綜合樓及附房工程施工組織設(shè)計

綜合樓及附房工程施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況及工程特點第二章施工部署第三章主要分布分項工程施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工模板工程、混凝土工程、鋼筋工程、砌筑工程、腳手架工程、施工測量第四章裝飾工程第一節(jié)裝飾工程工序第二節(jié)抹灰工程外墻面磚不銹鋼扶手安裝復(fù)合地板安裝板塊地面工程門窗工程吊頂工程屋面工程第五章水、電及設(shè)備安裝第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程第二節(jié)鍋爐安裝第三節(jié)水電工程鋼網(wǎng)架施工其他措施工期保證措施質(zhì)量保證措施安全措施冬雨季施工環(huán)境保護(hù)措施文明施工措施降低成本措施消防措施施工進(jìn)度計劃、勞動力、主要施工設(shè)備配置第一章工程概況及工程特點一、工程概況本工程的地里位置位于黑龍江省**市**縣。本工程為框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積1558.52㎡，其中，綜合樓面積為918.34㎡，附屬用房面積為640.18㎡。本工程由**大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計。二、工程特點1、結(jié)構(gòu)情況：框架結(jié)構(gòu)，陶?；炷疗鰤K圍護(hù)。2、裝飾情況：內(nèi)墻為涂料，地面有實木復(fù)合地板、水泥砂漿地面、防滑地磚、花崗巖踏步，鋁合金吊頂，外墻涂料，外墻磚等。3、機電設(shè)備情況：普通照明、動力電、消防電、通風(fēng)空調(diào)等設(shè)備。4、水、暖、通風(fēng)情況：給排水、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、鍋爐安裝等。第二章施工部署一、施工組織管理機制為強化總承包管理，在推廣項目法施工的基礎(chǔ)上，經(jīng)理部下設(shè)；土建工程管理部、機電工程部、裝飾工程管理部、物資部、機械隊等六個職能部門，對項目進(jìn)行全面協(xié)調(diào)、監(jiān)督、管理和驗收，同時對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、臨時供水供電、安全保衛(wèi)、清潔衛(wèi)生等實施全面管理，同時做好與其他分包單位的協(xié)作配合和服務(wù)工作。二、項目部組織機構(gòu)及主要管理人員名單見圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師副經(jīng)理兼總調(diào)度項目副經(jīng)理直氣壯項目總工程師副經(jīng)理兼總調(diào)度項目副經(jīng)理機械部物資部裝飾工程機電工程部土建工程部機械部物資部裝飾工程機電工程部土建工程部各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊土建部；經(jīng)理土建部；經(jīng)理工程科技術(shù)科質(zhì)量科工程科技術(shù)科質(zhì)量科土建部組織機構(gòu)圖三、項目經(jīng)理部主要部門職能如下；物資部；材料和周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)，運輸及保管。機械隊；負(fù)責(zé)塔機、施工電梯、泵車等大型施工機具的運轉(zhuǎn)、維修、保養(yǎng)。土建工程管理部；負(fù)責(zé)土建專業(yè)的施工組織、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。機電工程管理部；負(fù)責(zé)機電專業(yè)的施工組織、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。裝飾工程管理部；負(fù)責(zé)裝飾專業(yè)的施工組織、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。為保證生產(chǎn)施工的正常進(jìn)行，制定生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理規(guī)定與獎罰條例，使各單位在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)工序上做到權(quán)責(zé)分明，獎罰有序，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)有力。在征得業(yè)主同意的前提下，對業(yè)主直接分包的單位的工程款的支付，由總包經(jīng)理部審核后，業(yè)主方給予辦理撥款手續(xù)。四、計劃管理。制定嚴(yán)密、可行、有權(quán)威的總體建設(shè)計劃。各分部分項工程施工單位的選擇，圖紙等資料的提供，材料、設(shè)備訂貨進(jìn)場時間，勞動力部置等項目建設(shè)中的每一環(huán)節(jié)，每一工序，都納入總體建設(shè)計劃。大廈單位主持召開工程生產(chǎn)協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全例會。五、管理1、確定質(zhì)量目標(biāo)，建立文件化的質(zhì)量管理體系，根據(jù)工程特點，編制詳細(xì)的計劃，各專業(yè)必須保證計劃的100%完成。2、安全文明管理。隨著大廈地上主體的進(jìn)展，各專業(yè)施工隊伍陸續(xù)進(jìn)場，由單一工種向多工種立體化發(fā)展，人員成份復(fù)雜，施工項目互相交叉，責(zé)任難以分明；中小型機具增加，安全用電管理難度大。計對這些特點，在取得業(yè)主認(rèn)可下，制定并落實各項制度完善安全文明管理規(guī)定，同各施工隊簽訂（文明施工協(xié)議書）。根據(jù)協(xié)議規(guī)定如違犯工地安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，罰款金額從工程款中扣除。重點抓隨意堆放、工完場不清、用電違章。項目部成立一支文明生產(chǎn)機動隊，工程前期由6人組成，經(jīng)常檢查。3、技術(shù)管理。內(nèi)業(yè)資料管理，每周檢查施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明等，公布結(jié)果，對違章的以教育為主，一般違章以上給予不同程度的罰款。六、施工方案施工中以主體結(jié)構(gòu)為先行，機電、隔墻、粗裝修、精裝修相繼插入，實行平行分段，立體分層，同步流水等節(jié)拍均衡施工的原則組織施工。1、結(jié)構(gòu)施工。進(jìn)度計劃見附圖；2、施工機具的選擇根據(jù)工程具體情況和進(jìn)度要求，分階段布置各種機具。1主要機具見附表；3、總平面布置（施工總平面圖見附表）工程能否順利進(jìn)行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置，保持各設(shè)備的布局，施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關(guān)重要的。根據(jù)實際情況，對本工程合理科學(xué)地布置總平面更顯重要。施工總平面圖對總平面管理首先建立總平面管理責(zé)任制，分段繪制施工平面圖，其次嚴(yán)格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地，機具、材料都要按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放，車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全和暢通，防止交通堵塞，打亂整個施工部署。施工場地硬化圖，用C15混凝土，厚度150cm。第三章分部分項工程施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工用水因本工程混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場施工用水主要用混凝土養(yǎng)護(hù)，消防用水，砌筑工程用水。水源主要來自現(xiàn)場集水井，設(shè)置兩臺抽水泵將水提升至地面水箱，再由一臺揚程到90m、一臺揚程250m多級離心泵提升至各樓層。1、生活用水；施工現(xiàn)場生活用水采用市政水源，夏季每人每日按5L×1200人=6t/d考慮。2、消防用水；在集水井及市政水管處設(shè)置備用水管作為消防措施。3、施工用電3.1現(xiàn)場供電。整個現(xiàn)場實際，為保證用電安全性和可靠性，設(shè)兩臺分箱（1#、2#）分別施工段供電；塔吊、固定泵設(shè)置設(shè)專線?，F(xiàn)場嚴(yán)格按TN-S系統(tǒng)供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護(hù)”規(guī)定，并設(shè)必要的重復(fù)接地裝置。