16500千伏安電爐高碳錳鐵冶煉技術(shù)操作規(guī)程李樹(shù)楷

QB四川川投峨眉鐵合金〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)冶煉技術(shù)操作規(guī)程10前 言本標(biāo)準(zhǔn)適用于16500KVA矮煙罩半封閉電爐承受無(wú)熔劑法或少以保證產(chǎn)品和副產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。處理、出鐵與澆鑄和產(chǎn)品檢驗(yàn)與入庫(kù)作了明確規(guī)定。其生產(chǎn)工藝承受無(wú)熔劑法將錳礦、焦炭或少熔劑法將錳礦、焦炭、白云石按確定比例混配后，連續(xù)參與爐內(nèi)熔煉，定時(shí)排放渣鐵，在熔煉出合格的高碳錳鐵的同時(shí)，得到錳硅合金生產(chǎn)用的富錳渣?！堕_(kāi)堵眼機(jī)技術(shù)操作規(guī)程》為標(biāo)準(zhǔn)性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由四川川投峨眉鐵合金〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由四川川投峨眉鐵合金〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司技術(shù)中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由四川川投峨眉鐵合金〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司銀江二分廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭再春、李樹(shù)楷Q/20695940 0414—202316500KVA矮煙罩半封閉電爐冶煉碳錳合金技術(shù)操作規(guī)程電爐主要技術(shù)參數(shù)一次側(cè)電壓：35～39KV360A二次側(cè)電壓范圍：133～180V二次側(cè)電壓級(jí)數(shù)：17級(jí)二次側(cè)最大電流：80000A頻率：50Hz電極相數(shù)：3相電極直徑：1150mm7.7A/cm2爐殼直徑：7800mm爐殼高度：4700mm爐膛直徑：6200mm爐膛深度：2800mm極心圓直徑：2800mm電極工作行程：1200mm電極最大行程：2023mm電極升降速度：0.3～0.5m/min出鐵口個(gè)數(shù)：2個(gè)，出鐵口夾角：～190。矮煙罩凈空高度：2400mm1.21爐門個(gè)數(shù)：6個(gè)，爐門尺寸：2200×1400mm銅瓦下沿至爐口距離：100mm〔下限位置〕加料管根數(shù)：11根〔74根〕產(chǎn)品技術(shù)條件牌號(hào)和化學(xué)成份應(yīng)符合GB/T3795—19961。Q/20695940 0414—2023牌號(hào)MnC化學(xué)成份〔牌號(hào)MnC化學(xué)成份〔%〕SiPⅠⅡⅠⅡS不大于FeMn78C8.075.0~82.08.01.52.50.200.330.03FeMn74C7.570.0~77.07.52.03.00.250.380.03FeMn68C7.065.0~72.07.02.54.50.250.400.03需方對(duì)化學(xué)成份有特別要求，可由供需雙方另行商定。物理狀態(tài)：見(jiàn)表2。等級(jí)粒度偏差等級(jí)粒度偏差〔%〕〔mm〕篩上物篩下物不大于120～25055250～150Q/2069594050414—20235310～10055410～5055注：需方如對(duì)粒度有特別要求，可由供需雙方商定。組批高碳錳鐵按錳含量不大于4%范圍內(nèi)的同牌號(hào)、同組級(jí)的歸為一批交貨。副產(chǎn)品富錳渣的技術(shù)要求：見(jiàn)表三。Mn>30%Mn>30%P<0.02%Fe≤1%原料技術(shù)條件錳礦入爐混合錳礦化學(xué)成份要求。對(duì)混合錳礦石要求〔%〕對(duì)混合錳礦石要求〔%〕牌號(hào)MnMn/FeP/MnⅠⅡ不小于不大于Q/206959400414—2023FeMn78C8.08.60.001460.00241FeMn74C7.542.06.10.001960.00298FeMn68C7.04.50.002100.00338特別性：當(dāng)Mn<42.0%時(shí)，Mn/Fe、P/Mn應(yīng)把握在相應(yīng)的范圍內(nèi)。錳礦物理性能2mm10%。焦炭

