）、通電時(shí)間（W）、加壓力（P）和電極形狀3-1-2焊接條件其他組成部分其它焊接條件包括匝數(shù)比（TURNER）、預(yù)壓時(shí)間（SEQUANCE）、斜坡電流時(shí)間（SLOPE）冷卻時(shí)間（COOL）、保持時(shí)間（HOLD）等。3-2三段通電焊接條件三段通電焊接條件主要是針對(duì)焊接電流和焊接時(shí)間，即在整個(gè)一個(gè)焊接循環(huán)過(guò)程中，將焊接分為三段，第一段大電流短時(shí)間，第二段較大電流和長(zhǎng)時(shí)間，第三段小電流短時(shí)間，通過(guò)三段焊接來(lái)完成一個(gè)焊點(diǎn)的焊接。由于目前汽車生產(chǎn)廠家為了增加汽車板件的耐腐蝕性而大多采用鍍鋅鋼板，而試驗(yàn)證明，三段通電焊接條件對(duì)鍍鋅鋼板的焊接，有很大的優(yōu)越性，因此被廣泛采用。日產(chǎn)所采用的針對(duì)不同板組焊接的三段焊接條件的經(jīng)驗(yàn)值，詳見(jiàn)附表1-1或附表1-2『15焊接條件表』。3-3焊接條件設(shè)定3-3-1綜述點(diǎn)焊焊接條件的設(shè)定主要是根據(jù)所要焊接金屬板件的板組信息，在附表2-1或附表2-2『推薦焊接條件』言已載的推薦條件中選出推薦焊接壓力和焊接條件系列號(hào)，再按照焊接條件系列號(hào)在附表1-1或附表1-2『15條件焊接表』中查出通電焊接條件；3-3-2焊接條件設(shè)定3-3-2-1信息調(diào)查：調(diào)查以下①、②、③、④信息作為焊接條件設(shè)定依據(jù)版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0 焊接條件設(shè)定基準(zhǔn) 第2頁(yè)共13頁(yè)①板^信息調(diào)查：調(diào)查要焊接焊點(diǎn)板組是2層板還是3層板②鋼板材料種類調(diào)查：調(diào)查要焊接焊點(diǎn)板組材料是SP材還是GA材，是否有高強(qiáng)度板材③板厚（mm）：調(diào)查要焊接焊點(diǎn)板組材料每層板材的厚度④電極頭：調(diào)查要焊接焊點(diǎn)是否需要特殊形狀的電極頭（標(biāo)準(zhǔn)、特殊）3-3-2-2標(biāo)準(zhǔn)電極頭焊接條件設(shè)定過(guò)程 73-3-2-2~1標(biāo)準(zhǔn)電極頭定義 013&016 H-標(biāo)準(zhǔn)電極頭是指013或016電極帽，見(jiàn)右圖所示； 」 1一一標(biāo)準(zhǔn)電極焊接條件查詢適用附表1-1和附表2-1。3-3-2-2-2標(biāo)準(zhǔn)電極頭焊接條件設(shè)定過(guò)程3-3-2-2-2-1整體過(guò)程①焊點(diǎn)板^及板材信息^查通過(guò)SPACEVISION看圖軟件調(diào)查同一把焊槍要焊接的全部焊點(diǎn)的板組（2層板、3層板）、鋼板種（SP材、GA材、高強(qiáng)度板材）和板厚。②決定各板^的基準(zhǔn)板厚各個(gè)板^按以下原則選定基準(zhǔn)板厚。A2層板一以薄板板厚為基準(zhǔn)。B3層板一各板厚的相加平均板厚（小數(shù)點(diǎn)第2位以下四舍五入）③選定各板^的推薦焊接條件以上述②決定的基準(zhǔn)板厚為基礎(chǔ)從附表2-1『推薦焊接條件表』中分別選定各板^的推薦焊接壓力和最佳焊接條件系列號(hào)，從附表1-1『15焊接條件表』中查出三段通電焊接條件。3-3-2-2-2-2各焊接條件詳細(xì)設(shè)定①焊接壓力設(shè)定APSW焊槍焊槍焊接壓力的設(shè)定根據(jù)新增焊槍要焊接的所有焊點(diǎn)的板組板厚基準(zhǔn)和材質(zhì)，從附表2-1『推薦焊接條件表』中分別選定各板^的推薦焊接壓力（推薦焊接壓力最大值和最小值差值小于2000N,否則，需要按壓力需求分組，選用用不同的焊槍焊接），取最大推薦焊接壓力和最小推薦焊接壓力的平均值作為該焊槍的焊接壓力。