鉆孔樁（旋挖鉆機(jī)成孔）施工作業(yè)指導(dǎo)書

-31-鉆孔樁（旋挖鉆機(jī)成孔）施工作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于xx橋梁工程鉆孔樁（旋挖鉆成孔）施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。閱讀、審核施工質(zhì)量保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)，場地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。2.2.2在場地布置中安排泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。2.2.3施測墩臺(tái)及孔位控制中線，做好護(hù)樁。2.2.4核查現(xiàn)場地質(zhì)情況及地面標(biāo)高，并與設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)比，形成核查記錄。2.2.5按有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，確定施工工藝參數(shù)和檢驗(yàn)樁的承載力，并應(yīng)具有完整的試樁資料。3.技術(shù)要求3.1相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報(bào)告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審資料。3.2測量人員對(duì)樁位進(jìn)行準(zhǔn)確測量放樣，并在縱橫向設(shè)了護(hù)樁。3.3鉆機(jī)司機(jī)等操作人員已進(jìn)行了安全技術(shù)教育培訓(xùn)，并具有了特種作業(yè)證書。4．施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備→埋設(shè)鉆孔護(hù)筒→搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)→樁機(jī)就位→鉆孔→成孔檢測→清孔→安放鋼筋籠→安放導(dǎo)管→二次清孔→澆筑水下混凝土→拔出導(dǎo)管、護(hù)筒→基樁檢測。4.2工藝流程圖1鉆孔樁（旋挖鉆機(jī)成孔）施工工藝流程5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工方案應(yīng)包括（但不僅限于）施工工藝、工料機(jī)計(jì)劃、質(zhì)量保證措施和環(huán)保、安全措施等。5.1.2按分項(xiàng)工程施工方案中的計(jì)劃落實(shí)工、料、機(jī)等資源，落實(shí)環(huán)保、安全措施。5.1.3提前做好原材料檢測試驗(yàn)，混凝土配合比試驗(yàn)。5.1.4鉆孔樁施工前應(yīng)組織所有相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全的交底。5.2施工工藝5.2.1埋設(shè)鉆孔護(hù)筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固不漏水的護(hù)筒，鋼護(hù)筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設(shè)方法選定，一般鉆孔樁時(shí)可為6～12mm，必要時(shí)可根據(jù)鉆孔樁孔徑、埋設(shè)方法和深度通過計(jì)算確定。鋼筋混凝土護(hù)筒可在水深不大的鉆孔中使用，筒壁厚度為8～10mm。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。在岸灘上埋置護(hù)筒一般為：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；可用錘擊、加壓或振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。5.2.2開挖泥漿池鉆孔施工應(yīng)根據(jù)地層情況制造泥漿護(hù)壁。選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：當(dāng)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重可為1.1～1.3；使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：巖石1.2，黏土、粉土1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.2.3作業(yè)平臺(tái)根據(jù)實(shí)際場地情況，平整鉆孔樁作業(yè)平臺(tái)；作業(yè)平臺(tái)需平整滿足施工需求。鉆機(jī)就位前，對(duì)主要部位及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，底部應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同類型的鉆頭。5.2.4鉆孔鉆孔時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保護(hù)足夠的泥漿壓力；套管跟隨鉆進(jìn)時(shí)，套管底口應(yīng)與鉆頭旋挖深度相適應(yīng)，確保不超挖。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。鉆進(jìn)過程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出渣不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)深陷或變形現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，按填寫鉆孔記錄表。為防止沖擊振動(dòng)使鄰近孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已澆筑混凝土凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可施鉆。鉆孔采用隔孔施工。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損過度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)；更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常方可放入新鉆頭。5.2.5鉆孔施工通過巖溶地層時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)⑴采用投入黏土塊、碎石、片石等加大泥漿稠度，并使之?dāng)D入松散破碎土層、溶洞及其裂隙中，保持孔壁穩(wěn)定。同時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水位高度，防止坍孔。⑵密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止異常情況發(fā)生。⑶鉆孔過程中應(yīng)及時(shí)抽渣，并對(duì)鉆渣取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)樁底高程時(shí)，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)部門進(jìn)行樁底地質(zhì)確認(rèn)。