預(yù)制梁場施工方案

預(yù)制梁場施工方案預(yù)制梁場施工方案預(yù)制梁場施工方案xxx公司預(yù)制梁場施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工方案一、工程簡介某某合同段K42+000～K47+000，本路段有大橋1座，中橋1座，上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。其中K46+386-K46+478河口中橋橋長92m，橋梁孔跨布置：設(shè)計(jì)為4×20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板，梁高為米、每跨共7片空心板梁、全橋?qū)捗祝邪?片每片梁寬米，邊板2片每片梁寬米、懸臂米，全橋共4跨共28片空心板梁；K46++柳溪大橋橋長115m，橋梁孔跨布置：設(shè)計(jì)為5×20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板，本橋位于直線和R=125、Ls=50的緩和曲線和圓曲線中。直線段采用7塊空心板，緩和曲線和圓曲線段加寬部分采用8塊空心板，同時(shí)調(diào)整邊板懸挑部分的長度，全橋共5跨共37片空心板梁。二、場地布置為了便于集中管理，確保梁板預(yù)制質(zhì)量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，預(yù)制場設(shè)在K46+340～K46+460段，占地面積約1800平米。場地周圍修筑隔離圍墻,材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)互相分開,場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路作硬化處理。三、張拉臺(tái)座的布置梁板預(yù)制工期為3個(gè)月，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，空心板預(yù)制臺(tái)座10個(gè)，臺(tái)座間距米，配備3套鋼模板，模板周轉(zhuǎn)期為3天，臺(tái)模周轉(zhuǎn)期為天。四、施工方法本標(biāo)段共有20米預(yù)制空心板65片，混凝土采用攪拌站集中攪拌，龍門吊入模，張拉完畢后采用龍門吊移梁。自2010年6月下旬開始預(yù)制，2010年9月結(jié)束，歷時(shí)3個(gè)月，如條件成熟，應(yīng)力爭提前預(yù)制。1、制梁臺(tái)座預(yù)制底座采用30cm厚的C25混凝土，澆筑底座前先對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)處理，臺(tái)座要求下層有足夠的剛度，須置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。做法是在地基上用漿砌片石鋪底，再在上面澆筑30cm厚的C25混凝土，兩端加鋼筋網(wǎng)。吊點(diǎn)位置處預(yù)留混凝土槽，吊梁時(shí)以便穿入鋼絲繩。2、模板制作采用鋼模板、鋼支撐側(cè)模桁架式，用縱橫聯(lián)桿聯(lián)成整體大塊模板，內(nèi)模采用分解的倒梯形環(huán)狀框架和小塊模板組合。底模：由8mm厚的鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺(tái)座上，用預(yù)埋螺栓與臺(tái)座連在一起。內(nèi)模：內(nèi)模均為小塊模板，由側(cè)模、角模、端橫隔板及橫隔通孔模板、頂模和底模等組成，內(nèi)模架均由幾種特制的組合鋼模板組成，每環(huán)均可分解拆卸。內(nèi)模底板為活動(dòng)式，便于人員入箱內(nèi)振搗。側(cè)模：側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成。側(cè)模沿梁長方向分成5節(jié)段，每套側(cè)模由10塊單元模扇組成，單元模扇長5m，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動(dòng)器支架組成。3、震動(dòng)器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。選用HZ22-9型震動(dòng)器，震動(dòng)力為8kN，振動(dòng)頻率為48Hz，功率，振幅。附著式振搗器布置在離底板較近的位置，沿梁長方向的間隔按計(jì)算確定，一般左右。施工時(shí)，梁體兩側(cè)的震動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以避免振動(dòng)力互相抵消。4、材料水泥：選用普通硅酸鹽水泥。進(jìn)料時(shí)出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告必須齊全。砂：天然硬質(zhì)潔凈河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。碎石：質(zhì)地堅(jiān)硬的石灰?guī)r、玄武巖，根據(jù)梁體不同部位鋼筋與波紋管最小間距確定最大粒徑和級(jí)配，其物理力學(xué)性能須滿足有關(guān)規(guī)范要求。外加劑：高效減水劑和緩凝早強(qiáng)劑作為復(fù)合外加劑，目的是延緩混凝土的初凝時(shí)間，提高梁的早期強(qiáng)度以利于早張拉。鋼絞線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線應(yīng)無損傷、無死彎、無銹蝕，有出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)單。使用前逐盤抽樣作抗拉、抗彎試驗(yàn)，性能符合預(yù)應(yīng)力規(guī)范者方準(zhǔn)使用。錨具：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，材質(zhì)須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制造誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、模板支立及拆除順序?yàn)椋喊惭b底?！惭b側(cè)?！棵撃N接縫止?jié){膠帶→吊裝鋼筋骨架→吊裝內(nèi)?！夗敯邃摻睢惭b端模。立模時(shí)要注意：模板要潔凈，要均勻噴涂含臘量較高的脫模劑；安裝底模前，要在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線；模板的接縫要嚴(yán)密平順，且板面局部平整度，不能大于2mm，相鄰模板表面高差不能大于1mm。拆模時(shí)，先拆兩頭端模、內(nèi)模倒梯形環(huán)架，內(nèi)模分小塊從端頭送出，最后拆側(cè)模。拆側(cè)模時(shí)要先用倒鏈將側(cè)模向外拉出20cm后，再用龍門吊起吊，移到另一臺(tái)座進(jìn)行組拼。操作龍門吊時(shí)要注意起升不能太快，避免模板向上頂撞翼緣板。6、鋼筋加工鋼筋加工前要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放，在相應(yīng)的臺(tái)座上綁扎成型鋼筋骨架。臺(tái)座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長度。綁扎完經(jīng)核對(duì)無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎三角Upvc墊塊。