PDM數(shù)據(jù)管理及ERP企業(yè)資源系統(tǒng)的集成

打通企業(yè)信息化數(shù)據(jù)通道——淺談PDM與ERP集成文/鄭立隨著企業(yè)信息化建設的不斷推進，越來越多的企業(yè)開始實施應用產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理（PDM）與企業(yè)資源打算（ERP）系統(tǒng)。企業(yè)對這兩個系統(tǒng)的深入應用，隨之而來的是實施企業(yè)、軟件供應商必須面對處在企業(yè)信息化戰(zhàn)略核心位置的PDM和ERP系統(tǒng)之間如何集成的問題。在企業(yè)業(yè)務過程、治理流程上如何改進，采取何種方式技術方法實現(xiàn)PDM與ERP系統(tǒng)的有效集成來支持企業(yè)業(yè)務優(yōu)化，已成為眾多企業(yè)信息化關注的焦點。3.1國內(nèi)外企業(yè)應用PDM與ERP集成的現(xiàn)狀依照各種獨立的調(diào)研公司的調(diào)研結(jié)果、筆者了解到的情況及行業(yè)專家近年來的經(jīng)驗，得出的結(jié)論是，不管是國外依舊國內(nèi)，設計研發(fā)治理和企業(yè)后續(xù)的生產(chǎn)制造等業(yè)務環(huán)節(jié)尚未通過PDM和ERP系統(tǒng)有效的聯(lián)結(jié)在一起，造成一定程度的脫節(jié)，在PDM和ERP集成應用方面，形勢不容樂觀，這種情況在國內(nèi)更加嚴峻。引用國內(nèi)外不同的獨立調(diào)研機構的調(diào)研結(jié)果，國外企業(yè)較好的實現(xiàn)了PDM與ERP集成的占到了實施企業(yè)的30%左右，而國內(nèi)企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)初步集成（采納中間文件方式）的僅占到了不到15%，而能夠?qū)崿F(xiàn)更深層次的集成的企業(yè)少之又少。PDM除了較好的實現(xiàn)與二維CAD的集成之外，多數(shù)PDM/PLM系統(tǒng)沒有專門好的實現(xiàn)同ERP的集成，治理信息化與技術信息化之間依舊存在巨大的“數(shù)據(jù)鴻溝”，這將直接阻礙企業(yè)信息化整體效益的發(fā)揮。此外，從技術實現(xiàn)來看，目前PDM與ERP的集成方式通常采取“中間文件”形式來實現(xiàn)，盡管在一定程度上能解決企業(yè)的應用問題，但數(shù)據(jù)共享的耦合度、數(shù)據(jù)的安全性和系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的實時性、同步化等問題成為急待解決的問題，因此需要PDM、ERP軟件廠商加大研發(fā)力度，同時PDM和ERP廠商需要更加開放自己的系統(tǒng)平臺，另外應用企業(yè)也需更多的投入到項目的集成實施中，查找新的集成思路來實現(xiàn)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成問題。3.2PDM與ERP集成的要緊內(nèi)容眾所周知，一個產(chǎn)品要通過需求分析、產(chǎn)品規(guī)劃、工程設計、工藝制造設計、制程轉(zhuǎn)化等多個過程才能形成。因此要分析集成的內(nèi)容，首先需要深入的了解各業(yè)務過程之間的聯(lián)系，從而依照業(yè)務過程的銜接確定設計與生產(chǎn)制造之間的數(shù)據(jù)交換，進而確定PDM與ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。下圖是從設計及生產(chǎn)制造兩個維度講明兩個過程中的業(yè)務交叉及過程中的數(shù)據(jù)交換。