土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、精裝修均設(shè)專路供電，專用配電箱，配電箱周圍設(shè)標(biāo)志牌，出線回路設(shè)銘牌標(biāo)明去向用途?，F(xiàn)場設(shè)專職電工，持證上崗，每天檢查監(jiān)護(hù)，并定期測試記錄。由于現(xiàn)場施工機具比較多，用電配置按此階段高峰期考慮。3.2.用電計算考慮到施工現(xiàn)場用電設(shè)備多，現(xiàn)場用電按高峰期主要設(shè)備進(jìn)行估算。P1=200kW(1臺塔吊+2臺水泵+電渣壓力焊焊機+彎曲機+切斷機+調(diào)直機)P2=240kW（4臺電焊機+安裝）P3=30kW（現(xiàn)場照明）P總=1.05(0.5×200/0.75+0.5×240+30)=273kW滿足現(xiàn)場用電要求施工期間主要大型機具明細(xì)混凝土攪拌機3.5kW2臺電渣壓力焊53kVW1臺電焊機30kVA4臺零星機具30kW照明30kW安裝80kW3.3技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1.組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、缺問題，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。3.3.2.編制施工組織設(shè)計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程作為組織施工指導(dǎo)文件。3.3.3.編制施工預(yù)算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)活動計劃。第二節(jié)主要施工方法一、模板工程本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斷面尺寸多變，梁板模使用12cm厚的竹夾板模板，柱模板采用組合大模板，外墻采用大模板。模板支撐采用Φ48的焊接鋼管，鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。1、支撐前的準(zhǔn)備工作。1.1.根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻10cm。1.2.搭設(shè)模板支撐體系首先，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距；當(dāng)層高≥4.0m時間距為0.7m,層高﹥0.4m時，間距為0.9m，梁底側(cè)，垂直于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐，間距為0.7m左右。設(shè)立三~四道（最大間距不超過1800mm）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與墻、墻與墻之間加設(shè)斜撐和剪刀撐，墻梁模板均固定在支撐體系上。2、柱模支法；柱模的安裝順序是；距柱四周1.5-2.5m處在樓板上預(yù)留長出樓面10~20cmφ12的螺紋鋼筋。安裝前檢查站—吊裝柱大模板—支撐模板固定—全面檢查校正—整體固定—驗收記錄安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10~20厚）以免混凝土澆注時漏漿而造成柱底爛根。模與模的立縫用海棉條粘嚴(yán)以免漏漿影響混凝土的表面質(zhì)量。柱大模支撐系統(tǒng)見圖；3、墻板模支法支模順序是；支模前檢查（鋼筋驗收、墻線準(zhǔn)確）—支一側(cè)?！僦Я硪粋?cè)?！惭b對拉螺栓—校正模板位置—緊固對拉螺栓—支撐固定—全面檢查。其墻體采用竹夾板，排列方式為豎向排列，對拉螺栓采用Φ12，底部三至五排間距450mm×750mm左右，上部600mm×750mm左右。為保證外墻層與層之間的平整美觀，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆除，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。墻模及支撐見附圖；4、梁模支法梁模安裝順序；復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置—支梁底模（按規(guī)范起拱）—綁扎梁鋼筋—支梁側(cè)?！獜?fù)核梁模尺寸及位置—與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700時，增加對拉螺栓固定。5、板模支法按規(guī)范規(guī)定起拱；兩端支撐的梁或樓板L/600，懸臂梁，懸臂板L/300。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300mm，然后安裝竹夾板模板，板縫用膠帶密封。樓梯踏步段靠混凝土墻處留200mm以后補澆。6、模板的拆除。6.1拆模時其強度應(yīng)達(dá)到以下要求不承重的模板（如柱、墻）其強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下表所規(guī)定強度時拆模；項次結(jié)構(gòu)跨度/m按設(shè)計強度取率/%1．板≤250＞2≤8702．梁≤870＞81003．懸梁≤270＞2100上表中所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。注意；雖然混凝土達(dá)到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆模。6.2模板拆除的順序是；柱墻、樓板模；梁側(cè)模、梁底模。7、模板施工注意事項7.1混凝土澆注前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。7.2梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合格模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。7.3所有竹模在使用前都要涂刷隔離劑，舊模在使用前要修理。7.4混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。7.5在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。二、混凝土工程混凝土工程每段澆注時將編制詳細(xì)的澆注方案，這里只講述總的施工方法。1、C30混凝土施工時須嚴(yán)格管理，以保證混凝土工程質(zhì)量?；炷恋氖┕ろ樞?；2、每施工流水段每層柱與墻，梁與板一次支模整體澆注，澆注時先澆柱與墻，兩臺泵供應(yīng)混凝土，確保混凝土的連續(xù)施工。3、不同標(biāo)號混凝土的分界；墻體部位，主要是C30梁板與墻柱，采用2層鐵絲網(wǎng)，用鋼筋加固分界。樓板采用木條分界，盡可能不讓混凝土任意流淌，先澆注高標(biāo)號，再澆注低標(biāo)號混凝土，確保低標(biāo)號混凝土不流淌高標(biāo)號混凝土的單位內(nèi)。4、原材料的要求；4.1水泥。水泥為大廠產(chǎn)普硅PO.325水泥，每次交付水泥時應(yīng)連同測試證書，其中標(biāo)明數(shù)量、運輸符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。各種不同標(biāo)號水泥應(yīng)獨立堆放或存放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。4.2細(xì)骨料與粗骨料。選用1-3cm和2-4cm碎石，選用中砂。5、混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作；5.1對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.2檢查模板及其支撐（見模板工程）。5.3請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。5.4檢查混凝土澆注設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。6、混凝土的拌制；商品混凝土廠全自動化攪拌制，混凝土的泵送；澆注采用HBT49混凝土泵，澆注速度40~50m3/h。可泵送49m高度。泵管鋪設(shè)；泵機出口要有不小于10m的水平管，和混凝土布料機，此部分泵管用鋼管搭設(shè)，支架支撐。7、混凝土的振搗；柱、墻、梁、板混凝土均采用插入式振動捧。振搗厚度不能大于振動捧長度。振搗捧和振搗手的設(shè)置，按每一次混凝土的施工方案進(jìn)行。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)；8.1柱、墻拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。8.2平均氣溫低于5℃時，不能澆水養(yǎng)護(hù)，加塑料薄膜與麻袋養(yǎng)護(hù)。8.3.秋季施工時，樓板要保證在澆注后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。8.4.防水混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)14晝夜。