⑷當(dāng)接近巖溶時(shí)主繩應(yīng)采用較小松繩量，防止擊穿巖殼時(shí)卡鉆。⑸清孔采用抽渣法。5.2.6成孔檢測當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢查方法可采用籠式檢孔器或超聲波檢測。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。5.2.7清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔可采用抽渣法或吸泥法，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在抽渣或吸泥時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm的顆料；泥漿比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度為17～20s；澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm。否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。5.2.8鉆孔樁沉渣控制方法鉆孔過程中沉渣控制的方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)械設(shè)備和土質(zhì)情況決定。鉆孔灌注樁在鉆孔過程中要通過造漿來保持孔內(nèi)壓力和護(hù)壁減少孔內(nèi)沉渣及塌孔，在鉆孔前要通過設(shè)計(jì)圖紙來了解地質(zhì)情況來調(diào)配泥漿比重保證鉆孔順利進(jìn)行。根據(jù)規(guī)范，泥漿比重調(diào)配如下：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4；粘度，一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s；含砂率，不大于4%；膠體率，不小于95%；PH值，6.5。地質(zhì)土層主要是軟土，松軟土、粉質(zhì)粘土、變質(zhì)砂巖組成，其中地表至地下5米左右為軟土，松軟土、粉質(zhì)粘土，其余為變質(zhì)砂巖，所以在鉆孔過程中泥漿比重在0～5米范圍內(nèi)采用泥漿比重為1.1～1.3，粘度為19～28s，含砂率不大于4%；膠體率，不小于95%；PH值，6.5。其余范圍內(nèi)的地質(zhì)泥漿比重為1.1～1.2，粘度為16～22s，含砂率不大于4%；膠體率，不小于95%；PH值，6.5。通過鉆孔過程中的泥漿配比的變化來使鉆孔的孔壁不易坍塌及掉渣（大型沉渣），為成孔后的清孔打下基礎(chǔ)。鉆孔樁樁基成孔后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔深（測繩）和孔徑（檢孔器）檢測，保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以達(dá)到準(zhǔn)確的孔深數(shù)據(jù)；當(dāng)孔深檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將對(duì)鉆孔樁的孔內(nèi)進(jìn)行清孔，施工現(xiàn)場周邊有水渠及河流穿過，采用泥漿置換進(jìn)行孔內(nèi)沉渣清理方式，通過抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。泥漿置換的方法為終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底10cm～20cm，采用泥漿泵，向孔內(nèi)注入泥漿，通過鉆桿以中速將相對(duì)密度1.03～1.10的較純泥漿壓入,通過孔內(nèi)泥漿比重的不同把孔內(nèi)懸浮鉆碴多的泥漿替換出來。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s～20s，相對(duì)密度為1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的量值時(shí)，即可終止清孔，根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時(shí)間約為4h～8h。最后進(jìn)行灌注水下混凝土。5.2.9安放鋼筋籠鉆孔前在現(xiàn)場制作鋼筋籠。主筋均采用單面搭接焊，搭接長度為10d，焊條規(guī)格采用E50系列，焊接接頭按規(guī)范錯(cuò)開，確保同一截面內(nèi)主筋接頭不大于25%；箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠制作時(shí)。箍筋加工要圓順，半徑要準(zhǔn)確，主筋的尺寸和位置符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用焊接鋼筋。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。5.2.10安放導(dǎo)管⑴安放導(dǎo)管前應(yīng)搭設(shè)澆筑混凝土工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，高度滿足導(dǎo)管吊放、拆除和充滿混凝土后的升降要求。⑵灌注水下混凝土采用導(dǎo)管及漏斗技術(shù)要求①水下混凝土導(dǎo)管在平面上的布設(shè)根數(shù)和間距，應(yīng)根據(jù)每根導(dǎo)管的作用半徑和樁底面積確定。②導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑采用30cm，中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為3m長，底節(jié)為4m，另配0.5m、1m的配節(jié)導(dǎo)管。③導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼、試壓試驗(yàn)，不得漏水、漏氣，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%且不大于10cm；組裝時(shí)，必須安裝橡膠墊圈，上下節(jié)旋緊；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。④導(dǎo)管長度可根據(jù)孔深和孔口工作平臺(tái)高度等因素確定，漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求。⑤導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并留有一定的安全儲(chǔ)備。⑥導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30～50cm的空間。5.2.11澆筑水下混凝土⑴二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則需要進(jìn)行二次清孔。⑵首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土中1m以上。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注前對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即灌注首批混凝土。