設計與制造過程銜接與交疊從上面的兩個過程交疊中，不難看出，設計與生產(chǎn)制造過程的數(shù)據(jù)交換一般情況下會包含如下內(nèi)容：客戶需求描述（CustomerRequirement），企業(yè)在銷售過程中收集到的客戶需求信息需要準確描述并及時的傳遞到企業(yè)內(nèi)部的設計部門進行研發(fā)。物料主數(shù)據(jù)（PartMaterial），絕大部分制造企業(yè)，不管是銷售、生產(chǎn)，依舊設計，均是以產(chǎn)品及零部件信息為核心的，因此兩個業(yè)務過程之間關鍵的公用信息是準確描述產(chǎn)品及零部件信息的物料主數(shù)據(jù)。而物料主數(shù)據(jù)中最重要的信息物料編碼的數(shù)據(jù)交換是整個系統(tǒng)之間集成的核心。工程EBOM（EngineeringBillOfMaterial），EBOM是產(chǎn)品工程設計治理中使用的物料清單結(jié)構，它精確地描述了產(chǎn)品設計指標和零部件之間的設計關系。工藝PBOM（ProduceBillofMaterial），PBOM是工藝師依照企業(yè)的加工水平和能力，對EBOM進行適當調(diào)整的結(jié)果。它用于工藝設計和生產(chǎn)制造治理，它能夠明確地了解零部件之間的制造關系，跟蹤零件的When/Where/What/Who/How等信息。工程變更信息（EngineeringChangement）工藝路線（Routing）產(chǎn)品的加工路線，它描述了需要加工零件的各道工序、加工中心、零件的加工系數(shù)等，其要緊用于物料治理或成本操縱。檢驗規(guī)范（CheckRegulation），工藝及生產(chǎn)制造過程的信息傳遞到設計部門，用于指導設計人員進行設計過程的相應規(guī)范的制定和調(diào)整。供應商信息（VendorInformation），用于設計師在設計前期就能夠準確掌握外購件及標準件等物料的供應信息，從而在設計之初就進行設計成本操縱，以降低產(chǎn)品擁有總成本。標準件、外購件及原材料成本價格（CostInformation），用于設計人員在設計時期就充分考慮設計成本問題。替換物料和互換物料（SubstituteandAlternate）制程問題（ManufactureProblem）圖文檔及相關元數(shù)據(jù)信息（DocumentandDrawing），用于設計及生產(chǎn)制造部門相關崗位掃瞄圖紙等相關信息。3.3PDM和ERP系統(tǒng)集成的難點 由于設計過程與生產(chǎn)過程的交叉過程專門長，因此其中的數(shù)據(jù)交換內(nèi)容也是專門多而且特不頻繁。因此在分析兩個系統(tǒng)集成之前，需要清晰的認識到集成的難度。下面會從業(yè)務和技術兩個方面來分析。3.3.1集成的業(yè)務難點通過筆者近十年的經(jīng)驗，認為不管是企業(yè)信息化，依舊信息化中的難點之一系統(tǒng)集成，其難點都在于業(yè)務流程、治理流程等方面的改變和優(yōu)化，而不是在于其技術方面。其緣故如下：信息化是為業(yè)務戰(zhàn)略服務的，脫離了業(yè)務，信息化將成為無源之水、無本之木。人的問題是企業(yè)中的關鍵。涉及到企業(yè)內(nèi)部人員的利益或權利的變革往往會遇到難以想象的阻力。清晰了業(yè)務集成的難度，那么PDM與ERP業(yè)務集成的難點在于：流程障礙。難以理順企業(yè)內(nèi)部設計及生產(chǎn)制造等業(yè)務流程的關系組織障礙。使用PDM的設計部門和使用ERP生產(chǎn)、銷售等部門之間較難同意對方的思想，人為因素阻礙了業(yè)務過程的連續(xù)，進而阻礙了兩個系統(tǒng)之間集成，這是一個不容忽視的問題。信息障礙。在兩個系統(tǒng)之間沒有一個統(tǒng)一完備的信息描述，難以做到信息的完全共享。過程障礙。難以實現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間的過程集成。