鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案

4.1工期安排 134.2人員配置及勞動(dòng)力安排 134.3物資、機(jī)械配置 14第五章鋼筋籠吊裝受力驗(yàn)算 165.1吊裝區(qū)域穩(wěn)定性驗(yàn)算（地基承載力驗(yàn)算） 165.2鋼筋籠吊點(diǎn)布置 165.2.1“一”字型鋼筋籠 165.2.2“L”型鋼筋籠吊點(diǎn)布置 185.2.3“Z”字型鋼筋籠 225.2.4局部玻璃纖維筋鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置 245.2.5吊鉤拆除說明 245.3鋼筋籠吊點(diǎn)驗(yàn)算 245.4擱置鋼筋驗(yàn)算 255.5擱置鋼梁驗(yàn)算 265.6選用吊車驗(yàn)算 275.7鋼絲繩驗(yàn)算 295.8卸扣驗(yàn)算 305.9鐵扁擔(dān)上吊索驗(yàn)算 315.10鐵扁擔(dān)驗(yàn)算 32第六章安全、質(zhì)量、環(huán)保保證措施及應(yīng)急預(yù)案 356.1質(zhì)量保證措施 356丄1成槽質(zhì)量保證措施 356.1.2鋼筋籠制作安放保證措施 356.1.3首件驗(yàn)收保證措施 366.1.4水下混凝土澆灌質(zhì)量保證措施 376丄5異形幅施工保證措施 386丄6滲漏水保證措施 386.1.7連續(xù)墻施工槽壁塌坍保證措施 386.1.8導(dǎo)管內(nèi)砕堵塞保證措施 396.1.9鋼筋籠吊放不下保證措施 396.1.10鋼筋焊接質(zhì)量保證措施 406.1.11鋼筋籠垂直度質(zhì)量保證措施 406.1.12導(dǎo)墻強(qiáng)度質(zhì)量保證措施 406.1.13鋼筋籠吊裝加固質(zhì)量保證措施 416.1.14場(chǎng)地監(jiān)測(cè) 416.1.15鋼筋籠吊裝技術(shù)交底保證措施 426.2.安全保證措施 436.2.1組織保障 436.2.2安全技術(shù)措施 466.2.3鋼筋籠起吊安全措施 466.2.4起重設(shè)備安全措施 476.2.5起重工安全操作規(guī)程安全措施 476.2.6吊裝檢查及驗(yàn)收安全措施 476.2.7起重機(jī)械日常保養(yǎng)、維修安全措施 476.2.8鋼筋籠吊裝夜間施工安全保證措施 486.2.9鋼筋籠吊裝雨季、大風(fēng)施工安全保證措施 486.2.10防高處墜物保證措施 486.2.11防鋼絲繩脫鉤保證措施 496.2.12履帶吊吊裝鋼筋籠行走過程中的安全措施。 496.2.13鋼絲繩保證措施 496.3環(huán)境保證措施 506.4應(yīng)急預(yù)案 516.4.1危險(xiǎn)源辨識(shí) 51642應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 516.4.3應(yīng)急響應(yīng)及報(bào)告制度 55644應(yīng)急搶險(xiǎn)資源配置 576.4.5安全事故應(yīng)急救援措施 58第七章現(xiàn)場(chǎng)安全管理 62第八章驗(yàn)收要求 648.1場(chǎng)地 648.1.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 648.1.2驗(yàn)收程序： 648.1.3驗(yàn)收內(nèi)容： 648.2鋼筋籠成品 658.2.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 658.2.2驗(yàn)收程序 658.2.3驗(yàn)收內(nèi)容 658.4吊點(diǎn) 678.4.1驗(yàn)收內(nèi)容 678.5履帶吊 698.5.1驗(yàn)收內(nèi)容 698.6籠槽 698.6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 698.6.2驗(yàn)收程序 698.6.3驗(yàn)收內(nèi)容 70第一章編制說明1.1編制依據(jù)1、 《特種設(shè)備安全法》；2、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2017)；3、 《起重機(jī)械安全規(guī)程》(GB6067.1-2010)4、 《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB3811?2008);5、 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)；6、 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2018)；7、 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)；8、 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)；9、 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)；10、 《地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB/T50299-2018)；11、 《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》(GB/T50308-2018)；12、 《起重機(jī)用鋼絲繩》(GB/T34198-2017)；13、 《重要用途鋼絲繩》(GB/T8918-2006)；14、 《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》(GB/T228.1-2010)15、 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)；16、 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2016)；17、 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)；18、 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)；19、 《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》(LD48-1993);20、 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；21、 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)；22、 《綠色施工管理規(guī)程》(DB11/513-2015)23、 《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)》；24、 《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》；25、 國務(wù)院第393號(hào)令《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；26、 建質(zhì)[2008]91號(hào)《（建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法）的通知》27、 中國中鐵防范慣性事故強(qiáng)化技術(shù)及管理交底剛性要求；28、 《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號(hào)）；29、 《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法》（北京市人民政府令第277號(hào)）；30、 《關(guān)于實(shí)施V危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的通知》（建辦質(zhì)[2018]31號(hào)）；31、 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》（DBI1/T1469-2017）；34、中聯(lián)重科QUY400履帶起重機(jī)說明書。1.2編制原則1、 確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)，施工方案經(jīng)濟(jì)、合理，根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工機(jī)具設(shè)備。2、 經(jīng)濟(jì)合理性原則：針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使鋼筋籠吊裝達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又安全的目的。3、 嚴(yán)格執(zhí)行國家和北京市有關(guān)工程建設(shè)的各項(xiàng)政策、規(guī)定和要求。4、 嚴(yán)格執(zhí)行合同文件中各項(xiàng)條款，確保實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各方面的工程目標(biāo)。5、 以確保工期并適當(dāng)提前為原則，安排施工進(jìn)度計(jì)劃。6、 以確保質(zhì)量為目標(biāo)，選擇專業(yè)化的施工隊(duì)伍，配合配套的機(jī)械設(shè)備，釆用先進(jìn)、合理的施工方案。7、 以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制定各項(xiàng)措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。8、 以有利于生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)布置施工總平面圖。1.3編制范圍本方案適用于地下連續(xù)墻施工中鋼筋籠吊裝施工。第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2.2工程地質(zhì)及水文概況2.2.1工程地貌場(chǎng)區(qū)屬華北平原構(gòu)造帶，場(chǎng)區(qū)及附近地區(qū)無活動(dòng)斷裂帶。該場(chǎng)地屬基本穩(wěn)定場(chǎng)地，地質(zhì)構(gòu)造對(duì)該區(qū)地鐵工程影響較小。場(chǎng)地地層呈河流多元化結(jié)構(gòu)特征，地層層位總體穩(wěn)定，起伏不大，局部分布透鏡體,層內(nèi)巖性狀態(tài)穩(wěn)定，表層為人工填土層，其下為第四系全新統(tǒng)沖洪積粉質(zhì)黏土、粉土、砂土及卵礫石土層。詳細(xì)地層分布如下：按照地層年代成因、成因類型、巖土類別和工程地質(zhì)特性，由上到下分述如下：第四系全新統(tǒng)人工填土層1雜填土：雜色，稍密，稍濕。主要由礫石，砂和黏性主組成，夾雜大量碎磚塊和建筑垃圾等。平均層厚1.73m,層頂標(biāo)高43.95~45.70m,層底標(biāo)高41.80~43.86m。該層場(chǎng)地均有分布。第四系全新統(tǒng)沖洪積粉質(zhì)黏土：褐黃色，可塑，干強(qiáng)度韌性中等，土質(zhì)不均，切面光滑，有光澤，韓鐵鎰氧化物，局部含粉土薄層。層厚1.90?6.2m,平均厚度3.42m,層頂標(biāo)高38.58~42.50m,層底標(biāo)高35.25?36.80m。該層在場(chǎng)地內(nèi)均勻分布。1粉土：黃褐色，稍密，潮濕，土質(zhì)均勻。層厚2.40?5.00m,平均厚度3.60m,層頂標(biāo)高41.80~43.86m,層底標(biāo)髙38.58~40.15m。該層在場(chǎng)地內(nèi)均勻分布。細(xì)砂：黃褐色，中密，飽和，礦物成份以石英、長(zhǎng)石為主，砂質(zhì)較純，局部夾少量粉土薄層，層厚2.60?11.30m,平均厚度8.71m,層頂標(biāo)高27.65?36.80m,層底標(biāo)高22.95?30.55m。該層在場(chǎng)地內(nèi)均勻分布。1粉土：灰褐色，中密，飽和，土質(zhì)不均，切面粗糙，局部含少量的粉砂。層厚1.10m,層頂標(biāo)高30.45m,層底標(biāo)高29.35mo該層在場(chǎng)地內(nèi)呈透鏡體分布。③2粉質(zhì)黏土：灰褐色，可塑，土質(zhì)不均，局部含粉土，細(xì)砂薄層，層厚2.90m,層頂標(biāo)30.35m,層底標(biāo)高35.25~27.65m,該層在場(chǎng)地內(nèi)呈透鏡體分布。