BRSW焊槍焊槍焊接壓力的設(shè)定根據(jù)新增焊槍要焊接的所有焊點(diǎn)的板組板厚基準(zhǔn)和材質(zhì)，從附表2-1『推薦焊接條件表』中分別選定各板^的推薦焊接壓力，當(dāng)所要焊接焊點(diǎn)各板^的最大推薦焊接莊力和最小推薦焊接壓力的差值在1000N{100kg/f}以內(nèi)，焊接壓力取最大推薦焊接壓力和最小推薦焊接壓力的平均值；當(dāng)所要焊接焊點(diǎn)各板^的最大推薦焊接壓力和最小推薦焊接壓力差值大于1000N{100kg/f}時(shí)，需要將焊點(diǎn)按照以下原則分組并導(dǎo)入加壓版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0 焊接條件設(shè)定基準(zhǔn) 第3頁(yè)共13頁(yè)力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)：保證每組全部推薦焊接壓力在±500N{50kg/f}以內(nèi)，使差值盡量小，分為2?3組。以每組推薦焊接壓力的平均值，作為該組焊點(diǎn)的焊接壓力。分組在3組以內(nèi)???并列氣閥型(只需更換氣閥)分組在4組以上???伺服焊槍CRSW焊槍焊接壓力的設(shè)定舉例例1：要焊接焊點(diǎn)板組推薦焊接壓力{1700、1900、2050、2450} 無(wú)必要分組和導(dǎo)入焊接壓力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)焊接壓力取平均值{2100}例2：{1700、1900、2050、3350} 有必要分組和導(dǎo)入焊接壓力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)分2組{1700、1900、2050}&{335}焊接壓力取各組平均值{1900}和{3350}②雷流、通霜畤^的^定APSW焊槍設(shè)定根據(jù)焊槍要焊接的所有焊點(diǎn)的板組板厚基準(zhǔn)和材質(zhì)，從附表2-1『推薦焊接條件表』中分別選定各板^的焊接系列號(hào)，取各板^的焊接系列號(hào)最大和最小的中央作為設(shè)定的最佳焊接條件系列號(hào)；再?gòu)母奖?-1『15焊接條件表』中查出該系列號(hào)對(duì)應(yīng)的三段通電焊接條件。BPSW焊槍電流值的補(bǔ)正因不得已的原因，焊槍^定的使用焊接壓力與在各板^的推薦焊接壓力相差大于500N以上時(shí)，需要按以下公式對(duì)焊接電流進(jìn)行補(bǔ)正：(補(bǔ)正后的重流值(A))=(推薦重流值(A))+((使用加壓力N))—(推薦加壓力N))CPSW焊槍電流補(bǔ)正舉例例1：推薦重流值=10000A、推薦加壓力=1900N、使用加壓力=2400N補(bǔ)正后的重流值=10000+(2400—1900)=10500(A)例2：推薦重流值=10000A、推薦加壓力=2700N、使用加壓力=2000N補(bǔ)正后的重流值=10000+(2000—2700)=9300(A)DRSW焊槍設(shè)定版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0 焊接條件設(shè)定基準(zhǔn) 第4頁(yè)共13頁(yè)根據(jù)焊槍要焊接的所有焊點(diǎn)的板組板厚基準(zhǔn)和材質(zhì)，從附表2-1『推薦焊接條件表』中分別選定各板^的焊接系列號(hào)，作為設(shè)定的最佳焊接條件系列號(hào)；再?gòu)母奖?-1『15焊接條件表』中查出該系列號(hào)對(duì)應(yīng)的三段通電焊接條件。③預(yù)壓畤^的^定小型焊槍按15cyc、大型焊槍按20cyc為基準(zhǔn)，若板件搭接狀態(tài)不好時(shí)，可適當(dāng)提高預(yù)壓時(shí)間至20?40cyc,確認(rèn)無(wú)火花、爆發(fā)等髡生。④斜坡上升畤^的^定以Icyc為基準(zhǔn)，厚板配合差時(shí)，延晨斜坡上升畤^至5cyc以內(nèi)。⑤保持畤^的^定以1cyc為基準(zhǔn)，焊接彳爰的熔核部發(fā)生針孔（急冷引起的氣孔等）時(shí),延晨至10cyc以內(nèi)。⑥匝數(shù)比的^定焊槍的匝數(shù)比在焊槍出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)定，一般不用調(diào)整，除非當(dāng)輸出電流和實(shí)測(cè)電流相差較大時(shí)，調(diào)整匝數(shù)比；匝數(shù)比與焊接輸出電流成反比。