大體積混凝土施工組織方案

....WORD完美格式....專業(yè)知識編輯整理..目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、地下室分區(qū)3四、施工準(zhǔn)備54.1、技術(shù)準(zhǔn)備54.2、勞動力安排54.3、機械準(zhǔn)備54.4、材料準(zhǔn)備54.5、配合比出具54.6、現(xiàn)場準(zhǔn)備6五、大體積混凝土施工措施65.1、大體積混凝土施工技術(shù)要求65.2、對攪拌站的要求65.3、大體積混凝土測溫要求7、測溫方法選擇7、測溫點選擇及預(yù)埋75.4、混凝土澆筑85.5、混凝土的泌水處理105.6、混凝土的表面處理105.7、混凝土施工縫的處理115.8、混凝土養(yǎng)護11、蓄水保溫養(yǎng)護厚度計算11、蓄水養(yǎng)護范圍12、溫度測量與記錄14、其他注意事項14六、大體積混凝土澆注應(yīng)急預(yù)案156.1、停電應(yīng)急措施156.2、雨天應(yīng)急措施156.3、停水應(yīng)急措施166.4、施工質(zhì)量的應(yīng)急措施166.5、急救措施16七、成品保護 17八、大體積混凝土澆筑安全措施178.1、現(xiàn)場一般安全要求178.2、混凝土振搗器使用安全要求178.3、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求18九、職業(yè)健康及安全文明施工199.1、現(xiàn)場環(huán)保措施199.2、安全文明施工20附件一：測溫記錄表21附件二：入模溫度記錄表22一、工程概況序號內(nèi)容說明1工程名稱XX遠大中央公園2.1期項目2工程地點XX市天府新區(qū)華陽南湖路333號3工程規(guī)模172877.24m24建設(shè)單位XX遠大蜀陽房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5設(shè)計單位XX省山鼎建筑工程設(shè)計股份有限公司6勘察單位中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計院有限公司7監(jiān)理單位XX建設(shè)工程監(jiān)理公司8施工單位中國建筑第二工程局有限公司9結(jié)構(gòu)形式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)本工程北地塊由6個結(jié)構(gòu)單元高層住宅建筑<24#樓,25#樓1單元,25#樓2單元,26#樓1單元,26#樓2單元,27#樓>和地下室組成。其中,24#樓,25#樓1單元、25#樓2單元為地上32層,建筑高度為98.7m；26#樓1單元,26#樓2單元,27#樓為地上33層,建筑高度為99.3m。本工程地下局部3層,主要功能為停車場和設(shè)備用房。設(shè)計塔樓基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ),筏板厚度1400mm。非塔樓部分地下室基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)最大厚度1100mm?；A(chǔ)尺寸如下表：序號基礎(chǔ)編號尺寸厚度是否大體積砼1DJ44400×44001000是2DJ65100×51001100是3DJ294900×37001100是塔樓筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30.P6,獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、抗浮板混凝土強度等級C30.P8。根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》對大體積混凝土的定義為：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土,或者預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。根據(jù)上述定義,符合大體積混凝土的有：筏板基礎(chǔ)；最大厚度1100mm的獨立基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)1、遠大中央公園2.1期施工總承包工程施工圖紙與施工組織設(shè)計2、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20093、《建筑施工手冊》〔第四版4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20105、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—20116、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20157、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20108、《回彈法監(jiān)測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-20119、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T50164-201110、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-201011、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-201312、《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-201113、《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2012三、地下室分區(qū)地下室施工區(qū)域劃分考慮到各個區(qū)域混凝土一次性澆筑方量,同時考慮后澆帶及膨脹加強帶,共分為10個區(qū),具體如下圖：....專業(yè)知識編輯整理......WORD完美格式....專業(yè)知識編輯整理..四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)業(yè)主提供的圖紙,及時組織技術(shù)人員熟悉圖紙；同時,組織有關(guān)人員對圖紙進行檢查、校核；并請設(shè)計單位及時到現(xiàn)場進行設(shè)計交底。