煉油安全生產(chǎn)的預(yù)防措施

煉油安全生產(chǎn)的預(yù)防措施（新

版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0991

化工安全技術(shù)ChemicalSafetyTechnology化工安全煉油安全生產(chǎn)的預(yù)防措施（新版）化工安全技術(shù)說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。.火災(zāi)爆炸預(yù)防。煉油廠的廠區(qū)平面布置，各生產(chǎn)裝置及裝置內(nèi)的塔容器、加熱爐、泵房、機房和輸送物料的管線等，都要符合煉油化工防火設(shè)計規(guī)范。要堅持主體工程與安全設(shè)施、勞動保護設(shè)備同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。要采用先進(jìn)可靠的生產(chǎn)工藝和完善的自保聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，從工藝、設(shè)備、儀表自控等硬件上按本質(zhì)安全要求進(jìn)行設(shè)計，以保證安全生產(chǎn)和消除職業(yè)病危害。對于已經(jīng)投產(chǎn)的煉油廠，還要不斷地完善安全措施，消除各種事故隱患。要做好職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，增強安全意識，提高安全技術(shù)素質(zhì)。特別是從事關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點生產(chǎn)部位對安全起重要影響的生產(chǎn)崗位，要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核合格才能上崗，以避免發(fā)生重大特大事故。生產(chǎn)及貯運工人要弄清本崗位易燃、易爆物化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全料的性質(zhì)與危害，掌握清除隱患，排除故障和處理事故的技能。在石油煉制過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。對于由裝置送往罐區(qū)的油品，其溫度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，避免油溫過高進(jìn)罐后發(fā)生突沸或著火事故?？刂苹鹪磁c防止油品及液化氣的泄漏是一項主要措施。煉油廠應(yīng)對明火進(jìn)行嚴(yán)格的控制。將生產(chǎn)裝置和油品貯罐劃分甲類防火區(qū),不準(zhǔn)將火種帶人防火區(qū)內(nèi)。因生產(chǎn)必須使用明火時，則應(yīng)辦理用火票手續(xù)，經(jīng)對用火部位分析合格，防火措施落實，才可以使用明火。機動車輛禁止駛?cè)肷a(chǎn)裝置與貯油罐區(qū)，因運送生產(chǎn)原料、催化劑、化學(xué)品必須進(jìn)入裝置與罐區(qū)時，必須經(jīng)過批準(zhǔn)，并在汽車排氣管安裝尾氣阻火器。不準(zhǔn)用汽油擦拭衣服和設(shè)備，不能用油品擦地板。加熱爐的燃料油或燃料氣發(fā)生中斷，造成熄火時，要對爐膛進(jìn)行吹掃置換，在確認(rèn)爐膛內(nèi)沒有可燃、爆炸氣體的情況下，才可以重新點火升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。點火時要注意爐子回火傷人。儲存液化石油氣的球罐區(qū)是一個特殊的防火防爆區(qū)域，一旦發(fā)生火災(zāi)，除造成財產(chǎn)巨大損失外，還易引發(fā)群傷群亡事故。對該罐區(qū)的消防設(shè)施、監(jiān)化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全測儀表、設(shè)備管道都應(yīng)嚴(yán)格管理，保持完好。煉油廠要做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。工藝生產(chǎn)裝置和主要設(shè)備的報警與自保聯(lián)鎖系統(tǒng)的正確使用，是保證安全生產(chǎn)的重要手段。對于危險性較大的生產(chǎn)裝置，有條件的應(yīng)加設(shè)ESD緊急停車系統(tǒng)，以保證在故障狀態(tài)下安全平穩(wěn)停下來。對設(shè)備、儀表要經(jīng)常檢查維護,定期校驗，防止聯(lián)鎖自保失靈、誤動作而打亂系統(tǒng)操作，引起重大事故發(fā)生。積極消除跑、冒、滴、漏，對運行的工藝設(shè)備及管道的靜密封點要定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除。根據(jù)油品性質(zhì)，正確選擇傳動設(shè)備的密封形式和密封材料，精心安裝，認(rèn)真檢查與維護，保證密封效果。