全面生產(chǎn)維護TPM

TPM是什么意思?1．全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護管理體系。TPM強調五大要素，即：——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；——TPM由各個部門共同推行；——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)其具體含義有下面4個方面：以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標；系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與。TPM6全員質量管理）有以下幾點（1M；要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作TPMTPM多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。TPM水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。TPMTPM（TQM）”。TQMW?愛德華?德明博士對日TQM。TQMTQMPM制定維修計劃以保持而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓，并不涉及額外的知識。TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制TQMTPMTPM40出的。但最早將TPM——Nippondenso2060SeiichiNakajimaTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM為止。TPMTPM的組成部分，是TPM果之一。在TPMTPMTPM案例分析TPMTPMTPMTPMTPM把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM柯達公司、戴納公司和艾雷?布雷德利TPMTPMTPM技術后，獲得了500160020TPM80TPM50整個生產(chǎn)線的需求.TPM是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。全員生產(chǎn)維修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是（TotalQualityManagement，TQM）、精實生產(chǎn)Production）并稱為世界級三大制造管理技術。TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：設備效率化的個別改善（6）；自主保養(yǎng)）1989其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業(yè)整體面：設備效率化的個別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計劃保養(yǎng)體制的確立；MP設計和初期流動管理體制的確立；建立品質保養(yǎng)體制；教育訓練；管理間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。目前TPM在世界各國各企業(yè)間都普遍在實施，對于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實質的幫助。TPM（TotalProductiveManagement）。其主要內(nèi)容是：目標是使設備的總效率最高；建議包括設備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；包括與設備有關的部門，如設備規(guī)劃、使用、維修部門等等；從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。TPM【TPM的定義】（【TPM的組成部分】TPM(TotalProductiveMaintenance)全面預防性維護與全面預測性維護。預防性維護是基于時間和使用計劃的設備維護方法，維護行動在計劃的時間/或使用間隔內(nèi)實施，以防止機器故障的發(fā)生。斷技術實施，以防故障發(fā)生?！綯PM活動】TPM是一個以EVA為衡量指標的管理系統(tǒng)TPMTPMGAPConsultingLEAN-SIXSIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公的領先地位。EVA重點始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價值。全員參與的改善提案活動TPM職責與重要性。MTPMTPMTPMTPMTPM活動提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動就是員工一般改人均提案件數(shù)和員工提案參與率。自主保全活動自主保全分科活動是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場管理水平為主要目的的改善倡導創(chuàng)新與改善的TPMTPMTPMTPMTPMTPM能力都同步得到了提高。總之，只要持續(xù)推進TPM致力于團隊合作的TPMTPM重于團隊的合作，而成功的團隊來自有高效領導力的領導者，在TPM的框架中，應用ILE來培養(yǎng)領導人員的領導、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機會。團隊（跨功能小組）的集體研討、學習，產(chǎn)生共識來消除部門之間的壁壘。TPMTPMHartmannTPM上述定義的核心在于生產(chǎn)設備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護和操作人員，而且還應包來出來的效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作加以實現(xiàn)。TPEMTPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）TPMTPMPM協(xié)會注冊）。TPMTPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEMTPEMTPEM現(xiàn)有生產(chǎn)設備系統(tǒng)的改造；將經(jīng)改造后的設備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；購置高效及高有效度的新設備。TPMTPEMTPM體系中是十分重要的問題。和質量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計劃對于第一階段目標的實現(xiàn)也是至關重要TPM設備管理的第一階段：通過對設備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。第一步：確定現(xiàn)有設備的效率及有效度;第二步：確定設備的實際狀態(tài);第四步：設備故障損失的分析;第五步：確定改進設備狀態(tài)的需求及可能性;第六步：確定設備換裝的需求及可能性;第七步：按計劃實施改進及換裝方案;第八步：檢查及評估方案實施的效果.TPMTPM（故障登記表，修理費用，平均故障間隔期MTBF）可以被TPMTPM618TPM一步的需求。設備清潔工作在維護中是一種重要的輔助手段，對于設備的高效運轉及產(chǎn)品第一步：編制設備的維護目錄第五步：編制設備的檢查程序第六步：建立包括監(jiān)督機制在內(nèi)的預防維修、潤滑、清洗和檢查體系第七步：編制預防維修手冊第八步：按計劃實施維護、潤滑、清洗第九步：檢查和調整相關的計劃操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗及設備制造廠商推薦的方案編制和調整設清洗計劃。緊接其后的是制訂設備清洗、潤滑、維護的實施方案，這也是員工在第六步中，為了加強維護、潤滑、清洗及檢查工作的計劃、實施和調整，必須編制相關的報表。這些報表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進度計劃，檢查報表，相關的工作報告等等。TPM（維修費用及發(fā)展趨勢等也都屬于維修手冊的范疇。TPM理過程得以優(yōu)化，這種優(yōu)化必須建立在維修與操作人員積極主動參與的基礎上。7．設備壽命周期費用最佳在TPEM的第三階段，新設備籌措（購置或自制）是以高效及壽命周期費用（LCC,LifeCycle設計費用；制造費用；試運轉及故障排除費用；設備運轉費用；維護及修理費用。備在運轉及維護、修理過程中所發(fā)生的費用通常都遠遠超出其購置費。80%是在設備的設計及制造過程中確定的，這其中既取置費用中所占比例也是相當高的。設備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費用低的新設備第一步：設備技術性能的確定；第二步：通過操作人員收集現(xiàn)有設備的相關信息；第三步：通過維修人員收集現(xiàn)有設備的相關信息；第四步：對現(xiàn)有設備存在的問題進行排查；第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案：第六步：編制故障診斷的程序：第七步