TOC\o"1-5"\h\z3-3-2-3特殊電極頭焊接條件設(shè)定過(guò)程 II3-3-2-3-1特殊電極頭定義特殊電極是指用于流水槽焊接的電極帽，見(jiàn)右圖； —特殊電極的焊接條件查詢適用附表1-2和附表2-2。 什3-3-2-2-2特殊電極頭焊接條件設(shè)定過(guò)程 —8特殊電極頭焊接條件設(shè)定過(guò)程同普通電極頭焊接條件設(shè)定過(guò)程,唯一不同的是查詢適用附表分別變?yōu)楦奖?-2和附表2-2。3-3-2-4高強(qiáng)材焊接條件設(shè)定PSW的焊接參數(shù)的設(shè)定，參見(jiàn)附表3。為吸收手工作業(yè)的偏差，使用比推薦電流低的電流差延長(zhǎng)通電時(shí)間，使焊徑能穩(wěn)定形成。4、點(diǎn)焊焊接問(wèn)題電阻點(diǎn)焊問(wèn)題的對(duì)策主要是針對(duì)問(wèn)題，做相應(yīng)的問(wèn)題要因調(diào)查分析，從而進(jìn)行糾正。4-1假焊或徑小假焊或徑小的原因主要有：①焊接參數(shù)：焊接電流偏小或焊接壓力偏大②焊接姿態(tài)：焊接姿態(tài)不垂直板件或焊接時(shí)電極側(cè)面與零件板件接觸發(fā)生分流版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0 焊接條件設(shè)定基準(zhǔn) 第5頁(yè)共13頁(yè)板件狀態(tài)：板件搭接不良，間隙太大4-2焊接粘槍焊接參數(shù)：焊接電流太大電極冷卻：電極冷卻不良板件狀態(tài)：板件搭接不良，間隙太大4-3焊接毛刺焊接參數(shù)：焊接電流太大焊接姿態(tài)：焊接姿態(tài)不垂直板件或半點(diǎn)焊接③板件狀態(tài)：板件搭接不良，間隙太大4-4、點(diǎn)焊焊接問(wèn)題對(duì)策根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題調(diào)查原因,在規(guī)定的范圍內(nèi)對(duì)各相應(yīng)的要因進(jìn)行調(diào)整對(duì)策。5、固定點(diǎn)焊機(jī)（螺母、螺栓）焊接條件設(shè)定5-1焊接條件設(shè)定一（M5M6四角螺母適用）5-1-1焊接條件補(bǔ)償調(diào)整計(jì)算原則①電流值?以每個(gè)板厚的標(biāo)準(zhǔn)電流值提高5%計(jì)算調(diào)整②通電時(shí)間?每個(gè)板厚的標(biāo)準(zhǔn)通電時(shí)間‘-1'到'+3'cyc調(diào)整③加壓力?每個(gè)板厚的標(biāo)準(zhǔn)加壓力的1.2倍計(jì)算調(diào)整5-1-2焊接條件設(shè)定查詢表板厚電流值（標(biāo)準(zhǔn)+5%）通電時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)-1?+3）加壓力（標(biāo)準(zhǔn)*1.2）0.8mm10000A7cyc2300N0.9mm10000A7cyc2450N1.0mm10500A8cyc2700N1.1mm10500A8cyc2900N1.2mm11000A9cyc3200N1.3mm11000A9cyc3400N1.4mm11500A10cyc3700N1.5mm11500A10cyc3950N1.6mm12000A11cyc4300N1.7mm12500A12cyc4600N1.8mm12500A12cyc4800N5-2焊接條件設(shè)定二

螺母鋼板1II種類規(guī)格板厚孔徑電極壓力時(shí)間焊接電流電極壓力時(shí)間焊接電流iriiriiriiriKNcyclesAKNcyclesA四角螺母M51.662.05110001.299400M61.672.66120002.01210000M81.693.06135002.41212000M102.0113.96155003.01213500M122.3134.66225003.61219500六角螺母M61.672.66135002.4911000M81.693.26155002.81212000M102.0113.86160003.21213000M122.3134.36190003.61217000版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0第6頁(yè)共13頁(yè)焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)6、螺柱焊接條件設(shè)定(M5M6四角螺母適用)焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)6-1POP公司螺柱焊機(jī)焊接條件設(shè)定6-1-1前提條件①提升距離 