2、混凝土施工前根據(jù)設(shè)計交底,制定出施工階段的綜合抗裂措施。3、混凝土施工前,應(yīng)對工人進行專業(yè)培訓(xùn),并應(yīng)逐級進行技術(shù)交底,同時應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。4、底板澆筑混凝土前,預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請,委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料和澆筑時間等。4.2、勞動力安排序號人員名稱人數(shù)負責(zé)范圍1混凝土輸送泵操作人員8人安裝移動泵管2混凝土澆筑及布料拆管10人澆筑及拆管3混凝土找平及養(yǎng)護20人振搗、抹面4鋼筋、木工保修2人保證鋼筋、模板不移位5試驗工1人取樣6電工、機修工4人保證電路、機械運作正常7管理人員5人前臺兩名,后臺兩名,駐場一名8總指揮1人現(xiàn)場統(tǒng)一安排4.3、機械準(zhǔn)備澆筑機械配置地泵4臺,可按實際情況調(diào)整,具體如下：機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量混凝土輸送泵〔地泵4臺塔吊4臺振動棒20臺平板振動器每個施工班組配備2臺水泵10臺發(fā)電機〔120KW1臺布料桿4臺4.4、材料準(zhǔn)備養(yǎng)護材料：塑料布、水。4.5、配合比出具提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部,由總工程師審核,報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位審查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類,必須經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格的產(chǎn)品,并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。4.6、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、收聽天氣預(yù)報,2天內(nèi)天氣預(yù)報不會有大到暴雨；2、鋼筋、模板預(yù)埋件等分項工程全部驗收合格,鋼筋、預(yù)埋件全部隱檢通過,混凝土澆灌令監(jiān)理簽字,質(zhì)量監(jiān)督站驗收通過；3、混凝土泵全部就位,泵管鋪設(shè)完畢,管前端以軟管布料或者用硬管帶活動接頭布料；4、人員跑道鋪好,導(dǎo)墻布料架鋪好,現(xiàn)場所有振動器就位,水泵就位,并經(jīng)檢查機況正常；5、現(xiàn)場水電檢查正常,發(fā)電機就位；6、攪拌站備料完成,攪拌機機部正常,罐車全部到位；7、所有測溫、試驗設(shè)備就位,檢查使用正常；8、試模,坍落度筒準(zhǔn)備就位；9、后勤的車輛、食堂、飲用水準(zhǔn)備就位；10、對講機配齊,頻道分配完成,充電完成；11、木抹,刮杠,電動磨光機準(zhǔn)備就位；12、施工材料準(zhǔn)備完畢。五、大體積混凝土施工措施5.1、大體積混凝土施工技術(shù)要求大體積混凝土施工質(zhì)量主要是從以下四個方面進行控制1、使用低水化熱水泥,并合理設(shè)計混凝土配合比,降低混凝土水化熱；2、混凝土的入模溫度不宜高于30℃；3、使用緩凝劑、減水劑、膨脹劑等混凝土外加劑；4、確保養(yǎng)護措施落實到位,應(yīng)按規(guī)范要求進行保溫、保濕、保養(yǎng)護時間。5.2、對攪拌站的要求本項目開工后,首先與攪拌站協(xié)調(diào)砼供應(yīng)事宜,并同攪拌站一起從以下幾個方面做好大體積混凝土施工工作。1、混凝土的制備量與運輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求,攪拌站應(yīng)具有生產(chǎn)資質(zhì),其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2012的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。2、混凝土拌合物的運輸應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車,運輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。3、攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。4、攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。5、運輸要求：〔1當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時,攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌,攪拌時間應(yīng)不小于120s；〔2運輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水；〔3運輸過程中,坍落度損失或離析嚴(yán)重,經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時,不得澆筑入模；〔4運輸車均應(yīng)用土工布覆蓋住,并在其上面安裝溫度計,做到隨時均可測其混凝土溫度；〔5運輸時保證施工便道暢通,并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)、縮短混凝土的入模時間〔縮短混凝土運輸車在施工現(xiàn)場的停留時間、減少混凝土的運輸時間；〔6攪拌站應(yīng)合理安排發(fā)車時間,盡量縮短前后兩車發(fā)車間隔?；炷灵_始澆筑后,確保施工現(xiàn)場至少有輛車混凝土；6、溫度要求：混凝土運輸至現(xiàn)場澆筑時溫度不高于30℃。5.3、大體積混凝土測溫要求、測溫方法選擇本工程大體積混凝土澆筑測溫采用自動測溫記錄儀,將溫度感應(yīng)設(shè)備固定埋置于混凝土中的25mm的pvc管上,PVC管固定在鋼筋上,避免溫度感應(yīng)設(shè)備與鋼筋直接接觸,影響測溫結(jié)果。并將作好編號的導(dǎo)線引出底板外。自動測溫記錄儀必須滿足以下要求：A、測溫誤差不應(yīng)大于0.3℃<25℃環(huán)境下>；B、測試范圍:-30～150℃；C、絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。