9、試塊留置原則；9.1.每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試場塊。9.2.抗?jié)B試塊的留置；澆注量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250~500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。三、鋼筋工程1、原材料要求；進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。2、鋼筋的儲存；進(jìn)場后鋼筋加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30㎝間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。3、鋼筋的接長；鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)健，我們將在不同部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊、綁扎、直螺紋連接等不同的施工方法。3.1.電渣壓力焊；為確保工程質(zhì)量，所有柱鋼筋、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態(tài)金屬和熔渣，冷卻后經(jīng)凝固、結(jié)晶開成接頭。a.質(zhì)量要求；首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，有得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側(cè)移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于40。另外，以300個同類型接頭為三個試件進(jìn)行拉伸試驗，抗拉強度均不能低于該級別鋼筋規(guī)定的數(shù)值。b.施工時注意事項；鋼筋正式焊接前應(yīng)先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。3.2.綁扎接頭，樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。3.3.搭接焊；梁通長筋采用，單面焊10d，焊接接頭要預(yù)彎150。4、鋼筋下料綁扎；4.1.認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。4.2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相等4.3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.4.綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上面出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。4.5.在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。4.6.梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。4.7.底板上層筋及中層筋均用凳筋采用φ10鋼筋，間距1.0m×1.0m。5、鋼筋驗收；5.1.根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。5.2.檢查鋼筋接頭長度是否符合規(guī)定。5.3.檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。5.4.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5.5.檢查鋼筋是否清潔。四、砌體工程本工程砌體墻均為陶?；炷疗鰤K墻，管道井隔墻為120厚實心粘土磚墻，紅磚及空心砌塊進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽驗，送檢測中心復(fù)試合格后方可準(zhǔn)使用。粘土磚必須堅固、完整、煅燒良好、開狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當(dāng)于儲存樣本標(biāo)準(zhǔn)。浸水24h吸水率應(yīng)小于百分之二十。1、砌筑技術(shù)措施。1.1門洞口部位應(yīng)采用一排實心磚。1.2陶粒砌塊墻根部砌筑3皮實心磚墻。1.3陶粒砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。1.4砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。2、施工要點；墻體砌筑時，砌筑前要在底板可樓面上彈出墻體線及門窗洞口線，與混凝土柱、墻連接處的拉結(jié)筋，混凝土柱、墻未予留拉結(jié)筋的，要鑿出柱的箍筋或墻的水平筋，把拉結(jié)筋焊在柱箍筋或墻水平筋上。砌筑砂漿采用M5混合砂漿；水泥采用PO.32.5標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩；標(biāo)準(zhǔn)紅磚；φ6鋼筋；φ12鋼筋；MA砂漿外加劑。3、施工工藝及方法。3.1砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌加氣混凝土塊及墻與混凝土柱、墻相接處，撒水濕潤以保砌體粘結(jié)。砌筑當(dāng)天再澆一次水，水浸入砌筑面深度為8~10mm。3.2將砌筑加氣混凝土塊墻部位的樓地面，剔除高出樓地面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。砌筑砂漿必須拌和均勻，隨伴隨使用，砂漿的稠度7~10cm。鋪漿長度以一塊長度為宜，鋪漿要厚薄均勻適當(dāng)、漿面平整，鋪完漿立即放上砌塊，砌塊宜一次擺正或在砂漿失去塑性前找平，否則需取下砌塊、鏟去砂漿重新砌筑，灰縫厚度不得大于20cm。豎縫采用擋板封堵法填滿、搗實、刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3.3地下混凝土墻根部砌筑240mm高紅磚墻。墻根部應(yīng)從底板砌筑840mm高紅磚墻。3.4砌塊砌筑前按實地尺寸和砌筑規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊強度的1/3。滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫。砌筑時，每皮砌塊均需拉水準(zhǔn)線，灰縫要橫平豎直。3.5砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑面又必留置的監(jiān)時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌嵯做到灰縫飽滿。3.6拉結(jié)筋為2φ6鋼筋，豎向間距500mm沿墻通長鋪設(shè)，鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。3.7門窗洞口邊上下兩塊，不足一整塊砌塊的用紅磚代替。3.8廄塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)。墻最上部一層加氣塊砌筑時，砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，砌塊下部水平縫仍用混合砂漿，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板或梁底與砌塊楔牢，將粘砂漿塞實，灰縫刮平，當(dāng)墻上部不足一塊加氣混凝土塊時，用紅磚封堵，封堵方法同上。門窗洞口過梁兩端壓接部位應(yīng)砌四皮紅磚。4、質(zhì)量要求。4.1砌塊要滿足強度、外觀質(zhì)量等技術(shù)要求，并有出廠合格證。砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求。4.2每道墻3皮砌塊通縫不得超過三處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不得小于砌塊長度1/3。無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。接槎處要砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于5處。拉結(jié)筋的間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。4.3不準(zhǔn)在混凝土柱、墻上打射釘，然后在射釘上焊接拉結(jié)筋。接結(jié)筋搭接必須滿足搭接長度，端頭帶彎鉤。4.4墻體不準(zhǔn)留腳手架洞眼。砌筑時搭雙排砌筑腳手架。砌筑砂漿灰縫飽滿度不得低于80%。4.5砌塊的標(biāo)準(zhǔn)見下表，缺角掉楞不滿足要求時，應(yīng)把不符合要求的加氣混凝土塊鋸方正才可使用。4.5.3.6.墻體完成后尺寸及位置的允許偏差如下表；

砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置對設(shè)計的允許偏差序號項目允許偏差/mm備注1砌體厚度42樓面標(biāo)高153軸線位移54墻面垂直；（1）每層（2）全高5105表面平整7用2m長度靠尺6水平灰縫平直7用10m長線拉直檢查5、文明施工及安全要求。5.1砌筑時的落地灰要及時清理。砌筑要堆放整齊。5.2工人要戴好安全帽、高空砌筑時要系安全帶5.3砌筑腳手架要搭設(shè)牢固，樓板上的預(yù)留洞口要封堵嚴(yán)密，上部嚴(yán)禁堆放材料。 5.4施工要做到工完場清。五、抹灰工程1、準(zhǔn)備工作。1.1.門窗墻體及抹灰預(yù)埋件與墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。1.2.混凝土墻面處理用水泥漿做甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、涼干、然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的801膠，噴到頂、墻上，噴的要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止?；炷量招钠鰤K墻面在開始抹底層灰前刷一道801膠水溶液，配比為801膠：水=1：4。2、操作工藝。2.1.工藝流程；澆水濕潤—找規(guī)矩做灰餅—設(shè)置標(biāo)筋—陰角做護(hù)角—抹底層中層灰—抹面層灰—清理。2.2.找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定；首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應(yīng)在地面先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面），中層抹灰的準(zhǔn)線（規(guī)方）。然后在距墻角100mm處用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出和墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5m做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅。2.3.灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋、厚度同灰餅厚度。2.4.用１：２水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護(hù)角。2.5.分別用２：１：８和１：１：６水泥石膏砂漿抹底層和中層灰。在標(biāo)筋完成稍干后抹底層灰，底灰７～８成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刷平，并用木抹子補灰摻平。2.6.待中層灰六、七成干時用１：０.３：２.５水泥石灰膏砂漿罩面，操作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實搟光。3、質(zhì)量要求3.1.各抹灰層之間及與基層間粘牢固無空鼓。3.2.表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。3.3.實測允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。六、腳手架工程本樓外腳手架用φ４８鋼管及鑄鐵扣件搭設(shè)，采用傳統(tǒng)的雙排腳手架，用架板作圍護(hù)及操作平臺，進(jìn)行全封閉施工?；炷翝仓r注意水平桿預(yù)埋件的留設(shè)。1、雙排腳手架的搭設(shè)方法；1.1.腳手架基礎(chǔ)a.腳手架底部應(yīng)夯實輔平，并作好排水措施。b.各類金屬腳手架應(yīng)加設(shè)接地裝置。1.2.材料鋼管采用φ48mm鋼管，鋼管不準(zhǔn)使用銹蝕、彎癟，扣件選用鍛鑄鐵制造，不得使用滑牙和銹蝕扣件。腳手板采用長4m寬20cm厚5cm的木制腳手板。安全網(wǎng)采用密目阻燃式安全網(wǎng)。2、施工技術(shù)要求腳手架設(shè)計;本工程為外防護(hù)架腳手架，采用鋼管扣件組合雙排腳手架，立桿是主要受力桿件，要求有足斷面，立桿縱向間距為1.5m，橫向間距為1.2m,雙排架的內(nèi)排立桿距墻面為30cm，外排架距墻為1.5m，并在立桿底部墊5cm厚的腳手板，距地20cm處加綁通長掃地桿。立桿搭接長度接頭上下要錯開1.5m，不應(yīng)在同一步內(nèi)支搭，在腳手頂部內(nèi)排腳手架要低于檐口50cm以下，外排立桿要高出建筑物頂部1.5m，并綁扎三層護(hù)身攔桿，外設(shè)20cm高的檔腳板。大橫桿是主要傳力桿件，大橫桿間距為1.8m，大橫的接頭錯開1.5m，不得把接頭設(shè)在同一步內(nèi)，小橫桿間距為1m，立桿的偏差度不得超過1/400，大橫桿的偏差度不得超過1/200，腳手架的設(shè)計荷載為200公斤。為了腳手架的穩(wěn)定性，腳手架縱向4m設(shè)一拉接點，堅向3m設(shè)一拉接點，拉接點與墻埋件連接牢固。為防止架子向外傾斜，腳手架搭設(shè)三步以上設(shè)置十字撐，十字撐從底到頂設(shè)置，5根桿件設(shè)置一組，十字撐與地面夾角為45-60度，十字撐與立桿綁扎牢固。腳手架通道處設(shè)置安全出入口，并打設(shè)防護(hù)棚，高4米、寬3米并掛設(shè)安全標(biāo)示，樓西側(cè)為了行人和車輛的行駛安全設(shè)置防雜防護(hù)棚。腳手架外側(cè)采用密目阻燃式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封在外排架的里側(cè)，從底部封到頂部，腳手架兩部以上支掛水平安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)要平不準(zhǔn)有縫隙腳手架外側(cè)設(shè)擋腳板，不準(zhǔn)鋪設(shè)探頭板和飛跳板，腳手板兩端要綁扎牢固。3、施工人員注意事項凡施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)必須掛好安全帶，安全帶要高掛低操作。施工人員嚴(yán)禁酗酒和打鬧，嚴(yán)禁有癲肩病的和高血壓的人員從式高空作業(yè)，嚴(yán)禁上下拋扔物料防止傷人，施工部位要設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)有監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁有閑雜人員進(jìn)入，活完后要做到活完腳下清。4、.驗收a.腳手架應(yīng)有分部、分段按施工進(jìn)度的書面驗收報告。b.各種腳手架應(yīng)在驗收合格后掛牌使用。c.扣件的扭力矩應(yīng)按規(guī)范要求測試，抽點驗收。5、搭設(shè)注意事項；5.1按照規(guī)定的構(gòu)造方案與尺寸進(jìn)行搭設(shè)。5.2相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中。5.3及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設(shè)過程安全。5.4扣件要擰緊。5.5有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。5.6搭設(shè)工人必須佩帶安全帶，戴安全帽。5.7隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。七、施工測量測量定位；1、根據(jù)甲方提供的控制樁建立的地下室坐標(biāo)控制網(wǎng)，每層定位用的控制點先用激光鉛直儀將點投測上來，用經(jīng)緯儀進(jìn)行測角量距，平差改正后再進(jìn)行放樣定位。對于柱模用經(jīng)緯儀結(jié)合鋼尺將軸線標(biāo)定在下節(jié)柱子頂部，上節(jié)柱子的定位根據(jù)下節(jié)柱子上的軸線用兩臺激光經(jīng)緯儀控制柱子的位置及偏移情況。見圖2、放樣采用軸線交會法和極坐標(biāo)法兩種，為便于放樣工作的進(jìn)行，減少錯誤的發(fā)生，采用施工坐標(biāo)系A(chǔ)OB，與測量坐標(biāo)系XOY的轉(zhuǎn)換關(guān)系如下；A=********＋X×cosC+Y×sinCB=********－X×sinC+Y×cosCX=********+A×cosC－B×sinCY=********+A×sinC＋B×cosCC=**℃**′**.