4圓礫：雜色，密實(shí)，飽和，圓礫母巖成分以砂巖、花崗巖為主，磨圓度中等，呈渾圓狀或圓棱狀，一般粒徑2~20mm,最大粒徑約44mm,約占55%,余為雜砂填充.層厚1.50~4.70m,平均厚度3.24m,層頂標(biāo)高24.56~28.42m,層底標(biāo)高22.58~24.22m。該層場(chǎng)地內(nèi)均有分布。粉質(zhì)粘土：灰褐色，可塑，干強(qiáng)度韌性中等，土質(zhì)不均，切面光滑，有光澤，局部含粉土薄層，層厚2.30?10.60m,平均厚度7.90m,層頂標(biāo)高17.50?24.22m,層底標(biāo)高13.08~20.50m。該層在場(chǎng)地內(nèi)均勻分布。1粉土：褐灰色，中密，飽和，土質(zhì)不均，局部含粉質(zhì)黏土，層厚3.50?5.00m,平均厚度4.00m,層頂標(biāo)高22.95?23.60m,層底標(biāo)高18.60?19.45m。該層在場(chǎng)地內(nèi)呈透鏡體分布。3細(xì)砂：黃褐色，密實(shí)，飽和，礦物成份以石英，長(zhǎng)石為主，礦質(zhì)較純，局部夾少量粉質(zhì)黏土薄層，層厚3.00m,層頂標(biāo)高20.50m,層底標(biāo)高17.50m,該層在場(chǎng)地內(nèi)呈透鏡體分布。圓礫：雜色，密實(shí)，飽和，圓礫母巖成分以砂巖，花崗巖為主，磨圓度中等，呈渾圓狀或圓棱狀，一般粒徑2~20mm,最大粒徑約42mm,約占55%,余為雜砂及黏性土填充,層厚4.50?8.20m,平均厚度6.71m,層頂標(biāo)高11.10?14.92m,層底標(biāo)高5.28?9.72m。該層場(chǎng)地內(nèi)均有分布。3細(xì)砂：黃褐色，密實(shí)，飽和，礦物成份以石英，長(zhǎng)石為主，礦質(zhì)較純，局部夾少量礫石，層厚1.00?6.30m,平均厚度2.45m,層頂標(biāo)高7.50~14.80m,層底標(biāo)高5.70~13.17m。該層在場(chǎng)地內(nèi)呈透鏡體分布。粉質(zhì)黏土：黃褐色，可塑，干強(qiáng)度韌性中等，土質(zhì)較均勻，部含少量鐵鎬氧化物,切面光滑，有光澤，層厚6.00-12.70m,平均厚度8.18m,層頂標(biāo)高5.28~7.57m,層底標(biāo)髙-7.00-1.57m,該層在場(chǎng)地均勻分布。1粉土：褐灰色，密實(shí)，飽和，土質(zhì)不均，局部含粉質(zhì)黏土，層厚大于4.40m,層頂標(biāo)高-1.32m.該層在場(chǎng)地呈透鏡體分布。細(xì)砂：灰褐色，密實(shí)，飽和，礦物成份以石英，長(zhǎng)石為主，砂質(zhì)較純，層厚大于3m,層頂標(biāo)高-7.18~2.25m,該層在場(chǎng)地均勻分布。3粉砂：黃褐色，密實(shí)，飽和，礦物成份以石英，長(zhǎng)石為主，砂質(zhì)不純，局部夾少量粉土薄層，平均厚度5.60m,該層在場(chǎng)地內(nèi)呈透鏡體分布。詳見地質(zhì)剖面圖附件14。2.2.2水文地質(zhì)擬建場(chǎng)地下55m深度范圍內(nèi)揭露了3層地下水，第一層為潛水，第二、第三層為微承壓水。第一層水：潛水，主要含水層為細(xì)砂③、粉土③1、圓礫土③4粉土④1、細(xì)砂④3層，靜止水位埋深10.2?12.1m,絕對(duì)標(biāo)高32.68~33.86m.地下水主要接受大氣降水，側(cè)向逕流及越流補(bǔ)給，以側(cè)向逕流的方式排泄，該層水在整個(gè)場(chǎng)地范圍內(nèi)連續(xù)分布。第二層水：微承壓水，主要含水層為圓礫⑤、細(xì)砂⑤3層，靜止水位埋深29.6?32.3m,絕對(duì)標(biāo)高13.08?14.92m,該層水具有微承壓性，但位于基坑開挖深度以下，對(duì)基礎(chǔ)施工影響不大。第三層水：微承壓水，主要含水層為粉土⑥1、細(xì)砂⑦、粉砂⑦3層，該層水具有微承壓性，但位于基坑開挖深度以下，對(duì)基礎(chǔ)施工影響不大。場(chǎng)區(qū)含水層屬于華北平原區(qū)單一潛水含水層，含水層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積砂土或圓礫層，第四系全新統(tǒng)沖湖積粉質(zhì)黏土層構(gòu)成上覆含水層的相對(duì)隔水底板，構(gòu)成統(tǒng)一的潛水含水體。2.3工程周邊環(huán)境概況始發(fā)井位于歐德寶汽車交易市場(chǎng)西南側(cè)道路、地鐵13號(hào)線及西南側(cè)道路圍和成的三角區(qū)域，場(chǎng)地原分布為居民區(qū)及東北環(huán)鐵路，現(xiàn)狀為拆遷后荒地，部分為林地，場(chǎng)地南側(cè)為在運(yùn)行的既有13號(hào)線U型槽，西側(cè)為工業(yè)園四層樓房。東側(cè)北側(cè)場(chǎng)地附近無建構(gòu)筑物。圖2-2始發(fā)井站位及周邊建構(gòu)筑圖2.4地下連續(xù)墻鋼筋籠概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，左右線始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1200mm厚地下連續(xù)墻，共計(jì)36幅：基坑Z型地連墻共2幅，邊長(zhǎng)分別為3.2*2.385*2m、3.2*1.357*2m深44.43m。L型地連墻共4幅,邊長(zhǎng)分別為3.5*3.2m、3.5*3.2m、3.2*2.547、3.2*2.3m深44.43m。7.5米直線型地連墻共2幅，深44.43m。5.053米直線型地連墻共1幅，深44.43m。5米直線型地連墻共2幅，深44.43m。4.5米直線型地連墻共2幅，深44.43m。6.461米直線型地連墻共1幅，深44.43m。6.346米直線型地連墻共1幅，深44.43m。6.303米直線型地連墻共1幅，深44.43mO4.175米直線型地連墻共1幅，深44.43m。6米直線型地連墻共19幅，深44.43m。根據(jù)計(jì)算，最重鋼筋籠為兩端均有H型鋼L型鋼筋籠，作為首開幅槽段鋼筋籠，長(zhǎng)度44.43m,重量約79t。在本方案計(jì)算過程中，鋼筋籠最大重量按79t考慮，最大籠長(zhǎng)按44.43m考慮，最大籠

寬按6.4m考慮（7.5米鋼筋籠采用上下分割吊裝單獨(dú)考慮吊車驗(yàn)算）。同時(shí)考慮上述三個(gè)不利因素進(jìn)行計(jì)算，確保吊車、吊點(diǎn)等配置滿足要求。表2.4-1最重鋼筋籠計(jì)算表2連續(xù)?首開帽（帕寬6m）偏號(hào)規(guī)格數(shù)星（根）根數(shù)（根）長(zhǎng)度（m）數(shù)重單位重（kg/m）總長(zhǎng)度（m）共重（kg）計(jì)算式$258.00081.53893.85110.736426.3340處25(44430-1000-351.56843.85217.213836.27121816.000167.92522253.603507.207*329.00095.90026.31106.200670.122⑤Q32(6000-50*2)/100+15943.68016.312577.12016261.627⑥攵32(6000-50*2)/100+1592116.311239.0007818.090Q32(6000-50*2)/100+15943.68016.312577.12016261.627?*32(6000-50*2)/100+1592116.311239.0007818.090<$)0644430-1000-700-1925.90021.582267.3703582.445?324000/100+1405.90026.31472.0002978.320拉結(jié)筋36ROUND((44430-1700-31801.37211.584362.9606893.477400*512*101.000144.4302158.5788.86014090.530地下連續(xù)埼鋼筋籠（t）78.1442.5地下連續(xù)墻施工重難點(diǎn)、表2.5-1工程重點(diǎn)及對(duì)策表序號(hào)工程重、難概述對(duì)策1鋼筋籠制作鋼筋籠幅寬及深度變化大。對(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底；安排專人進(jìn)行質(zhì)量盯控；嚴(yán)格按照程序進(jìn)行鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收2大型設(shè)備管理本工程選用吊車高度高，噸位大。由物機(jī)部進(jìn)行統(tǒng)一管理，并制定專門的使用制度，制定專項(xiàng)應(yīng)急措施。3鋼筋籠吊裝最大幅鋼筋籠自重79to選擇合理的吊裝行走路線；安排專人進(jìn)行盯控；特種人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富；嚴(yán)格按照專項(xiàng)方案進(jìn)行施工。第三章第四章工期安排及資源配置4.1工期安排本工點(diǎn)地下連續(xù)墻施工擬采用2臺(tái)SG60A地下連續(xù)墻成槽機(jī)施工，按1天/2幅?臺(tái)計(jì)算，共計(jì)36副地下連續(xù)墻，施工周期約為2019年5月13日?2019年6月2日。始發(fā)井地連墻分幅圖詳見附件104.2人員配置及勞動(dòng)力安排吊裝人員計(jì)劃，如下表：表4.2-1項(xiàng)目管理人員名單序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話123457891114

表4.2-1吊裝人員計(jì)劃表序號(hào)工種或崗位人數(shù)備注1施工員32技術(shù)員33安全員34指揮35司索36普工67司機(jī)68合計(jì)274.3物資、機(jī)械配置表4.3-1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車QUY400t臺(tái)12吊車ZCC1801臺(tái)13主扁擔(dān)個(gè)24副扁擔(dān)個(gè)156*37+1鋼絲繩65mm根666*37+1鋼絲繩52mm根676*37+1鋼絲繩43mm根686*37+1鋼絲繩39mm根69卸扣50t個(gè)810卸扣40t個(gè)1211卸扣30t個(gè)1612滑輪50t個(gè)413滑輪40t個(gè)814導(dǎo)向繩（麻繩）50mm根210m

表4.3-2主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱型號(hào)單位數(shù)量1玻璃纖維筋16m4797.282玻璃纖維筋18m270.723玻璃纖維筋22m666.74玻璃纖維筋25m409.525玻璃纖維筋32m96806鋼筋HRB40016I6487鋼筋HRB40018I328鋼筋HRB40025t669鋼筋HRB40032t2654第五章鋼筋籠吊裝受力驗(yàn)算5.1吊裝區(qū)域穩(wěn)定性驗(yàn)算（地基承載力驗(yàn)算）（1）吊車行走道路：鋼筋籠吊裝設(shè)備行走在200mm厚、10m寬的鋼筋混凝土道路上，道路單層雙向C12@300配筋，混凝土強(qiáng)度為C20,行走道路與導(dǎo)墻翼板連接。（2）4001吊車自重約為350t,地基承載力按最大起重量79t時(shí)計(jì)算（另外再考慮2t重的吊索、吊具重量），若起吊81t重物地基承載力滿足要求，則其余均滿足。履帶吊的兩條履帶板均勻受力，反力最大值可按下列公式計(jì)算。RMAX=ax（P+Q）其中P吊車自重，Q為起重量，a為動(dòng)載系數(shù)，按a=l.l計(jì)算，得RMAX=1.1X（350+81）XION/Kg=4741kN吊車承力面積（兩條履帶板與地面接觸面長(zhǎng)為10.72米、寬1.2米）S=10.72X1.2*2=25.728m2o吊車起吊對(duì)場(chǎng)地的均布荷載為：P=RMAX/S=4741kN/25.728m2=184.27KPa所以，單位面積的地基承載需求為184.27KPa。考慮履帶吊行走時(shí)兩條履帶板受力不均情況；按照1.5P系數(shù)（P為履帶板均勻受力時(shí)的地面承載）有：PMAX=1.5P=1.5*184.27=276.41Kpa（3）吊車行走重車道區(qū)域釆用鋼筋混凝土硬化，吊車行走重車道區(qū)域200mm厚C20鋼筋混凝土承載抗壓能力為20MPa,鋼筋混凝土下方是經(jīng)過重復(fù)碾壓的建筑垃圾能夠滿足路面承載要求。滿足吊車起吊對(duì)場(chǎng)地的地基承載力要求，所以該吊裝區(qū)域是安全的，即路面的承載力滿足吊裝要求。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)吊車行走重車道區(qū)域釆用黃線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.2鋼筋籠吊點(diǎn)布置5.2.1“一”字型鋼筋籠根據(jù)整體吊裝鋼筋籠籠長(zhǎng)44.43m鋼筋籠最重為79t鋼筋籠進(jìn)行計(jì)算。詳見吊點(diǎn)布置。（1）平幅橫向吊點(diǎn)