、測溫點選擇及預(yù)埋〔1根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011中,第4點："對基礎(chǔ)厚度不大于1.6m,裂縫控制技術(shù)措施完善的工程,可不進行測溫"。根據(jù)本工程實際情況,DJ1、DJ6、DJ29最大厚度1.1m,該獨立基礎(chǔ)面積較小,且澆筑時間正好為XX市氣候條件較好時段,因此對獨立基礎(chǔ)不進行測溫。同時由于本工程筏板基礎(chǔ)厚1400mm,面積較大,在為更好地對本工程大體積混凝土施工質(zhì)量進行控制,對筏板基礎(chǔ)中部混凝土進行測溫。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011中,第1點："宜選擇具有代表性的兩個交叉豎向剖面進行測溫,豎向剖面交叉位置宜通過基礎(chǔ)中部區(qū)域",在地下室筏板基礎(chǔ)內(nèi)部厚度較大的電梯井、集水坑側(cè)壁位置軸線上每條軸線布置4個測溫點,共布置16個測溫點,每個測溫點分上中下布置3個測溫元件,其中最上的測溫點設(shè)置在距離混凝土表面50mm處,中間點設(shè)置在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件正中間部位,最下的點設(shè)置在距離混凝土下表面50mm處。測溫點布置見：蓄水養(yǎng)護范圍及測溫點布置圖。〔2測溫點大樣圖〔3預(yù)埋測溫感應(yīng)元件的安裝及保護,應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①安裝前,必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；=2\*GB3②測試感應(yīng)元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,固定應(yīng)牢固,并不得接觸鋼筋；=3\*GB3③測試感應(yīng)元件的引出線要加以保護；=4\*GB3④測試感應(yīng)元件周圍應(yīng)進行保護,混凝土澆筑過程中,下料時不得直接沖擊測溫感應(yīng)元件及其引出線；振搗時,振搗器不得觸及測溫感應(yīng)元件。5.4、混凝土澆筑1、在混凝土澆筑前,必須在墻插筋上用水準(zhǔn)儀標(biāo)記好水平控制線,間距不宜大于3m,掛線控制混凝土的表面標(biāo)高。2、根據(jù)規(guī)范要求,大體積混凝土每次澆筑厚度不大于500mm,如大于500mm宜采用分層澆筑法,由于本項目底板混凝土厚度為1400mm,筏板、承臺采用分層澆筑,兩次澆筑達到設(shè)計厚度要求。用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度為500mm,按1：6的斜坡向前推進。根據(jù)澆筑時形成的斜坡,布置兩道振搗點,第一道布置在混凝土卸料點,第二道布置在混凝土坡角處。如下圖3、混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端進行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時,亦可多點同時澆筑。4、入模溫度的測量,每臺班不少于2次。5、混凝土采用二次振搗工藝,即在混凝土澆筑后即將初凝前進行再次振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙,增加混凝土的密實度,減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度,提高抗裂性。振搗時間長短應(yīng)根據(jù)混凝土的流動性大小而定。6、減少混凝土的澆筑時間,在混凝土澆筑前對模板加固和模板的整體性、磚胎模穩(wěn)定性進行嚴(yán)格檢查,以防澆筑過快導(dǎo)致模板變形和漲模、磚胎模垮塌等現(xiàn)象出現(xiàn),在混凝土澆筑前由工長帶領(lǐng)施工人員檢查模板加固情況。并在澆筑前和澆筑過程中仔細核查預(yù)埋件的位置,發(fā)現(xiàn)偏位時立即糾正,保證其尺寸的準(zhǔn)確性。應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形,并及時清除混凝土表面的泌水。7、在澆筑前,做好混凝土的各種試驗,并做好記錄?！?用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時,取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時,其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次?！?用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取,按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時,取樣亦不得少于一次。〔3對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量,每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣,每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時,也不得少于一次?！?混凝土抗?jié)B試塊根據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)程》〔GB50208-2011,混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：防水混凝土抗?jié)B性能應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定,試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣后制作,并應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組6個抗?jié)B試件,且每項工程不得少于兩組；采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件,留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。=2\*GB3②抗?