*″3、高程測量；標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各層樓板上來控制層高。4、誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-93。軸線位移不大于3mm?；炷林怪倍葴y量允許偏差﹤3mm。層高測量允許偏差﹤3mm。沉降觀測；由專業(yè)測量單位負(fù)責(zé)，方案另詳。第四章裝飾工程第一節(jié)裝飾工程程序1）外裝修清理墻面→拉線貼面餅→窗安裝→墻面澆水濕潤→刮底糙→粉中層灰木抹打平→彈線→外墻面磚貼面→勾縫→清理。2）內(nèi)裝修本工程內(nèi)裝修大部分為白色乳膠漆涂料（廁、浴設(shè)施除外）。清理墻面→拉線貼面餅→墻面澆水濕潤→刮底打平→紙筋灰罩面→涂刷白色乳膠漆涂料。3）質(zhì)量要求a、要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是貼面材料的規(guī)格要一致（面磚經(jīng)挑選分類），無缺棱掉角現(xiàn)象，色澤要均勻一致，無色差。材料要經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方可使用。b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理有關(guān)人員驗收認(rèn)可后方可大面積展開施工，做到一次性成優(yōu)。c、要嚴(yán)格執(zhí)行本公司技術(shù)質(zhì)量部門制訂頒發(fā)的成品保護(hù)制度。d、裝飾工程的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《JGJ73-91》的規(guī)定。第二節(jié)抹灰工程施工1、抹灰砂漿品種符合設(shè)計要求。2、砂漿采用機械攪拌，施工中嚴(yán)格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。3、砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴(yán)禁硬化的砂漿搗碎后再次使用。4、抹灰前，應(yīng)對基底表面的平整度進(jìn)行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。5、檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、抹灰的程序：陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整→表面壓光。8、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。9、抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。10、施工過程中及施工完畢應(yīng)防止震動及碰撞以防止空鼓。11、抹灰工程驗收：嚴(yán)格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。抹灰層空鼓超過200cm2處須及時處理。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。第三節(jié)外墻面面磚施工1、鋪貼多層建筑外墻面磚保證其基層垂直度和平整度是關(guān)鍵。2、在建筑物的陰陽角及建筑造形的曲面部位，由上至下均設(shè)置鋼絲作為墻面找平層的基準(zhǔn)線。設(shè)置鋼絲時用經(jīng)緯儀配合，每根鋼絲分別用花籃螺栓拉緊。3、施工工藝：墻面鑿毛清理及濕潤→設(shè)灰餅→分層粉平找平層→彈線分格→貼面磚4、面磚表面要平整，立面、陰陽角要垂直、方正，粘貼牢固，無空鼓，表面潔凈，無歪斜、缺棱、掉角和裂紋等缺陷。5、面磚接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，并填嵌密實，以防滲水。6、鑲貼室外突出的檐口、窗口、雨蓬等飾面，必須設(shè)流水坡度和滴水線，滴水線設(shè)成“鷹嘴”即可。7、面磚鑲貼的原則是“大面壓小面，上面壓下面”。c、吊頂表面應(yīng)平整，不得有折裂等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致。d、擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。第四節(jié)不銹鋼欄桿、扶手安裝本標(biāo)段中樓梯扶手、屋面及走廊欄桿均為不銹鋼材料，施工采取工廠加工、現(xiàn)場安裝。1、構(gòu)件按設(shè)計要求加工，并根據(jù)現(xiàn)場情況作出的加工草圖為準(zhǔn)，必要時需有細(xì)部節(jié)點詳圖，制作完成后分組、分件標(biāo)明編號。2、成形制品經(jīng)驗收合格運至現(xiàn)場后，即靠放至各樓層相應(yīng)部位，嚴(yán)禁亂堆亂放，以免制品變形走樣。3、制品安裝應(yīng)在樓地面面層工程施工之前完成，隨各樓層施工流水進(jìn)行。4、焊接安裝構(gòu)件前，首先校核預(yù)埋鐵件位置及標(biāo)高，不符合要求的予以替換，安裝時先將制品進(jìn)行拼裝，并整體試安，經(jīng)矯正完畢后，再進(jìn)行焊接。5、不銹鋼鐵件相連處必須用相應(yīng)的不銹鋼電焊條施焊，焊接安裝完畢后，將焊縫去除焊皮并用磨光機打磨，預(yù)埋鐵件表面涂刷瀝青防腐漆二度。執(zhí)行規(guī)范：GBJ201-83《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ108-87《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB208-83《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203-83《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-95《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50207-94《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗收》JGJ13-82《多層磚房設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》JGJ18-96《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90《預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ33-86《建筑機械使用安全操作規(guī)程》JGJ94－94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》第五節(jié)復(fù)合木地板工程現(xiàn)澆鋼筋砼板結(jié)構(gòu)層施工完成之后，待表面有6～7成干時，涂刷素水泥漿一道，20mm厚1：2水泥砂漿找平層完畢后，鋪設(shè)復(fù)合木地板.復(fù)合木地板采用懸浮式鋪設(shè)，鋪設(shè)順序應(yīng)從內(nèi)至外。鋪設(shè)地板之前要檢查原地面平整度，并核查地板加底墊的厚度是否能使門輕松地打開。鋪設(shè)時先鋪設(shè)一層塑料泡沫墊層，鋪設(shè)木板塊時預(yù)留約10mm的縫隙，將第一塊木地板槽溝一側(cè)向著屋角鋪設(shè)，在墻和木地板之間安置膨脹楔子，以保證有10mm的膨脹縫隙，用木地板塊排直并檢查夾角，在木地板塊兩個側(cè)面的槽溝里填滿白膠，為保證粘結(jié)牢固，要在槽溝里注入足夠的膠水，（嚴(yán)禁一點隔一點地加），用濕布或海綿盡快擦掉過多的膠水.裝好地板后在墻邊用一根橇鐵使木板塊咬合牢固，放上楔子以保證墻邊留有10mm的縫隙.把楔子留在膨脹縫隙里等待干燥，12小時之后再取出楔子。在鋪設(shè)地板面積超過50平方米或當(dāng)側(cè)面長度超過7米時，取每60平方米預(yù)留一膨脹縫（約10mm，一般設(shè)置在門口或柱的腳位）。第六節(jié)板塊地面施工1、首先地磚按照顏色和花紋分類。把有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。2、施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。用水沖洗干凈并保持基層濕潤。3、鋪貼地磚前對鋪貼范圍尺寸進(jìn)行實測，繪制排塊圖。4、定出大面的縱橫向中心線，根據(jù)排板圖放出每一板塊的定位線。