＞80%，P＜0.02%P約＜0.14%。固6～25mm85%6mm的不大于10%6%。白云石或石灰石CaO＞28%，MgO＞16%。物理狀態(tài)：粒度40～80mm80%；小于10mm的不大5%5%。上料上料的原料調(diào)度應(yīng)隨時(shí)檢查原料進(jìn)站狀況；對(duì)各種原料的品位，粒度應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定的要求，如有不符，馬上向主管部門匯報(bào)。每種原料在上料時(shí)，應(yīng)按工段或分廠的安排組織上料。上料時(shí)，按每種原料的料倉(cāng)編號(hào)上料，嚴(yán)禁混料。應(yīng)隨時(shí)檢查倉(cāng)儲(chǔ)料狀況，不得空料倉(cāng)。配料配料班長(zhǎng)交接班時(shí)，對(duì)每個(gè)料倉(cāng)的原料狀況，應(yīng)有所了解。Q/20695940 0414—2023按類分別裝入編號(hào)料倉(cāng)，不得混裝。執(zhí)行。料批組成由分廠技術(shù)組依據(jù)公司生產(chǎn)技術(shù)調(diào)度令”要求，下達(dá)的錳礦入爐在授權(quán)范圍內(nèi)確定的配料通知單；配料工按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱量配料，不得私自轉(zhuǎn)變料批，變動(dòng)料批或附加料時(shí)由分廠技術(shù)組成員在配料記錄卡上簽字為準(zhǔn)。一批料中的原料10%，當(dāng)上批料稱量超出規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，可在下批稱量時(shí)進(jìn)展補(bǔ)正。報(bào)告并處理。配料挨次無(wú)熔劑法：焦炭→錳礦；少熔劑法：焦炭→白云石或石灰石→錳礦。配料工必需照實(shí)填寫本班配料記錄，并具體交接班；配料中覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)反映并準(zhǔn)時(shí)處理。配料挨次：

起動(dòng)稱量給料器對(duì)錳礦、焦炭、白云石或石灰石〔少熔劑法〕進(jìn)展稱量把稱量好的原料均勻地放入下膠帶機(jī)，送入斜橋小車中膠帶機(jī)的運(yùn)行 經(jīng)斜橋小車送往21m布料料倉(cāng)。9臺(tái)配料計(jì)量電子稱〔單臺(tái)電爐〕和模擬流程裝置，操作時(shí)應(yīng)留意數(shù)字顯示和模擬走向。各料倉(cāng)計(jì)量斗子，下膠帶運(yùn)輸機(jī)要隨時(shí)清掃，保持干凈，使程Q/20695940 0414—2023序正常顯示，正常運(yùn)行。配料中覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)反映，并準(zhǔn)時(shí)通知相關(guān)部門處理。配料工必需照實(shí)填寫本班配料記錄，對(duì)配料比的變化，設(shè)備運(yùn)行狀況，用料批數(shù)以及附加料數(shù)量和覺(jué)察的問(wèn)題，應(yīng)在下班前具體記錄在配料卡上，并具體交接班。布料布料操作分為手動(dòng)把握操作和繼電器聯(lián)鎖把握操作二種把握操作又分為把握室內(nèi)手動(dòng)把握操作和隨車手動(dòng)把握操作，生產(chǎn)時(shí)要求隨車手動(dòng)把握操作。21m處爐用料倉(cāng)裝有料位器，一般狀況下應(yīng)保證料位器〔72～3造成爐氣泄漏。附加料倉(cāng)尋常不應(yīng)有料，以備特別處理爐況時(shí)進(jìn)料。如遇特別狀況〔配料設(shè)備、斜橋檢修，則應(yīng)在值班主任或冶11〔4個(gè)附加料倉(cāng)全部加滿，以保證電爐正常生產(chǎn)。