撥栓或開閥：打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入后，無異常情況發(fā)生，應(yīng)連續(xù)灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。⑶水下混凝土灌注樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具等掉入孔內(nèi)。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊以便能正常循環(huán)使用。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①使用緩凝劑等增大其流動(dòng)性；②當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力，但不得拔出過長，需保留兩米以上的導(dǎo)管埋深?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。③因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50-100cm。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，對(duì)于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換班工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)進(jìn)行記錄。④灌注混凝土測深方法灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下10～20cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會(huì)不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)以防誤測。在完成樁基施工工序后將鉆孔、成孔、灌注記錄表組裝成套存檔。⑤泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿沉淀池后，清理運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5.2.12基樁檢測對(duì)于樁長大于40m的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測。對(duì)于樁長小于等于40m的鉆孔樁全部采用瞬態(tài)時(shí)域頻域分析法（低應(yīng)變法）檢測。對(duì)質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。6.勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織采用架子隊(duì)組織模式，施工人員要結(jié)合現(xiàn)場確定施工方案，根據(jù)工期要求合理配置機(jī)械、人員，主要人員配置見旋挖鉆灌注樁施工主要?jiǎng)诹Π才疟?。?旋挖鉆灌注樁施工主要?jiǎng)诹Π才疟硇蛱?hào)職務(wù)數(shù)量序號(hào)職務(wù)數(shù)量1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人17安全員12技術(shù)負(fù)責(zé)人28測量員33鋼筋工39試驗(yàn)員14電焊工210鉆機(jī)操作員25電工111機(jī)械司機(jī)26修理工1127.材料要求樁身混凝土采用拌和站集中拌。鋼筋籠由鋼筋加工場加工制作。鋼筋、混凝土原材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)，確保原材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。8.設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械配備見鉆孔灌注樁施工主要機(jī)械配置表。表2旋挖鉆灌注樁施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)12混凝土攪拌輸送車43發(fā)電機(jī)組14汽車吊25泥漿泵66電焊機(jī)89.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制鉆孔樁群樁孔位偏差不得大于10cm。在水下混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)操作須按《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003、《鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10002.4-2005。表3鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm2孔位中心單排樁50mm測量檢查3傾斜度1%表4鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架外徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1建立和健全安全生產(chǎn)管理組織，制定各項(xiàng)規(guī)章制度，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到生產(chǎn)要安全，安全促生產(chǎn)。安全管理的重點(diǎn)是機(jī)械傷害、物體打擊及觸電。10.1.2設(shè)專職安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，提高安全保護(hù)技能，通過安全法制教育和安全技術(shù)教育提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)，對(duì)特殊工種工作人員要求持證上崗，及時(shí)下發(fā)安全技術(shù)交底。10.1.3完善機(jī)具安全防護(hù)裝置，不得隨意拆卸，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。經(jīng)常檢查機(jī)械零部件有無松動(dòng)，制動(dòng)裝置是否靈敏可靠，注意檢查檢修時(shí)要斷電停機(jī)后方可進(jìn)行。10.1.4加強(qiáng)安全檢查工作，鉆機(jī)鉆塔高、重心高，移位時(shí)要有專人指揮，避免機(jī)械傾覆傷人事故。10.1.5施工用電實(shí)行“三相五線制”，采用中性點(diǎn)直接地接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備金屬外殼等應(yīng)接至保護(hù)零線，保護(hù)零線不得安開關(guān)或熔斷器，必須在線路的適當(dāng)位置做重復(fù)接地，接地電阻不大于1Ω。10.1.6施工現(xiàn)場線路必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜，所有用電設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)一閘、一漏一箱”制；配電箱必須鐵制上鎖，并標(biāo)有危險(xiǎn)標(biāo)志，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)不得放任何雜物；線路熔斷器