吳L2AL2.L2夕L1A B後露E圖4-9平幅橫向吊點(diǎn)示意圖+M=-M+M=(l/2)qL2;-M=(l/8)qL22-(l/2)qL)2q為均布荷載，M為彎矩。故：L2=2上Li,2Li+3L2=L(L為鋼筋籠寬)，可得Li=0.095L,L2=0.27L,故可知橫向吊點(diǎn)按0.095L、0.365L、0.635L、0.905L位置為宜，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋籠沿縱向需設(shè)置桁架筋，吊點(diǎn)設(shè)在桁架筋上，鋼筋籠受力更合理，確定橫向吊點(diǎn)位置見表4-3：表4-3不同幅寬副吊平幅橫向吊點(diǎn)參數(shù)表幅寬LiL2L3L47.50.71252.73754.76256.78756.40.6082.3364.0645.79260.572.193.815.435.0630.47791.9363.1964.5554.50.42751.64252.8584.0734.1750.41.5332.6673.8(2)平幅縱向吊點(diǎn)圖4-10平幅縱向吊點(diǎn)示意圖需要滿足：+M=.M其中：+M=(l/2)qLi2,-M=(l/8)qL22-(l/2)qLi2q為均布荷載，M為彎矩。故：L2=2&i,2Li+4L2=H（H為鋼筋籠高）計(jì)算得：Li=0.08H,L2=0.21H下面以鋼筋籠長(zhǎng)44.43m為計(jì)算，可知Li=3.55m,L2=9.33m。所以，選擇B、C、D、E、F五點(diǎn)時(shí)鋼筋籠起吊時(shí)彎矩最小。但實(shí)際吊裝過程中B、C中心是主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)和實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)，在主吊段，B點(diǎn)可向A點(diǎn)移動(dòng)，即令A(yù)、B重合，BC=Li+L2=12.88m,再結(jié)合實(shí)際施工便利，BC段長(zhǎng)13m,CD段取9m,DE段取9m,EF段取9m。在起吊過程中，B、C為主吊位置，D、E、F為副吊位置。吊點(diǎn)形式及平面布置詳見下頁圖。5.2.2"L”型鋼筋籠吊點(diǎn)布置因?yàn)椤癓”型幅鋼筋籠橫向吊點(diǎn)與“一”型幅籠布置有區(qū)別。拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架、吊點(diǎn)及剪刀撐之外，另要增設(shè)鋼筋籠內(nèi)側(cè)斜撐桿和外側(cè)斜撐進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。型鋼筋籠吊裝需根據(jù)實(shí)際鋼筋籠尺寸確定吊點(diǎn)位置，主副吊吊點(diǎn)吊裝前由專業(yè)人員計(jì)算，技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后再進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)縱向間距按“—、'字型鋼筋籠計(jì)算。型鋼筋籠橫向吊點(diǎn)布置按照以下步驟進(jìn)行計(jì)算設(shè)置：第一步：根據(jù)鋼筋籠斷面形式和尺寸計(jì)算出鋼筋籠橫向重心位置。L型鋼筋籠橫斷面計(jì)算模型可分為鋼筋籠A部分和鋼筋籠B部分，圖中：(x】，yi)和(X2,y2)分別是A部分和B部分的重心坐標(biāo)，(xO,yO)是鋼筋籠的重心坐標(biāo)。假設(shè)：鋼筋籠橫斷面總面積為S,A部分面積為S,\=b(c-b),b部分面積為$8=“”；首先計(jì)算出鋼筋籠橫斷面對(duì)X軸、Y軸的靜矩：=SA+S?*y2Af〉,=￡§為=S. +Sb%則鋼筋籠橫斷面重心為：M、，c2-b2+abx.=—」= °S 2(a+c-b)M,a2-b2+bc0S 2(a+c-b)

Yb°A（細(xì)（x（XyO）（X2：y2） BqQ0X圖5.2-8“L”型鋼筋籠重心示意圖第二步：計(jì)算鋼筋籠橫斷面對(duì)形心軸Xi.yi的慣性矩七、5與慣性積順A岫岫1順A岫岫10圖5.2-9“L”型鋼筋籠慣性矩意圖%=n+&*崩+乙+，*就

婦=lyB+Sg*%+IyA+S'*%丄IQb+S.Ei%+婦B+SLg%第三步：計(jì)算橫斷面形心主軸方向。?0=larctan^l傾館、X201WB圖5.2-10“L”型鋼筋籠形心夾角示意圖第四步，對(duì)異形鋼筋籠采用橫向兩點(diǎn)起吊時(shí)，結(jié)合結(jié)構(gòu)的力學(xué)平衡原理可知：鋼筋籠橫斷面重心應(yīng)位于吊點(diǎn)之間;吊點(diǎn)外鋼筋籠部分對(duì)吊點(diǎn)最大彎矩應(yīng)盡量左右相等（圖中，A部分對(duì)吊點(diǎn)1的最大彎矩應(yīng)與B部分對(duì)吊點(diǎn)2的最大彎矩應(yīng)盡量相等）；鋼筋籠橫向最大正彎矩與最大負(fù)彎矩應(yīng)盡量相等（前提：鋼筋籠剛度滿足變形要求）。根據(jù)以上原則，應(yīng)有：= .根據(jù)以上計(jì)算和原則可確定吊點(diǎn)位置。計(jì)算結(jié)果如下表：

表5.2-2各尺寸“L”型鋼筋籠重心坐標(biāo)及吊點(diǎn)穿重心角度序號(hào)型尺寸重心坐標(biāo)（x,y）穿重心與長(zhǎng)邊角度（。）13.5*3.21.2,1.5635.3623.2*2.5471.17,1.3424.0833.2*2.31.18,1.2539.39由重心坐標(biāo)點(diǎn)分別向兩條直角邊做垂線則為橫向吊點(diǎn)分布位置。根據(jù)實(shí)際吊裝情況對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行微調(diào)。在吊裝型鋼筋籠時(shí)可能會(huì)發(fā)生鋼筋籠旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。在“L”型鋼筋籠吊裝離開地面時(shí)，需先將鋼筋籠擺正減少晃動(dòng)幅度在進(jìn)行移動(dòng)。鋼筋籠在沉槽之前需先將位置對(duì)齊，并將鋼筋籠擺正減少晃動(dòng)再下沉到槽中。型鋼筋籠縱向吊點(diǎn)與“一”字型相同，詳見5.2.1節(jié)。圖5.2-12 型鋼筋籠吊點(diǎn)平面示意圖5.2.3"Z”字型鋼筋籠本標(biāo)段字型鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式只有一種，所以我們能夠采用取巧的方式進(jìn)行計(jì)算。通過CAD面域工具計(jì)算型幅籠橫向重心，并以重心為圓點(diǎn)建立坐標(biāo)系。8704560.0000周長(zhǎng)：17120.0000a?Mt：X：-2059.0000—3mi.0000Y:0.0000--3360.0000區(qū)心：X:8704560.0000周長(zhǎng)：17120.0000a?Mt：X：-2059.0000—3mi.0000Y:0.0000--3360.0000區(qū)心：X:549.3525Y:1688.7844?&?：X：3."9聞，13Y：1.6957E+13質(zhì)性枳：XY:-2.6311E4-11n??*s：X:1996.5226 強(qiáng)域 Y：1395.7X46主力鶏與BS，WX?Y方向：X:3.4694E+12沿［0.7932-0.6090)J:2.0732E+13沿［0.60900.7932)SL吝將分析紹巣寫入文忤？Ulm/杏(N)｝〈診：,取加岱令：，取消，命令：，取消，釦蕓措走対角點(diǎn)或交(CP>】：命令：用定為分點(diǎn)或［CB<F)/lQffllVP)/?交(CP)】：?指定”角點(diǎn)或BfflcuF)Bff(CP)]：囪域 7680000.0000X5200.0000X:0.0011—Y：0.0000—X:2600.0011Y:1200.0000X：1.47466^13Ys6.61SOE*13XY:2.85701413X:1385.6406Y：2934.84905200.00112400.00009568E*125963E413段杏楊折績(jī)！5與入文件？【星fY)/否IND<5>：N沿（0.9362O.3S14J沿（-0.35140.9362]圖5.2-19“Z”型鋼筋籠慣性矩、慣性積將求得的數(shù)值代入公式：I fan=—arctan —0 ? I-I匕 lx\Iy\表5.2-4“Z”型鋼筋籠重心坐標(biāo)及吊點(diǎn)穿重心角度序號(hào)“Z”型尺寸重心坐標(biāo)(X,y)穿重心與長(zhǎng)邊角度(。)13.2*2.16*20.55,1.735.4522*1.2*3.22.6,1.224.12圖5.2-20“Z”型鋼筋籠橫向吊點(diǎn)布置圖5.2.4局部玻璃纖維筋鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置盾構(gòu)機(jī)刀盤切削部位的鋼筋籠鋼筋采用玻璃纖維筋，因?yàn)椴ＡЮw維筋屬于“脆性材料”，而且具有正交各向異性的特點(diǎn)，剪切強(qiáng)度不如鋼筋，所以要求鋼筋籠吊裝的過程中，起吊點(diǎn)均需要放置在鋼筋之上，嚴(yán)禁將起吊點(diǎn)放置在玻璃纖維筋上。5.2.5吊鉤拆除說明1） 在鋼筋籠頂部設(shè)置4道吊攀，利用主吊吊鉤起吊，在鋼筋籠抬起及翻轉(zhuǎn)過程中不受力，直到鋼筋籠垂直后，主吊和輔吊其他吊點(diǎn)泄力，僅用吊攀處承載鋼筋籠重量；2） 待鋼筋籠垂直后，首先摘除輔吊底部四個(gè)吊點(diǎn)處吊鉤；3） 然后下方鋼筋籠入槽，到達(dá)輔吊上部四個(gè)吊點(diǎn)后，利用鋼梁穿過擱置鋼板將鋼筋籠擱置于導(dǎo)墻上，摘除輔吊上部四個(gè)吊點(diǎn)處吊鉤；4） 依次摘除主吊兩處吊點(diǎn)，最后將鋼筋籠利用鋼梁擱置于導(dǎo)墻上。5） “L”字型和字型鋼筋籠與“一”字型類似，但是考慮到“L”字型和“Z”字型有較多的斜撐桿需要割除，所以擱置點(diǎn)需要多設(shè)置幾道，最好控制在1.5m~2m—道。5.3鋼筋籠吊點(diǎn)驗(yàn)算本工程設(shè)置五道共20個(gè)吊點(diǎn)吊裝鋼筋籠，其中受力最大的情況是，當(dāng)鋼筋籠下放到最后第一道吊點(diǎn)時(shí)，此時(shí)，籠頂8個(gè)主吊點(diǎn)承受整幅鋼筋籠79t的重量。吊點(diǎn)驗(yàn)算：A40吊點(diǎn)HPB300鋼筋最大抗拉強(qiáng)度f=3.14x20mmx20mmx270N/mm2(HPB300鋼筋

抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）我.87000=34.6“81t/8=10t<f,所以滿足起吊要求。5.4擱置鋼筋驗(yàn)算（1）擱置點(diǎn)鋼筋規(guī)格與數(shù)量為了在下放鋼筋籠過程中，臨時(shí)換鋼絲繩時(shí)需要暫時(shí)將鋼筋籠臨時(shí)擱置在導(dǎo)墻上而必須要放的擱置點(diǎn)。還有鋼筋籠最終下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，也需要臨時(shí)擱置點(diǎn)將鋼筋籠固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。每幅鋼筋籠需設(shè)置4個(gè)擱置點(diǎn)，擱置點(diǎn)釆用A32圓鋼與主筋單面焊接形成。鋼筋籠擱置鋼板布置圖見下圖：賺,與掇雙面焊牢。賺,與掇雙面焊牢。40擱置飆，與挪雙面辮N臓主篩圖5.4-1鋼筋籠擱置點(diǎn)平面示意圖圖5.4-2鋼筋籠擱置點(diǎn)（2）擱置鋼筋驗(yàn)算在下放鋼筋籠過程中，每次臨時(shí)換鋼絲繩時(shí)4個(gè)擱置點(diǎn)共同受力，即每個(gè)擱置點(diǎn)要承受1/4鋼筋籠重量。計(jì)算如下：fv=3.14x16mmx16mmx270N/mm2（HPB300鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）707000=21.7；79T/4=19.75T<fv,每次換鋼絲繩時(shí)4個(gè)擱置點(diǎn)共同受力，所以滿足起吊要求。5.5擱置鋼梁驗(yàn)算（1）擱置鋼梁規(guī)格與數(shù)量鋼筋籠下放過程中，為倒換鋼絲繩利用6根①32螺紋鋼焊接成橫擔(dān)，臨時(shí)將鋼筋籠擔(dān)在導(dǎo)墻上方。單根橫扁擔(dān)截面抗剪力為3.14X16mmX16mmX140N/mm2X64-9.8N/Kg4-1000Kg/T=68.9T,2根橫扁擔(dān)總抗剪力為137.8噸，大于鋼筋籠總重，符合要求。