依據(jù)用料狀況及布料設(shè)備運(yùn)行狀況，常常同冶煉班長(zhǎng)和配料班長(zhǎng)保持聯(lián)系，保證電爐正常供料，并負(fù)責(zé)在冶煉記錄卡填寫配料車數(shù)等狀況。環(huán)形布料車的三根軌道同時(shí)也是動(dòng)力電源線其兩根接通。配料完畢后，將布料車開(kāi)回原始接料位置，按下停頓要料按鈕，將選擇開(kāi)關(guān)歸零位。上料工、配料工及布料工安全作業(yè)，按Q/20695623 10.31—1997Q/20695940 0414—2023《銀江二分廠安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。熔煉操作及爐況處理冶煉承受無(wú)熔劑法或少熔劑法。冶煉碳錳合金承受將配好的錳礦煉，定期排放渣鐵的方法。常用二次側(cè)電壓級(jí)段：10～6級(jí)；常用一次側(cè)電流范圍：330A～360A；電極插入爐料深度：不小于1800mm，否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)壓放電極補(bǔ)充工作端長(zhǎng)度。當(dāng)承受少熔劑法時(shí)，應(yīng)將爐渣堿度把握在0.6~0.8之間，當(dāng)采用無(wú)熔劑法生產(chǎn)時(shí)，爐渣堿度把握在0.3左右。電爐開(kāi)爐前必需由工藝技術(shù)組提出具體的開(kāi)爐實(shí)施方案分廠同意后報(bào)相關(guān)部門批準(zhǔn)執(zhí)行。開(kāi)爐方案中要對(duì)烘爐供電制度、加料時(shí)間及速度、焦炭用量、冷卻水量的把握、電極糊的參與量及糊柱高度、電極焙燒的質(zhì)量檢查以及出鐵時(shí)間等具體環(huán)節(jié)作出明確的規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。開(kāi)爐前必需對(duì)導(dǎo)電系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)，爐體絕緣狀況，電極懸掛，升降，壓放，倒拔系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)完全具備開(kāi)爐條件后，方可送電開(kāi)爐。轉(zhuǎn)產(chǎn)實(shí)施方案，經(jīng)分廠同意后執(zhí)行。勤加少加，以防料面上漲過(guò)快。爐口料面保持大錐體，爐料透氣性每爐封料后，負(fù)荷應(yīng)緩慢增加至額定負(fù)荷。4.1.9留意隨時(shí)檢查各冷卻系統(tǒng)，覺(jué)察漏水和水溫超過(guò)60℃時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)處理。4.10當(dāng)爐料透氣性不好時(shí)，應(yīng)用圓鋼沿溶池邊緣扎眼〔嚴(yán)禁用空心管扎眼。料以免刺火燒壞設(shè)備，增加熱損失，同時(shí)有利于改善透氣性，擴(kuò)大反響區(qū)。證入爐原料的粒度和水份符合入爐要求。冶煉工要常常檢查料管，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向相關(guān)部門反響處理，防止料管堵塞。平臺(tái)上的冶煉工應(yīng)留意隨時(shí)檢查各冷卻系統(tǒng)超標(biāo)。Q/20695940 0414—2023爐況正常的特征三相電極電流、電壓平衡，波動(dòng)小，能給足負(fù)荷，并且負(fù)荷穩(wěn)定。冒火均勻，爐料均勻下沉，無(wú)噴料，翻渣等現(xiàn)象。7.7.3合金成份穩(wěn)定。不正常爐況的處理爐渣粘稠，排渣不順當(dāng)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整爐渣堿度。合金含錳低時(shí)，調(diào)整錳礦料比，提高值。合金含磷高時(shí)，調(diào)整料比，降低值。合金含硅高時(shí)，調(diào)整復(fù)原劑用量。爐內(nèi)翻渣，熔化區(qū)縮小，高溫區(qū)上移，排渣不利時(shí)，適當(dāng)提高爐渣堿度，調(diào)整料批，降低二次電壓，改善原料粒度和水份等方面進(jìn)展處理。