CNC車間管理制度

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)程序文件標題：CNC車間管理制度 編號：版次： 生效日期： 編制：日期:規(guī)范化審核：日期： 審核：日期: 批準：日期: 受控狀態(tài)：分發(fā)號:會簽欄部門簽字部門簽字部門簽字更改記錄更改類型更改內容更改單號更改人更改日期1.0目的為了確保良好的生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進公司發(fā)展，結合生產車間實際情況，特制定本制度。2.0范圍適應于生產車間全體工作人員。具體包括車間管理人員和操作人員。3.0定義無。4.0車間負責人職責按照部門領導下達的訂單，制定好合理的生產計劃，然后再按不同崗位分工的職責合理分配好每個人的生產任務，保證交貨期和產品質量的合格率。5.0程序的管理從接到部門下發(fā)的生產圖紙后，開始擬定好加工工藝路線，再確定裝夾方法，程序編寫、出刀單圖。6.0員工的技能培訓所有新員工必須先進行上崗前技能培訓，經考核合格的才可上崗作業(yè)。刀7.0具體內容7.1刀具的管理7.1.1刀具的管理暫由CNC辦公室專管，從辦公室領取刀具必須由組長或調機員領取，其他人不給予領取。原則上到辦公室領取刀具時必須以舊換新原則。7.1.2刀具使用不正常的（同樣規(guī)格的刀具同一時間段內損壞3支或3支以上）及時通知班組長，當事操作員以書面形式描述損壞原因，交給部門主管分析改善。7.2工裝夾具的管理7.2.1工裝：螺桿、螺母、墊塊、壓塊、鋼鉗口等按照指定區(qū)域分類存放。調機時自己取用，調機好后及正常生產時設備旁多余的工裝和工具及時放回指定位置，擺放以6S為標準。7.2.2工裝夾具損壞不能用的組長及時挑選出來交予主管確認申請報廢處理。保證工具架上不能存放無用的工裝和工具。7.2.3工裝從設備上拆下來時去除切屑、油污、并且涂防銹油，鋁件不需涂防銹油。7.2.4工裝夾具使用時要輕拿輕放，不允許有碰傷，絕不允許用銑刀鑼鋼件工裝夾具，保證下次用時是完好的，能及時投入使用。7.2.5專用工裝夾具未經主管同意絕對不允許私自改制、拆卸或做其它工件夾具。7.3設備的操作7.3.1設備的操作嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行。7.3.2學徒員工絕對不允許私自更改設備的參數、程序、設置，如果發(fā)現違反必定嚴重處理。在對平時工作表現突出的有上進心學徒員工可陪養(yǎng)成技工才可以做調機作業(yè)。7.3.3上班時必須穿好工衣，衣扣要扣好，開機前要認真檢查，開機時嚴禁戴手套。7.3.4設備自動運行時操作者不得擅自離開崗位，將設備內的所有與之無關的工具、量具、等器具拿出設備外，如發(fā)現加工異常立即停機。7.3.5設備自動運行時嚴禁從刀庫門裝卸刀具，換刀時要關門。7.3.6在試機加工時RAPID快速倍率要調到最慢，直到正常加工時才可以調至100%。7.3.7主軸沒有裝刀把時嚴禁使用氣槍，清理切削時，氣槍嚴禁朝工作臺以下部位吹氣，以免切削吹進主軸或導軌。7.3.8配換刀具時，要選用配套的刀把、彈簧夾、拉釘，不能隨意更換，刀具裝夾要可靠，拉釘要經常檢查是否擰緊。7.3.9嚴禁赤手清理切削，不得隨意觸摸刀刃或刀尖，裝卸工裝夾具或大件產品時要戴手套以免劃傷和碰傷。7.3.10當設備出現故障時，及時向主管匯報，并保留第一現場，操作者不得盲目操作或觸摸電器設備，等待維修處理。7.3.11下班前必須填寫《CNC加工車間生產報表》，記錄要詳細：（1）加工產品名稱及圖號（2）加工產品版本號（3）加工工序（4）當班加工良品數量（5）當班加工不良品數量7.4設備的保養(yǎng)7.4.1設備的保養(yǎng)嚴格按《CNC日常保養(yǎng)記錄表》內容執(zhí)行。7.4.2日保養(yǎng)，各班下班提前20分鐘對設備進行保養(yǎng)，交接班時保證工作臺和機身上無油污、無堆積的切削。下班后當班組長對設備復檢。接班操作員發(fā)現設備保養(yǎng)不合格時可以拒絕接班，待交班操作員保養(yǎng)合格后進行接班。7.4.3周保養(yǎng)，每個星期六的下午1個小時對機床全面保養(yǎng)，參照《CNC日常保養(yǎng)記錄表》。7.4.4月保養(yǎng)，每個月最后一個星期六的下午2個小時對機床全面保養(yǎng)，參照《CNC日常保養(yǎng)記錄表》。7.4.5磨刀機保養(yǎng)由當班操作員負責，每天保養(yǎng)1次，保養(yǎng)內容：（1）擦拭桌面及機身，不允許留有灰塵。（2）萬向臂及導桿活動的部位用WD-40清潔劑清洗并加上導軌油。7.56S的執(zhí)行7.5.16S執(zhí)行嚴格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全隨時隨地執(zhí)行。7.5.2區(qū)域：（1）CNC作業(yè)區(qū)：是加工生產的區(qū)域，在此區(qū)域不允許放置與生產無關的物料，在此區(qū)域所有物料一致擺放整齊以5S為標準，隨時保持通道暢通。（2）上工序來料區(qū)：是上工序來料放置的區(qū)域，一旦安排上機加工必須馬上轉移到待加工區(qū)。（3）待加工區(qū)：是已經安排生產產品的存放區(qū)。（4）成品區(qū)：是存放成品待周轉下工序的區(qū)域，在此區(qū)域的所有產品必須有隨工單和圖紙并且要按要求填寫完整。（5）不良品區(qū)：是存放待返修、陋工序或報廢的產品，存放的不良產品必須有不良品報告，原則上在此區(qū)域產品不允許存放超過3天。7.5.3每天CNC所有區(qū)域隨時保持地面干凈、整潔。每天由當班的班組安排下班前把車間所有區(qū)域整理、整頓、清掃，保證交班地面干凈整齊，符合6S標準。7.5.4設備周邊由操作員負責，時常保持整齊、干凈，無用的東西不能留在設備周邊。7.5.5設備的左邊放小工作臺，小工作臺上面只允許放在加工的產品。設備的右邊放工作桌，工作桌上只允許放所需的工具、量具和少許擦手用的碎布，量具必須放在盒子里，以上放置必須整齊，以6S為標準。7.5.6物料箱等輔助工具必須在機床邊橫平豎直擺放整齊，不允許在地板上到處亂放。8.0參考文件