5、鋪貼前對板塊進(jìn)行精選，剔出尺寸偏差超限的板塊，用水浸泡不少于12小時，取出陰干備用。6、施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。7、施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。8、鋪地磚時氣溫應(yīng)在5℃以上，鋪好后待砂漿強度達(dá)到70％以上方可行走。第七節(jié)門窗工程1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑塑料門窗安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1硬PVC塑料門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。適用于負(fù)荷不超過800N/m2。2.1.2門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或預(yù)埋木磚螺絲固定；應(yīng)根據(jù)需要備齊。2.1.3門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號配套。2.1.4門窗安裝時應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。2.1.5密封膏應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。2.1.6嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。2.1.7目攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。2.1.8水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用。豆石：準(zhǔn)備少許。2.1.9主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、平鍬、小水桶、鉆子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。2.2.2按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。2.2.3校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。2.2.4檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。2.2.5檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。2.2.6準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護(hù)措施。3操作工藝3.1工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理3.2本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。塑料門窗框裝連接件見圖8-4。3.3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。3.4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。3.5安裝門窗框上的鐵腳。3.6安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。3.7嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。3.8門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。3.9安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1塑料門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.l.2塑料門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3塑料門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。4.2基本項目：4.2.1塑料門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。4.2.2塑料門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。4.2.3塑料門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。4.2.4塑料門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。4.3允許偏差項目，見表8-5。5成品保護(hù)5.1窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。5.2外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。5.3室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。5.4污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。5.5搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。5.6安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。5.7嚴(yán)禁在窗扇上站人。5.8門窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。5.9不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并堅直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。6.2門窗框松動：安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動。塑料門窗安裝允許偏差表8-5項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm>2000mm35用鋼卷尺檢查2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3平開窗同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門扇開啟力限值扇面積>1.5m2≤60N手處啟閉5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值2～47彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直≤2000mm2用1m托線板檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直>2000mm3用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查6.3門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。6.4門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。6.5門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。6.6連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。6.7污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。6.8五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時不注意。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告。7.2五金配件的合格證。7.3保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證。7.4密封膠的出廠合格證及使用說明。7.5質(zhì)量檢驗評定記錄。第八節(jié)吊頂工程龍骨安裝