并檢查配料站電子稱稱量是否準(zhǔn)確。三相電極電流、電壓不平衡，電流波動(dòng)大時(shí)，檢查爐內(nèi)布料是否均勻，電極下插深度是否適中，焦炭用量是否適當(dāng)。副產(chǎn)品富錳渣含MnO炭量。當(dāng)負(fù)荷給缺乏時(shí)，應(yīng)依據(jù)電極長(zhǎng)度和爐況，搶放電極增加焦炭配比。7.9合金成份波動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)爐況準(zhǔn)時(shí)處理4.10.7MnO停爐操作停爐時(shí)應(yīng)將料面降低于爐口以下，料面要逐步降下去，降料面過(guò)程中要盡量防止刺火，以免燒壞設(shè)備。降料面時(shí)，可在料批中增加白灰洗爐，為進(jìn)展大中修制造條件。100公斤焦炭，然后將電極座下去。停電前必需檢查電極殼內(nèi)電極糊有無(wú)懸空現(xiàn)象。如有，應(yīng)在停電前將電極糊處理下來(lái)。Q/20695940 0414—2023處理：電極偏短，電極插入爐內(nèi)較淺時(shí)，應(yīng)設(shè)法增長(zhǎng)電極工作端，制造電極下插條件，提高爐內(nèi)溫度，促使硅的復(fù)原。電極工作端足夠長(zhǎng)時(shí)，調(diào)整復(fù)原劑用量，復(fù)原劑缺乏時(shí)，可適當(dāng)增加料批中的復(fù)原劑量。SiO2量。合金含硅高時(shí)，調(diào)整復(fù)原劑用量或削減硅石用量。合金含磷高時(shí)，調(diào)整料比，降低P/Mn值。合金含硫高時(shí)，調(diào)整料比，降低S/Mn值停爐操作停爐時(shí)應(yīng)將料面降低于爐口以下，料面要逐步降下去，降料面過(guò)程中要盡量防止刺火，以免燒壞設(shè)備。如需要進(jìn)展?fàn)t襯大中修時(shí)，在降料面時(shí)，可在料批中增加白灰洗爐，為進(jìn)展大中修制造條件。停爐后每相電極懸空或壓放確定量電極并將電極座下去后用爐料蓋嚴(yán)。停電前必需檢查電極殼內(nèi)電極糊有無(wú)懸料現(xiàn)象。如有，應(yīng)在停電前將電極糊處理下來(lái)。電極的壓放，維護(hù)及事故處理電極壓放與倒拔，分?jǐn)嚯娖髀?lián)動(dòng)和把握臺(tái)手控壓放與倒拔二種，為檢查便利在15.7m平臺(tái)設(shè)有操作箱在操縱室Q/20695940 0414—2023把握臺(tái)選相后，可進(jìn)展手動(dòng)壓放與倒拔。正常狀況下，電極要求1～2h壓放一次，每次壓放量不超過(guò)60mm。壓放電極由冶煉班長(zhǎng)指揮，需二人進(jìn)展，一人操作，一人觀看。〔正常負(fù)荷1/3～3/4左右。將選相開(kāi)關(guān)對(duì)準(zhǔn)壓放相：上閘松開(kāi)→上閘升起→→上閘抱緊

→下閘松開(kāi)

→上閘下降

下閘抱緊〔注意每個(gè)動(dòng)作應(yīng)有間隔時(shí)間。接觸壓力減小。當(dāng)在調(diào)壓狀態(tài)下對(duì)電極的壓放還是困難時(shí)，可承受減壓狀態(tài)，削減銅瓦與電極的接觸壓力。使用放松狀態(tài)，必需在停電狀況下進(jìn)展。使用零壓狀態(tài)，必需在停電狀況下，經(jīng)請(qǐng)示分廠主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門同意前方準(zhǔn)進(jìn)展。壓放電極的每一環(huán)節(jié)，操縱者應(yīng)親熱注視操縱臺(tái)的電極壓放顯示儀上顯示，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)馬上找有關(guān)人員處理后，方可進(jìn)展操作。假設(shè)電極壓放困難時(shí)，可以停電壓放，一般狀況下，都應(yīng)帶電壓放。倒拔電極的操作程序：下閘松開(kāi) 上閘升起下閘抱緊 上閘松開(kāi) 上閘下降 上閘抱緊，Q/20695940 0414—2023倒拔完畢〔留意每個(gè)動(dòng)作的間隔時(shí)間和電極壓放顯示儀上顯示。