圖5.5-1擱置鋼筋梁示意圖5.6選用吊車驗(yàn)算（1）主吊驗(yàn)算（中聯(lián)重科QUY400履帶起重機(jī)）圖5.6-1主吊碰臂計(jì)算示意圖鋼筋籠吊起并垂直于地面后，鋼筋籠旋轉(zhuǎn)時(shí)不能碰觸主臂，本標(biāo)段最寬鋼筋籠6.4米,如圖4-8計(jì)算得a=12.8米，實(shí)際按13米考慮。籠底距地面0,5m,籠長(zhǎng)按44.43m考慮，籠頂距吊鉤頂12.5m（扁擔(dān)上鋼絲繩高度2.0m+扁擔(dān)下鋼絲繩髙度2.5m+吊機(jī)吊鉤卷上允許高度2.0m+吊裝鐵扁擔(dān)高度0.8m=7.3m<13m,所以上部活動(dòng)髙度滿足起吊要求髙度），則起重機(jī)主臂頂需要高于地面0.5+44.43+13=57.73m,即主臂長(zhǎng)度需〉57.73/sin76=59.78m,吊回轉(zhuǎn)半徑大于15米才能滿足要求。參考QUY400產(chǎn)品介紹,4001起重機(jī)作業(yè)半徑取15m,主臂取60m長(zhǎng)。參考QUY400產(chǎn)品介紹,400t履帶吊標(biāo)準(zhǔn)主臂工況載荷如表7-1所示。作業(yè)半徑15m,主臂長(zhǎng)度60m的條件下，最大起重量為HOto行走路面坡度小于0.5%。，行駛速度小于0.5km/h臂架位于行駛方向的正前方。根據(jù)扁擔(dān)尺寸計(jì)算得出扁擔(dān)重量為：7.85*60*5.16*0.7=1.7噸,履帶吊上需計(jì)算重量的共計(jì)12根鋼絲繩重量為0.3噸。79（籠重）+2（吊索、吊具）=81to81/110=0.74<0.8（雙吊機(jī)安全系數(shù)）。所以400t履帶起重機(jī)滿足要求。（2）副吊驗(yàn)算（中聯(lián)牌ZCC1800H履帶起重機(jī)）當(dāng)主吊完全吊起鋼筋籠時(shí)，副吊的垂直高度最小值由以下幾項(xiàng)相加：H=hl+h2+h3+b=0.5+（1.1+9*2）+3+6=28.6m圖5.6-2副吊碰臂計(jì)算示意圖副吊釆用ZCC180,吊車臂桿接29m,作業(yè)半徑8m,其最大起重能力能夠達(dá)到125.8噸。而180噸吊車最大受力出現(xiàn)在鋼筋籠起吊到60度角的時(shí)候，最大受力約為鋼筋籠重量的60%,即79Tx60%=47.4Tvl28Tx0.8=102.4T（雙機(jī)抬吊安全系數(shù)為0.8）。所以副吊車配置滿足起吊要求。（3）7.5米幅寬鋼筋籠分割吊裝主吊驗(yàn)算（中聯(lián)重科QUY400履帶起重機(jī)）因?yàn)楸痉摻罨\幅寬過長(zhǎng)決定將鋼筋籠橫向切割成兩段。上段分成12米下段分成32.43米。將下端放入槽內(nèi)用橫擔(dān)擔(dān)住鋼筋籠釆用套筒進(jìn)行連接再將鋼筋籠整體放入槽內(nèi)。尺寸為鋼筋籠吊起并垂直于地面后，鋼筋籠旋轉(zhuǎn)時(shí)不能碰觸主臂，本標(biāo)段最寬鋼筋籠7.5米，計(jì)算得a=14.48米，實(shí)際按15米考慮。籠底距地面0.5m,籠長(zhǎng)按32.43m考慮，籠頂距吊鉤頂12.5m（扁擔(dān)上鋼絲繩高度2.0m+扁擔(dān)下鋼絲繩高度2.5m+吊機(jī)吊鉤卷上允許高度2.0m+吊裝鐵扁擔(dān)高度0.8m=7.3mvl5m,所以上部活動(dòng)高度滿足起吊要求高度），則起重機(jī)主臂頂需要髙于地面0.5+32.43+15=47.93m,即主臂長(zhǎng)度需>47.93/sin75=49.6m,回轉(zhuǎn)半徑大于14米才能滿足要求。參考QUY400產(chǎn)品介紹，400t起重機(jī)作業(yè)半徑取14m,主臂取54m長(zhǎng)。參考QUY400產(chǎn)品介紹,400t履帯吊標(biāo)準(zhǔn)主臂工況載荷如表7-1所示。作業(yè)半徑14m,主臂長(zhǎng)度54m的條件下，最大起重量為124t。行走路面坡度小于0.5%。，行駛速度小于0.5km/h臂架位于行駛方向的正前方。根據(jù)扁擔(dān)尺寸計(jì)算得出扁擔(dān)重量為：7.85*60*5.16*0.7=1.7噸，履帶吊上需計(jì)算重量的共計(jì)12根鋼絲繩重量為0.3噸。63（籠重）+2（吊索、吊具）=65to65/124=0.52<0.8（雙吊機(jī)安全系數(shù)）。所以400t履帶起重機(jī)滿足要求。5.7鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩采用6x37+1,公稱強(qiáng)度為1700MPa,安全系數(shù)K取6。由《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得鋼絲繩數(shù)據(jù)如下表：表5.7-1鋼絲繩性能參數(shù)表序鋼絲繩型號(hào)（mm）鋼絲繩在公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa時(shí)破斷拉力總和128.0500.5230.0580.5332.5666.5434.5758.0536.5856.0639.0959.5743.01185.0847.51430.0952.01705.01056.02000.01160.52320.01265.02665.0（1）主吊鋼絲繩驗(yàn)算：本工程主吊采用直徑為（p43、公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa的6股x37鋼絲繩，查資料得出破斷拉力的總和為1185kN,安全系數(shù)K取6。主吊鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算[Fg]=axFg/K（建筑施工手冊(cè)，第五版）[Fg]——鋼絲繩允許拉力（kN）Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總合（1185kN,起重吊裝常用計(jì)算手冊(cè)查得）a——換算系數(shù)，0.82（建筑施工手冊(cè)，第五版）（根據(jù)6股x37鋼絲繩取值）K——鋼絲繩的安全系數(shù)，取6（建筑施工手冊(cè)，第五版）（根據(jù)鋼絲繩使用方法取值）鋼絲繩允許拉力[Fg]=0.82xll85/6=162kN。鋼籠處于垂直狀態(tài)時(shí)，主吊受力最大，因?yàn)殇摻罨\吊裝是釆用吊具、滑輪等組合方式吊裝（見下圖）。P=79t圖5.7-1鋼筋籠起吊扁擔(dān)示意圖即單根鋼絲繩所受的最大力為：P/8=79*9.8/8=96.78KN<Fg*0.7（行走系數(shù)）=113.4N。所以，主吊鋼絲繩滿足要求。（2）副吊鋼絲繩驗(yàn)算：副吊釆用直徑為（p39、公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa的6x37鋼絲繩，查資料得出破斷拉力的總和為959.5kN。其他數(shù)值與主吊鋼絲繩相同。鋼絲繩允許拉力[Fg]=0.82x959.5/6=131.13kNo副吊同樣采用吊具、滑輪等組合方式吊裝，副吊的最大受力79x60%=46.8T,單根鋼絲繩所受的最大力為：P/6=46.8*9.8/12=38.22kNv=Fg*0.7（行走系數(shù)）=91.8NO所以，副吊鋼絲繩滿足要求。5.8卸扣驗(yàn)算卸扣的選擇按主副吊鋼絲繩最大受力選擇。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時(shí),副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時(shí)。(1)主吊卸扣選擇Pl=(81)/(2sin60°)=46.77t主吊扁擔(dān)上部選用高強(qiáng)卸扣50t：4只。卸扣受力計(jì)算：P2=Q/4=81/4=20.25t；主吊扁擔(dān)下部選用4個(gè)40t卸扣；換繩需要2個(gè)40t卸扣。(2)副吊卸扣選擇根據(jù)計(jì)算，副吊受力最大46.8t。P3=46.8/(2sin60°)=27t副吊扁擔(dān)上部選用40t卸扣4個(gè)。副吊扁擔(dān)下鋼絲繩內(nèi)力為46.8/4=11.7t；副吊扁擔(dān)下部選用4個(gè)30t卸扣。5.9鐵扁擔(dān)上吊索驗(yàn)算主吊驗(yàn)算主吊鐵扁擔(dān)上采用四支直徑A65公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa的6股x37鋼絲繩作為吊索,吊索與鐵扁擔(dān)的水平夾角約為60%每支吊索的允許拉力計(jì)算如下：[F]——吊索所受拉力(kN)G——鋼筋籠總重量，為81tP——吊索與垂直線的夾角，為30。計(jì)算式：F=G/4COSp=81t/(4COS30°)*10=233.33吊索鋼絲繩允許拉力[Fg]=0.82x2665/6=364.22kN(安全系數(shù)K取6)。(根據(jù)鋼絲繩使用方法K值取6。根據(jù)鋼絲繩型號(hào)系數(shù)取0.82)o根據(jù)吊索鋼絲繩驗(yàn)算結(jié)果，A65吊索鋼絲繩允許拉力[Fg]*0.7(行走系數(shù))=254kN>F,所以滿足要求。副吊驗(yàn)算主吊鐵扁擔(dān)上釆用四支直徑A52公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa的6股x37鋼絲繩作為吊索,吊索與鐵扁擔(dān)的水平夾角約為60%每支吊索的允許拉力計(jì)算如下：[F]——吊索所受拉力(kN)G——鋼筋籠總重量，為81tP——吊索與垂直線的夾角，為30。

計(jì)算式：F=G*0.6/4COSP=81t*0.6/（4COS30°）*10=140kN（副吊最大承受鋼筋籠60%重量）O吊索鋼絲繩允許拉t[Fg]=0.82x1705/6=233.2kN（安全系數(shù)K取6）（根據(jù)鋼絲繩使用方法K值取6。根據(jù)鋼絲繩型號(hào)系數(shù)取0.82）。根據(jù)吊索鋼絲繩驗(yàn)算結(jié)果，A52吊索鋼絲繩允許拉力[Fg]*0.7（行走系數(shù)）=163.24kN>F,所以滿足要求。5.10鐵扁擔(dān)驗(yàn)算（1）鐵扁擔(dān)尺寸及材料參數(shù)吊裝扇擔(dān)平麗（GOmmff）4finL4PAL4PnL4PnI4pnI4pnI4pnI圖5.10-1鋼扁擔(dān)尺寸圖鐵扁擔(dān)釆用Q345B鋼板加工制作而成。GB/T699-2015標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定Q345鋼抗拉強(qiáng)度最低為490MPa,屈服強(qiáng)度為335MPa,抗剪強(qiáng)度為284MPa。擠壓強(qiáng)度為拉伸強(qiáng)度的2?2.5倍；鋼板厚度60mmo上方A、B、C、D吊孔為履帶吊吊鉤卸扣卡點(diǎn)，下方E、F、G、H吊孔為滑輪卡扣點(diǎn)。A1和A2兩個(gè)吊孔為履帶吊吊鉤卸扣卡點(diǎn)，B1和B2兩個(gè)吊孔為滑輪卡扣點(diǎn)。（2）鐵扁擔(dān)抗力計(jì)算①鐵扁擔(dān)橫向最小橫截面如圖：伽倒 。圖5.11-2最小截面示意圖As=(60*5160-11*60*90)*106=0.2502m2則豎向承受最大拉伸荷載為：「=抗拉強(qiáng)度*As=490*106*0.2502=122.598*106(N)換算質(zhì)量為：G=F/10=122.598*106/10=1225.98(t)小結(jié)：由豎向拉伸抗力計(jì)算可知，此種型號(hào)扁擔(dān)豎向可承受1225.98to(2)豎向最小橫截面積如圖：圖5.11-3豎向最小截面示意圖A2=(60*700-50*90)*10-6=0.0375m2則豎向截面承受最大剪力為：Q=抗剪*A2=284*106*0.0375=l0.65*106(N)換算為質(zhì)量為：G=Q/10=10.65*106/10=1065(t)(3)鐵扁擔(dān)孔周承載計(jì)算計(jì)算面積為：A3=60*180*10'6=0.0108(m2)則單孔承受最大剪力為：Q1=抗剪*A3=284*106*0.0108=30.67*IO5(N)換算為質(zhì)量為：G1=Q1/10=30.67*105/10=306.7(t)綜上，從最大拉伸考慮，鐵扁擔(dān)可承受最大起吊質(zhì)量為12259.8t；從扁擔(dān)最小截面承受最大剪力來考慮，鐵扁擔(dān)可起吊重量為10651；而從單孔周邊最大承載來考慮，鐵扁擔(dān)可起吊最大重量為306.7X2=613.4to故比較以上可知，此種型號(hào)鐵扁擔(dān)可起吊最大重量為613.4t,取安全系數(shù)為5,則此種型號(hào)扁擔(dān)起吊重量應(yīng)^613.4/5=122.680籠重79t滿足要求。