1.25mm②槍角度 目標(biāo)1°以內(nèi)③焊接材 焊接打點(diǎn)部沒(méi)有凹凸以及焊點(diǎn)④擺放夾具焊接打點(diǎn)部與擺放夾具沒(méi)有接觸⑤極性 正極性(螺柱是陰極、焊接材是陽(yáng)極)6-1-2焊接條件設(shè)定①M(fèi)P終端上的「焊接程序」畫(huà)面的設(shè)定。焊接電流時(shí)間 LF:30(msec)、SF:18(msec)、焊接電流時(shí)間 LF:1700(A)、SF:1000(A)、落下時(shí)間 LF:12(msec)、SF:10(msec)、T:12(msec)、CT:16(msec)T:300(A)、CT:750(A)T:10(msec)、CT:10(msec)②實(shí)施用測(cè)試鐵片或者是工件試驗(yàn)焊接③確認(rèn)焊接狀態(tài)按照以下所述進(jìn)行微調(diào)。(內(nèi)是LFT:12(msec)、CT:16(msec)T:300(A)、CT:750(A)T:10(msec)、CT:10(msec)焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0第7頁(yè)共13頁(yè)工件穿孔工件反面堆焊(0.3左右焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0第7頁(yè)共13頁(yè)工件穿孔工件反面堆焊(0.3左右)件反面平整一(30)以上②焊接電流調(diào)整飛濺大一(1700)以下飛濺小且無(wú)工件反面堆焊部灼燒色不足*反面堆焊部的灼燒顏色SPC材為濃紫色、W材為淡紫色、GA材為灰色為良好。熔化但是沒(méi)有溢出外側(cè)或者很少一(12)良好熔化較少一熔化但是沒(méi)有溢出外側(cè)或者很少一(12)良好熔化較少一(12)以上④焊邊緣外側(cè)溢出接^件調(diào)整以下點(diǎn)A與焊接電流相比焊接時(shí)間側(cè)對(duì)焊接性的影響更大。B工件較薄的場(chǎng)合，焊接時(shí)間短不易出現(xiàn)針孔。C焊接電流低、焊接時(shí)間長(zhǎng)這樣設(shè)定的話fillet容易變軟D焊接電流過(guò)高頂帽易電腐蝕。E其他「引導(dǎo)電流」「引導(dǎo)電流時(shí)間」「引導(dǎo)電壓」「焊接電壓」等的參數(shù)已經(jīng)設(shè)定使用出廠狀態(tài)。6-2NSW公司螺柱焊機(jī)焊接條件設(shè)定6-2-1前提條件①突出量 LF:2.5(mm)、SF:2.0(mm)、T:1.6(mm)、CT:2.0(mm)②提升量 LF:2.0(mm)、SF:1.6(mm)、T:1.6(mm)、CT:1.6(mm)③焊接材 打點(diǎn)部沒(méi)有凹凸以及焊點(diǎn)④槍角度 目標(biāo)1°以內(nèi)⑤極性 正極性(螺柱是陰極、焊接材是陽(yáng)極)6-2-2焊接條件設(shè)定①設(shè)定基本波形條件調(diào)整機(jī)基礎(chǔ)電流調(diào)整(Ib) LF、SF、CT:30T:0

版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)第8頁(yè)共13頁(yè)調(diào)整上升時(shí)間(Tup)LF、SF、CT:30 T:0調(diào)整下降時(shí)間(Tdn)LF、SF、CT:90 T:0調(diào)整結(jié)尾時(shí)間(Ttl)LF、SF、CT:50 T:50②設(shè)定焊接條件尖峰電流(Ip)LF:75、 SF:15、T:15、CT:15電弧時(shí)間(Tma)LF:5、 SF:3、T:1、CT:3落入延遲(Tpd)LF:50、 SF:70、T:30、CT:70③實(shí)施用測(cè)試鐵片或者是工件試驗(yàn)焊接④確認(rèn)焊接狀態(tài)按照以下所述進(jìn)行微調(diào)。6-2-3焊接條件調(diào)整①焊接時(shí)間微調(diào)工件穿孔 焊接反面稍微堆焊(0.3左右) 工件反面平坦一下調(diào)焊接時(shí)間 一維持此焊接時(shí)間 一提升焊接時(shí)間②焊接電流調(diào)整飛濺大 飛濺小且無(wú) 工件反面堆焊部灼燒色不足一下調(diào)焊接電流 一維持此焊接電流 一提升焊接電流6-3螺柱焊接開(kāi)焊對(duì)策