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，用雙三角架作扁擔(dān)，龍門吊整體吊裝入模。7、混凝土施工鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證后進(jìn)行混凝土澆筑施工。梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50級(jí)，混凝土坍落度控制在7～9cm?；炷敛捎冒韬驼炯袛嚢?，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，并送至料斗，然后用龍門吊進(jìn)行澆注。施工中分三層澆注：先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板，每層皆由梁一端向另一端灌注，混凝土中摻入緩凝劑，確保全梁混凝土在初凝前灌注完畢。在澆底、腹板時(shí)，在頂板上放置鋼板，避免混凝土落到頂板鋼筋上影響混凝土的質(zhì)量。搗固：腹板搗固以附著式震動(dòng)器為主，插入式震動(dòng)棒為輔。附著式震動(dòng)器必須兩邊對(duì)稱振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間；只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。底板和頂板采用插入式振動(dòng)棒搗固，要步點(diǎn)均勻，振動(dòng)棒不能觸及波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響張拉。梁體頂板在澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。養(yǎng)護(hù)：澆筑初凝后往頂板和箱內(nèi)澆水，混凝土表面保持絕對(duì)濕潤，防止時(shí)干時(shí)濕，梁體用帆布覆蓋。8、預(yù)應(yīng)力施工及壓漿封端=1\*GB2⑴、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前必須按照國家通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方能進(jìn)行下料切割。編束：鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，每～用3～5根22號(hào)鐵線綁扎，距端點(diǎn)米范圍每米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端點(diǎn)焊在一起，后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。穿束：穿束前用大于鋼鉸線束直徑～厘米大的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過管道全程后方能穿束，同時(shí)穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。=2\*GB2⑵、張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)（校正系數(shù)不大于）。錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格。預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道。清除梁體孔道內(nèi)的雜物。梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可張拉的強(qiáng)度。布設(shè)測量梁段撓度的觀測點(diǎn)。計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤。張拉前要進(jìn)行孔道摩阻系數(shù)和孔道偏差影響系數(shù)的測定，并據(jù)此計(jì)算出每束鋼絞線的張拉伸長量。伸長量的公式為：其中：P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力（N）L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度（mm）A—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積（mm2）E—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）θ—從張拉端至計(jì)算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）K—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)=3\*GB2⑶、縱向鋼絞線張拉安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。安裝限位板，限位板凹槽要與錨環(huán)對(duì)中，不得錯(cuò)開。安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑。初張拉：仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉，應(yīng)有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時(shí)測量大缸行程和錨具楔片外露量。超張拉：進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí)加載，每次互相通報(bào)油壓表讀數(shù)，使兩端讀數(shù)在張拉過程中隨時(shí)保持一致直到兩端達(dá)到超張拉應(yīng)力，這時(shí)測量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。持荷5分鐘在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)立即補(bǔ)至超拉應(yīng)力。張拉：持荷5分鐘，兩端同時(shí)卸載（或補(bǔ)）至張拉控制應(yīng)力即可。Ⅷ回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。多余鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm即可。QYC-230型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN，最大行程200mm，如預(yù)施應(yīng)力過程中發(fā)生滑絲，可以用QYC-230千斤頂張拉滑進(jìn)的那根鋼絞線，張拉力以不大于超拉力為原則，在張拉過程中楔片被帶出，將之取下更換，并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應(yīng)力頂錨，斷絲則按上述步驟張拉鋼絞線取下楔片，更換鋼絞線后重新張拉。9、孔道壓漿本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為一次壓注法，其操作程序如下：=1\*GB2⑴、清洗孔道：觀察確無滑絲異?，F(xiàn)象，割掉多余預(yù)應(yīng)力筋，即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹，污水等沖出，然后用高壓風(fēng)清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無水霧噴出止。