特別是對于輸送介質(zhì)的溫度高于其自燃點的熱油泵,除選用良好的密封材料，定期檢查更換外，操作人員要特別注意防止機泵震動、泵抽空和密封損壞而引起漏油自燃起火。備用泵檢修時，泵人口閥門必須關(guān)嚴(yán)，才能拆泵，以免熱油流出引起大火。煉油廠的電氣儀表要嚴(yán)格按照防爆等級規(guī)定選用防爆型設(shè)備，并要加強對防爆型電氣設(shè)備的檢查和維修。要嚴(yán)格控制臨時電源的拉接使用，防止因臨時電源不符合防爆規(guī)定引起火花，導(dǎo)致生產(chǎn)裝置、油化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全晶罐區(qū)發(fā)生著火、爆炸事故。容器、塔、罐上安裝的安全閥要定期校驗，并加鉛封。壓力容器及管道要按《鍋爐和壓力容器安全監(jiān)察條例》定期進(jìn)行校驗，避免出現(xiàn)焊縫斷裂或腐蝕，從而產(chǎn)生跑油、跑液化氣的事故。煉油裝置氣體系統(tǒng)使用的安全閥起壓所排放的氣體物料應(yīng)集中到管網(wǎng)，引至安全可靠的地方排放，一般應(yīng)送到火炬系統(tǒng)。蒸播塔頂?shù)陌踩y超壓排放的油品與油氣，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)立安全罐集中回收，防止安全閥超壓排放而出現(xiàn)著火、爆炸危險。煉油廠裝置大檢修具有時間緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多、多工種配合和用火面廣的特點，因此做好裝置大檢修的安全工作是確保按時、按質(zhì)、按量完成檢修任務(wù)的重要條件。檢修現(xiàn)場要精心組織，統(tǒng)一指揮，制定好開停工方案及大檢修計劃、日程進(jìn)度及工種配合的網(wǎng)絡(luò)圖。裝置內(nèi)物料必須全部倒空，設(shè)備、管線必須徹底吹掃置換達(dá)到用火條件。嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃。油品和瓦斯設(shè)備吹掃置換完畢經(jīng)分檢合格后，關(guān)閉原料、燃料和油品、氣體出入裝置管線閥門，并加好盲板，做好明顯標(biāo)志。檢修用火前要將地面油污清理干凈，封閉下水井和地漏。進(jìn)入塔、罐及容器作業(yè)，要辦理作業(yè)化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全票，必須進(jìn)行可燃?xì)怏w、有毒氣體和氧含量分析（有機物氣體含量應(yīng)不大于0.2%,氧含量必須大于18%）,防止用火爆炸和窒息事故發(fā)生。施工用火必須辦理用火證，嚴(yán)格審批手續(xù)，做好防火工作。凡進(jìn)入有毒有害介質(zhì)的設(shè)備、下水井作業(yè)，要進(jìn)行毒物含量監(jiān)測，選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護用品。檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗。開工進(jìn)油后，要做好螺栓的熱緊工作，傳動設(shè)備要進(jìn)行調(diào)試和單機試運,按程序開車。煉油廠的消防工作非常重要。蒸汽對撲滅初期火災(zāi)是經(jīng)濟而有效的，已得到廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)裝置的反應(yīng)器、塔及泵區(qū)等重要部位應(yīng)設(shè)置消防滅火蒸汽管網(wǎng)及消防蒸汽帶。配備足夠的干粉、泡沫滅火器。易于著火的設(shè)備或重要部位，應(yīng)設(shè)水幕或蒸汽幕。消防栓設(shè)計要滿足需要，保證供水。.防雷。工藝設(shè)備要有良好的接地設(shè)施，油罐區(qū)要置于避雷保護區(qū)之內(nèi)。每年雷雨節(jié)之前要對避雷器、引出線接地系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，化工安全技術(shù)IChemicalSafetyTechnology化工安全防止發(fā)生雷擊，引起著火爆炸事故。.健康防護。煉油生產(chǎn)過程中的健康防護主要是防止有毒有害物質(zhì)對人體的危害，另外還要注意防灼燒、燙傷和防噪聲危害。對煉油廠設(shè)計時，要按照國家規(guī)定充分考慮勞動保護設(shè)施的配套建設(shè)。對已投產(chǎn)的煉油裝置要不斷完善勞動保護措施，改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境。要有專職的環(huán)境監(jiān)測和職業(yè)病防治人員，定期進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和大氣監(jiān)測。做好職工的定期體檢和職業(yè)病防治工作。定期檢查和正確使用防毒面具、氧氣呼吸器。按規(guī)定佩戴和使用個人勞動防護用品。防止蒸汽、熱油燙傷和酸堿灼傷事故。加強設(shè)備管理，