狀況原因調(diào)查場(chǎng)所、對(duì)應(yīng)*有通電痕跡?沒(méi)有提升?stickout量、提升量是否正確，使用量規(guī)檢查?檢測(cè)提升線圈電阻值。（正常38Q?40Q）-送給時(shí)是否有從夾緊位置飛出廢除。-接收與輸送導(dǎo)向管的位置是否正確。?clamping橡膠環(huán)是否正常安裝*雖然熔化但是只有半邊粘著?垂直不好?受電弧擺動(dòng)影響?F/S與螺柱間有焊渣積聚?檢查示教垂直度?焊接位置工件滑動(dòng)、松動(dòng)沒(méi)有超過(guò)0.5mm以上?F/S內(nèi)沒(méi)有附著焊渣?工件內(nèi)無(wú)防銹油的殘留*既沒(méi)有通電痕跡也沒(méi)有完全熔化?電流未通過(guò)螺柱-負(fù)極電纜、焊接電纜無(wú)斷線?工件夾緊部位等*熔化少*僅鍍層熔化-螺柱過(guò)長(zhǎng)?螺柱意外的地方有分流?F/S與螺柱間有焊渣積聚?螺柱全長(zhǎng)是否正常。（土0.3mm）?焊接電纜絕緣不良?F/S內(nèi)有無(wú)焊渣附著*熔化過(guò)多表面粗糙?$士讓卜0a量少-提升量是否正確使用量規(guī)檢查?工件有無(wú)滑動(dòng)、松動(dòng)-槍的提升動(dòng)作是否順暢*熔化過(guò)多表面光亮7、弧焊焊接彳?落入晚評(píng)件設(shè)定-提升量是否正確使用量規(guī)檢查?工件有無(wú)滑動(dòng)、松動(dòng)-槍的提升動(dòng)作是否順暢7-1弧焊焊接:*螺絲部有焊渣方法和適用板焊范圍?螺柱護(hù)罩的夾持力弱。螺村罩張開(kāi)護(hù)螺柱護(hù)罩的確認(rèn)。（用手螺柱蔥護(hù)罩前端放入看看將。版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0第9頁(yè)共13頁(yè)焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)

焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)③CO2焊接基推板厚Pmm1電流」妙電壓」忖焊接速度Lcm/minP部ELgV：EL0.8二11”17.5"40(30-50)13.318.5/1.0J12”18.0"40(30-50)13.518.0^1.2"13”18.5"40(30-50)13.518.5/1.4J15匹19.0"40(30-50)14.818"1.6J16匹20.0"40(30-50)15.518"1.SJ170^",卜40(30-50)1e.o13百2.1)J25」40(30-50)17.013百版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)第10頁(yè)共13頁(yè)表7-2弧焊推薦焊接條件版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0焊接條件設(shè)定基準(zhǔn)第10頁(yè)共13頁(yè)表7-2弧焊推薦焊接條件MIG幢軒焊口MAG/CO.焊接口切9板厚u皿nF卜祖祖厚十1「m2卡上敢何板厚Jmm戶卜版也厚十1「加小於制，0.6)0.6出戶一/0.8J0.6*P?一■_?□口0.81O.8Hi】Ljp1.03口,6出戶P1.03O.8H：】?一.一"1.2J0.G在—―-d1P1.2WO.8H!】1.4，0.7P裂1.4^O.8H1，■—1工，0.0PP1.”0.0^■—1.8)0.9P1」取+Q1.”0.9^.一—甲2.0」1.0P1.6^+爐九”1,"■—2.2，1.11.6^/Q2.”1.N2.0《2.4J1.291.6天+口1.”2.042.6」1.3口1.6^4：2.6^1.W2.0k2.8)1.4口1』國(guó)工口2.811.4。