第六章安全、質(zhì)量、環(huán)保保證措施及應(yīng)急預(yù)案6.1質(zhì)量保證措施6.1.1成槽質(zhì)量保證措施（1） 防止成槽坍方措施成槽施工時(shí)，選用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過程中土壁的穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土層的情況，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適合其變化。施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液面高度，確保泥漿液面在地下水位0.5m以上，同時(shí)不能低于導(dǎo)墻底面0.3m。雨天地下水位上升時(shí)須及時(shí)加大泥漿的粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。作好地面排水系統(tǒng)，確保排水通暢，避免地表水流入槽內(nèi)稀釋泥漿，引起坑壁坍塌。施工過程中嚴(yán)格控制地面重載，避免槽壁在施工荷載作用產(chǎn)生變形而造成塌方。成槽結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換，吊放鋼筋籠，放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行水下混凝土澆注作業(yè)，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。安放鋼筋籠時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)碰撞槽壁而引起坍方。（2） 成槽垂直度控制措施首先必須確保成槽機(jī)的主機(jī)水平，并由成槽機(jī)自行糾偏裝置來雙向控制，以確保成槽的槽壁垂直度。槽段挖槽施工先抓墻體兩端土體再抓中部土體，使抓斗二側(cè)的阻力均勻。成槽過程中根據(jù)成槽機(jī)的垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置控制垂直度，并利用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，嚴(yán)格做到隨挖隨測(cè)隨糾偏，確保達(dá)到設(shè)計(jì)5/1000的垂直度要求。（3） 槽底沉渣的控制：釆用二道施工工序來保證，即由成槽機(jī)自行一次掃孔，清除沉淤，再由泵吸反循環(huán)放入槽底進(jìn)行清孔換漿，清孔時(shí)間很多于30min°（4） 提高導(dǎo)墻施工質(zhì)量，確保地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確性。6.1.2鋼筋籠制作安放保證措施（1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)須保證有充足的剛度，架設(shè)型鋼固定，計(jì)算分析出吊點(diǎn)的布置和位置，防止起吊過程中變形。鋼筋籠制作過程中及制作完成后，須由項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員跟蹤檢查。（2） 鋼筋籠制作時(shí)，預(yù)埋鋼筋及鋼筋接駁器要精確定位，其牢固程度、標(biāo)髙、位置須準(zhǔn)確無誤，確保地連墻預(yù)留筋、接駁器與結(jié)構(gòu)連接準(zhǔn)確。（3） 嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。（4） 提高地下墻轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求。對(duì)閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。對(duì)轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，使鋼筋籠吊直后確保垂直，便于正常入槽。6.1.3首件驗(yàn)收保證措施根據(jù)《首件驗(yàn)收制度》，檢驗(yàn)批首件工程應(yīng)由施工單位自檢，合格后，報(bào)監(jiān)理單位,由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后由總監(jiān)理工程師組織甲方代表、設(shè)計(jì)代表、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師、工區(qū)經(jīng)理及駐地監(jiān)理工程師等參加進(jìn)行四方檢查驗(yàn)收，并簽字，驗(yàn)收內(nèi)容如表所示。表6.1-1鋼筋籠首件驗(yàn)收內(nèi)容表驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目各項(xiàng)目達(dá)標(biāo)情況驗(yàn)收結(jié)論1鋼筋加工：鋼筋強(qiáng)度；鋼筋外觀質(zhì)量；鋼筋調(diào)直;受力鋼筋尺寸偏差±10mm。鋼筋加工：鋼筋強(qiáng)度滿足要求，詳見復(fù)試報(bào)告；鋼筋外觀、鋼筋調(diào)直、；受力鋼筋尺寸偏差±5mm。2鋼筋安裝：縱向鋼筋的連接方式；接頭的力學(xué)性能；受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量；接頭的外觀質(zhì)量；接頭的位置和數(shù)量；接頭面積百分率；鋼筋籠主筋間距偏差±10mm,長(zhǎng)度偏差±10mmo鋼筋安裝：縱向鋼筋釆用焊接連接；接頭的力學(xué)性能滿足要求，詳見復(fù)試報(bào)告;受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量、接頭的外觀質(zhì)量、接頭的位置和數(shù)量、接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋼筋籠主筋間距偏差±5mm,長(zhǎng)度偏差±5mm。3物資報(bào)審情況原材已報(bào)驗(yàn)。4施工試驗(yàn)情況鋼筋連接試驗(yàn)合格。5施工資料情況資料齊全、填寫報(bào)驗(yàn)符合要求。6.1.4水下混凝土澆灌質(zhì)量保證措施（1） 清槽完畢，泥漿經(jīng)檢查合格后（比重＜1.15,含砂率＜4%,PH值7?9,粘度V25S）,4h內(nèi)開始灌注混凝土。（2） 為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行，灌注前應(yīng)充分準(zhǔn)備好機(jī)具與人員，主要機(jī)具應(yīng)留有備用，灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3） 灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度，經(jīng)檢查合格后及時(shí)灌注，其間歇時(shí)間不宜超過4h。（4） 開始灌注時(shí)，隔水栓吊放位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離0.3?0.5m。（5） 開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.50m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。（6） 混凝土要連續(xù)灌注，不能長(zhǎng)時(shí)間中斷，以保持混凝土的均勾性。施工中應(yīng)以混凝主攪拌好之后1.5h內(nèi)灌筑完畢為原則。在夏天因?yàn)榛炷聊Y(jié)較快，所以必須在攪拌好之后l.Oh內(nèi)盡快澆完，否則應(yīng)摻入適當(dāng)?shù)木從齽＃?） 隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2m-6m,不宜過深或過淺。導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞帶掛鋼筋籠。（8） 在灌筑過程中，每lOmin測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，因?yàn)榛炷辽仙嬉话愣疾皇撬降?，所以要在三個(gè)以上的位置進(jìn)行量測(cè)。以此判斷并控制兩根導(dǎo)管周圍混凝土面的高差小于0.5m,計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土中的深度和拆管數(shù)量。（9） 在灌注作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或?qū)Ч軆?nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理，做好記錄。（10） 灌注混凝土?xí)r，槽段內(nèi)的回收泥漿全部抽回泥漿池，經(jīng)沉淀和處理后，符合要求的繼續(xù)使用，不符合要求的按規(guī)定棄掉。（11） 當(dāng)混凝土澆灌到地下連續(xù)墻頂附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出的時(shí)候，可在槽內(nèi)放水稀釋泥漿，并適當(dāng)降低灌注速度。也可將導(dǎo)管的埋入深度減為Im左右。如果混凝土再灌注不下去亦能夠?qū)⑸舷赂Z動(dòng)導(dǎo)管，但上下竄動(dòng)導(dǎo)管的高度不能超過30cm。（12）終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)墻頂0.3?0.5m,待鑿去浮漿及墻頂超灌混凝土后使其符合設(shè)計(jì)標(biāo)高內(nèi)的墻體混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（13）在澆灌過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)使沉渣或泥漿混入混凝土內(nèi)。6.1.5異形幅施工保證措施對(duì)于異形幅鋼筋籠的起吊，應(yīng)合理布置吊點(diǎn)的設(shè)置，避免撓度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺(tái)后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。6.1.6滲漏水保證措施（1）連續(xù)幅抓槽完成后，要釆用刷壁器將接頭從下到上的泥皮全部刷除干凈，直到刷壁器鋼絲刷上不再帶出泥皮為止。（2）連續(xù)墻完成后，向預(yù)埋在接縫處的注漿管內(nèi)高壓注漿，對(duì)接縫進(jìn)行加固。（3）地下連續(xù)墻穿過砂層段的接縫處外側(cè)，施作2根咬合的高壓旋噴樁。（4）在開挖前及開挖后，要結(jié)合降水與水位監(jiān)測(cè)對(duì)接縫進(jìn)行逐一探查是否存在滲漏,立即根據(jù)實(shí)際情況釆取以下方法進(jìn)行封堵止水。①墻縫處僅有濕漬,加強(qiáng)觀察與監(jiān)測(cè)，及時(shí)支撐，避免發(fā)生較大變形加大滲漏;②有滲漏成滴水狀,向縫內(nèi)注入聚胺脂，或人工修鑿成小槽后再釆用快凝水泥（如堵漏王）封堵，有必要時(shí),先設(shè)置引流軟管將水匯至引流管中，待封堵材料固化后再封堵引流管。③有較大滲漏成流線狀，在墻后引孔注雙液漿封堵，并加強(qiáng)支撐與監(jiān)測(cè)。④有大滲漏并帶有泥砂，先設(shè)置引流管將泥水匯至引流管中，再在滲漏處堆碼砂袋或回填土方，最后在墻后引孔注雙液漿封堵并加固墻后主體。6.1.7連續(xù)墻施工槽壁塌坍保證措施（1） 成槽施工時(shí)，選用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過程中土壁的穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土層的情況，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適合其變化。（2） 施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液面髙度，確保泥漿液面在地下水位0.5m以上，同時(shí)不能低于導(dǎo)墻底面0.3m。（3）雨天地下水位上升時(shí)須及時(shí)加大泥漿的粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。作好地面排水系統(tǒng)，確保排水通暢，避免地表水流入槽內(nèi)稀釋泥漿，引起坑壁坍塌。（4） 施工過程中嚴(yán)格控制地面重載，避免槽壁在施工荷載作用產(chǎn)生變形而造成塌方。