電極壓放或倒拔完畢后，準(zhǔn)時(shí)填寫壓放和倒拔時(shí)間、長(zhǎng)度、壓放和倒拔狀況。電極事故的處理漏糊：漏糊孔不大時(shí)，可用石棉繩〔布〕堵塞，或利用銅瓦壓住漏孔，如漏孔較大，可用鋼板焊住漏孔，再送電焙燒。燒。電極過(guò)早燒結(jié)：應(yīng)分析過(guò)燒緣由后，實(shí)行處理措施。適當(dāng)增加糊柱高度，增大銅瓦循環(huán)水量。過(guò)燒引起的銅瓦和電極打弧時(shí)，應(yīng)緊固銅瓦或加絕緣物臨時(shí)隔開(kāi)，或適當(dāng)壓放電極、加楔子等。用上述方法處理無(wú)效，電極又處于上限位置，不能再放時(shí)，應(yīng)停電將電極硬頭打斷一節(jié)，依據(jù)狀況壓放電極后送電。電極硬斷300mm以上，必需將斷頭拉出，假設(shè)電極工作端短，應(yīng)死相焙燒，不能用降負(fù)荷方法維持生產(chǎn)?！苍撓嚯姌O不動(dòng)負(fù)荷視壓放長(zhǎng)度和電極燒結(jié)狀況打算。電極軟斷倒拔電極夾住電極硬頭，堵住漏糊后，依據(jù)狀況送電或Q/20695940 0414—2023死相焙燒。壓放確定量的電極，垂直坐死在硬頭上，堵住漏糊孔，清理爐內(nèi)稀糊，死相焙燒。軟斷后焊底的電極，壓放確定的長(zhǎng)度，進(jìn)展死相焙燒，在保證電極安全的條件下，盡量加大負(fù)荷，加速電極燒結(jié)。在處理電極事故的同時(shí)，要留意上部電極殼長(zhǎng)度和電極糊柱，適當(dāng)補(bǔ)充電極糊和焊接電極殼。出鐵和澆鑄爐前班長(zhǎng)接班后，應(yīng)檢查爐前所用工具和設(shè)備。開(kāi)堵眼機(jī)、渣鐵分別裝置運(yùn)行及使用是否正常、碳化稻殼、泥球數(shù)量及質(zhì)量是否適宜、托泥耙、燒穿器、吊具、氧氣及吹氧工具是否齊備、鐵水包、小車、軌道、渣罐及渣包是否枯燥且完好，地坑內(nèi)盛鐵狀況。每班出鐵四爐，并按相等時(shí)間間隔出爐，每次出鐵時(shí)間15～20min。出鐵時(shí)，用開(kāi)堵眼機(jī)翻開(kāi)；開(kāi)堵眼機(jī)的操作和維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格遵守Q/206956230612——2023《懸掛式全氣動(dòng)開(kāi)堵眼聯(lián)合機(jī)技術(shù)操作規(guī)程》或附錄B用燒穿器或氧氣燒開(kāi)。使用氧氣應(yīng)嚴(yán)格遵守Q/2069562310.15《電爐出鐵吹氧安全規(guī)出爐時(shí)用鐵棍疏通，關(guān)心排渣。Q/20695940 0414—2023出鐵完畢，去除出鐵口四周的殘?jiān)缓笥瞄_(kāi)堵眼機(jī)堵眼，堵眼應(yīng)盡量深堵，外口留有20mm以上的余量；并定期換眼，修眼前將爐眼四周殘?jiān)謇砀蓛簦垡鈱?shí)，保證修眼質(zhì)量。包口應(yīng)距離渣鐵分別裝置進(jìn)口100mm高度。渣鐵分別裝置的使用及維護(hù)砌筑好的渣鐵分別裝置，必需用木柴和焦炭烤干；使用前，將渣鐵分別裝置內(nèi)清理干凈。使用的渣鐵分別裝置，兩次使用的時(shí)間間隔從1～2h，漸漸5次后，再按規(guī)定的正常時(shí)間間隔使用；一般最大時(shí)3h。每次使用完畢后，要將出口與進(jìn)口處積物清理干凈，之后放上3㎏〔進(jìn)口處2㎏、出口處1㎏。探試渣鐵分別裝置內(nèi)合金冷凝狀況必要時(shí)可用吹氧氣來(lái)疏通。在清理渣鐵分別裝置外雜物時(shí)，嚴(yán)禁澆水冷卻渣鐵分別裝置。地坑內(nèi)無(wú)積鐵時(shí)，在澆鑄前，必需均勻地墊一層10mm厚的鐵50mm厚的合金塊，避開(kāi)鐵水直接沖刷在地坑的鑄鐵塊上，之后每次Q/20695940 0414—2023澆鑄時(shí)便可直接在合金上澆鐵。地坑兩個(gè)，每天一個(gè)澆鑄，一個(gè)備用。當(dāng)?shù)乜邮褂脮r(shí)，嚴(yán)禁向地坑內(nèi)澆水。當(dāng)?shù)乜訚茶T滿，待合金冷卻后，用鏟車鏟運(yùn)至成品間，裂開(kāi)加工。并在地坑鑄鐵上均勻鋪一層10mm厚的鐵面子以備下次使用。澆鑄前扒出的帶鐵渣要準(zhǔn)時(shí)回爐。