2.0城《3.0」1.5H11.6天平3.011.5F2.0平表二★：根據(jù)薄板f刖板厚的最小值（表1W詼：根據(jù)萌板f刖糧厚/最大值（表1）心基椎板厚Pmm1霓流」富任」忤焊接速度工cm/min戶AWELD]VWELD30.”110￥16.0』40(30-50)]5.W3.310.8』130P18,0140(30-50)16.8^3.5'爐V01.0口150P20.0」40(30-50)口8.0P3.511.2"165戶22.5二40(30-50)。8.Q-3.811.4J185P24.5340(30-50):10.0P3.811.61200P26.540O0M0)】11.0。4.0'①M(fèi)IG銅焊基推極厚pmm1電流」酊目壓」懺焊接速度.cm/minJ姍ELWVWEL0.81明18.0?40(30^50)*；3.修8.”1.011兆Q18.5J4000-50)^3.39.0^1.”145卡19.51削心［?5?！?.W5.0^1.4」155爐20.0，4口⑶?50)甲4.H7.0^1.6』1川爐20.5340(30-50)^5,加7.5^1.8。18”21.5340(30-50)^6.K8.0^2.0190口22.0140(30M0)^6.”LD。②MAG焊接(CO280%，O220%)附表1-1『15焊接條件表』

版本號(hào)：A修訂狀態(tài)：0 焊接條件設(shè)定基準(zhǔn) 第11頁(yè)共13頁(yè)加壓力系列!電流上升時(shí)間（c）第一通電冷卻1第二通電冷卻2第三通電保持（c）管理適用打點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)條件.允許范圍（kgf）通電時(shí)間（c）1通電電流（ka）通電時(shí)間（c）1通電電流（ka）通電時(shí)間（c）1通電電流（ka）重要重保(N)(kgf)MAXMIN112816712128.5167.51312917814129.5178.5151210189161310111844.5171310.51118.544.5181311112945191311.51139.555110131211510551111312,511610.55511213131161155.51131313.511711.555.51附表:2-1『推W接14條件表』15

加壓力（N）推薦焊接條件系列號(hào)電極頭頂端直（mm）：徑基準(zhǔn)590MP石90Mpz1590Mp電鍍板1GA材GA材GI材GI材高強(qiáng)度7睛強(qiáng)度才文1枚1枚1枚無(wú)有有有有有無(wú)板厚/（++焊點(diǎn)最小間距（mm）高強(qiáng)度：440MP3440Mp3440Mp3440Mp3高強(qiáng)度才高強(qiáng)度1板高強(qiáng)度1扃強(qiáng)度才文mm板無(wú)1枚2枚1枚2枚有無(wú)有無(wú))以上590Mp32枚以上0.5130C1450160017501950146796690.6145C16001750190020501467966100.71650180020002150235025781066110.81850205022502400260036881066120.920002200240026002800368810661512200245026502850310047991166181.12400265029003150340047991166191.2265029003200345037505810101266201.3285032003450370039505810111366221.43100345036504000430069111266241.533003750385042504600791113/8626附表61-255015910燎件掰00495081012/86271.73800420046004950535091113/86291.840004400480052505650101113//86311.943004750520056006050101286332460050505550600064501012/88352.1495054505950640069001113//88372.2530058506350685074001113/88392.35700625068007400795012/88402.45950650071007700830012//88412.5625065507450810087501388422.664