（5） 成槽結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換，吊放鋼筋籠，放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行水下混凝土澆注作業(yè)，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。（6） 安放鋼筋籠時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)碰撞槽壁而引起坍方。6.1.8導(dǎo)管內(nèi)徑堵塞保證措施（1） 下放混凝土導(dǎo)管時(shí)，要下到底后再向上提40cm左右，確保下管總長(zhǎng)度正確。（2） 多根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，要同步灌注，確保混凝土面基本水平，量測(cè)混凝土面深度時(shí)應(yīng)量測(cè)左、中、右三處，三處的深度差應(yīng)不大于50cm,以其平均值作為實(shí)際混凝土面深度。（3） 灌注過程要勤量測(cè)混凝土面深度，并根據(jù)實(shí)際灌入的混凝土數(shù)量與理論上升高度的混凝土數(shù)量是否有較大偏差，計(jì)算導(dǎo)管埋深與拆管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管埋深不小于2m。（4） 如導(dǎo)管提出混凝土，應(yīng)立即重新插入、釆用吸泥泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿吸干凈后再重新灌注，但停留時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。6.1.9鋼筋籠吊放不下保證措施（1） 當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難時(shí)，有可能是端頭傾斜將鋼筋籠卡住、槽壁兩側(cè)土體徑縮將鋼筋籠卡住、在下放鋼筋籠過程中突然發(fā)生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難但是具備下列條件時(shí)，可嘗試?yán)^續(xù)下放鋼筋籠。在鋼筋籠下放到距離設(shè)計(jì)標(biāo)髙還有不到10m處雖然受到阻礙，但通過反復(fù)上下松動(dòng)能夠不斷下去。槽壁深度仍然符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2） 如果是端頭井傾斜造成鋼筋籠下放不到位時(shí)，必須事先用超聲波測(cè)量端頭垂直度,得出端頭侵入鋼筋籠的程度，然后適當(dāng)割除分布筋，收縮主筋，主筋數(shù)量不變，然后再放鋼筋籠。（3） 當(dāng)鋼筋籠被卡住的時(shí)候，不能強(qiáng)行沖擊下放，當(dāng)鋼筋籠反復(fù)上下松動(dòng)多次不能放到位的，需將鋼筋籠全部拎出，查明原因并處理好后再重新下放。（4） 如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對(duì)槽段重新處理后再入槽。6.1.10鋼筋焊接質(zhì)量保證措施焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合加工質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。毎批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接，鋼筋原材及焊接試件取樣按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)批次找監(jiān)理見證取樣，試件按每500個(gè)接頭，取一組焊接試件。受力鋼筋釆用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。6.1.11鋼筋籠垂直度質(zhì)量保證措施入槽時(shí)要對(duì)準(zhǔn)槽幅的中心，垂直而又準(zhǔn)確的插入槽內(nèi)。下放過程需勻速緩慢，并避免因起重機(jī)擺動(dòng)或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)。嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。提高地下墻槽壁垂直度要求。幅槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。對(duì)槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，使鋼筋籠吊直后確保垂直，便于正常入槽。6.1.12導(dǎo)墻強(qiáng)度質(zhì)量保證措施導(dǎo)墻必須座于原狀土上，導(dǎo)墻基底應(yīng)和底面密貼。如導(dǎo)墻基底為砂礫，則通過監(jiān)理與業(yè)主同意換填成二灰土，以確保順利挖槽與導(dǎo)墻的穩(wěn)定。為防止施工機(jī)械荷載過大造成導(dǎo)墻移位，導(dǎo)墻接縫采用錯(cuò)縫搭接，由預(yù)留的水平鋼筋連接起來，使導(dǎo)墻成為一個(gè)整體。導(dǎo)墻的水平鋼筋必須連接起來，使導(dǎo)墻成為一個(gè)整體，防止因強(qiáng)度不足或施工不善而發(fā)生事故。導(dǎo)墻混凝土必須對(duì)稱澆注，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆模。導(dǎo)墻溝采用0.3m3反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修壁成型，嚴(yán)禁超挖。導(dǎo)墻開挖土方時(shí)，如果外側(cè)土體能保持垂直自立時(shí)，則以土壁代替外側(cè)模，避免回填土，否則，外側(cè)設(shè)模板?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，墻背用粘土對(duì)稱夯填密實(shí)，防止地表水滲入槽內(nèi)，引起槽段坍方。（5） 導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度禁止重型設(shè)備接近，不準(zhǔn)在導(dǎo)墻上進(jìn)行鋼筋籠的制作和吊放,防止導(dǎo)墻變形。（6） 混凝土澆注釆用商品混凝土，溜槽入模，混凝土澆注時(shí)兩端對(duì)稱分層交替進(jìn)行，嚴(yán)防跑模。凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為0.4?0.5m,防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7） 地下連續(xù)墻導(dǎo)墻在混凝土澆筑完畢后，釆用灑水養(yǎng)護(hù)即可（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天）。6.1.13鋼筋籠吊裝加固質(zhì)量保證措施（1） 吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠的縱向桁架與水平鋼筋的交點(diǎn)上，使鋼筋籠有充足的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。（2） 對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱向桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字'‘桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。（3） 鋼筋籠起吊時(shí)主機(jī)、副機(jī)應(yīng)同步，聽從起重指揮。（4） 起吊鋼筋籠時(shí)，先用主吊和副吊雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。使主鉤吊住端頭吊攀，垂直下放槽內(nèi)。（5） 鋼筋籠起吊時(shí)，吊點(diǎn)布置和起吊方式要防止起吊時(shí)引起鋼筋籠變形。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。（6） 鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及吊點(diǎn)四周鋼筋交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊外，中間的交叉點(diǎn)釆用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。（7） 鋼筋籠制作除玻璃纖維筋外全部釆用電焊焊接。6.1.14場(chǎng)地監(jiān)測(cè)（1）在吊車行走區(qū)域內(nèi)布置28個(gè)地面沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，東西方向間距30m一道，南北方向設(shè)置2排，間距8m,如下圖；每?jī)商彀才艑Ｈ擞盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)并形成記錄。M22OM27OU28OU19oU25M24O01425OMI26M22OM27OU28OU19oU25M24O01425OMI26吊車行走區(qū)域監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)圖（2）因吊車行走時(shí)距導(dǎo)墻較近，對(duì)基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻的側(cè)壓力增大，為防止導(dǎo)墻因吊車行走產(chǎn)生的側(cè)壓力過大而變形，造成成槽機(jī)抓斗無法下放，在導(dǎo)墻施工完畢后及時(shí)回填，確保導(dǎo)墻變形不超過其預(yù)警值5cm。若超過預(yù)警值，立即停止施工，對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行修復(fù)，確保導(dǎo)墻凈空。在施工過程中，導(dǎo)墻上布置水平監(jiān)測(cè)點(diǎn)，間距20m—個(gè)布設(shè)，根據(jù)吊裝作業(yè)影響大小，按時(shí)監(jiān)測(cè)。如導(dǎo)墻變形較大，應(yīng)及時(shí)停止施工，待查找原因、處理完畢后，才可繼續(xù)施工。6.1.15鋼筋籠吊裝技術(shù)交底保證措施（1） 施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)交底項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)同業(yè)主約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)總體交底；項(xiàng)目經(jīng)理部總工按工程施工組織總設(shè)計(jì)要求向項(xiàng)目部有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；專業(yè)負(fù)責(zé)人按單位工程施工組織設(shè)計(jì)要求向有關(guān)人員和工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，填寫《單位工程技術(shù)交底記錄表》O（2） 施工過程的技術(shù)交底項(xiàng)目經(jīng)理部總工會(huì)同施工技術(shù)人員根據(jù)本工程特點(diǎn)和作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)狀況，對(duì)作業(yè)人員施工前進(jìn)行圖紙要求、設(shè)計(jì)變更、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行和作業(yè)要點(diǎn)等內(nèi)容的技術(shù)交底；關(guān)鍵過程和特殊過程應(yīng)由工長(zhǎng)將施工作業(yè)設(shè)計(jì)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，填寫《分項(xiàng)（工序）工程技術(shù)交底記錄表》；技術(shù)交底應(yīng)以書面形式制定技術(shù)交底計(jì)劃并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部備查。6.2.