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T50082的有關(guān)規(guī)定。8、混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理。5.5、混凝土的泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿,對混凝土具有較大的危害,制定以下方法來解決該問題。由于本工程的混凝土澆筑為底板與部分地下室外墻同時澆筑?；炷翂|層在施工時已預(yù)先在后澆帶處預(yù)留了排水溝,使大部分泌水通過兩側(cè)墊層排水溝排出坑外,少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至地下室底板一側(cè)。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近地下室外墻模板時,改變混凝土澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑,這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭,用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如下圖所示。5.6、混凝土的表面處理混凝土澆注后,其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。在初凝前用鐵滾筒碾壓,再用木蟹打磨壓實,并用鐵板對砼表面壓實以閉合收水裂縫,約6小時后進行蓄水養(yǎng)護。5.7、混凝土施工縫的處理施工中盡可能避免出現(xiàn)施工縫,若必須留設(shè)時,必須進行處理。如按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場施工條件的要求,地下室外墻自底板上返300mm預(yù)留水平施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時,已澆砼的強度〔抗壓不應(yīng)小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上,應(yīng)清除松動的石子、軟弱砼層以及止水鋼板上的污漬,并對砼表面進行鑿毛,然后對砼面加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水；在澆砼前,首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿〔厚10mm~15mm,并細致?lián)v實,使新舊砼緊密結(jié)合。5.8、混凝土養(yǎng)護、蓄水保溫養(yǎng)護厚度計算本工程大體積混凝土采用蓄水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護,計算參數(shù)如下：筏板參數(shù)：取長34m。寬32m。厚度1.4m?；炷翉姸鹊燃墸篊30.P6平均氣溫：通過查閱XX市5月~6月氣象情況,夜間平均氣溫17℃,白天平均氣溫26℃。取全天平均氣溫21℃。蓄水養(yǎng)護計算書如下：1.4m厚筏板蓄水法溫度控制計算書1、混凝土中心溫度：Tmax=42.973°C；2、混凝土表面溫度：Tb<t>=26.12°C；3、混凝土表面所需的熱阻系數(shù)：R=XM<Tmax-Tb>K/<700T0+0.28mcQ<t>>X-混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間〔h,X=240；M-混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)〔l/m,M=<2ac+2bc+ab>/abc=<2×34×1.4+2×32×1.4+34×32>/<34×32×1.4>=0.836；Tmax-混凝土中心溫度〔°C,按澆筑3d后計算,Tmax=42.973；Tb-混凝土表面溫度〔°C,按澆筑3d后計算,Tb=26.12；Kb-傳熱系數(shù)修正值,取1.3~2.0,Kb=1.4；T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度〔°C,T0=21；mc-每立方米混凝土的水泥用量〔kg/m3,mc=300；Q<t>-混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱〔kJ/kg,Q<t>=377；R=XM<Tmax-Tb>K/<700T0+0.28mcQ<t>>=240×0.836×<42.97-26.12>×1.4/<700×21+0.28×300×377>=0.102k/W；4、混凝土的表面蓄水深度：hw=RλwR-混凝土表面的熱阻系數(shù)〔k/W,R=0.102；λw-水的導(dǎo)入系數(shù)〔W/m·K,λw=0.58；hw=Rλw=0.102×0.58=-0.059m混凝土表面蓄水深度為0.059m。通過計算可知,采用蓄水保溫養(yǎng)護時,保溫用水深度0.059m即可滿足溫控要求。因此,在混凝土澆筑完成后,沿筏板及厚度超過1m的承臺周邊砌筑60mm閉合的擋水反坎,然后向反坎內(nèi)注滿水進行蓄水養(yǎng)護。、蓄水養(yǎng)護范圍1、范圍=1\*GB3①所有筏板基礎(chǔ)。=2\*GB3②DJ4、DJ6、DJ29。2、蓄水方法混凝土澆筑成型后,沿筏板、DJ4、DJ6、DJ29周邊水泥實心磚砌筑60mm蓄水返坎。蓄水養(yǎng)護區(qū)域見下圖：....WORD完美格式....專業(yè)知識編輯整理......WORD完美格式....專業(yè)知識編輯整理..、溫度測量與記錄1、測溫記錄每晝夜不少于4次；2、測溫記錄表、入模溫度記錄表附后3、應(yīng)專人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作,做好測試記錄,及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線,發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應(yīng)及時報告。4、預(yù)警〔1當(dāng)表面與中間溫差達到18℃時為預(yù)警溫度,應(yīng)加強監(jiān)控；〔2當(dāng)表面與中間溫差達到22℃時為報警溫度,應(yīng)立即采取加熱養(yǎng)護水或增加蓄水深度的辦法,減少熱量散發(fā)使其表面溫度升高、減少溫差。