工程管道氣壓試驗(yàn)打壓專項(xiàng)方案

---某某污水處理工程標(biāo)段廠區(qū)管道氣壓試驗(yàn)方案編制：審核：市政工程有限公司年月日一、編制目的：二、編制說(shuō)明：三、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：四、試壓流程：五、先決條件：六、施工準(zhǔn)備：七、施工機(jī)具：八、氣壓試驗(yàn)：九、安全要求管道氣壓試驗(yàn)方案一、編制目的：管道試壓的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以保證正常運(yùn)行使用，它是檢查管道質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。二、編制說(shuō)明：本次管道試壓范圍是該天然氣管線工程所有管道系統(tǒng)。采用氣壓試驗(yàn)。三、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)院提供的管道施工圖、工藝流程圖《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范油氣田集輸管道工程》SY4200-2007-SY4207-2007四、試壓流程：試壓用臨時(shí)材料準(zhǔn)備提交試壓方案并獲得批準(zhǔn)試壓用施工機(jī)具準(zhǔn)備試壓資料檢查確認(rèn)試壓檢查清單確認(rèn)技術(shù)交底試壓實(shí)體檢查確認(rèn)安全措施檢查確認(rèn)管道氣壓試驗(yàn)五、先決條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱及允許預(yù)留的焊口、閥門之外，都已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道焊接無(wú)損檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)與項(xiàng)目規(guī)范要求。管道經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)的氣體已經(jīng)備齊。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并向參與試驗(yàn)的所有人員進(jìn)行了技術(shù)交底。六、施工準(zhǔn)備：管道試壓包準(zhǔn)備就緒并經(jīng)批準(zhǔn)。管道試壓前，檢查清單確認(rèn)并經(jīng)批準(zhǔn)。涉及的NDE報(bào)告提交完成并經(jīng)批準(zhǔn)。管道試壓用的臨時(shí)材料及工裝準(zhǔn)備就緒并經(jīng)檢查確認(rèn)（分氣包已經(jīng)試驗(yàn)并確認(rèn)合格）。試壓用臨時(shí)材料應(yīng)噴上紅漆,不可同正式合同材料混淆。管道氣壓試驗(yàn)方案空壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格并確認(rèn)可投入使用。管道試壓進(jìn)氣管線經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)符合要求并完成準(zhǔn)備工作。七、施工機(jī)具：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)400A2臺(tái)2砂輪機(jī)?1252臺(tái)3吊車16T1臺(tái)4空壓機(jī)11.5m/min2臺(tái)5壓力表0.8MPa2塊6安全閥1.815MPa2臺(tái)set八、氣壓試驗(yàn)：試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)試壓管道進(jìn)行預(yù)吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的清潔符合要求。測(cè)試壓力表應(yīng)安裝在試壓管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置與最低點(diǎn)位置，每個(gè)位置至少一塊。測(cè)試用的臨時(shí)盲板應(yīng)同測(cè)試壓力相符。在連接試驗(yàn)管道系統(tǒng)的分氣包上是安裝安全閥。分包只提供試壓用的臨時(shí)墊片，；總包提供正式安裝永久墊片。測(cè)試時(shí)要特別注意減少管道系統(tǒng)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，因?yàn)閴嚎s空氣儲(chǔ)存的能量爆發(fā)出來(lái)會(huì)導(dǎo)致一些潛在的危險(xiǎn)，所以盡可能減少測(cè)試系統(tǒng)的范圍和容積。應(yīng)提供一個(gè)安全閥并安裝在最大壓力加上少于50psi或最大壓力的10%處。測(cè)試前要準(zhǔn)備好用于泄露檢查的溶液（肥皂劑），并在試驗(yàn)中檢查泡沫形成性質(zhì)。對(duì)周圍的焊縫，閥門包括針孔進(jìn)行檢測(cè)。A.氣壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%或25Psi的水平。壓至少10分鐘，然后減壓10%或10psi,選擇幅度較大的。在這一壓力下對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查。逐漸加壓大約到最大測(cè)試壓力的一半，然后再逐步加壓，每次加壓大約為最大測(cè)試壓力的10%，并且每次要維持至少5分鐘以補(bǔ)充管道張力。在試驗(yàn)壓力下至少維持10分鐘。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓至少30分鐘，檢查管道組成件，法蘭，閥門及焊縫，如壓力不降、無(wú)泄漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。注意：檢查是在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，維持此壓力至少10分鐘，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離測(cè)試管道安全距離以外，直到壓力從最大減至設(shè)計(jì)壓力，除非需要進(jìn)行外觀檢測(cè)時(shí)可以靠近。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，管道要減壓,排氣，修補(bǔ)缺陷然后重新測(cè)試，焊縫修補(bǔ)要根據(jù)相關(guān)焊接程序進(jìn)行。管道氣壓試驗(yàn)方案試壓過(guò)程中，試壓范圍內(nèi)管道系統(tǒng)不可進(jìn)行任何形式的沖擊負(fù)載如榔頭敲擊。試壓過(guò)程中，檢查管道支、吊架是否完好。試壓過(guò)程中，試壓過(guò)程中不可有任何的塑性變形。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。含有止回閥等單向閥門排氣時(shí)，沒(méi)有旁路可進(jìn)行排氣時(shí)，可將止回閥盤拆除。如果止回閥帽打開(kāi)，要移除墊片。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。九、安全要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽、鋼頭皮鞋、防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)袖工作服等，高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁高空投物；施工單位要制作一個(gè)安全評(píng)估來(lái)確定每個(gè)壓力測(cè)試系統(tǒng)專有區(qū)域范圍。管道氣壓試驗(yàn)方案試壓專屬區(qū)域應(yīng)設(shè)立在壓力測(cè)試管道周圍，并設(shè)立障礙或警示牌。專屬區(qū)域同下表一致。對(duì)于氣壓試驗(yàn)，最小的安全距離為7.6米。氣壓試驗(yàn)專屬區(qū)域（最小）只有參與試驗(yàn)并熟悉本方案的人員方可進(jìn)入專屬區(qū)域，其他人員不可進(jìn)入。當(dāng)試驗(yàn)壓力在設(shè)計(jì)壓力以上的時(shí)候，試驗(yàn)區(qū)域不應(yīng)該有人員.帶壓管道不得敲打或隨意處理帶壓部位。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力邊界閥、試壓盲板要掛“禁止操作”牌，升壓時(shí)試壓管線區(qū)域管道氣壓試驗(yàn)方案要拉警戒線，同時(shí)試壓人員不得站在法蘭面?zhèn)让婊蛟囼?yàn)盲板的正面，注意自身的保護(hù)。氣壓試驗(yàn)中所有組件的最低金屬溫度應(yīng)為15℃