在串行業(yè)務環(huán)境中，信息流淌往往是單向的，設計、制造過程中的信息無需交流和反饋，而并行工程環(huán)境要求下，產(chǎn)品設計人員從開始就需要考慮產(chǎn)品整個生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度打算等因素，因此PDM和ERP的分不實施使設計和制造過程缺乏必要與及時的信息反饋。操縱障礙。系統(tǒng)集成之間信息的操縱問題，即由誰來產(chǎn)生數(shù)據(jù)以及操縱共同擁有的信息。企業(yè)領導者都會希望實現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品信息治理、過程治理和生產(chǎn)經(jīng)營治理需求的最佳整合方案。集成PDM和ERP兩個系統(tǒng)，首先需要對企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務過程進行有效的整合和提高。但業(yè)務在系統(tǒng)中應該如何連接，以及什么部門應該在操縱什么信息等問題上達成一致，這不是技術問題，而是企業(yè)內(nèi)治理和文化問題。3.3.2集成的技術難點PDM和ERP這兩個系統(tǒng)在功能、信息表示和技術實現(xiàn)等方面有專門大的不同，然而隨著企業(yè)對產(chǎn)品信息集成和過程集成的進一步要求，PDM和ERP系統(tǒng)都擴展了一部分對方系統(tǒng)的功能，形成了多功能疊加，如產(chǎn)品結(jié)構治理、零件分類、零部件信息描述、組織治理、工作流治理等。由于PDM和ERP系統(tǒng)在信息和功能上有許多重疊，許多實施PDM和ERP的制造企業(yè)都將集成PDM和ERP視為實現(xiàn)企業(yè)信息化的必定。兩個系統(tǒng)在技術實現(xiàn)上有許多相似之處，但兩者怎么講是面向不同應用領域而開發(fā)的系統(tǒng)，它們在處理治理信息的類型和數(shù)據(jù)交換的格式上存在顯著差不。

分析了PDM與ERP集成的業(yè)務難點，下面分析一下兩個系統(tǒng)之間集成的技術難點：數(shù)據(jù)源頭：企業(yè)要實現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換，首先就需要在業(yè)務上明確哪個業(yè)務過程作為企業(yè)業(yè)務的數(shù)據(jù)源頭。依照筆者的經(jīng)驗，一般情況下，設計與生產(chǎn)制造兩個業(yè)務過程，以設計為源頭，但也有的企業(yè)是以生產(chǎn)制造為源頭，數(shù)據(jù)流向是從ERP系統(tǒng)向PDM系統(tǒng)傳遞的。數(shù)據(jù)流：數(shù)據(jù)流分為兩個層面的問題，其一是數(shù)據(jù)流向，兩個系統(tǒng)之間的集成采納單向依舊雙向，在現(xiàn)在差不多實現(xiàn)二者集成的案例中，一般采納單向的方式；其二是采納哪個平臺的工作流，例如，在神州數(shù)碼ERP和神州數(shù)碼PDM中都有工作流程治理功能，盡管用途和架構不同，但都能夠?qū)崿F(xiàn)設計、生產(chǎn)等的工作流程治理，因此采納哪個平臺的工作流功能需要選擇。實體編碼：這是實現(xiàn)PDM與ERP集成關鍵之一。企業(yè)信息化過程中一般會使用統(tǒng)一的編碼體系，在PDM中希望通過編碼對物料進行操縱，實現(xiàn)以BOM為核心的零部件重用體系，而ERP則希望通過物料的編碼實現(xiàn)對企業(yè)物流過程的操縱。然而兩個系統(tǒng)內(nèi)部的編碼并不是完全一樣的，造成如此的問題可能有專門多緣故，例如，在設計過程中不考慮原材料（RawMaterial），因此在PDM系統(tǒng)中專門多原材料的編碼并沒有體現(xiàn)，然而這些物料編碼在ERP中卻由于成本必須進行有效的治理。因此這些原材料（也可能是外購件）的編碼如何在PDM和ERP中統(tǒng)一，需要重點考慮和解決。