、其他注意事項1、養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,按《建筑施工手冊》第11章蓄水養(yǎng)護蓄水深度,在前10d期間保持蓄水深度,可逐步減少養(yǎng)護水深度,但混凝土溫差必須符合養(yǎng)護要求。2、去掉保溫層時間,由混凝土表面溫度差與大氣溫度差決定。當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度低于15℃同時滿足中心溫度低于55℃,混凝土中心溫度與表面溫差已開始明顯減小可減少蓄水深度。養(yǎng)護蓄水深度減小應(yīng)逐步進行,當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時可全部拆除。3、澆筑后,采用蓄水養(yǎng)護。在6小時左右收平后進行蓄水保溫養(yǎng)護。4、在保溫養(yǎng)護過程中,應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測,當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時,應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。5、混凝土底板邊界保溫及養(yǎng)護應(yīng)特別重視,沿邊緣垂直方向采取覆蓋養(yǎng)護措施,以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。6、拆模后,地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進行裝飾,不宜長期暴露在自然環(huán)境中7、施工遇炎熱、大風(fēng)、暴雨天氣時,必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施?！?炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r,宜采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施?；炷翝仓?應(yīng)及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時,應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土?！?大風(fēng)天氣澆筑混凝土,在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施,并增加混凝土表面的抹壓次數(shù),應(yīng)及時進行養(yǎng)護。〔3提前收看天氣預(yù)報,避開暴雨天氣進行混凝土澆筑。六、大體積混凝土澆注應(yīng)急預(yù)案6.1、停電應(yīng)急措施事先向建設(shè)單位了解本工程所處地理位置的供電情況、線路走向布置情況；以往供電、停電情況。發(fā)生停電故障時,及時查清事故原因,排除故障點并做好故障系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的隔離工作,做好非故障系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備。混凝土澆筑時停電應(yīng)急措施：根據(jù)現(xiàn)場情況配置1臺120kw發(fā)電機,停電時立即啟用發(fā)電機,保證正常施工。6.2、雨天應(yīng)急措施提前了解混凝土施工期間的天氣預(yù)報,未來5天沒有中到大雨,盡量避開雨天施工。防雨措施〔雨具、塑料薄膜等所用的物資準(zhǔn)備齊全,放在現(xiàn)場合適的位置。如施工時出現(xiàn)小雨,施工人員及時穿戴雨具；設(shè)備設(shè)施鋪蓋防雨措施。如施工時雨勢較大,底板大面積用塑料薄膜覆蓋或采取搭棚遮蓋措施。混凝土澆筑前,清理施工現(xiàn)場的排水溝,保證排水暢通；檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施,確保排水設(shè)備完好,以保證雨后能在較短的時間排出積水。施工前,及時清理邊坡頂排水溝,保證排水通暢；項目部在攪拌站的駐場人員在雨天施工時,要督促攪拌站人員每天定時測定砂、石等集料的含水率,及時調(diào)整各種配合比。砂石堆場要有良好的排水措施,防止下雨時泥土流入砂場內(nèi)?；炷翑嚢钁?yīng)集中,攪拌站應(yīng)搭設(shè)防雨棚,運送混凝土的車輛要作防雨蓋以防雨水進入混凝土內(nèi)?；炷翝仓^程中或澆筑完畢未達到初凝如遇下雨,立即用塑料膜或蓬布覆蓋,防止雨淋。雨天混凝土養(yǎng)護期間,保證排水通暢,混凝土面養(yǎng)護材料不被風(fēng)雨吹走、不飄起等。6.3、停水應(yīng)急措施事先向供水部門聯(lián)系供水情況,保證正常供應(yīng)；如有停水可能,事先與攪拌站聯(lián)系,通過混凝土罐車運水至現(xiàn)場,滿足現(xiàn)場使用。6.4、施工質(zhì)量的應(yīng)急措施混凝土澆筑前,派有施工員、班組長負責(zé)仔細檢查各個分項工程的質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全隱患,及時整改。根據(jù)方案等具體要求,逐一檢查各項工作的落實情況,確保人員、物資、設(shè)備設(shè)施配備合理有效?；炷翝仓斑M行施工方案的技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)等,施工人員務(wù)必掌握各項工作的具體要求,嚴(yán)格按要求執(zhí)行。根據(jù)混凝土澆筑情況,及時將配合比、混凝土供應(yīng)情況、質(zhì)量指標(biāo)等情況及時反映到應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,再視具體情況決定是否調(diào)整。分項工程保守工〔鋼筋、模板、機電安裝等全程跟蹤,密切觀察是否有質(zhì)量隱患,及時做出處理。修理工、電工值班人員隨時待命,進行設(shè)備設(shè)施的修理,不得因設(shè)備設(shè)施的損壞而中斷混凝土澆筑。測溫傳感器埋設(shè)和使用期間,要有保護措施,不得受外物破壞受損,保證測溫記錄的準(zhǔn)確性；派有專人負責(zé)測溫,詳細記錄,并整理數(shù)據(jù)。6.5、急救措施急救點設(shè)在現(xiàn)場合適的位置,使現(xiàn)場人員都知道。急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原則,保證現(xiàn)場急救的基本需要,并可根據(jù)不同情況予以增減,隨時檢查補充,確保隨時可供急救使用。