（1）檢查安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差K5MM。

（3）。

（4）

（5）吊桿應(yīng)通直并不足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均為飽滿。

（6）

（7）根據(jù)板材布置的需要，應(yīng)事先準(zhǔn)備尺寸合格的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1MM。

（8）邊龍骨應(yīng)按設(shè)計要求彈線，固定在四周墻上。

（9）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝。明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2MM。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。

（10）檢查安裝好吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠。

石膏板安裝

（1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；

（2）紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；

（3）自攻螺釘與、紙面石膏板邊距離；面紙包封的板邊以10-15MM為宜，切割的板邊以15-20MM為宜；

（4）固定石膏板的次龍骨間距一般在300-600MM；

（5）釘距以150-170MM為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50MM的部位另安螺釘；

（6）石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行板縫處理；

（7）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；

（8）螺釘頭宜略埋入板面，并不使紙面破損。釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平；

（9）拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器。

板材安裝

金屬裝飾板安裝（包括各種金屬條板、金屬方板和金屬格柵）

（1）條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可增加主龍骨，主龍骨間距不大于1.2M，條板吊頂龍骨形式應(yīng)與條板配套；

（2）方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，根據(jù)金屬方板式樣選定次龍骨，次龍骨與主龍骨間用固定件連接；

（3）

（4）金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的金屬壓縫條或補邊吊頂找齊，金屬壓縫材質(zhì)應(yīng)與金屬面板相同。第九節(jié)屋面工程彩鋼板安裝（1）加工壓制金屬板原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，對原材料的品質(zhì)按有關(guān)規(guī)定做抽樣檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或定貨合同的要求。壓型金屬板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂紋。加工時要避免出現(xiàn)漆模裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。（2）壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。每個包裝箱均應(yīng)設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明壓型金屬板的材質(zhì)、板型、板厚、板長、板號、數(shù)量、和生產(chǎn)日期。（3）裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應(yīng)采用吊具起吊，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩起吊。壓型金屬板的長途運輸應(yīng)采用集裝箱裝載。用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡木膠墊的枕木，其間距不宜大于3000MM。金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應(yīng)做到以下幾①屬板必須對方緊固以免相互滑移對板面涂層的破壞。②開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。③板長超過6M時，每隔3M應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。④每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。⑤提開金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過12張。在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢茫@可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。在每個作業(yè)時的結(jié)尾，用松軟的刷子清楚板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產(chǎn)生銹板，最終影響工程質(zhì)量。板材固定時應(yīng)遵循以上兩條原則：①面板固定時，自攻釘固定在波峰上。②面固定時，自攻釘固定在波谷上。當(dāng)在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。避免在板上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應(yīng)在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只允許在跳板形成的道路上進(jìn)行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)。為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊、處折3CM，約800。在運輸?shù)轿菁苌系奈菝姘瀹?dāng)天工作日沒能全部安裝完畢，用采用搭結(jié)使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風(fēng)天氣對屋面板的任何損傷。屋脊蓋板應(yīng)盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布將屋脊處保溫材保護(hù)起來，防止陰雨天影響保溫效果。屋脊蓋板施工時應(yīng)保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。再吊放屋面扳至屋架上準(zhǔn)備安裝時，注意應(yīng)將屋面板的母肋部分朝向首先按裝的方面，如非母肋應(yīng)立即調(diào)整過來，一定要確保第一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準(zhǔn)確無誤后，固定第一塊底板，用同樣的手法安裝隨后的底板，始終用定位縣保證屋面板端部整齊的在一條直線上。屋面板的安裝（1）垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保第一張頂板位置的準(zhǔn)確無誤，固定第一排固定支架。（2）將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準(zhǔn)固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。（3）將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。（4）將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準(zhǔn)確性。（5）在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。在安裝過程中以下幾點要特別注意：（1）作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當(dāng)，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。（2）為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時應(yīng)隨時檢查屋面板是否對正恰當(dāng)，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)斜。（3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。包角、泛水等附件的施工（1）板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。（2）用粉筆線保證附件等平直。（3）用鉛垂線保證附件等垂直。（4）經(jīng)常清理施工現(xiàn)場。（5）熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點，注意自攻釘和拉鉚釘?shù)囊?guī)格的、間距，嚴(yán)格按圖紙要求施工。（6）檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定做好密封。（7）熟悉圖紙的說明這一影響施工的重要因素。（8）按生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)正確使用連接件及密封件。施工基本工序如下：屋面板的鋪設(shè)：屋面板采用機器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運磕碰，保證施工質(zhì)量。〈2〉、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。〈3〉、屋面及圍護(hù)鋪設(shè)工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗→屋面及圍護(hù)鋼檁條固定→屋面及圍護(hù)鋪設(shè)底板→鋪設(shè)保溫棉→鋪設(shè)頂板→開口處處理→周邊處理→局部防水處理。（采光、通風(fēng)、門、窗及附屬工程穿插進(jìn)行）〈4〉、鋪設(shè)鋼板時應(yīng)符合下列要求：A.板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C.涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。D.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶?！?〉、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜?！?〉、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行?！?〉、在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量?！?〉、板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。2、保溫棉的鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)檢查保溫棉的厚度是否均勻，并查驗質(zhì)保書及合格證是否符合設(shè)計要求。鋪設(shè)保溫棉時要求鋪設(shè)嚴(yán)密，保溫棉間不得有縫隙并及時固定。3、頂板的鋪設(shè)：屋面內(nèi)外板鋪設(shè)時，各邊緣的搭接嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行搭接，檐口部位安裝時要結(jié)合底板及玻璃棉確定安裝位置，由檐口開始自下而上順序鋪設(shè)，定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度、以保證安裝質(zhì)量。4、在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用SAR-PVC防水卷板鋪設(shè)，其可有效解決由于彩板結(jié)構(gòu)防水無法解決的縫及積水滲漏的問題。PVC卷材的固定點確保固定在壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結(jié)構(gòu)合理。5、壓型鋼板安裝控制：①壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。②檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10㎡。檢驗方法：觀察檢查壓型金屬板安裝的偏差：壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項目：每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。⑦檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目 允許偏差屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800,且不應(yīng)大于25.0 墻板包角板的垂直度 H/800,且不應(yīng)大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 第五章水、電及設(shè)備安裝第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程工程概況大樓設(shè)有中央空調(diào)，根據(jù)用房功能分別設(shè)有全空氣系統(tǒng)，分體空調(diào)及風(fēng)機盤管加新風(fēng)空調(diào)方式，以滿足夏天制冷，冬天烘熱的要求。主樓空調(diào)風(fēng)管采用無機不燃玻璃鋼保溫復(fù)合管道?？照{(diào)水管采用兩種管材，管徑小于DN80管材選鍍鋅鋼管絲接，管徑大于DN80管材選無縫鋼管。空調(diào)水管采用25～50mm厚超細(xì)玻璃棉保溫，外貼鋁箔玻璃絲布?？照{(diào)送風(fēng)管管材采用鍍鋅鐵皮。采用密度大于48kg/m3的帶夾筋鋁箔的離心玻璃棉板材進(jìn)行保溫，保溫層厚25mm。本標(biāo)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝包括新風(fēng)機組1臺，空調(diào)機組2臺無機玻璃鋼保溫風(fēng)管1820m2，玻璃風(fēng)管113m2，鍍鋅鐵皮風(fēng)管50m2。風(fēng)冷熱泵機組和水泵都設(shè)于設(shè)備間。通風(fēng)管的施工方法1、玻璃鋼通風(fēng)管現(xiàn)場無法制作，選用專門廠家集中加工制作，鍍鋅鐵皮風(fēng)管，由現(xiàn)場制作。2、風(fēng)管、管件連接采用法蘭連接，法蘭平面的不平度允許偏差不應(yīng)大于2mm。3、風(fēng)管、管件等按實測尺寸進(jìn)行加工制作。制作好的風(fēng)管，管件按系統(tǒng)進(jìn)行編號。做好標(biāo)記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯。4、風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等，標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符。并檢查土建預(yù)留孔洞。預(yù)埋件的位置是否符合要求。5、施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照系統(tǒng)編號，以及設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)組裝。復(fù)核無誤后方可正式安裝。6、風(fēng)管安裝時，為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至10～12m長左右，在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。7、風(fēng)管連接時，法蘭墊料厚度為3～5mm，墊料材質(zhì)采用橡膠板，墊料不得擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會減少風(fēng)管的有效面積。8、穿過樓板或墻內(nèi)的風(fēng)管要預(yù)埋鋼制套管。鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應(yīng)能穿過風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)，其壁厚不應(yīng)小于2mm。9、風(fēng)管穿墻、樓板的預(yù)留洞，安裝完畢要封堵，防漏水、漏風(fēng)，防火閥穿墻處需用耐火材料堵塞。