水淬渣噴嘴保持壓力大于2.4㎏/cm2，嚴(yán)禁用鐵水包直接倒渣水淬；水淬前應(yīng)先檢查水淬包下口及流槽是否暢通。檢驗(yàn)與精整入庫(kù)檢驗(yàn)合金取樣在質(zhì)檢員監(jiān)視下，由冶煉工取液體渣鐵樣。質(zhì)檢員送化驗(yàn)室快速分析后，結(jié)果報(bào)配電操作工，并按爐號(hào)寫在冶煉生產(chǎn)記錄卡上，準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)告冶煉班長(zhǎng)。由質(zhì)監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)視取樣工作，化驗(yàn)室負(fù)責(zé)快速分析每爐合金樣和渣樣。錳硅合金分析：必測(cè)Mn、C、Si、P、S。爐渣分析：MnO、CaO、MgO、SiO、AlO。2 2 3精整入庫(kù)每爐產(chǎn)品由質(zhì)量檢驗(yàn)員按分析結(jié)果判定牌號(hào)、等級(jí)前方能入庫(kù)。入庫(kù)合金須準(zhǔn)確稱量、記錄。入庫(kù)產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品加工后，按牌號(hào)、等級(jí)分別出廠。產(chǎn)品加工見(jiàn)附錄A電極壓放每班必需壓放電極，每次壓放長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，每次壓4—6h。1/3左右。壓放電極由冶煉班長(zhǎng)指揮，二人協(xié)作進(jìn)展，一人觀看，一人操作。壓放電極時(shí)嚴(yán)禁手動(dòng)限位錘。出鐵和澆鑄鐵水包和渣罐應(yīng)完好無(wú)縫隙，并且經(jīng)過(guò)烘干，保證枯燥，未經(jīng)烘烤枯燥和不完整的包和罐不得用于出鐵。70%30%電極糊(或焦粉)組成。使用氧氣燒眼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氧氣安全操作規(guī)程出鐵時(shí)應(yīng)用鐵棍疏通，關(guān)心排渣。出鐵時(shí)嚴(yán)禁停電或帶電座電極。150mm余量。澆鑄前必需先扒渣，澆鑄時(shí)必需擋渣。鑄。澆鑄后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)推掉浮渣。合金冷卻后脫模精整裝斗，按爐號(hào)分別堆放，不得混淆。檢驗(yàn)與精整入庫(kù)檢驗(yàn)高碳錳鐵及富錳渣的取樣在質(zhì)檢員的監(jiān)視下，由冶煉工取液體渣鐵樣。質(zhì)檢員送化驗(yàn)室快速分析后，結(jié)果報(bào)配電工，并準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)告冶煉班長(zhǎng)。高碳錳鐵分析：每爐必測(cè)Mn Si P S C富錳渣分析：每爐必測(cè)MnO。富錳渣每周作一次：MnO CaO MgO SiO2P分析。精整入庫(kù)

AlO2

FeO精整工按爐號(hào)精整完全部產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員、檢查合格，并按分析結(jié)果判定牌號(hào)前方準(zhǔn)入庫(kù)。8 無(wú)熔劑法生產(chǎn)高碳錳鐵配料計(jì)算〔例如〕8.1配料依據(jù)8.1.1〔%〕MnSiCP652.57.00.258.1.2〔%〕焦碳：C ：82%燒損：10%水份：10%固〕MnFeP429.130.05648.1.3主要元素安排如下表：元素(%)入合金入渣揮發(fā)Mn603010Fe955/P75520計(jì)算100kg錳礦應(yīng)制得合金：100×42%×60%÷65%=38.77kgP量：100×0.0564%×75%÷38.77×100%=0.109%氧氧化 物反 應(yīng) 式需 碳 量Mn3O4MnOMn3O4+C=3MnO+COMnO+C=Mn+CO100×42%×12÷165=3.05100×42%×(0.6+0.1)×12÷55=6.41FeOFeO+C=Fe+CO100×9.13%×95%×12÷56=1.86SiO2SiO2+2C=Si+2CO38.77×2.5%×24÷28=0.8338.77×7%=2.71合計(jì)14.86焦碳用量:14.8682%÷90%÷90%=22.38kg料批組成：溫存錳礦:100kg焦 碳:22.38kg電極壓放程序：下電極到下限位——松上卡環(huán)——松錐形環(huán)〔開(kāi)油閥〕——升電極——緊錐形環(huán)〔關(guān)油閥〕——緊上卡環(huán)。