元數(shù)據(jù)：PDM系統(tǒng)中一個關鍵功能是對設計過程中產(chǎn)生的圖文檔進行掃瞄和圈閱功能。那個功能在ERP中沒有，因此即使實現(xiàn)了過程的集成，也難以實現(xiàn)對圖、文檔的集成，整個企業(yè)也難以實現(xiàn)無紙化治理。因此，如何將PDM中的圖文檔掃瞄軟件集成到ERP系統(tǒng)中，也是實現(xiàn)真正兩個系統(tǒng)集成的關鍵之一。版本操縱：ERP系統(tǒng)中治理的BOM、物料等信息沒有版本治理，那個由于ERP起源于MRP、MRPII的緣故，它們僅處理BOM、物料的最終信息；而PDM中存在重要版本信息，在集成時使用何種方式和技術實現(xiàn)版本的同步，需要重點考慮。工程變更：設計過程中的工程變更信息如何準確、及時、有效的傳遞到生產(chǎn)制造部門和售后服務部門，決定著企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務品質(zhì)。依照筆者的經(jīng)驗，在以DTO（DesigntoOrder，按單設計）等方式組織設計和生產(chǎn)的企業(yè)，其工程變更差不多成為阻礙企業(yè)進展的瓶頸，經(jīng)常會發(fā)生變更信息無法及時傳遞而造成生產(chǎn)問題的情況。因此在實現(xiàn)PDM和ERP集成時需要將其作為難點之一解決。BOM轉(zhuǎn)換：產(chǎn)品在其生命周期中會以EBOM、PBOM等不同的形式存在，在PDM和ERP系統(tǒng)中需要準確的描述這些不同形式的BOM，并在集成過程中進行有效的轉(zhuǎn)換。3.4PDM與ERP集成的技術分析PDM和ERP的集成沒有最佳方案。企業(yè)必須依照各自實際應用環(huán)境和目標需求確定解決方案。通常要對企業(yè)運行模式、進展目標和業(yè)務過程做充分的研究，確定信息如何共享、交換，以此保證“正確的信息在正確的時刻以正確的形式到達正確的人手中”。據(jù)筆者的經(jīng)驗，PDM有兩種不同的集成解決方案，第一種是數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案；第二種是互操作級系統(tǒng)集成方案。數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案，是在PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中利用中間表（中間數(shù)據(jù)庫）或者中間文件來存儲臨時數(shù)據(jù)，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)事先約定中間格式，PDM和ERP分不開發(fā)腳本將各自輸出到對方的數(shù)據(jù)整理成約定的中間表或中間文件格式，定時調(diào)度偵聽程序（Listener）處理中間表或中間文件里的數(shù)據(jù)。這種方式PDM和ERP兩側(cè)開發(fā)量都比較大，同時依靠于兩系統(tǒng)集成時的技術狀態(tài)，一旦任何一方系統(tǒng)發(fā)生更改，集成工作需要相應修改。系統(tǒng)維護工作量也有相當規(guī)模。這種方式由于使用了偵聽程序，還會消耗PDM和ERP兩側(cè)的硬件資源。同時由于偵聽程序有固定的掃描周期，因此不能專門好保證系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交互的實時性。由于專門多國內(nèi)、外PDM與ERP系統(tǒng)沒有提供完備的API函數(shù)或集成接口，那么采納基于中間文件交換的集成技術能夠初步地實現(xiàn)PDM與ERP系統(tǒng)的集成，為企業(yè)縮短產(chǎn)品上市時刻、加速信息建設奠定堅實的基礎。