改性瀝青生產(chǎn)工藝

改性瀝青生產(chǎn)工藝改性瀝青生產(chǎn)工藝改性瀝青生產(chǎn)工藝xxx公司改性瀝青生產(chǎn)工藝文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度易易學(xué)老難成，一寸光陰不可輕。改性瀝青生產(chǎn)工藝影響改性瀝青的質(zhì)量因素眾多，基質(zhì)瀝青與改性劑的劑量比是生產(chǎn)合格改性瀝青的基礎(chǔ)，恰當(dāng)?shù)墓に嚶肪€及技術(shù)參數(shù)的確定是關(guān)鍵，穩(wěn)定的改性瀝青設(shè)備是生產(chǎn)合格改性瀝青的保障?；|(zhì)瀝青種類繁多，不同型號(hào)、不同產(chǎn)地的基質(zhì)瀝青，其組成成分略有差異，而改性劑的種類也比較多，如何結(jié)合實(shí)際需要，使基質(zhì)瀝青與改性劑得到最佳匹配，如何使工藝路線及技術(shù)參數(shù)得到最佳設(shè)置，如何確保生產(chǎn)穩(wěn)定的改性瀝青，等等一系列問題。一般通過小試、中試，最終確定大生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。一、小試，根據(jù)樣品，按照改性瀝青指標(biāo)，初步確定配方、工藝路線，技術(shù)參數(shù)，其過程一般為以下幾步：1、根據(jù)樣品性能、改性瀝青指標(biāo)要求，初步確定配方、制定工藝路線、技術(shù)參數(shù)等；2、通過小試，模擬大生產(chǎn)，制備試樣，并檢測(cè)試樣性能，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整改性劑與瀝青的配伍，或改變某些技術(shù)參數(shù)。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)使各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化；序號(hào)材料名稱型號(hào)摻量%第1組SBS改性劑791-H％穩(wěn)定劑WD-2‰橡膠油(糠醛油)GXJ-1％軟化點(diǎn)平均針入度平均延度平均老化后延度平均21針入度比74第2組SBS改性劑791-H％穩(wěn)定劑WD-2‰橡膠油(糠醛油)GXJ-12％軟化點(diǎn)平均針入度平均70延度平均老化后延度平均針入度比80第3組(選用配方)SBS改性劑791-H％穩(wěn)定劑WD-2‰橡膠油(糠醛油)GXJ-12％軟化點(diǎn)平均針入度平均延度平均老化后延度平均針入度比改性瀝青小試配方檢測(cè)3、初步確定配伍、工藝路線、技術(shù)參數(shù)。二、中試，工藝轉(zhuǎn)化的過渡階段，小試的放大試驗(yàn)，基本接近大生產(chǎn)。采用正常生產(chǎn)改性瀝青的成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)和生產(chǎn)的完全接軌。其過程一般為：1、檢查設(shè)備，確定設(shè)備處于安全、可用狀態(tài)，如：改性系統(tǒng)、恒溫加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，上料系統(tǒng)等；設(shè)定各部位的技術(shù)參數(shù)，如：溫度、配比、加工量等；瀝青泵、高剪切均化機(jī)、高性能磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；調(diào)整磨機(jī)磨盤間隙；開啟空壓機(jī)，并調(diào)至合適壓力；預(yù)熱所有需要加熱的部位。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程，輸入規(guī)定的基質(zhì)瀝青（2-3噸）、改性劑，經(jīng)過溶脹、剪切、研磨、孕育生產(chǎn)出合格的改性瀝青，其試驗(yàn)過程，應(yīng)注意觀察剪切機(jī)、磨機(jī)的電流；檢查瀝青溫度是否在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，遇到報(bào)警，應(yīng)立即查明原因；改性瀝青試驗(yàn)結(jié)束后，注意停機(jī)順序。3、跟蹤檢測(cè)改性瀝青的質(zhì)量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整配伍、技術(shù)參數(shù)等。4、基本確定配比、技術(shù)參數(shù)。三、大生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的完全接軌，充分檢驗(yàn)小試、中試所確定的配方、技術(shù)參數(shù)的準(zhǔn)確性，其操作過程和中試基本相同，但由于大生產(chǎn)具有生產(chǎn)連續(xù)性、質(zhì)量具有穩(wěn)定性，又有其不同于中試之處。其過程主要為：1、檢查設(shè)備，確定設(shè)備處于安全、可用狀態(tài)，如：改性系統(tǒng)、恒溫加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，上料系統(tǒng)等；按照中試的結(jié)果，設(shè)定各部位的技術(shù)參數(shù)；如：溫度、配比、加工量等；檢查瀝青泵、高剪切均化機(jī)、高性能磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；磨機(jī)磨盤保持中試調(diào)整的間隙；開啟空壓機(jī)，并調(diào)至合適壓力；預(yù)熱所有需要加熱的部位。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程，輸入規(guī)定的基質(zhì)瀝青、改性劑，經(jīng)過溶脹、研磨、孕育生產(chǎn)出合格的改性瀝青。生產(chǎn)過程，應(yīng)注意觀察剪切機(jī)、磨機(jī)的電流；檢查瀝青溫度是否在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；遇到報(bào)警，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理；改性瀝青試驗(yàn)結(jié)束后，注意停機(jī)順序；加燃料及突然斷電應(yīng)嚴(yán)格遵循說明書操作。3、不定時(shí)抽檢改性瀝青，確保產(chǎn)品質(zhì)量。合格的產(chǎn)品不僅僅受原材料、改性瀝青設(shè)備的影響，操作人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)的正常進(jìn)行也有較大影響。我們生產(chǎn)、控制改性瀝青質(zhì)量一般如上所述的過程，使生產(chǎn)處于連續(xù)狀態(tài)、使質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。四、改性瀝青的生產(chǎn)及控制過程基質(zhì)瀝青升溫到170℃左右打入改性設(shè)備溶脹罐，打?yàn)r青的同時(shí)加入SBS改性劑通過加料系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量然后通過提升機(jī)和破碎機(jī)使改性劑和基質(zhì)瀝青能更好的容和在一起。如：溶脹里加入基質(zhì)瀝青為4噸改性劑的添加量為%，加入改性劑時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量改性劑的數(shù)量。溫度在170℃左右然后開始攪拌溶脹15-20min,然后進(jìn)行剪切和研磨串聯(lián).剪切機(jī)的轉(zhuǎn)速為每分鐘2955轉(zhuǎn)，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為每分鐘2970轉(zhuǎn)，經(jīng)過一道剪切兩道研磨的