電極倒拔程序：下電極到下限位——松上卡環(huán)——松錐形環(huán)〔開(kāi)油閥〕——下電極——緊錐形環(huán)〔關(guān)油閥〕——緊上卡環(huán)——————————四川川投峨眉鐵合金〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)16500KVA矮煙罩半封閉電爐高碳錳鐵技術(shù)操作規(guī)程停爐操作停爐時(shí)應(yīng)將料面降低于爐口以下，料面要逐步降下去，降料面過(guò)程中要盡量防止刺火，以免燒壞設(shè)備。降料面時(shí)，可在料批中增加白灰洗爐，為進(jìn)展大中修制造條件。停爐后，每相電極懸空或在下面參與100公斤焦炭，然后將電極座下去。停電前必需檢查電極殼內(nèi)電極糊有無(wú)懸空現(xiàn)象。如有，應(yīng)在停電前將電極糊處理下來(lái)。電極的壓放、維護(hù)和事故處理正常狀況下，電極要求90分鐘壓放一次，每次壓放量不超過(guò)60mm。。將選相開(kāi)關(guān)對(duì)準(zhǔn)壓放相，上抱閘緊，下抱閘松，啟動(dòng)油缸，把持筒移動(dòng)到所需長(zhǎng)度〔遠(yuǎn)程壓力顯示，確認(rèn)無(wú)誤，才能啟動(dòng)油缸。下抱閘緊，上抱閘松，電極壓放完畢〔仍有動(dòng)作間隔時(shí)間。接觸壓力減小。當(dāng)在調(diào)壓狀態(tài)下對(duì)電極的壓放還是困難時(shí)，可承受減壓狀態(tài)，削減銅瓦與電極的接觸壓力。使用零壓狀態(tài)，必需在停電狀況下，經(jīng)請(qǐng)示分廠主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門同意前方可進(jìn)展。示，覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)馬上找有關(guān)人員處理后，方可進(jìn)展操作。長(zhǎng)度。下抱閘緊，上抱閘松，倒拔完畢〔留意每個(gè)動(dòng)作的間隔時(shí)間和液壓光牌顯示。和倒拔狀況。領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。電極事故的處理漏糊：漏糊孔不大時(shí)，可用石棉繩〔布〕堵塞，或利用銅瓦壓住漏孔，如漏孔較大，可用鋼板焊住漏孔，再送電焙燒。電極硬斷a、電極硬斷斷頭在300mm工作端短，應(yīng)死相焙燒，不能用降負(fù)荷方法維持生產(chǎn)。b、電極死相焙燒，應(yīng)將焙燒電極盡量插入爐料中坐死，然后用爐料將電極四周堆成錐體，抬起另外兩相電極松電〔該相電極不動(dòng)。承受負(fù)荷視壓放長(zhǎng)度和電極燒結(jié)狀況打算。電極軟斷a焙燒。b、軟斷后焊底的電極，壓放確定的長(zhǎng)度，進(jìn)展死相焙燒，在保證電極安全的前提下，盡量加大負(fù)荷，加速電極燒結(jié)。出鐵和澆鑄〔注：如用開(kāi)堵眼機(jī)操作，即按《開(kāi)堵眼機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)展〕爐前班長(zhǎng)接班后，應(yīng)檢查爐前所用工具及設(shè)備是否安全、完整，鐵水包和渣罐應(yīng)完好無(wú)縫，并且經(jīng)過(guò)烘干，保證枯燥，儲(chǔ)鐵池是否枯燥，未經(jīng)烘烤枯燥和不完整的包和罐不得用于出鐵。每班至少要預(yù)備三個(gè)大小適合的堵眼耙和兩個(gè)托泥鏟。泥球的大小和數(shù)量應(yīng)依據(jù)爐眼大小及堵眼難易程度來(lái)確定用70%白泥和30%電極糊〔或焦粉〕組成，開(kāi)爐眼時(shí)，泥球中焦粉可多一些，爐眼較大時(shí)可多加一些電極糊。3~5爐，或依據(jù)用電狀況確定出鐵爐數(shù)，每次出鐵時(shí)10~15分鐘。