安全保證措施6.2.1組織保障（1） 安全組織體系為了確保施工安全和安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組是項(xiàng)目部安全生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)置如下：組長(zhǎng)：XX副組長(zhǎng)：XX組員：XX（2） 崗位職責(zé)XX安全職責(zé)（項(xiàng)目經(jīng)理）認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的法令、法規(guī)、規(guī)章制度；及時(shí)布置季節(jié)性的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)工作，并進(jìn)行定期或不定期安全大檢查，及時(shí)解決安全隱患；組織全員安全教育，并對(duì)生產(chǎn)管理和技術(shù)人員、工人進(jìn)行定期考核；組織開展安全生產(chǎn)競(jìng)賽，發(fā)布安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法與獎(jiǎng)懲決定；安全事故按“四不放過”的原則處理；督促有關(guān)部門及時(shí)發(fā)放安全防護(hù)用品，并教育職工正確使用。XX安全職責(zé)（項(xiàng)目安全總監(jiān)）貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和上級(jí)指示，組織制定各種安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，并檢查、督促、執(zhí)行落實(shí)；堅(jiān)持安全工作“五同時(shí)”，定期召開安全例會(huì)，找出存在的問題，采取措施，并組織實(shí)施；組織制定安全措施，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)消除隱患；在生產(chǎn)進(jìn)度和安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持“安全第—、'的原則；發(fā)生重傷以上及多人事故，要立即親赴現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救。XX安全職責(zé)（項(xiàng)目副經(jīng)理）協(xié)助組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作，促各級(jí)人員落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)目標(biāo)，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每季度向組長(zhǎng)匯報(bào)鋼筋籠吊裝的安全生產(chǎn)情況。定期組織安全生產(chǎn)檢查，對(duì)事故隱患落實(shí)整改，并進(jìn)行整改驗(yàn)收。XX安全職責(zé)（項(xiàng)目總工）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指示、條例、規(guī)章；組織編制、審定施工方案，審核技術(shù)文件和處理技術(shù)問題時(shí)，必須貫徹安全生產(chǎn)的原則；推行新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時(shí)必須事先制定安全措施；指導(dǎo)安全技術(shù)教育，組織安全專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)；參加傷亡事故的調(diào)查處理，負(fù)責(zé)作出技術(shù)性結(jié)論。XX安全職責(zé)（項(xiàng)目副經(jīng)理）負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門做好起重司機(jī)、思索、信號(hào)工、電焊工、電工等特殊工種的證件進(jìn)行查驗(yàn)；對(duì)不適當(dāng)?shù)募影嗉狱c(diǎn)，向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)提出，嚴(yán)格控制，防止因疲勞發(fā)生事故；提供符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的食品，防止食物中毒。XX安全職責(zé)（工程部長(zhǎng)）在編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、措施、作業(yè)計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)制訂施工安全措施;編制專門安全措施并進(jìn)行技術(shù)交底，經(jīng)常檢查其實(shí)施情況。XX安全職責(zé)（安質(zhì)部長(zhǎng)）經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，檢查、掌握安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，提出整改意見，制止違章作業(yè)，違章指揮，遇有險(xiǎn)情及人身安全時(shí)，有權(quán)暫停生產(chǎn)或指揮作業(yè)人員撤離險(xiǎn)區(qū)，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);參加領(lǐng)導(dǎo)組織的定期和不定期的安全檢查，對(duì)查出的問題用安全通知書等形式上報(bào)下達(dá)，限期改進(jìn)；了解安全生產(chǎn)好壞典型、總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，提出處分和檢查意見；對(duì)違反安全的操作，有權(quán)責(zé)令停工。XX安全職責(zé)（機(jī)械、物資部長(zhǎng)）實(shí)施機(jī)電設(shè)備、機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)操作規(guī)程、細(xì)則和管理、使用、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修、報(bào)廢等制度；安裝、改裝、修理、拆裝機(jī)電設(shè)備，必須符合安全生產(chǎn)和安全技術(shù)操作規(guī)程的要求，對(duì)無安全防護(hù)裝置的機(jī)電設(shè)備，要提出安全裝置設(shè)計(jì)，并督促實(shí)施；按技術(shù)要求和物資供應(yīng)計(jì)劃供應(yīng)的設(shè)備和材料，必須符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)物資倉庫和危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩⒔∪珎}庫管理制度。XX安全職責(zé)（財(cái)務(wù)部長(zhǎng)）編制和下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，簽訂施工合同時(shí)，應(yīng)有安全指標(biāo)和要求；在組織編制財(cái)務(wù)成本計(jì)劃時(shí)，要優(yōu)先考慮安全措施項(xiàng)目的款源，正確列支有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)經(jīng)費(fèi)，執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲的獎(jiǎng)金發(fā)放和罰款回收工作；組織推行經(jīng)濟(jì)核算和經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任時(shí)，必須把安全工作列為一項(xiàng)重要內(nèi)容。姜文利安全職責(zé)（工經(jīng)部長(zhǎng)）在勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及時(shí)收集勞務(wù)隊(duì)伍資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證、相關(guān)人員資格證書復(fù)印件，并保證合法有效。及時(shí)組織簽訂勞務(wù)人員的勞務(wù)合同、勞務(wù)隊(duì)伍安全生產(chǎn)協(xié)議、勞務(wù)分包合同，并定期清理，發(fā)現(xiàn)未簽訂勞務(wù)合同的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告，特殊情況可越級(jí)上報(bào)。嚴(yán)格審查施工現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)用工手續(xù)，控制現(xiàn)場(chǎng)人員變化，在與外協(xié)施工隊(duì)伍簽訂施工承包合同時(shí)，明確對(duì)方安全生產(chǎn)責(zé)任。?CX安全職責(zé)（工區(qū)經(jīng)理）按照安全保障計(jì)劃要求，對(duì)鋼筋籠吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)全過程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制；嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施工種的安全操作技術(shù)規(guī)范；配合專業(yè)工程師做好驗(yàn)收工作，并認(rèn)真做好驗(yàn)收表、吊裝申請(qǐng)表、記錄表的填寫；督促有關(guān)人員認(rèn)真做好有針對(duì)性的安全技術(shù)交底；發(fā)生工傷事故，應(yīng)立即采取措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，迅速上報(bào)；對(duì)已發(fā)生的事故隱患落實(shí)整改，并向閆波反饋整改情況。0?職安全員安全職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全工作規(guī)程，安全施工管理規(guī)定和上級(jí)有關(guān)安全工作的指示和要求，做好安全施工管理工作。組織定期、不定期安全檢查，檢查項(xiàng)目施工場(chǎng)所的安全施工、文明施工情況，對(duì)查出的事故隱患，下發(fā)整改通知單，限期整改，并督促落實(shí)，在生產(chǎn)中遇到重大險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)下令停產(chǎn)整頓，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。主持工地重要施工項(xiàng)目和危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目開工前的安全技術(shù)措施交底，檢查開工安全施工條件，監(jiān)督安全交底的執(zhí)行，監(jiān)督班組的安全活動(dòng)，檢查班組的安全活動(dòng)記錄。參加或主持安全專題會(huì)議和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理布置、檢查、總結(jié)安全工作。組織制訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度，年度安全工作規(guī)劃，并監(jiān)督規(guī)章制度的落實(shí)，負(fù)責(zé)安全事故年報(bào)、月報(bào)的報(bào)表填制上報(bào)工作。開展安全施工的宣傳教育，對(duì)外聯(lián)隊(duì)伍、臨時(shí)工、進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育，對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，填寫教育臺(tái)帳、教育卡，認(rèn)真做好記錄。督促并協(xié)助工地有關(guān)人員做好勞動(dòng)防護(hù)用品、用具和重要工器具的定期試驗(yàn)、鑒定工作，及時(shí)總結(jié)推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)安全施工具有獎(jiǎng)懲權(quán)。負(fù)責(zé)對(duì)分包單位的安全、文明施工進(jìn)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，及時(shí)做好日常安全管理的各項(xiàng)歸口工作和各種安全生產(chǎn)資料臺(tái)帳、檔案、報(bào)表等的收集、歸檔整理和保存工作。