急救箱配備包括：無菌橡皮手套、無菌敷料、創(chuàng)口貼、棉球、棉簽、三角巾、繃帶、膠布、夾板、別針、手電筒<電池>、鑷子、生理鹽水、酒精、碘酒、、常用感冒藥、溫度計等。急救箱使用注意事項：有專人保管,但不要上鎖。其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施：由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況,甚至發(fā)生事故,或因采光和照明情況不好,在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明,如可充電工作燈、電筒等設(shè)備。由于現(xiàn)場有危險情況,在應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志牌。有時為了安全逃生、救生需要,還必須配置安全帶、安全繩、擔(dān)架等專用應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施工具。七、成品保護1、大體積混凝土澆筑時,必須密切注意保護好溫度監(jiān)控點,做好醒目標(biāo)志,同時進行監(jiān)測,專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度。2、大體積混凝土澆筑時,易使鋼筋產(chǎn)生位移,因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置,并采取措施,以保證位置正確。3、混凝土養(yǎng)護強度達到1.2Mpa后,才允許下一工序施工。4、為了減少收縮裂縫,待混凝土表面無水漬時,宜用電動收光機進行第二次研壓抹光。5、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞時,方可拆模。6、使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等,如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時校正。7、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間,應(yīng)避免露天作業(yè)。八、大體積混凝土澆筑安全措施8.1、現(xiàn)場一般安全要求1.進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽,高空作業(yè)正確系安全帶。2.現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。3.搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電。4.在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。5.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。8.2、混凝土振搗器使用安全要求1.作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠·,機具各部件連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。2.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,必須切斷電源。3.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插人混凝土中。4.振搗器保持清潔,不得有混凝土凝結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時,停歇降溫后方可使用。5.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6.電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7.用繩拉平板振搗器時,拉繩干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。8.振搗器與平板保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)裝在把手上。9.人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10.作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。8.3、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求1.泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線,設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。2.水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線,少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠,且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3.嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端裝接一段水平管,其長度至少為傾斜高低差的5倍,否則采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。4.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求．5.天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6.泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水,料斗內(nèi)無雜物。7.泵送設(shè)備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。8.準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。9.布料桿支腿全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時,按