但數(shù)據(jù)級的系統(tǒng)集成方案的最大的問題在于本系統(tǒng)（PDM/ERP）的數(shù)據(jù)庫表直接暴露給外系統(tǒng)（ERP/PDM），外系統(tǒng)直接寫入的數(shù)據(jù)無法通過本系統(tǒng)的業(yè)務邏輯校驗，容易造成錯誤的數(shù)據(jù)，從而誘發(fā)本系統(tǒng)發(fā)生未知錯誤，增大了系統(tǒng)調(diào)試和維護的難度?；ゲ僮骷壪到y(tǒng)集成方案類似于PDM和CAD的集成，互操作級集成方案是在各自系統(tǒng)平臺（PDM/ERP）定制專門的菜單，來完成對外系統(tǒng)（ERP/PDM）的數(shù)據(jù)的讀取和寫入操作。用戶使用了PDM客戶端的相應菜單，會觸發(fā)系統(tǒng)執(zhí)行相應的程序，腳本程序調(diào)用ERP提供的接口函數(shù)，傳遞相應的數(shù)據(jù)參數(shù)。ERP系統(tǒng)接收到接口函數(shù)發(fā)出的指令，調(diào)用內(nèi)部的程序模擬手工在系統(tǒng)中的操作，自動完成相應的操作，如生成物料主數(shù)據(jù)、物料清單等ERP內(nèi)部的業(yè)務對象。ERP的數(shù)據(jù)生成過程是由ERP內(nèi)部程序完成的，數(shù)據(jù)生成之前會通過ERP設定的業(yè)務邏輯規(guī)則校驗。利用這種集成方式，無須運行額外的偵聽程序，利用PDM、ERP自身提供的服務器-客戶端通訊機制即可接收到來自外系統(tǒng)的操作指令。利用這種集成方式，外系統(tǒng)相當于本系統(tǒng)的一個一般客戶端，用戶通過外系統(tǒng)和接口函數(shù)向本系統(tǒng)傳遞生成業(yè)務數(shù)據(jù)的參數(shù)，完全等價于在本系統(tǒng)客戶端創(chuàng)建一個業(yè)務數(shù)據(jù)。采納這種集成方式的關鍵在于將可能的集成數(shù)據(jù)模型全部抽象化，由用戶依照需要進行簡單的配置，即可實現(xiàn)全方位的無縫集成，而不是死板的API方式，造成用戶使用上的諸多限制。由于互操作級系統(tǒng)集成要求深層次的技術含量和系統(tǒng)開放性，因此，假如ERP和PDM不是隸屬于同一廠商，或相關產(chǎn)品不提供深層次的集成接口，專門難實現(xiàn)此層面的系統(tǒng)集成。由于國內(nèi)的信息化產(chǎn)品提供商并不都能夠提供企業(yè)信息化整體解決方案，因此要實現(xiàn)上面提及的互操作級集成方案特不困難。例如，國內(nèi)眾多的PDM廠商沒有SAP系統(tǒng)的深入的理解，因此無法實現(xiàn)深層次的集成方式。神州數(shù)碼作為國內(nèi)領先的企業(yè)信息化解決方案提供商，提供了包括ERP、PDM、企業(yè)應用集成等系列解決方案，神州數(shù)碼PDM系統(tǒng)提供了關于SAPR3、OracleManufacturing、神州數(shù)碼易飛ERP、易拓ERP等不同的ERP系統(tǒng)的商業(yè)化集成接口。這些接口實現(xiàn)了本文所述的可靈活配置的集成解決方案。神州數(shù)碼PDM與ERP集成神州數(shù)碼PDM與神州數(shù)碼易飛ERP接口方案神州數(shù)碼PDM與SAPERP接口方案3.5企業(yè)和廠商在PDM與ERP集成應用過程中的工作 前面分析了PDM與ERP集成的方式，不管采納哪種方式，企業(yè)與廠商都需要主動的采取一些措施，來推動兩者之間的集成，最終行程支撐企業(yè)業(yè)務戰(zhàn)略的企業(yè)信息化整體解決方案。 依照筆者10年的企業(yè)信息化經(jīng)驗，從廠商角度，實現(xiàn)真正無縫的集成需要做好如下工作：以國家性軟件行業(yè)協(xié)會牽頭，產(chǎn)品廠商配合，制定并嚴格執(zhí)行相關的技術接口規(guī)范；真正打破技術壁壘，開放ERP和PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)