10、水平風(fēng)管安裝后的不平度允許偏差不應(yīng)大于3mm/m；總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度允許偏差不應(yīng)大于2mm/m；總偏差不應(yīng)大于20mm。11、風(fēng)管安裝嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡、錯接、松動、堵塞、滲漏等現(xiàn)象。12、各種調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的部位。13、防火閥是通風(fēng)空調(diào)的安全裝置，防火閥有水平、垂直、左式或右式之分，安裝時不能弄錯，為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再安裝。14、各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整。在無特殊要求的情況下，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行，各種散熱器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度，為了使風(fēng)口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)對稱分布。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。15、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲，安裝在風(fēng)機入口的柔性短管可繃緊一些，防止風(fēng)機啟動被吸入而而減小截面尺寸。16、空調(diào)冷熱水管施工方法本工程的空調(diào)冷熱水由風(fēng)冷熱泵機組和模塊化冷熱泵機組提供；熱水管最高點要設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)放水閥；冷凝水管安裝應(yīng)順坡安裝，其坡度不小于0.008；水管、冷凝水管均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，一小時內(nèi)降壓不大于0.5％；施工完畢后，應(yīng)做好管內(nèi)清洗工作；水管保溫采用密度>40kg/m3的離心玻璃棉管殼保溫，保溫層面帶有夾筋鋁箔貼面，保溫層厚度為DN80～DN350時采用50mm，管徑為DN20～DN80時采用40mm，凝水管采用20mm厚的保溫層。設(shè)備安裝工程1、本工程設(shè)備有模塊化風(fēng)冷熱泵機組，風(fēng)冷熱泵機組、水泵、軸流風(fēng)機、風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組等。2、各類設(shè)備到現(xiàn)場后，合同業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行開箱詳細(xì)檢查，認(rèn)真清點裝箱物品與清單是否相符，外觀是否完好無損。3、集中試空調(diào)系統(tǒng)空氣處理設(shè)備安裝應(yīng)按各生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行，裝配式空調(diào)器各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確。并找正找平，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠，噴水段不能滲水，噴水段的檢視門不應(yīng)漏水，凝水的引流應(yīng)暢通。4、整體式空氣調(diào)節(jié)機組，安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)設(shè)備清單會同建設(shè)單位對制冷設(shè)備、零件、部件、附屬材料及專用工具額定規(guī)格數(shù)量逐件進(jìn)行檢查，并做好記錄。制冷設(shè)備充有保護(hù)氣體時，應(yīng)檢查無漏氣情況。5、設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，并校對基礎(chǔ)、地腳螺栓位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。6、風(fēng)機盤管吊裝，需保持水平，以防止冷凝水外溢，冷凝水管不可壓扁、折彎，保證冷凝水排出暢通。7、風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)管及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。8、水泵安裝就位后，應(yīng)正確地將減振部件安裝好，應(yīng)按要求調(diào)整設(shè)備，找平找正后方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作。9、所有設(shè)備安裝就位后，調(diào)整固定后，應(yīng)加蓋防水護(hù)罩，以防其他施工造成污染設(shè)備和損壞設(shè)備表面。10、設(shè)備安裝經(jīng)找平后，方可進(jìn)行管道連接，管道與設(shè)備連接不得強行組對。設(shè)備調(diào)試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及運行。2、施工準(zhǔn)備2.1儀器儀表要求及主要儀表工具：2.1.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計量儀器儀表。2.1.3必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行測試。2.1.4綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。2.1.5搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮濕防污穢等。2.1.6測量溫度的儀表；測量濕度的儀表；測量風(fēng)速的計儀表；測量風(fēng)壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。2.2作業(yè)條件2.2.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。2.2.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。2.2.3運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：2.2.3.1應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進(jìn)度計劃，調(diào)試項目，程序和采取的方法等；2.2.3.2按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格；2.2.3.3熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。2.2.3.4風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙囪、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。2.2.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。3、操作工藝3.1調(diào)試工藝程序如下：資料整理編制交工調(diào)試報告空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查準(zhǔn)備工作資料整理編制交工調(diào)試報告空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查準(zhǔn)備工作3.2準(zhǔn)備工作：3.2.1熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。3.2.2繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。3.2.3調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。3.2.4備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。3.3.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：3.3.1核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。3.3.2檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。3.3.3檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.4檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。3.3.5檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。3.3.6風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。3.3.7通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，并不少于8h時。3.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：3.4.1按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積（圖3.4.1）。圖3.4.13.4.2開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置（圖3.4.2）空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。圖3.4.23.4.3開啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。3.4.4系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。3.4.5風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3～5次。3.4.6系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：3.4.6.1風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值不大于10%。3.4.6.2新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。3.4.6.3總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。3.4.6.4系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準(zhǔn)。3.4.7系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題。3.4.71測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上（圖3.4.71）。圖3.4.713.4.7.2在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。3.4.7.3沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。3.5空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整。3.5.1噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進(jìn)行，它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。3.5.2過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。3.5.3在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.6空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：3.6.1核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。3.6.2根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。3.6.3根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。3.6.4對自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。3.6.5敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求：3.6.5.1要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。3.6.5.2在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。3.6.5.3“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。3.7調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：3.7.1敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和支特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。3.7.2調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。3.7.3調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。3.8自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：3.8.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。3.8.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。3.8.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。3.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。3.9.1確定經(jīng)過空調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。3.9.2檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運行。3.9.3在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。3.9.4空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在±1℃時，應(yīng)在8～12h；恒溫精度在±0.5℃時，應(yīng)在12～24h；恒溫精度在±0.1～0.2℃時，應(yīng)在24～36h。3.9.5空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進(jìn)行。3.10資料整理編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：3.10.1通風(fēng)或空調(diào)工程概況。3.10.2電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。3.10.3空調(diào)處理性能測定結(jié)果。3.10.4系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。3.10.5房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。3.10.6自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。3.10.7綜合效果測定結(jié)果。3.10.8對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4.1.2通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。4.1.3系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。4.1.4通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。4.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器(如無紡布等)，實行對系統(tǒng)的保護(hù)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，且已運行24h及以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。潔凈室潔凈度的檢測，應(yīng)在空態(tài)或