參加傷亡事故的調(diào)查、分析、處埋，負(fù)責(zé)傷亡事故的統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)告，并建立檔案。導(dǎo)班組領(lǐng)班安全職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底中的安全措施、要求；以身作則并教育職工嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、制度，聽從技術(shù)人員和安檢人員在安全生產(chǎn)上的指導(dǎo)，保證安全施工；隨時(shí)注意檢查工人操作、工作環(huán)境、生產(chǎn)機(jī)具、設(shè)備等安全情況和防護(hù)用品的正確使用情況，發(fā)現(xiàn)不安全問題，要立即解決，本班不能解決的應(yīng)立即向工地負(fù)責(zé)人報(bào)告；堅(jiān)持班前安全講話制度，按時(shí)組織安全活動(dòng)日；合理安排勞力，班組分散工作時(shí)，一般不準(zhǔn)單人作業(yè)，二人以上時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)安全工作；固定專人領(lǐng)取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防護(hù)用品，并經(jīng)常督促檢查；發(fā)揮工班安全員的作用；發(fā)生事故，要立即組織搶救和報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查分析；對(duì)不具備安全生產(chǎn)條件的工點(diǎn)、設(shè)備，有權(quán)拒絕施工和使用，必須堅(jiān)持特殊工種工人持證操作，對(duì)不符合安全要求的工人拒絕分配工作，有權(quán)拒絕違章指揮。6.2.2安全技術(shù)措施（1） 嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和上級(jí)制定的安全規(guī)章。（2） 所有機(jī)械操作人員必須經(jīng)過崗前安全知識(shí)培訓(xùn)持證上崗。（3） 吊裝過程中，必須有專人指揮，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（4） 專人負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩，吊鉤等吊裝機(jī)具機(jī)具的安全情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。（5） 鋼筋籠吊裝：吊運(yùn)鋼筋籠時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)，特別是避免碰掛周圍。人工抬運(yùn)鋼筋，上料卸料要注意安全。起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一規(guī)定口號(hào)、統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。6.2.3鋼筋籠起吊安全措施（1） 正式吊裝前需先進(jìn)行試吊，將鋼筋籠吊至離地面0.2m后，懸停5分鐘，檢查繩扣、地面、起重機(jī)、鋼筋籠完好無異常后，之后繼續(xù)吊裝。（2） 吊裝過程中主副吊車應(yīng)相互配合，聽從指揮員統(tǒng)一指揮，合理控制起吊速度。（3） 吊裝過程中，必須有專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行一人一機(jī)，專人指揮、專人防護(hù)、專人監(jiān)控制度（4）吊裝作業(yè)過程中，在起吊和吊放過程中，應(yīng)做慢行慢放，嚴(yán)禁超載作業(yè)。6.2.4起重設(shè)備安全措施（1） 大型吊機(jī)起重機(jī)械停放、拆裝、維修必須在施工現(xiàn)場(chǎng)指定位置，并不得伸出施工范圍，背向場(chǎng)地外道路及建筑。（2） 大型吊機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)保持在穩(wěn)定的鋼筋砕道路上行走，嚴(yán)禁在非鋼筋砕道路上行走或吊裝作業(yè)，防止路基不穩(wěn)造成傾倒事故。6.2.5起重工安全操作規(guī)程安全措施（1） 安裝位置要求視野良好。（2） 司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時(shí)要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時(shí)，要及時(shí)清除，信號(hào)不清時(shí)，不得操作。（3） 作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動(dòng)以及環(huán)保情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。（4） 當(dāng)被吊物沒有完全落地在地面時(shí)，司機(jī)不得離崗。休息或暫停作業(yè)時(shí)，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。（5） 留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保留3-5圈。（6） 司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化后，第一次提升時(shí)，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無問題時(shí)再繼續(xù)上升。（7） 禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。（8） 鋼絲繩要定期涂黃油。6.2.6吊裝檢查及驗(yàn)收安全措施（1） 所有機(jī)械操作人員必須經(jīng)過崗前安全知識(shí)培訓(xùn)持證上崗。（2） 專人負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩，吊鉤等吊裝機(jī)具機(jī)具的安全情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。（3） 起吊前對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查，是否存在拉筋松動(dòng)，鋼筋籠中是否有殘留鋼筋廢料，鋼筋各節(jié)點(diǎn)的焊接是否牢固，吊鉤焊接位置是否合理。（4） 鋼絲繩是否掛設(shè)位置正確，牢固。6.2.7起重機(jī)械日常保養(yǎng)、維修安全措施（1） 起重設(shè)備的保養(yǎng)工作應(yīng)日常進(jìn)行，保證起重機(jī)的正常工作。（2） 對(duì)使用中出現(xiàn)故障不能正常使用的起重機(jī)，應(yīng)立即停止使用維修，嚴(yán)禁帶病工作。起重機(jī)的維修要找專業(yè)修理人員進(jìn)行修理，禁止非專業(yè)人員修理，以防留下隱患。對(duì)修理后的起重機(jī)，在使用前要進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可投入使用。（3）施工中起重機(jī)應(yīng)定期檢查，對(duì)出現(xiàn)鋼絲繩老化、破損，吊鉤保險(xiǎn)損壞，設(shè)備性能不穩(wěn)定等情況應(yīng)及時(shí)維修和更換。對(duì)檢測(cè)達(dá)不到要求的設(shè)備予以清退。6.2.8鋼筋籠吊裝夜間施工安全保證措施（1） 夜間吊裝前，嚴(yán)格檢查場(chǎng)地內(nèi)照明設(shè)施是否齊全，吊裝范圍內(nèi)的照明亮度是否能夠滿足夜間吊裝的需要。（2） 對(duì)吊車司機(jī)及指揮人員進(jìn)行嚴(yán)格夜間吊裝安全及技術(shù)培訓(xùn)。（3） 夜間施工各項(xiàng)工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時(shí)要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、施工員必須到位外，必須嚴(yán)格落實(shí)夜間施工安全巡查小組制度。（4） 夜間施工盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體作業(yè)人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)，車輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)專人指揮，減少鳴笛或不鳴笛。（5） 夜間施工遵照國家安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，嚴(yán)禁盲目施工，不安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進(jìn)行施工。6.2.9鋼筋籠吊裝雨季、大風(fēng)施工安全保證措施（1） 風(fēng)力大于4級(jí)禁止起吊鋼筋籠等大型構(gòu)件。（2） 加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)資料的收集工作，及時(shí)掌握天氣情況，以便釆取有效的防范措施。（3） 加強(qiáng)對(duì)地表和施工作業(yè)面的沉降和變形觀測(cè)，及時(shí)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)作業(yè)面釆取必要的支護(hù)和加固措施，確保作業(yè)面的施工安全。（4） 吊裝機(jī)械應(yīng)做好防雷錯(cuò)失，避免雨天吊裝作業(yè)。6.2.10防高處墜物保證措施（1） 起重用的鋼絲繩、卡環(huán)等工具應(yīng)定期檢查，嚴(yán)禁使用有變形、損壞或報(bào)廢的起重工具。（2） 起吊大件前應(yīng)檢查廢料雜物是否清理干凈，防止大件起吊后附著在其上面的雜物墜落。（3）各級(jí)施工人員必須認(rèn)真履行安全施工職責(zé)，工作前后應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。6.2.11防鋼絲繩脫鉤保證措施（1） 掛鉤上安裝鋼絲繩防脫鉤裝置，定期檢查防脫鉤裝置安全性。（2） 吊裝前，檢查鋼絲繩是否掛牢，鋼絲繩是否位于掛鉤底部。（3） 吊裝前對(duì)掛鉤進(jìn)行探傷，避免存在肉眼不可見裂縫，導(dǎo)致掛鉤承載力降低。6.2.12履帶吊吊裝鋼筋籠行走過程中的安全措施。履帯吊吊裝行走時(shí)，行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，2°坡度以內(nèi)，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛，嚴(yán)禁在軟地面，20以上坡度地面及安裝副臂時(shí)帶載行走，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。起重機(jī)行走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時(shí)，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時(shí)，不得轉(zhuǎn)彎。提升重物水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)髙出其跨越的障礙物0.5m以上。行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤走臺(tái)上站立或蹲坐，并不得堆放物件。6.2.13鋼絲繩保證措施鋼絲繩不停地通過滑輪繩槽和卷筒，要按期檢查鋼絲繩。起升工作時(shí)。要受拉、擠壓、摩擦、扭轉(zhuǎn)等載荷作用，同時(shí)，跟著鋼絲繩通過一系列滑輪，又不時(shí)地受彎曲和擠壓的反復(fù)作用，會(huì)泛起疲憊斷絲現(xiàn)象，加之磨損和銹蝕等其它因素，加劇鋼絲繩斷絲的發(fā)展，所以，每周應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次外觀檢查，每月應(yīng)進(jìn)行一次全面深入細(xì)致的具體檢查，對(duì)少數(shù)斷絲要妥善處置好，以防斷絲使其它鋼絲折斷；對(duì)個(gè)別段鋼絲繩，要及時(shí)截除，例如，不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩若固