出鐵口一般用鋼棍捅開(kāi)，必要時(shí)可用燒穿器燒開(kāi)或用氧氣吹開(kāi)，開(kāi)出鐵口時(shí)，應(yīng)先開(kāi)爐眼中上部。使用氧氣吹眼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氧氣安全操作規(guī)程出鐵時(shí)應(yīng)用鐵棍疏通爐眼，關(guān)心排渣。200mm余量。眼質(zhì)量。澆鑄前，必需把鐵水包里的渣扒干凈，且要進(jìn)展二次扒渣，地坑的擋塊擺放好，擋塊間的縫隙要用鐵面子填實(shí)，然后才能進(jìn)展?jié)茶T。每天夜班轉(zhuǎn)坑，且由專人對(duì)另一坑的鐵進(jìn)展?jié)菜鋮s。檢驗(yàn)與鏟車起鐵入庫(kù)檢驗(yàn)高碳錳鐵及富錳渣的取樣在質(zhì)檢員監(jiān)視下，由冶煉工取液體渣鐵樣。質(zhì)檢員送化驗(yàn)室快速分析后，結(jié)果報(bào)配電工，由其準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)告冶煉班長(zhǎng)。高碳錳鐵分析：每爐必測(cè)Mn、C、Si、P、S。富錳渣分析：每爐必測(cè)MnO。富錳渣每周作一次

鏟車起鐵入庫(kù)

2 2 3儲(chǔ)鐵池的鐵每天夜班派專人負(fù)責(zé)對(duì)鐵進(jìn)展?jié)菜鋮s；車起鐵，再由汽車倒運(yùn)至指定的產(chǎn)品加工場(chǎng)地，按牌號(hào)、等級(jí)組批發(fā)貨；入庫(kù)前合金須準(zhǔn)確稱量，并做好記錄；干凈。無(wú)熔劑法生產(chǎn)高碳錳鐵配料計(jì)算〔例如〕配料依據(jù)100公斤錳礦為計(jì)算根底?！病矼nSiCP67.02.06.50.25〔〕82%10%10%?！病矼nFeP41.57.440.04648.1.3主要元素安排如下表：元素安排系數(shù)〔%〕入合金入渣揮發(fā)Mn 553510Fe 955/P 755208.2計(jì)算8.2.1.100Kg錳礦產(chǎn)生的合金量：100×41.5%×55%÷67%=34.07合金含磷量：100×0.0464%×75%÷34.07×100%=0.102%用炭量計(jì)算〔以MnO2氧化物反響式需碳量〔Kg2氧化物反響式需碳量〔Kg〕MnO34MnO+C=3MnO+CO3441.5×12÷165=3.018MnOFeOMnO+C=Mn+COFeO+C=Fe+CO41.5×(0.55+0.1)×12÷55=5.8857.44×0.95×12÷56=1.51SiO2SiO+2C=Si+2CO34.07×0.025×24÷28=0.73合金增碳34.07×0.065=2.21合計(jì)：13.353

為基準(zhǔn)計(jì)算〕焦炭用量：13.353÷82%÷90%÷90%=20.11Kg料批組成：混合錳礦：100Kg焦 炭：20.11Kg11 配料計(jì)算〔例如〕Q/20695940 0414—2023A產(chǎn)品加工技術(shù)操作規(guī)程A1加工作業(yè)前的預(yù)備及檢查A1.1善。A1.2通電后裂開(kāi)機(jī)、振動(dòng)篩、包裝機(jī)運(yùn)行是否正常。A1.3盛鐵斗、吊鏈、吊具及其他工機(jī)具齊全、完好、牢靠。A1.4校準(zhǔn)磅稱A2裂開(kāi)作業(yè)A2.1篩分。A2.2機(jī)進(jìn)展裂開(kāi)作業(yè)。裂開(kāi)時(shí)，要做到均勻下料，以免堵塞下料口。A2.3合格品、返還品、篩下物必需單獨(dú)盛裝，不得混淆。A3包裝計(jì)量A3.1將裂開(kāi)篩分后的合格品吊至包裝倉(cāng)，進(jìn)展包裝作業(yè)。A3.2下料速度，留意不得將異物及不符合規(guī)定粒度的塊鐵裝入袋中。A3.3包裝好的產(chǎn)品經(jīng)監(jiān)視計(jì)量后，吊至指定區(qū)域儲(chǔ)放。Q/20695940 0414—2023B開(kāi)堵眼機(jī)操作規(guī)程B1開(kāi)機(jī)前的預(yù)備工作B1.1翻開(kāi)主管氣閥通風(fēng)，翻開(kāi)排污閥排凈主管道中污氣。B1.2將開(kāi)眼機(jī)、堵眼機(jī)各操作