=2\*GB2⑵、安裝壓漿器具：一次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。=3\*GB2⑶、拌制灰漿：先加水，然后倒入水泥和減水劑，在加入水泥和減水之前開動(dòng)拌和機(jī)，拌和時(shí)間不少于3分鐘，水泥漿倒入存漿罐時(shí)要經(jīng)過小于5mm的過濾網(wǎng)篩。=4\*GB2⑷、壓注灰漿：啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，并保持~的壓力4~5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。=5\*GB2⑸、拆卸壓漿器具：待灰漿達(dá)初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。在夏季壓漿，由于氣溫較高，要盡量縮短灰漿在管道內(nèi)的存留時(shí)間，一般不要超過20分鐘，并應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補(bǔ)壓一次，以保證灰漿密實(shí)度。10、梁的起吊與存放本預(yù)制梁場投入2臺(tái)25噸吊車及1輛平板拖車。梁板預(yù)制張拉完畢養(yǎng)生后，將其起吊至存梁場。存梁場長度為65米，寬度為23米。存梁臺(tái)座采用漿砌片石砌筑，寬40cm，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，臺(tái)座頂面平整，底層枕木應(yīng)置放在臺(tái)座橫向分中線上。底層墊30×20cm枕木，上層墊放20×20cm方木。梁板的存放按已有的存梁臺(tái)座間距兩端均勻分配，確保支點(diǎn)與梁板的支座位置重合。在存梁垛碼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制支點(diǎn)位置，應(yīng)使上下層支點(diǎn)對(duì)齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)上層支點(diǎn)位于下層支點(diǎn)外側(cè)，以防止空心梁板折斷。梁的存放層數(shù)最多不超過三層。11、梁的吊裝1>采用2臺(tái)70噸吊車用平板拖車將梁板存梁區(qū)運(yùn)送到每跨橋墩處。2>架好吊車、套好鋼絲繩。在梁底板與側(cè)面的90°交角處用鋼護(hù)角包住，以免吊裝時(shí)損壞梁板外角。3>安裝橡膠支座。將砼墊石上的雜物及灰塵清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸標(biāo)出支座中心線，畫成十字線，同時(shí)在橡膠支座上畫出十字中心線。將支座安放在墊石上，使支座十字中心線同墊石上十字中心線相吻合。4>吊梁前先試吊。將梁板吊離支承面約3～5㎝時(shí)暫停，然后對(duì)梁板各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可起吊。5>落梁時(shí)為使落梁安裝準(zhǔn)確，在架設(shè)第一跨梁板時(shí)，在梁底劃好兩支座的十字中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座中心線的延長線，落梁時(shí)同蓋梁、臺(tái)帽上的十字中心線相吻合。其后的多跨依照第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。6>落梁后檢查橡膠支座是否造成局部受壓現(xiàn)象，造成支座受力不均勻，如有受力不均勻，可將梁板重新吊起，在橡膠支座下面鋪一層水泥砂漿或用適合厚度的薄鋼板墊好，再落梁，使支座上下表面相互平行，且使梁底板與支座墊石全部密貼，同時(shí)使一片梁的兩端支座處在同一水平面上。后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝底模底模安放波紋管綁扎頂板鋼筋模澆筑混凝土制作砼式件安放兩側(cè)邊模波紋管加工鋼筋加工封錨孔道壓漿養(yǎng)護(hù)移梁存放鋼絞線張拉穿鋼絞線束測定試件強(qiáng)度拌制運(yùn)輸砼鋼絞線編束五質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理資源配置（1）質(zhì)檢人員配備預(yù)制場配備專職質(zhì)量檢查工程師，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中出現(xiàn)的不符合項(xiàng)提出糾正、返工、停工等處理意見并強(qiáng)令執(zhí)行。（2）測量、試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備配備工地試驗(yàn)室配備本工程需要的各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備，并且保證通過業(yè)主、監(jiān)理和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的認(rèn)證，項(xiàng)目部測量隊(duì)、隊(duì)測量班配置全站儀、經(jīng)緯儀、高精度水準(zhǔn)儀，以滿足工程需要。各類測試設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行定期檢定。（3）項(xiàng)目部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量自檢體系。2、技術(shù)組織措施（1）組織技術(shù)人員熟悉圖紙,核對(duì)工程量,了解設(shè)計(jì)意圖，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系。（2）編好施工方案,并隨工程進(jìn)展不斷調(diào)整。（3）抓好工地試驗(yàn)室建設(shè),確保各項(xiàng)試驗(yàn)及檢測工作能如期展開。（4）技術(shù)交底工作落實(shí)到班組，并有書面交接手續(xù)。（5）深入工地，跟班作業(yè)，對(duì)出現(xiàn)的技術(shù)問題及時(shí)處理，確保施工順利進(jìn)行。（6）對(duì)施工中使用的原材料質(zhì)量及砼、砂漿配合比進(jìn)行定期和不定期抽查，確保原材料的技術(shù)性能及砼、砂漿配合比達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、質(zhì)量保證措施正確測量放樣，安裝好梁體模板，控制鋼絞線位置，錨具正確埋設(shè)，正確張拉注漿。六、工期保證措施目標(biāo)：在3個(gè)月內(nèi)完成梁板預(yù)制工作。1、提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到“三快”，即“進(jìn)場快、安家快、開工快”，投入主要預(yù)制場施工機(jī)械，保證在20天內(nèi)完成所有施工準(zhǔn)備工作，迅速掀起施工高潮。2、精心編制施工方案計(jì)，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)，實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成。3、優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配套機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時(shí)間。4、強(qiáng)